JPS62130209A - スラグポツトの再生補修方法 - Google Patents
スラグポツトの再生補修方法Info
- Publication number
- JPS62130209A JPS62130209A JP60270235A JP27023585A JPS62130209A JP S62130209 A JPS62130209 A JP S62130209A JP 60270235 A JP60270235 A JP 60270235A JP 27023585 A JP27023585 A JP 27023585A JP S62130209 A JPS62130209 A JP S62130209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag pot
- new
- welding
- deteriorated
- bottom part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、溶銑、溶鋼処理、造塊、連続鋳造等の工程で
発生または残存する溶融スラグを注入し、冷却、凝固さ
せた後、のろ処理場へ搬送するために用いるスラグポッ
トの14生補修方法に関し、特に劣化が顕著にして使用
不能もしくはそれに近い状態になったスラグポットを大
修理し、新品向等に復元させる方法に関する。
発生または残存する溶融スラグを注入し、冷却、凝固さ
せた後、のろ処理場へ搬送するために用いるスラグポッ
トの14生補修方法に関し、特に劣化が顕著にして使用
不能もしくはそれに近い状態になったスラグポットを大
修理し、新品向等に復元させる方法に関する。
(従来の技術)
従来、スラグポットの亀裂、溶損等の修理は、その損傷
部分をガウジングまたはグラインダ等にて丁;入れした
後、溶接を施して行っていた。また、変形により寸法不
足となったものは鋼板を継ぎ足し、溶接して復元したり
、局部的な突出変形により地金等が離脱しなくなった場
合は、その突出部内面に多量の溶接肉盛を施して応急的
な使用をしていた。
部分をガウジングまたはグラインダ等にて丁;入れした
後、溶接を施して行っていた。また、変形により寸法不
足となったものは鋼板を継ぎ足し、溶接して復元したり
、局部的な突出変形により地金等が離脱しなくなった場
合は、その突出部内面に多量の溶接肉盛を施して応急的
な使用をしていた。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、スラグポットは−L部が大径、下部が小径であ
るサカズキ形の円錐状鋼鉄製容器であって、内側斜面は
直線であるが、長期使用していると底部が局部的に変形
し、斜面も突出したり、逆に喰い込んだりの変形が起こ
るため、前述の修理によるも短期間しか寿命が延びず、
予備台数の回転が間に合わなくなり、操業」−支障をき
たした。また、人亀裂が発生したり、大変形が起こると
、修理不能としてスクラップダウンし、新しいスラグボ
ットを購入するしか方法がなかった。
るサカズキ形の円錐状鋼鉄製容器であって、内側斜面は
直線であるが、長期使用していると底部が局部的に変形
し、斜面も突出したり、逆に喰い込んだりの変形が起こ
るため、前述の修理によるも短期間しか寿命が延びず、
予備台数の回転が間に合わなくなり、操業」−支障をき
たした。また、人亀裂が発生したり、大変形が起こると
、修理不能としてスクラップダウンし、新しいスラグボ
ットを購入するしか方法がなかった。
本発明は以1−の点に鑑み、通常の修理法では到底再使
用ができない程全体が大きく変形したり、人きな亀裂や
溶損または孔あきル故を起こしたものでも+If生補修
を+iJ能とでき、新品と同等の高品質に復元できるス
ラグポットの+lr生補修方法を提供するものである。
用ができない程全体が大きく変形したり、人きな亀裂や
溶損または孔あきル故を起こしたものでも+If生補修
を+iJ能とでき、新品と同等の高品質に復元できるス
ラグポットの+lr生補修方法を提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、劣化損傷せるスラグポットの本体底部側を切
断廃却し、この廃却本体底部に代わる新たな本体底部新
部材を、上記切断線に相当する部位の図面正規寸法より
小なる寸法に鋳鋼で製作して、残る本体−L部側の旧部
材とこの新部材とを同心状に合体させ、肉盛溶接、溶剤
、研削加工の−・rrl<または全部を併用して完全溶
込み溶接により一体化するスラグボットの111牛補修
方法を特徴とする。
断廃却し、この廃却本体底部に代わる新たな本体底部新
部材を、上記切断線に相当する部位の図面正規寸法より
小なる寸法に鋳鋼で製作して、残る本体−L部側の旧部
材とこの新部材とを同心状に合体させ、肉盛溶接、溶剤
、研削加工の−・rrl<または全部を併用して完全溶
込み溶接により一体化するスラグボットの111牛補修
方法を特徴とする。
(作用)
本発明は、スラグポットの使用不能時期に到達、または
近づいたものは、従来のように底部修理を・切せず、思
いきってIuJ断廃却し、その代わりに新たな本体底部
部材を製作してその部位へ入れ換えして補修し、+1)
牛スラグボットを製作する。
近づいたものは、従来のように底部修理を・切せず、思
いきってIuJ断廃却し、その代わりに新たな本体底部
部材を製作してその部位へ入れ換えして補修し、+1)
牛スラグボットを製作する。
(実施例)
以ド、本発明を図面を用いて説明する。
亀裂、溶損、孔あき、変形等で底部が劣化して使用でき
なくなった廃品同様のスラグボットを第1図に示す本体
」二部流用部材(旧部材)の上面から700〜1300
III11の処で切断する。このように切断線を−L面
から=rtL出しするのは底部が変形して全体の高さが
図面寸法より低くなっているためであり、これを底部か
ら寸法出しして切断すると鋳鋼製本体底M5新部材(2
)と組\γてた時に全体高さを図面CJ゛法に復元でき
なくなるからである。
なくなった廃品同様のスラグボットを第1図に示す本体
」二部流用部材(旧部材)の上面から700〜1300
III11の処で切断する。このように切断線を−L面
から=rtL出しするのは底部が変形して全体の高さが
図面寸法より低くなっているためであり、これを底部か
ら寸法出しして切断すると鋳鋼製本体底M5新部材(2
)と組\γてた時に全体高さを図面CJ゛法に復元でき
なくなるからである。
また、切断位置は1−記700〜1300 、、mの範
囲で損傷状況に合わせて選定する。
囲で損傷状況に合わせて選定する。
上記切断した本体底部は廃却処分し、これに代えて新た
に本体底部新部材(2)を製作する。この時、該新部材
は切断線に相当する部位の図面正規・1法より意図的に
小なる・j法、具体的には10〜200關小径のものに
製作する。これは正規寸法の場合、地金付着の問題点や
、地金づまりといった通常の方法では取り出せないトラ
ブルが発生するためである。従って、必ずi:、規・J
゛法より小なるものを製作する必要があり、それが10
.■以上小径であればI−記問題点は発生せず、200
m−以下の寸法であれば、小径に製作しても搬送能力
に支障なく、後記する合体溶接も作業性良好となる。
に本体底部新部材(2)を製作する。この時、該新部材
は切断線に相当する部位の図面正規・1法より意図的に
小なる・j法、具体的には10〜200關小径のものに
製作する。これは正規寸法の場合、地金付着の問題点や
、地金づまりといった通常の方法では取り出せないトラ
ブルが発生するためである。従って、必ずi:、規・J
゛法より小なるものを製作する必要があり、それが10
.■以上小径であればI−記問題点は発生せず、200
m−以下の寸法であれば、小径に製作しても搬送能力
に支障なく、後記する合体溶接も作業性良好となる。
次に本体]ユ部流用部材(1)を本体底部新部材(2)
」―に仮搭載して高さ、芯出しを行い、かつ再度調整切
りを行って最終の精度および溶接部品質を高めるように
しておく。また、この調整切りが完rした時点で本体−
二部流用部材(+)の切断部に取替溶接のための開先加
工(3)を第2図の如く施す1−記芯出し、高さ調整後
、不図示の拘束ピースなどで仮付し、取替溶接(4)に
て一体化する。本体底部新部材(2)は図面i[:、規
寸法より小径であるので、本体上部流用部材(1)は本
体底部新部材(2)の1−縁外側寄りに乗ることになる
が、これは滝川部材(1)も実際は変形により縮径して
いるので不都合はない。径差による肌違いは肉盛溶接(
5)および(6)にてなめらかに仕1−げろものとし、
この時内面側の肉盛溶接(5)のビードをグラインダ等
により、スラグ、地金が付着しないように手入れしてお
くのが良い。勿論、本体1一部流用部)rAcI)の縮
径が著しく、本体底部新部材(2)よりも小径の場合も
あるが、この時も同様に肉盛溶接とグラインダ手入れを
行って再生できる。
」―に仮搭載して高さ、芯出しを行い、かつ再度調整切
りを行って最終の精度および溶接部品質を高めるように
しておく。また、この調整切りが完rした時点で本体−
二部流用部材(+)の切断部に取替溶接のための開先加
工(3)を第2図の如く施す1−記芯出し、高さ調整後
、不図示の拘束ピースなどで仮付し、取替溶接(4)に
て一体化する。本体底部新部材(2)は図面i[:、規
寸法より小径であるので、本体上部流用部材(1)は本
体底部新部材(2)の1−縁外側寄りに乗ることになる
が、これは滝川部材(1)も実際は変形により縮径して
いるので不都合はない。径差による肌違いは肉盛溶接(
5)および(6)にてなめらかに仕1−げろものとし、
この時内面側の肉盛溶接(5)のビードをグラインダ等
により、スラグ、地金が付着しないように手入れしてお
くのが良い。勿論、本体1一部流用部)rAcI)の縮
径が著しく、本体底部新部材(2)よりも小径の場合も
あるが、この時も同様に肉盛溶接とグラインダ手入れを
行って再生できる。
本体−二部流用部材(1)と本体底部新部材(2)との
径差による肌違いの処理法として、第3図に示す如く内
外面のいずれか一方のみを肉盛し、他方を而−に削除す
ることも「j■能で、第3図の場合、内面に肉盛?1H
5)したのち、外面突出部(7)を削除している。この
場合、肉盛、削除により接継り部の板厚が元の板厚以ド
にならぬようにするのがポイントである。即ち、内外面
の突出部を全て削除により肌合わせする方法は採用でき
ない。
径差による肌違いの処理法として、第3図に示す如く内
外面のいずれか一方のみを肉盛し、他方を而−に削除す
ることも「j■能で、第3図の場合、内面に肉盛?1H
5)したのち、外面突出部(7)を削除している。この
場合、肉盛、削除により接継り部の板厚が元の板厚以ド
にならぬようにするのがポイントである。即ち、内外面
の突出部を全て削除により肌合わせする方法は採用でき
ない。
このように+tF生されたスラグボットの取替溶接部(
3)、新部材肉盛溶接(6)、流用部材肉盛溶接(5)
のビード形状を第4図に例小するように波状にしておく
ことは、溶接線が・直線とならないため、使用中にこれ
ら溶接部に作用する応力またはおよび溶接部残留応力等
による亀裂発生防出に大きく寄!j6する。
3)、新部材肉盛溶接(6)、流用部材肉盛溶接(5)
のビード形状を第4図に例小するように波状にしておく
ことは、溶接線が・直線とならないため、使用中にこれ
ら溶接部に作用する応力またはおよび溶接部残留応力等
による亀裂発生防出に大きく寄!j6する。
尚、穴径のものを合体させることは、接合付近の旧体制
、即ち組織劣化部、特に結晶粒粗大化や脱炭フェライト
組織の強度低下部を溶剤除去したり、微細で強靭な肉盛
溶接で肌合わせ数群させる作用効果を発揮するための意
図的な考處でもある。10龍〜200II111図面1
E規寸法より小径の異径部材とする場合は少なくとも板
厚の10%以−し、多い時は50%近く溶剤と肉盛で、
劣化部材を置換できるのであって、合体する継手近傍の
新旧部材物性の不連続性を解消できる。
、即ち組織劣化部、特に結晶粒粗大化や脱炭フェライト
組織の強度低下部を溶剤除去したり、微細で強靭な肉盛
溶接で肌合わせ数群させる作用効果を発揮するための意
図的な考處でもある。10龍〜200II111図面1
E規寸法より小径の異径部材とする場合は少なくとも板
厚の10%以−し、多い時は50%近く溶剤と肉盛で、
劣化部材を置換できるのであって、合体する継手近傍の
新旧部材物性の不連続性を解消できる。
(発明の効果)
以上詳述したように本発明は、劣化したスラグボット底
部側を全て切断廃却し、これに代えて新たな部材を残る
本体−に部間部材に一体化して再生するから、亀裂、溶
損、孔あき、地金つき、変形等損傷が極めて顕著なもの
であっても全く問題なりII)生補修でき、新品と同様
の高品質のスラグポットに復元できる。
部側を全て切断廃却し、これに代えて新たな部材を残る
本体−に部間部材に一体化して再生するから、亀裂、溶
損、孔あき、地金つき、変形等損傷が極めて顕著なもの
であっても全く問題なりII)生補修でき、新品と同様
の高品質のスラグポットに復元できる。
図面は本発明方法を説明するためのもので、第1図は本
発明方法で+If生されたスラグポットの゛11断面図
、第2図は第1図線手部分の拡大断面図、第3図は継手
部分の変形例である断面図、第4図はビード形状を波形
とした再生スラグポットの゛11断面図である。 (1)・・・本体−L部流用部材(旧部材) 、(2)
・・・本体底部新部材、(5)(G)・・・肉盛溶接。 第1図 第2図 第3図 第4図 手 続 補 正 書 (自発)昭和61年
5月13日 1 事件の表示 昭和60年 特 許 願 第270235号2 発明の
名称 スラグポットの再生補修方法 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神戸市中央区脇浜町1丁目3番18号名称
(119)株式会社 神戸製鋼所4代理人 昭和 年 月 日(発送日 昭和 年 月
日)7、補正の内容 (1)明細書中第4頁第8行目 「流用部材(旧邸材)を「流用(旧)部材(1)」に訂
正する。 (2)同第4頁第16行目 「・・・・合わせて選定する。」 の以下に次の文章を追加する。 「上記本体上部流用部材(1)の上面からの寸法が70
01■未滴の過小寸法である場合、スラグポットの形状
に関係なく溶接継手部の残留応力が高くなって、亀裂発
生が起こりやすくなる。 その理由は、両側に配設されるトラニオン軸の根元部か
らブロックまでの距離が小になり、鉄皮の変形抵抗が大
きくなるためである。一方前記寸法が1300■1を超
える過大寸法である場合、溶接継手部がスラグポットの
下部構造に近接し過ぎて接合が不能となるのである。
発明方法で+If生されたスラグポットの゛11断面図
、第2図は第1図線手部分の拡大断面図、第3図は継手
部分の変形例である断面図、第4図はビード形状を波形
とした再生スラグポットの゛11断面図である。 (1)・・・本体−L部流用部材(旧部材) 、(2)
・・・本体底部新部材、(5)(G)・・・肉盛溶接。 第1図 第2図 第3図 第4図 手 続 補 正 書 (自発)昭和61年
5月13日 1 事件の表示 昭和60年 特 許 願 第270235号2 発明の
名称 スラグポットの再生補修方法 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神戸市中央区脇浜町1丁目3番18号名称
(119)株式会社 神戸製鋼所4代理人 昭和 年 月 日(発送日 昭和 年 月
日)7、補正の内容 (1)明細書中第4頁第8行目 「流用部材(旧邸材)を「流用(旧)部材(1)」に訂
正する。 (2)同第4頁第16行目 「・・・・合わせて選定する。」 の以下に次の文章を追加する。 「上記本体上部流用部材(1)の上面からの寸法が70
01■未滴の過小寸法である場合、スラグポットの形状
に関係なく溶接継手部の残留応力が高くなって、亀裂発
生が起こりやすくなる。 その理由は、両側に配設されるトラニオン軸の根元部か
らブロックまでの距離が小になり、鉄皮の変形抵抗が大
きくなるためである。一方前記寸法が1300■1を超
える過大寸法である場合、溶接継手部がスラグポットの
下部構造に近接し過ぎて接合が不能となるのである。
Claims (1)
- 劣化損傷せるスラグポットの本体底部側を切断廃却し、
この廃却本体底部に代わる新たな本体底部新部材を、上
記切断線に相当する部位の図面正規寸法より小なる寸法
に鋳鋼で製作して、残る本体上部側の旧部材とこの新部
材とを同心状に合体させ、肉盛溶接、溶剤、研削加工の
一部または全部を併用して完全溶込み溶接により一体化
するスラグポットの再生補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60270235A JPS62130209A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | スラグポツトの再生補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60270235A JPS62130209A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | スラグポツトの再生補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130209A true JPS62130209A (ja) | 1987-06-12 |
Family
ID=17483435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60270235A Pending JPS62130209A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | スラグポツトの再生補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62130209A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007170552A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Wakai & Co Ltd | タッピングねじ |
| CN101979670A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-02-23 | 河北文丰钢铁有限公司 | 一种冶金液体罐 |
| CN109249180A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-22 | 大连德宇机械有限公司 | 密炼机螺杆修复工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5713321U (ja) * | 1980-06-27 | 1982-01-23 |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP60270235A patent/JPS62130209A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5713321U (ja) * | 1980-06-27 | 1982-01-23 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007170552A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Wakai & Co Ltd | タッピングねじ |
| CN101979670A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-02-23 | 河北文丰钢铁有限公司 | 一种冶金液体罐 |
| CN109249180A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-22 | 大连德宇机械有限公司 | 密炼机螺杆修复工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3175109B2 (ja) | タービン構成要素摩耗表面の補修法 | |
| EP1105243B1 (en) | Turbine rotor modernization and repair method | |
| AU2017218018B2 (en) | Robotically-controlled laser cladding process for repair of worn and/or damaged railway structures | |
| US4657171A (en) | Repair of a member having a projection | |
| EP0550205B1 (en) | Steam turbine rotor welding | |
| EP0332875A2 (en) | More creep resistant turbine rotor, and procedures for repair welding of low alloy ferrous turbine components | |
| CN105081575A (zh) | 模具表面的激光修复方法 | |
| US4247037A (en) | Method for welding tubular members of stainless steel | |
| KR102214407B1 (ko) | 조선해양플랜트용 극저온용 고망간 saw강관의 제조방법 및 그에 따른 조선해양플랜트용 극저온용 고망간 saw강관 | |
| JP2518126B2 (ja) | 分割型環状体の高硬度金属による多層肉盛り溶接方法 | |
| RU2124975C1 (ru) | Способ защиты и восстановления крупногабаритных изделий наплавкой | |
| CN112453642A (zh) | 一种叶轮锁紧螺栓与锁紧销的焊接方法 | |
| Colwell et al. | Weld cracking in Nb modified heat resistant castings, a microstructural investigation | |
| Bushey | Welding of cast irons | |
| Armitage | Development of cast node joints for offshore production platforms | |
| CN1036617A (zh) | 高抗蠕变汽轮机转子及低合金铁基汽轮机部件焊接修复的方法 | |
| GB1581811A (en) | Method of repairing eroision cavities in steel articles | |
| KR102918789B1 (ko) | 철도 차륜의 재생 방법 및 재생 철도 차륜 | |
| JPH0129621B2 (ja) | ||
| JPH0347959B2 (ja) | ||
| White | Welding of Cast Irons | |
| JP2750200B2 (ja) | 転炉の溶損孔の補修方法 | |
| Houghton | Fusion welding: Of cast iron cylinder heads and manifolds | |
| JPH03230847A (ja) | 双ロール式連続鋳造機のロール補修方法 | |
| Malin | Efficient welding fabrication of extruded aluminum mat panels |