JPS62129183A - 脱臭性ポリ塩化ビニルシ−ト材料 - Google Patents
脱臭性ポリ塩化ビニルシ−ト材料Info
- Publication number
- JPS62129183A JPS62129183A JP60267553A JP26755385A JPS62129183A JP S62129183 A JPS62129183 A JP S62129183A JP 60267553 A JP60267553 A JP 60267553A JP 26755385 A JP26755385 A JP 26755385A JP S62129183 A JPS62129183 A JP S62129183A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deodorizing
- acid
- sheet material
- parts
- pvc
- Prior art date
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- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、脱臭性ポリ塩化ビニル（以下ＰＶＣという）
シート材料に関し、更に詳しくは壁装材や各種表面材と
して有用な脱臭性ＰＶＣシート材料に関する。
シート材料に関し、更に詳しくは壁装材や各種表面材と
して有用な脱臭性ＰＶＣシート材料に関する。
（従来の技術）
従来、ＰｖＣペーストレジンを、紙、織布、全屈等の表
面に塗布してゲル化させ、次いで必要に応じて表面加工
してなるＰＶＣ製シート材料は、壁紙やレザー等の名で
壁装材あるいは各種物品の表面材として広く使用されて
いる。またＰＶＣペーストレジン中に発泡剤を含有させ
てなる発泡ＰｖＣ製シート材料も同様に広く使用されて
いる。
面に塗布してゲル化させ、次いで必要に応じて表面加工
してなるＰＶＣ製シート材料は、壁紙やレザー等の名で
壁装材あるいは各種物品の表面材として広く使用されて
いる。またＰＶＣペーストレジン中に発泡剤を含有させ
てなる発泡ＰｖＣ製シート材料も同様に広く使用されて
いる。
（発明が解決しようとしている問題点）以上の如きＰＶ
Ｃ製シート材料は、家屋の壁装材、床材、外装材、自動
車の内装材等として広く使用されているが、特に悪臭の
発生または蓄積するような場所においては、それら発生
または蓄積した悪臭を吸収することが望まれている。
Ｃ製シート材料は、家屋の壁装材、床材、外装材、自動
車の内装材等として広く使用されているが、特に悪臭の
発生または蓄積するような場所においては、それら発生
または蓄積した悪臭を吸収することが望まれている。
例えば、トイレや車内等において悪臭を吸収できるＰＶ
Ｃ製シート材料を使用することにより、それらの場所を
常に悪臭のない状態に保つことが期待できる。
Ｃ製シート材料を使用することにより、それらの場所を
常に悪臭のない状態に保つことが期待できる。
（問題点を解決するためのｒ一段）
未発［！ｌ１名は、上記の如き従来技術の問題点を解決
すべく鋭意研究の結果、ＰＶＣペーストＩ／ジンにより
ＰｖＣ製シート材料を製造する際に、ＰＶＣペーストレ
シン中に特定の脱臭成分を含有させることによって、脱
臭性に優れた脱臭性ＰＶＣシート材料が得られることを
知見して本発明を完成した。
すべく鋭意研究の結果、ＰＶＣペーストＩ／ジンにより
ＰｖＣ製シート材料を製造する際に、ＰＶＣペーストレ
シン中に特定の脱臭成分を含有させることによって、脱
臭性に優れた脱臭性ＰＶＣシート材料が得られることを
知見して本発明を完成した。
すなわち、本発明は、基材上に脱臭成分を含むＰＶＣベ
ーストレジンを塗布し、次いでゲル化し、更に必要に応
じて表面加工してなる脱臭性ＰｖＣシート材料において
、上記の脱臭成分が有機ポリカルボン酸であることを特
徴とする脱臭性ＰＶＣシー；・材料である。
ーストレジンを塗布し、次いでゲル化し、更に必要に応
じて表面加工してなる脱臭性ＰｖＣシート材料において
、上記の脱臭成分が有機ポリカルボン酸であることを特
徴とする脱臭性ＰＶＣシー；・材料である。
次に本発明を更に詳細に説明すると、本発明において使
用するＰＶＣペーストレジンとは、適当な液状の可塑剤
中に懸濁重合により調製したＰＶＣ粒子を懸濁したもの
であり、溶剤を含有しないプラスチゾルおよび少量の溶
剤を含有するオルガノゾルの双方を含有するものである
。その他必要な成分として安定剤、充填剤、ゲル化剤１
発泡剤、７１色剤等を任意に含有する。このようなＰｖ
Ｃベーストレジン自体は、従来から広く使用されており
、種々のグレートのものが市場から入手でき、いずれも
本発明において使用することができる。
用するＰＶＣペーストレジンとは、適当な液状の可塑剤
中に懸濁重合により調製したＰＶＣ粒子を懸濁したもの
であり、溶剤を含有しないプラスチゾルおよび少量の溶
剤を含有するオルガノゾルの双方を含有するものである
。その他必要な成分として安定剤、充填剤、ゲル化剤１
発泡剤、７１色剤等を任意に含有する。このようなＰｖ
Ｃベーストレジン自体は、従来から広く使用されており
、種々のグレートのものが市場から入手でき、いずれも
本発明において使用することができる。
本発明において使用し、主として本発明を特徴づける脱
臭成分としての有機ポリカルボン酸は大別し２て脂肪族
のポリカルボン酸と芳香族のポリカルボン酸に分けられ
る。
臭成分としての有機ポリカルボン酸は大別し２て脂肪族
のポリカルボン酸と芳香族のポリカルボン酸に分けられ
る。
脂肪族ポリカルボン酸としては１例えば、シュウ酸、マ
ロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酩、ピメリン
酸、フマル酸、マレイン酸、メチルマレイン酸、メチル
フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、ア
セチレン酸、リンゴ酸１ メチルリンゴ酸、クエン酸、
インクエン酸、酒石Ｐｆｌｌ等のジまたはトリカルボン
酸であり、本発明において特に好ましいものは、トリカ
ルボン酸、特にクエン酸である。
ロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酩、ピメリン
酸、フマル酸、マレイン酸、メチルマレイン酸、メチル
フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、ア
セチレン酸、リンゴ酸１ メチルリンゴ酸、クエン酸、
インクエン酸、酒石Ｐｆｌｌ等のジまたはトリカルボン
酸であり、本発明において特に好ましいものは、トリカ
ルボン酸、特にクエン酸である。
また、芳香族ポリカルボン酸としては、例えば、フタル
酸、テレフタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸、１
，２．３−ベンゼントリカルボン酸、１，３．５−ベン
ゼントリカルボン酸、ビロメリ、ト酸、ベンゼンヘキサ
カルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、ナフタレントリ
カルボン酸、ナフタレンテトラカルボン酸、ジフェニル
テトラカルボン酸、ジフェニルエーテルテトラカルポン
族カルボン酸あるいはそれらの無水物であり、本発明に
おいて特の好ましい芳香族ポリカルボン酸は，ベンゼン
トリカルボン酸、特にトリメリット酸である。
酸、テレフタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸、１
，２．３−ベンゼントリカルボン酸、１，３．５−ベン
ゼントリカルボン酸、ビロメリ、ト酸、ベンゼンヘキサ
カルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、ナフタレントリ
カルボン酸、ナフタレンテトラカルボン酸、ジフェニル
テトラカルボン酸、ジフェニルエーテルテトラカルポン
族カルボン酸あるいはそれらの無水物であり、本発明に
おいて特の好ましい芳香族ポリカルボン酸は，ベンゼン
トリカルボン酸、特にトリメリット酸である。
以トの如き脱臭成分は本発明においていずれも使用でき
、その使用量は、前記のＰＶＣペーストレジン中でＯ．
１〜２０重着％を占める割合が好適である。使用量が０
．１重量％未満では、脱臭効果が不十分であり、また２
０ 爪Ｔ３−％を越える量を使用してもそれ以−ト効
果がｈ昇しないのいで不経済である。
、その使用量は、前記のＰＶＣペーストレジン中でＯ．
１〜２０重着％を占める割合が好適である。使用量が０
．１重量％未満では、脱臭効果が不十分であり、また２
０ 爪Ｔ３−％を越える量を使用してもそれ以−ト効
果がｈ昇しないのいで不経済である。
本発明の脱臭性ＰＶＣシート材ネ１は、−上記の如き脱
臭成分を含有したＰＶＣベーストレジンを使用し、これ
を任意の基材、例えば、紙、ａ布、不ａ ＩＤ、金属、
木材等の如きシート基材の表面に約０、０５〜２．０ｍ
ｍ程度の厚さに塗布し、約１４０〜２３０℃の温度で約
０．５〜２分間程度加熱することによってゲル化させる
ことによって得られるものであるつ尚、上記において予
めＰＶｃペースト１／ジン中に適当な発泡剤を包含させ
ておくことにより、発泡状の脱臭性ＰＶＣシート材料を
得ることができる。
臭成分を含有したＰＶＣベーストレジンを使用し、これ
を任意の基材、例えば、紙、ａ布、不ａ ＩＤ、金属、
木材等の如きシート基材の表面に約０、０５〜２．０ｍ
ｍ程度の厚さに塗布し、約１４０〜２３０℃の温度で約
０．５〜２分間程度加熱することによってゲル化させる
ことによって得られるものであるつ尚、上記において予
めＰＶｃペースト１／ジン中に適当な発泡剤を包含させ
ておくことにより、発泡状の脱臭性ＰＶＣシート材料を
得ることができる。
更に以にの如く形成された本発明の脱臭性ＰＶＣシート
材料の表面には種々の表面加工，例えば、エンボス加工
，印刷加工、表面層の形Ｉ＆等を施すことができるのは
当然である。
材料の表面には種々の表面加工，例えば、エンボス加工
，印刷加工、表面層の形Ｉ＆等を施すことができるのは
当然である。
（作用・効果）
以にの如くして得られた本発明の脱臭性ＰＶＣシート材
ネ１は、そのシート中に比較的多くの脱臭成分である有
機ポリカルボン酸を含有しているため、ｍノ，（性の悪
臭成分、例えば、アンモニア系の悪臭成分を吸収する性
質があるため、悪臭が発生または蓄積する場所の壁装材
、床材、化粧材等の表面材として非常に有用である。
ネ１は、そのシート中に比較的多くの脱臭成分である有
機ポリカルボン酸を含有しているため、ｍノ，（性の悪
臭成分、例えば、アンモニア系の悪臭成分を吸収する性
質があるため、悪臭が発生または蓄積する場所の壁装材
、床材、化粧材等の表面材として非常に有用である。
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。な
お、文中、部または％とあるのは重量基準である。
お、文中、部または％とあるのは重量基準である。
実施例Ｉ
ＰＶＣペーストレジン（スミリットＰＸＮ、住方化学製
）５０部、ジオクチルフタレート２０部、乳酸エステル
系可塑剤（Ｃ，Ｌ、Ｐ、大穴化学製）４部、カドミウム
−バリウム系安定剤１部、炭酸カルシウム２０部、酸化
亜鉛５部および微粉砕したトリメリット酸２０部を十分
に混合してプラスチゾルとした。これを難燃性紙の表面
に０．２ｍｍの厚さに塗布し、１４０℃で６０秒間ゲル
化させた。次にその表面に印刷加工およびエンボス加工
を施して本発明の脱臭性ＰｖＣシート材料とした。
）５０部、ジオクチルフタレート２０部、乳酸エステル
系可塑剤（Ｃ，Ｌ、Ｐ、大穴化学製）４部、カドミウム
−バリウム系安定剤１部、炭酸カルシウム２０部、酸化
亜鉛５部および微粉砕したトリメリット酸２０部を十分
に混合してプラスチゾルとした。これを難燃性紙の表面
に０．２ｍｍの厚さに塗布し、１４０℃で６０秒間ゲル
化させた。次にその表面に印刷加工およびエンボス加工
を施して本発明の脱臭性ＰｖＣシート材料とした。
上記の本発明の脱臭性ＰＶＣシート材料を５０１ＱｍＸ
２００ｍｍに切断し、裏面の影響がないように２枚を
背中合せに接着し、これを３００ミリリツトルの三角フ
ラスコ中に入れ、更に２８％アンモニア水ｌＯミクロン
１ノントルを注入し、密閉しアンモニアを完全にガス化
した。２５℃で北川式ガス検知管を用いて経時的にアン
モニアカスを測定したところ、下記の脱臭効果が得られ
た。
２００ｍｍに切断し、裏面の影響がないように２枚を
背中合せに接着し、これを３００ミリリツトルの三角フ
ラスコ中に入れ、更に２８％アンモニア水ｌＯミクロン
１ノントルを注入し、密閉しアンモニアを完全にガス化
した。２５℃で北川式ガス検知管を用いて経時的にアン
モニアカスを測定したところ、下記の脱臭効果が得られ
た。
１公韮 止立公薄 上Ａ立分韮
ブランク ８．３００ＰＰ■ ５，８０Ｏｐｐ園 ５
，６００ｐｐ璽４弘ｊこμｍイゐ ２．Ｅｌｏｏ
ｐｐｍ ？００ｐｐｍ １２０ＰＰ
１１注、ブランクはトリメリット酸を含有しないことを
除き、本発明品と同一のｐｖｃ製シート材料である。
，６００ｐｐ璽４弘ｊこμｍイゐ ２．Ｅｌｏｏ
ｐｐｍ ？００ｐｐｍ １２０ＰＰ
１１注、ブランクはトリメリット酸を含有しないことを
除き、本発明品と同一のｐｖｃ製シート材料である。
実施例２
ＰＶＣペーストレジン（スミリフトＰＸＮ、住方化学製
）５０部、ジオクチルフタレート２０部、乳酸エステル
系可塑剤（Ｃ，Ｌ、Ｐ、大穴化学製）４部、カドミウム
−バリウム系安定剤１部、炭酸カルシウム２０部、酸化
亜鉛５部および微粉砕したクエン酸２０部を十分に混合
してブラシチゾルとした。これを難燃性紙の表面に０．
２■の厚さに塗布し、１４０℃で６０秒間ゲル化させた
。次にその表面に印刷加工およびエンボス加工を施して
本発明の脱臭性ＰＶＣシート材料とした。
）５０部、ジオクチルフタレート２０部、乳酸エステル
系可塑剤（Ｃ，Ｌ、Ｐ、大穴化学製）４部、カドミウム
−バリウム系安定剤１部、炭酸カルシウム２０部、酸化
亜鉛５部および微粉砕したクエン酸２０部を十分に混合
してブラシチゾルとした。これを難燃性紙の表面に０．
２■の厚さに塗布し、１４０℃で６０秒間ゲル化させた
。次にその表面に印刷加工およびエンボス加工を施して
本発明の脱臭性ＰＶＣシート材料とした。
上記の本発明の脱臭性ＰｖＣシート材料を５０ｍｍＸ
２００＋ｍに切断し、裏面の影響がないように２枚を背
中合せに接着し、これを３００ミリリツトルの三角フラ
スコ中に入れ、更に２８％アンモニア水１０ミクロンリ
ットルを注入し、密閉しアンモニアを完全にガス化した
。２５℃で北川式ガス検知管を用いて経時的にアンモニ
アガスを測定したところ、下記の脱臭効果が得られた。
２００＋ｍに切断し、裏面の影響がないように２枚を背
中合せに接着し、これを３００ミリリツトルの三角フラ
スコ中に入れ、更に２８％アンモニア水１０ミクロンリ
ットルを注入し、密閉しアンモニアを完全にガス化した
。２５℃で北川式ガス検知管を用いて経時的にアンモニ
アガスを測定したところ、下記の脱臭効果が得られた。
ｉ及韮 ｌ立分韮 上ｌ立公丑
ブランク ８，３００ｐｐｍ ５，８００ｐｐｍ
５，８００ｐｐｍ友又ユ遇 ２．５００ｐｐｍ
８５０ｐｐｍ １１０ｐｐｍ注、ブランクはクエ
ン酸を含有しないことを除き、本発明品と同一のＰｖＣ
製シート材料である。
５，８００ｐｐｍ友又ユ遇 ２．５００ｐｐｍ
８５０ｐｐｍ １１０ｐｐｍ注、ブランクはクエ
ン酸を含有しないことを除き、本発明品と同一のＰｖＣ
製シート材料である。
実施例３
ＰＶＣペーストレジン（スミリットＰＸＮ、住方化学製
）５０部、ジオクチルフタレート３０部、バリウム−亜
鉛系安定剤０．５部、酸化亜鉛０．３部、酸化チタン１
５部、アゾジカルボン酸アミド（発泡剤）２部、ターペ
ン２部、変性アクリルプレポリマー０．２部および微粉
砕したトリメリット酸１５部を十分に混合してプラスチ
ゾルとした。これを難燃性紙の表面に０．２ｍｍの厚さ
に塗布し、２００〜２０５℃で８０秒間ゲル化および発
泡させた０次にその表面に印刷加工およびエンボス加工
を施して本発明の脱臭性発泡ＰＶＣシート材料とした。
）５０部、ジオクチルフタレート３０部、バリウム−亜
鉛系安定剤０．５部、酸化亜鉛０．３部、酸化チタン１
５部、アゾジカルボン酸アミド（発泡剤）２部、ターペ
ン２部、変性アクリルプレポリマー０．２部および微粉
砕したトリメリット酸１５部を十分に混合してプラスチ
ゾルとした。これを難燃性紙の表面に０．２ｍｍの厚さ
に塗布し、２００〜２０５℃で８０秒間ゲル化および発
泡させた０次にその表面に印刷加工およびエンボス加工
を施して本発明の脱臭性発泡ＰＶＣシート材料とした。
上記の本発明の脱臭性ＰＶＣシート材料を５０ｆｆｉｆ
ｆｌ×２００１１１１１に切断し、裏面の影響がないよ
うに２枚を背中合せに接着し、これを３００ミリリツト
ルの三角フラスコ中に入れ、更に２８％アンモニア水１
０ミクロンリットルを注入し、密閉しアンモニアを完全
にガス化した。２５℃で北川式ガス検知管を用いて経時
的にアンモニアガスを測定したところ、下記の１税臭効
果が得られた。
ｆｌ×２００１１１１１に切断し、裏面の影響がないよ
うに２枚を背中合せに接着し、これを３００ミリリツト
ルの三角フラスコ中に入れ、更に２８％アンモニア水１
０ミクロンリットルを注入し、密閉しアンモニアを完全
にガス化した。２５℃で北川式ガス検知管を用いて経時
的にアンモニアガスを測定したところ、下記の１税臭効
果が得られた。
１公韮 ｌ立匁韮 上え立欠栽
ブランク ６，１００ＰＰＩ１１ １３，０ＯＯＰＰ
１１ ５，８００ｐｐ厘衣又」Ｊ＋ ２，３００ｐ
ｐｍ ５５０ｐｐｍ ｌＩｏｐｐｍ 。
１１ ５，８００ｐｐ厘衣又」Ｊ＋ ２，３００ｐ
ｐｍ ５５０ｐｐｍ ｌＩｏｐｐｍ 。
注、ブランクはトリメリット酸を含有しないことを除き
、本発明品と同一のＰＶＣ製シート材料である。
、本発明品と同一のＰＶＣ製シート材料である。
実施例４
ＰＶＣペーストレジン（スミリフトＰＸＮ、住方化学製
）５０部、ジオクチルフタレート３０部、バリウム−亜
鉛系安定剤０．５部、酸化亜鉛０．３部、酸化チタン１
５部、アゾジカルボン酸アミド（発泡剤）２部、ターペ
ン２部、変性アクリルプレポリマー０．２部および微粉
砕したクエン酸１５部を十分に混合してプラスチゾルと
した。これを難燃性紙の表面に０．２＋＊ｍの厚さに塗
布し、２００〜２０５℃で８０秒間ゲル化および発泡さ
せた０次にその表面に印刷加工およびエンボス加工を施
して本発明の脱臭性発泡ＰＶＣシート材料とした。
）５０部、ジオクチルフタレート３０部、バリウム−亜
鉛系安定剤０．５部、酸化亜鉛０．３部、酸化チタン１
５部、アゾジカルボン酸アミド（発泡剤）２部、ターペ
ン２部、変性アクリルプレポリマー０．２部および微粉
砕したクエン酸１５部を十分に混合してプラスチゾルと
した。これを難燃性紙の表面に０．２＋＊ｍの厚さに塗
布し、２００〜２０５℃で８０秒間ゲル化および発泡さ
せた０次にその表面に印刷加工およびエンボス加工を施
して本発明の脱臭性発泡ＰＶＣシート材料とした。
上記の本発明の脱臭性ＰＶＣシート材料を５０ｍｍＸ
２００ｆｆｉｓに切断し、裏面の影響がないように２枚
を背中合せに接着し、これを３００ミリリツトルの三角
フラスコ中に入れ、更に２８％アンモニア水１０ミクロ
ンリットルを注入し、畜閉しアンモニアを完全にガス化
した。２５℃で北用式ガス検知管を用いて経時的にアン
モニアカスを測定したところ、下記の脱臭効果が得られ
た。
２００ｆｆｉｓに切断し、裏面の影響がないように２枚
を背中合せに接着し、これを３００ミリリツトルの三角
フラスコ中に入れ、更に２８％アンモニア水１０ミクロ
ンリットルを注入し、畜閉しアンモニアを完全にガス化
した。２５℃で北用式ガス検知管を用いて経時的にアン
モニアカスを測定したところ、下記の脱臭効果が得られ
た。
１公栽 止立公韮 上Ａ立欠丑
ブ’ｆｙ ンク６，１１００ｐｐ ８，０００ｐｐｍ
５，８００ｐｐｍ丑、２．３００ｐｐｍ ５５
０ｐｐｍ １１０ｐｐｍ注、ブランクはクエン酸を
含有しないことを除き、本発明品と同一のＰＶＣ製シー
ト材料である。
５，８００ｐｐｍ丑、２．３００ｐｐｍ ５５
０ｐｐｍ １１０ｐｐｍ注、ブランクはクエン酸を
含有しないことを除き、本発明品と同一のＰＶＣ製シー
ト材料である。
実施例５
実施例３における基材として、ポリエステル織布を使用
し、他は実施例３と同様にして本発明の脱臭性発泡ＰＶ
Ｃシートを得た。また、同様にして脱臭効果を測定した
とこの下記の通りであった。
し、他は実施例３と同様にして本発明の脱臭性発泡ＰＶ
Ｃシートを得た。また、同様にして脱臭効果を測定した
とこの下記の通りであった。
１公栽 １１匁蓋 上１立分遣
ブラフ ）） ８．３００ｐｐｍ Ｂ、ｌｏｏｐ
ｐｍ ６．ＯＯＯｐｐｍ木」２１品 ２，１００ｐ
ｐ腸 ４５０ｐｐｍ ９０ｐｐｍ実施例６ 実施例４における基材として、ポリエステル織布を使用
し、他は実施例４と同様にして本発明の脱臭性発泡ＰＶ
Ｃシートを得た。また、同様にして脱臭効果を測定した
とこの下記の通りであった。
ｐｍ ６．ＯＯＯｐｐｍ木」２１品 ２，１００ｐ
ｐ腸 ４５０ｐｐｍ ９０ｐｐｍ実施例６ 実施例４における基材として、ポリエステル織布を使用
し、他は実施例４と同様にして本発明の脱臭性発泡ＰＶ
Ｃシートを得た。また、同様にして脱臭効果を測定した
とこの下記の通りであった。
Claims (2)
- （１）基材上に脱臭成分を含むポリ塩化ビニルペースト
レジンを塗布し、次いでゲル化し、更に必要に応じて表
面加工してなる脱臭性ポリ塩化ビニルシート材料におい
て、上記脱臭成分が有機ポリカルボン酸であることを特
徴とする脱臭性ポリ塩化ビニルシート材料。 - （２）有機ポリカルボン酸が、トリメリット酸またはク
エン酸である特許請求の範囲第（１）項に記載の脱臭性
ポリ塩化ビニルシート材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267553A JPS62129183A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 脱臭性ポリ塩化ビニルシ−ト材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267553A JPS62129183A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 脱臭性ポリ塩化ビニルシ−ト材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129183A true JPS62129183A (ja) | 1987-06-11 |
| JPH0374149B2 JPH0374149B2 (ja) | 1991-11-26 |
Family
ID=17446412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60267553A Granted JPS62129183A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 脱臭性ポリ塩化ビニルシ−ト材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62129183A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4919925A (en) * | 1987-07-17 | 1990-04-24 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Deodorant, deodorizing composite material, deodorizing resin composition, deodorizing resin articles and deodorizing foam |
| JPH03188939A (ja) * | 1988-10-31 | 1991-08-16 | Nippon Steel Corp | 空気清浄力を有する組成物およびその製造方法 |
| JPH03213107A (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-18 | Nippon Steel Corp | 空気清浄化複合フィルター |
| JPH04279650A (ja) * | 1991-03-07 | 1992-10-05 | Shikoku Chem Corp | 活性塩素徐放性のプラスチック製品 |
| JP2017066568A (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 平岡織染株式会社 | 消臭性織物 |
| CN110898247A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-24 | 广州飞逸生物科技有限公司 | 一种超浓缩除臭香凝胶及其制备方法与应用 |
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1985
- 1985-11-29 JP JP60267553A patent/JPS62129183A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| CN110898247B (zh) * | 2019-12-23 | 2022-02-18 | 广州飞逸生物科技有限公司 | 一种超浓缩除臭香凝胶及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374149B2 (ja) | 1991-11-26 |
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