JPS62128979A - 連通気孔を有するセラミツクスの製造法 - Google Patents
連通気孔を有するセラミツクスの製造法Info
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- JPS62128979A JPS62128979A JP27010685A JP27010685A JPS62128979A JP S62128979 A JPS62128979 A JP S62128979A JP 27010685 A JP27010685 A JP 27010685A JP 27010685 A JP27010685 A JP 27010685A JP S62128979 A JPS62128979 A JP S62128979A
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＣａＯ１ＳｉＯ、ＡＩＯ系の連通気孔を有する
セラミックス焼結体の製造法に関する。
セラミックス焼結体の製造法に関する。
水処理において徹細な粒状の空気の水中への吹き込み材
やアルミニウム溶湯中へ微細な粒状のガスの吹き込み材
、或いは触媒の担体、液体や気体のフィルターとして用
いられている一般的には連通気孔を有するセラミックス
は、次のようなｔＪ Ｍ法で製造されている。
やアルミニウム溶湯中へ微細な粒状のガスの吹き込み材
、或いは触媒の担体、液体や気体のフィルターとして用
いられている一般的には連通気孔を有するセラミックス
は、次のようなｔＪ Ｍ法で製造されている。
（１）連通気孔を有するウレタンフオームに微細な耐火
物よりなるスラリーをコーティングして煉成し、発泡ウ
レタンを焼却して発泡ウレタンと同構造物のものを作る
。
物よりなるスラリーをコーティングして煉成し、発泡ウ
レタンを焼却して発泡ウレタンと同構造物のものを作る
。
（２）細い単繊維からなる布を微細な耐火物のスラリー
に浸し、巻さとり焼成する。
に浸し、巻さとり焼成する。
（３）耐火原料の粒度を揃え、これに結合粘土を加え加
圧成形し、乾燥、焼成する。
圧成形し、乾燥、焼成する。
しかし、（１）、（２）の方法は通気孔形成材としてウ
レタンフオームや、布を使用するのでこれを焼却するの
に時間がかかり、高価となり、（３）の方法は目的とす
る孔径範囲以外の孔も多くてきてしまう欠点がある。
レタンフオームや、布を使用するのでこれを焼却するの
に時間がかかり、高価となり、（３）の方法は目的とす
る孔径範囲以外の孔も多くてきてしまう欠点がある。
本発明は、有機物を使用せず安価に均質な組織を有する
連通気孔を有するセラミックスの鯛造法を供することを
目的とするものである。
連通気孔を有するセラミックスの鯛造法を供することを
目的とするものである。
本発明は上記の目的を達するため粉状の針状ワラストナ
イトとハイアルミナセメントと水とを、針状ワラストナ
イトとハイアルミナセメントとの重量比が５０ ： ５
０〜３５ ： ６５の割合になるように混合した混合物
を、成形して硬化させた後、乾燥し焼成して連通気孔を
有するセラミックスを得ることにある。
イトとハイアルミナセメントと水とを、針状ワラストナ
イトとハイアルミナセメントとの重量比が５０ ： ５
０〜３５ ： ６５の割合になるように混合した混合物
を、成形して硬化させた後、乾燥し焼成して連通気孔を
有するセラミックスを得ることにある。
針状ワラストナイトは、ＣａＯ分子３ の化学組成を
有し、マツチの軸木状の結晶をなしている。天然には岩
石状で産するので、これを粉砕すると、直径Ｑ、３ｍｍ
以下の針状結晶に分離する。本発明では得ようとする連
通気孔の大きさにより、これをそのま＼か、更に細い針
状結晶に粉砕した粉状物を使用する。
有し、マツチの軸木状の結晶をなしている。天然には岩
石状で産するので、これを粉砕すると、直径Ｑ、３ｍｍ
以下の針状結晶に分離する。本発明では得ようとする連
通気孔の大きさにより、これをそのま＼か、更に細い針
状結晶に粉砕した粉状物を使用する。
アルミナセメントとしては、ＡＩＯとＣａＯの重量比が
１．８３以上、即ちＡｔ Ｏ分子数のＣａＯ分子数に対
する比が１以上のものを使用する。これよりＡ１．Ｏ分
が少ないと連通気孔を有するように焼結するのが困難と
なるからである。
１．８３以上、即ちＡｔ Ｏ分子数のＣａＯ分子数に対
する比が１以上のものを使用する。これよりＡ１．Ｏ分
が少ないと連通気孔を有するように焼結するのが困難と
なるからである。
添加する水の量は混合物を吸引濾過成形法で成形すると
きは、スラリー状とする必要があるので、ワラストナイ
トとハイアルミナセメントとの合計１００重岱部に対し
６０〜９０重量部、流し込み成形では、４０〜５０重量
部程度である。水は混合物中に気泡を生じないように充
分加える必要があるが、あまり多量に用いると、焼成後
の強度を小さくし硬化乾燥に時間がかかるようになるの
で不経済となる。
きは、スラリー状とする必要があるので、ワラストナイ
トとハイアルミナセメントとの合計１００重岱部に対し
６０〜９０重量部、流し込み成形では、４０〜５０重量
部程度である。水は混合物中に気泡を生じないように充
分加える必要があるが、あまり多量に用いると、焼成後
の強度を小さくし硬化乾燥に時間がかかるようになるの
で不経済となる。
成形に吸引濾過成形を用いると、水が吸引された跡が硬
化体に連通気孔として残るだけでなく、硬化に必要な水
分以外の水分を極力少なくできるので、硬化後の乾燥を
経済的に行なうことができる０ 〔作用〕 ハイアルミナセメントは、ワラストナイトを骨材として
硬化し、成形体を取扱い容易にする。又硬化した成形体
中に不規則な立体格子状に存在するワラストナイトの周
囲に存在するアルミナセメントは、アルミナセメントと
ワラストナイトとの界面で焼成温度が約１２６５ Ｃ以
上となると溶融して、ワラストナイト中に取り込まれ、
格子内に連通気孔が形成される。ワラストナイトとアル
ミナセメントヨリ生成した融液はアルミナセメント分が
増加するに従い融点が上昇するが、あまり焼成温度を高
くすると格子を形成している芯のワラストナイトが溶融
して連通気孔がつぶれるようになるので焼成は約１２６
５ ｔ：’以上、約１３８０ Ｃ以下で行なうのが良い
。
化体に連通気孔として残るだけでなく、硬化に必要な水
分以外の水分を極力少なくできるので、硬化後の乾燥を
経済的に行なうことができる０ 〔作用〕 ハイアルミナセメントは、ワラストナイトを骨材として
硬化し、成形体を取扱い容易にする。又硬化した成形体
中に不規則な立体格子状に存在するワラストナイトの周
囲に存在するアルミナセメントは、アルミナセメントと
ワラストナイトとの界面で焼成温度が約１２６５ Ｃ以
上となると溶融して、ワラストナイト中に取り込まれ、
格子内に連通気孔が形成される。ワラストナイトとアル
ミナセメントヨリ生成した融液はアルミナセメント分が
増加するに従い融点が上昇するが、あまり焼成温度を高
くすると格子を形成している芯のワラストナイトが溶融
して連通気孔がつぶれるようになるので焼成は約１２６
５ ｔ：’以上、約１３８０ Ｃ以下で行なうのが良い
。
針状ワラストナイトとアルミナセメントの配合割合にお
いて、重量割合で針状ワラストナイト５０に対しアルミ
ナセメントが５０未満であると、融点が上昇せず上記焼
成温度で溶けてしまい多孔体カ得うれず、又針状ワラス
トナイト３５に対しアルミナセメントが６５を超えると
、通気率の殆んどないものとなる。
いて、重量割合で針状ワラストナイト５０に対しアルミ
ナセメントが５０未満であると、融点が上昇せず上記焼
成温度で溶けてしまい多孔体カ得うれず、又針状ワラス
トナイト３５に対しアルミナセメントが６５を超えると
、通気率の殆んどないものとなる。
（１）太さが６０メツシュ全通の針状ワラストナイト５
０重量部、ハイアルミナセメント（Ａ１２０３／Ｃａ０
＝２．１８重量比）５０重量部に水７５重量部を加え、
スラリー状にする。これを吸引濾過成形後、−昼夜放置
して硬化させた。これを脱型して１０５Ｃで２４時間乾
燥後、１３００ ｔＺ’で３時間大気中で焼成すること
により嵩密度１． ｌ ２ｇ７ｔ）ｍ 、通気率１．８
４濡偏７ｔｒｒｂ ｓｅａ薗ＨＯのものを得た。
０重量部、ハイアルミナセメント（Ａ１２０３／Ｃａ０
＝２．１８重量比）５０重量部に水７５重量部を加え、
スラリー状にする。これを吸引濾過成形後、−昼夜放置
して硬化させた。これを脱型して１０５Ｃで２４時間乾
燥後、１３００ ｔＺ’で３時間大気中で焼成すること
により嵩密度１． ｌ ２ｇ７ｔ）ｍ 、通気率１．８
４濡偏７ｔｒｒｂ ｓｅａ薗ＨＯのものを得た。
（２）太さが６０メツシュ全通の針状ワラストナイト４
０重量部、ハイアルミナセメント（Ａ１２０３／Ｃａ０
＝２．１８重量比）６０重量部に水７５重信部を加えス
ラリー状にする。これを吸引濾過成形後、−ｘ Ｔ＆放
装して硬化させた。これを脱型１０５Ｃで２４時間乾燥
後、１３００ Ｃで３時間大気中で・焼成することによ
り嵩密度１．１９ ｇ／Ｃｍ、 、通気率０．９０ｅ吟
伽ｓｅａ濡ＨＯのものを得た。
０重量部、ハイアルミナセメント（Ａ１２０３／Ｃａ０
＝２．１８重量比）６０重量部に水７５重信部を加えス
ラリー状にする。これを吸引濾過成形後、−ｘ Ｔ＆放
装して硬化させた。これを脱型１０５Ｃで２４時間乾燥
後、１３００ Ｃで３時間大気中で・焼成することによ
り嵩密度１．１９ ｇ／Ｃｍ、 、通気率０．９０ｅ吟
伽ｓｅａ濡ＨＯのものを得た。
（３）太さが２００メツシュ全通の針状ワラストナイト
５０重量部、ハイアルミナセメント（Ａ１２０３／Ｃａ
Ｏ；２．１８重量比）５０重量部に水７５重量部をｔＪ
ｌえ、スラリー状にする。これを吸引濾過成形後、−，
８夜放置して硬化させた。これを脱型して１０５ ′Ｃ
で２４時間乾燥後１３０Ｏｒで３時間大気中で焼成する
ことにより嵩密度１．２４ ｇ１０ｆｎ３、通気率０．
３（Ｂｙ？（５）伽２８９Ｑ広ＨＯのものを得た。
５０重量部、ハイアルミナセメント（Ａ１２０３／Ｃａ
Ｏ；２．１８重量比）５０重量部に水７５重量部をｔＪ
ｌえ、スラリー状にする。これを吸引濾過成形後、−，
８夜放置して硬化させた。これを脱型して１０５ ′Ｃ
で２４時間乾燥後１３０Ｏｒで３時間大気中で焼成する
ことにより嵩密度１．２４ ｇ１０ｆｎ３、通気率０．
３（Ｂｙ？（５）伽２８９Ｑ広ＨＯのものを得た。
本発明によれば、針状ワラストナイトの太さを選定する
ことにより、均質で１０〜１００μｍの連通気孔径を有
するセラミックスを安価で容易に製造できる。
ことにより、均質で１０〜１００μｍの連通気孔径を有
するセラミックスを安価で容易に製造できる。
Claims (2)
- （１）粉状の針状ワラストナイトとハイアルミナセメン
トと水を、針状ワラストナイトとハイアルミナセメント
との重量比が５０：５０〜３５：６５の割合になるよう
に混合した混合物を、成形して硬化させた後、乾燥し焼
成する連通気孔を有するセラミックスの製造法。 - （２）混合物の成形を吸引濾過成形により行なう特許請
求の範囲（１）項に記載の連通気孔を有するセラミック
スの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27010685A JPS62128979A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 連通気孔を有するセラミツクスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27010685A JPS62128979A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 連通気孔を有するセラミツクスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128979A true JPS62128979A (ja) | 1987-06-11 |
| JPH0566907B2 JPH0566907B2 (ja) | 1993-09-22 |
Family
ID=17481618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27010685A Granted JPS62128979A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 連通気孔を有するセラミツクスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62128979A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226873A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-29 | Tsumoru Hatayama | セラミックス焼成方法 |
| JP2016044084A (ja) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | ウォラストナイト多孔体及びその製造方法並びに同多孔体の細孔径の制御方法 |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP27010685A patent/JPS62128979A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226873A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-29 | Tsumoru Hatayama | セラミックス焼成方法 |
| JP2016044084A (ja) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | ウォラストナイト多孔体及びその製造方法並びに同多孔体の細孔径の制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0566907B2 (ja) | 1993-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |