JPS62129683A - 雰囲気熱処理方法 - Google Patents
雰囲気熱処理方法Info
- Publication number
- JPS62129683A JPS62129683A JP26815985A JP26815985A JPS62129683A JP S62129683 A JPS62129683 A JP S62129683A JP 26815985 A JP26815985 A JP 26815985A JP 26815985 A JP26815985 A JP 26815985A JP S62129683 A JPS62129683 A JP S62129683A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- raw material
- material gas
- stirring fan
- supply port
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は雰囲気熱処理方法に関し、特に原料ガスを直接
炉内に供給する熱処理方法において。
炉内に供給する熱処理方法において。
スーテイングを防止するとともに原料ガスの熱分解促進
を図ったものである。
を図ったものである。
従来、雰囲気熱処理方法として種々の方法が提供されて
いるが、そのほとんどは原料ガスを変成炉で変成させて
得た変成ガスを使用するものであった。
いるが、そのほとんどは原料ガスを変成炉で変成させて
得た変成ガスを使用するものであった。
近時、上記変成炉使用に伴う不経済を考え。
変成炉を使用せず、原料ガス（炭化水素ガスと酸化性ガ
ス等）を直接雰囲気炉内に供給する方法が提供されてい
る（特開昭５１−７０１３６号公報、特開昭５９−２２
２５７を号公報、特公昭５５−２４５００号公報参照）
。
ス等）を直接雰囲気炉内に供給する方法が提供されてい
る（特開昭５１−７０１３６号公報、特開昭５９−２２
２５７を号公報、特公昭５５−２４５００号公報参照）
。
上記従来の各種熱処理方法においては２ア３図示のごと
く、原料ガスの供給口＋ｔｎを専ら炉内の上部、すなわ
ち、炉天井に設けた攪拌ファンＯ２の回転ＩＩＩ］（１
３１部あるいは攪拌ファンａｚに近接させた地点に設け
ていた。
く、原料ガスの供給口＋ｔｎを専ら炉内の上部、すなわ
ち、炉天井に設けた攪拌ファンＯ２の回転ＩＩＩ］（１
３１部あるいは攪拌ファンａｚに近接させた地点に設け
ていた。
しかしながら、被処理品装入時には炉温が急激に降下し
、攪拌ファンａ２の回転により、さらに炉温か降下させ
られる欠点があった。図中０４）はヒーターである。
、攪拌ファンａ２の回転により、さらに炉温か降下させ
られる欠点があった。図中０４）はヒーターである。
そこで１本件発明者は炉内温度の降下を防ぎ。
供給された原料ガス等の熱分解を促進するため被処理品
装入時に攪拌ファンを一時停止させることを提案した（
特願昭５９−１５０９０２号参照）。
装入時に攪拌ファンを一時停止させることを提案した（
特願昭５９−１５０９０２号参照）。
しかし々から、その場合には炉内の上部から供給された
原料ガスは冷えた状態で重いため同図示の矢印のごとく
、被処理品の上面に流入して直接被処理品（Ｙ）に接触
して分解したのち対流し、スーテイングの原因となる欠
点があった。
原料ガスは冷えた状態で重いため同図示の矢印のごとく
、被処理品の上面に流入して直接被処理品（Ｙ）に接触
して分解したのち対流し、スーテイングの原因となる欠
点があった。
本発明は上記スーティングを防止し、さらに供給された
原料ガスの熱分解促進を図ったものである。
原料ガスの熱分解促進を図ったものである。
本発明は上記問題点を解決するため、炉内の上部及び底
部に原料ガスの供給口を設け、被処理品装入時には攪拌
ファンの回転を止めるとともに底部の供給口より原料ガ
スを供給し、昇温開始後は攪拌ファンを回転させるとと
もに上部の供給口から原料ガスを供給する方法を採用し
たもので桑、る。
部に原料ガスの供給口を設け、被処理品装入時には攪拌
ファンの回転を止めるとともに底部の供給口より原料ガ
スを供給し、昇温開始後は攪拌ファンを回転させるとと
もに上部の供給口から原料ガスを供給する方法を採用し
たもので桑、る。
本発明では被処理品（Ｘ）の装入前にはヒータ（２）が
入れられ、さらに攪拌ファン（３）が回転させられて炉
内温度及び雰囲気が所定値に制御されている。
入れられ、さらに攪拌ファン（３）が回転させられて炉
内温度及び雰囲気が所定値に制御されている。
つぎに、熱処理炉（υ内に被処理品（Ｘ）が装入される
が、装入時には第２図示のごとく、攪拌ファン（３）の
回転が一時止められる。
が、装入時には第２図示のごとく、攪拌ファン（３）の
回転が一時止められる。
その結果、炉内温度の降下が押えられると同時に炉内が
自然対流となる。すなわち、ヒーター（２）と炉壁間（
Ｃ）（ｄ）が赤熱状態となっており、その間の雰囲気が
熱分解して上昇させられる。
自然対流となる。すなわち、ヒーター（２）と炉壁間（
Ｃ）（ｄ）が赤熱状態となっており、その間の雰囲気が
熱分解して上昇させられる。
その状態で原料ガスが底部の供給口（５）から流入する
ため、流入した原料ガスは上記対流に沿って最も加熱さ
れているヒーター（２）と炉壁間（Ｃ）（ｄ）を通るこ
ととなり、直接被処理品（Ｘｌに接触することがないと
同時に原料ガスの熱分解が効率よく行われるものである
。
ため、流入した原料ガスは上記対流に沿って最も加熱さ
れているヒーター（２）と炉壁間（Ｃ）（ｄ）を通るこ
ととなり、直接被処理品（Ｘｌに接触することがないと
同時に原料ガスの熱分解が効率よく行われるものである
。
本発明の方法において使用される熱処理炉（りは従来の
この熱処理炉と同様に内部にヒーター（２）及び攪拌フ
ァン（３）が設けられて構成される。
この熱処理炉と同様に内部にヒーター（２）及び攪拌フ
ァン（３）が設けられて構成される。
そして、従来設けられていた炉内の上部の原料ガスの供
給口（４）の他、底部にも原料ガスの供給口（５）が設
けられ、それぞれの供給口（４）及び（５）から外部に
導出された供給管（６）及び（７）にそれぞれ開閉弁（
８）及び（９）を設け、それらを原料ガス供給源α０と
連通させて任意の供給口（４）及び（５）に原料ガスを
供給できるよう構成される。
給口（４）の他、底部にも原料ガスの供給口（５）が設
けられ、それぞれの供給口（４）及び（５）から外部に
導出された供給管（６）及び（７）にそれぞれ開閉弁（
８）及び（９）を設け、それらを原料ガス供給源α０と
連通させて任意の供給口（４）及び（５）に原料ガスを
供給できるよう構成される。
図中◇ηは拡散板、（Ｘ）は被処理品である。
本発明の詳細な説明すると、被処理品（Ｘ）の装入前に
はヒーター（２）が入れられ、さらに攪拌ファン（３）
も回転させられて炉内温度及び炉内雰囲気が所定値に制
御されている。
はヒーター（２）が入れられ、さらに攪拌ファン（３）
も回転させられて炉内温度及び炉内雰囲気が所定値に制
御されている。
本発明では被処理品（ＸＩの装入時に攪拌ファン（３）
の回転が止められる。
の回転が止められる。
その結果、炉内温度の降下が押えられる。すなわち、第
２図示のごとく、攪拌ファン（３）を回転しつづけると
同図に点線（ａ）で示すごとく下降するものが、攪拌フ
ァン（３）の回転を止めることにより同図に実線（ｈ）
で示すごとくその降下が押えられるものであり、原料ガ
スの熱分解を停滞させることがないものである。
２図示のごとく、攪拌ファン（３）を回転しつづけると
同図に点線（ａ）で示すごとく下降するものが、攪拌フ
ァン（３）の回転を止めることにより同図に実線（ｈ）
で示すごとくその降下が押えられるものであり、原料ガ
スの熱分解を停滞させることがないものである。
本発明では被処理品（Ｘ）の装入及び攪拌ファン（３）
の回転の一時停止とともに炉内の底部の供給口（５）か
ら所定量の原料ガスが供給される。
の回転の一時停止とともに炉内の底部の供給口（５）か
ら所定量の原料ガスが供給される。
それらは開閉弁（９）及び（８）を操作することにより
行われる。
行われる。
その結果１、底部の供給口（５）から供給された原料ガ
スはツ・１図示の実線矢印のごとく対流する。
スはツ・１図示の実線矢印のごとく対流する。
すなわち、攪拌ファン（３）の回転が止められているた
め、自然対流となる。
め、自然対流となる。
詳細に述べると、ヒーター（２）と炉壁間（Ｃ）ｃｄ）
が赤熱状態となっており、その間の雰囲気が熱分解して
上昇させられ、それに伴い底部の供給口（５）から流入
した原料ガスが徐々に加熱上昇させられて熱分解させら
れるものであり、攪拌ファン（３）の回転時とは逆方向
の対流となるものである。
が赤熱状態となっており、その間の雰囲気が熱分解して
上昇させられ、それに伴い底部の供給口（５）から流入
した原料ガスが徐々に加熱上昇させられて熱分解させら
れるものであり、攪拌ファン（３）の回転時とは逆方向
の対流となるものである。
その結果、底部の供給口（５）から流入した原料ガスが
直接被処理品（力に接触することなく、被処理品（Ｘ）
には熱分解した雰囲気ガスが接触することになるもので
あり、スーティングが生ずることがないものである。
直接被処理品（力に接触することなく、被処理品（Ｘ）
には熱分解した雰囲気ガスが接触することになるもので
あり、スーティングが生ずることがないものである。
つぎに炉内温度が昇温状態となったら攪拌ファン（３）
を回転させるとともに原料ガスの供給を上部の供給口（
４）に切換えるものである。その結果、炉内雰囲気はツ
・１図示の一点鎖線矢印のごとき対流と々る。
を回転させるとともに原料ガスの供給を上部の供給口（
４）に切換えるものである。その結果、炉内雰囲気はツ
・１図示の一点鎖線矢印のごとき対流と々る。
これはその後の熱処理工程における炉内雰囲気を攪拌に
より均一化させるためであり、それらは開閉弁（８）及
び（９）を操作することにより行われる。
より均一化させるためであり、それらは開閉弁（８）及
び（９）を操作することにより行われる。
本発明によれば、原料ガスを直接炉内に供給する熱処理
方法において、被処理品装入時における炉内温度降下を
極力押えて原料ガスの熱分解を促進させることができる
と同時にスーテイングを完全防止できる効果を得ること
ができるものである。
方法において、被処理品装入時における炉内温度降下を
極力押えて原料ガスの熱分解を促進させることができる
と同時にスーテイングを完全防止できる効果を得ること
ができるものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
の方法を実施する熱処理炉の断面図、第２図は本発明の
タイムチャート、第３図は従来一般の熱処理炉の断面図
である。 （１）・・・熱処理炉、（２）・・・ヒーター、（３）
・・・攪拌ファン、（４）・・・（上部の原料ガスの）
供給口、（５）・・・（下部の原料ガスの〕供給口、（
６） （７）・・・供給管、（８） （９）・・・開閉
弁。
の方法を実施する熱処理炉の断面図、第２図は本発明の
タイムチャート、第３図は従来一般の熱処理炉の断面図
である。 （１）・・・熱処理炉、（２）・・・ヒーター、（３）
・・・攪拌ファン、（４）・・・（上部の原料ガスの）
供給口、（５）・・・（下部の原料ガスの〕供給口、（
６） （７）・・・供給管、（８） （９）・・・開閉
弁。
Claims (1)
- 原料ガスを直接炉内に供給する熱処理方法において、炉
内の上部及び底部に上記原料ガスの供給口を設け、被処
理品装入時には攪拌ファンの回転を止めるとともに底部
の供給口より原料ガスを供給し、昇温開始後は攪拌ファ
ンを回転させるとともに上部の供給口から原料ガスを供
給することを特徴とする雰囲気熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26815985A JPS62129683A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 雰囲気熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26815985A JPS62129683A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 雰囲気熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129683A true JPS62129683A (ja) | 1987-06-11 |
| JPH0524430B2 JPH0524430B2 (ja) | 1993-04-07 |
Family
ID=17454722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26815985A Granted JPS62129683A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 雰囲気熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62129683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01203888A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-16 | Murata Mfg Co Ltd | 熱処理炉 |
| JPH04151420A (ja) * | 1989-12-20 | 1992-05-25 | Robert A Ritter | 有害物質を発生する物品を焼却、除染する装置及び方法 |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP26815985A patent/JPS62129683A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01203888A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-16 | Murata Mfg Co Ltd | 熱処理炉 |
| JPH04151420A (ja) * | 1989-12-20 | 1992-05-25 | Robert A Ritter | 有害物質を発生する物品を焼却、除染する装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524430B2 (ja) | 1993-04-07 |
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Legal Events
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