JPS62131084A - 野積み石炭の含水率上昇抑制剤 - Google Patents
野積み石炭の含水率上昇抑制剤Info
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- JPS62131084A JPS62131084A JP27203385A JP27203385A JPS62131084A JP S62131084 A JPS62131084 A JP S62131084A JP 27203385 A JP27203385 A JP 27203385A JP 27203385 A JP27203385 A JP 27203385A JP S62131084 A JPS62131084 A JP S62131084A
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は野積み石炭の含水率上昇抑制剤に関するもので
ある。 ・ （従来の技術） 近年、石油ショフクを契機に省エネルギー、省資源が叫
ばれ、同時にエネルギー源としての石炭が、その地位を
回復するに及んで、その使用量も漸次増大の傾向を辿っ
ている。
ある。 ・ （従来の技術） 近年、石油ショフクを契機に省エネルギー、省資源が叫
ばれ、同時にエネルギー源としての石炭が、その地位を
回復するに及んで、その使用量も漸次増大の傾向を辿っ
ている。
これに伴って石炭貯蔵に関する諸問題もクローズアップ
されてきた。例えば炭塵飛散防止、発熱防止、劣化防止
、雨水浸透防止等がそれで、対策も種々考えられている
。
されてきた。例えば炭塵飛散防止、発熱防止、劣化防止
、雨水浸透防止等がそれで、対策も種々考えられている
。
しかし、野積み石炭の雨水浸透防止については未だ本格
的な対策が講じられていない、野積み石炭の雨水浸透に
よる含水量の上昇は、燃焼時、水分のために余分のエネ
ルギーを消費させ、経済的に大きな損失を招くばかりで
なく、原料炭の場合は、コークス製造工程において、種
々の悪影響を及ぼす、したがって、雨水による石炭の含
水率の上昇を１％抑制するだけでも大きな利益を生むこ
とになる。
的な対策が講じられていない、野積み石炭の雨水浸透に
よる含水量の上昇は、燃焼時、水分のために余分のエネ
ルギーを消費させ、経済的に大きな損失を招くばかりで
なく、原料炭の場合は、コークス製造工程において、種
々の悪影響を及ぼす、したがって、雨水による石炭の含
水率の上昇を１％抑制するだけでも大きな利益を生むこ
とになる。
従来にあっても、かかる石炭の含水率上昇抑制手段につ
いて種々提案がされている。例えば、特開昭５５−４３
１３３号、同５９−８２２０３号、同５８−１１７２７
０号、同５８−１１７２７１号、同５９−８９３９１号
、同５９−１４７０８９号、同５９−１７４６９５号、
同６０−４０３０５号、同６０−４０３０６号等である
。
いて種々提案がされている。例えば、特開昭５５−４３
１３３号、同５９−８２２０３号、同５８−１１７２７
０号、同５８−１１７２７１号、同５９−８９３９１号
、同５９−１４７０８９号、同５９−１７４６９５号、
同６０−４０３０５号、同６０−４０３０６号等である
。
このように従来より提案されている方法は、いずれも実
用的な方法であり、直ちに実施できる方法であるが、し
かしながら、反面衣のような欠点を有するものである。
用的な方法であり、直ちに実施できる方法であるが、し
かしながら、反面衣のような欠点を有するものである。
ｌ）樹脂皮膜単独では、実用化にたえず、野積み堆積物
と同一か類似または有機質や無機質からなる補強剤を併
用せねばならない。
と同一か類似または有機質や無機質からなる補強剤を併
用せねばならない。
２）樹脂皮膜単独で用いる場合、事前に機械的に野積み
石炭山の表層部の密度を加圧上昇させてから樹脂皮膜を
形成させるなどの前工程を必要とする。
石炭山の表層部の密度を加圧上昇させてから樹脂皮膜を
形成させるなどの前工程を必要とする。
３）樹脂皮膜単独で、事前処理をしないで用いる場合、
石炭との接着力をあげるため、カチオン系の樹脂や、乳
化剤の少ない（又は乳化剤無しの）樹脂エマルジョンを
用いるが、防水、撥水性が弱く、雨水等による水分上昇
抑制効果が良くない。
石炭との接着力をあげるため、カチオン系の樹脂や、乳
化剤の少ない（又は乳化剤無しの）樹脂エマルジョンを
用いるが、防水、撥水性が弱く、雨水等による水分上昇
抑制効果が良くない。
したがって、樹脂皮膜単独で事前処理をせずに、野積み
石炭山の雨水浸透防止加工を行う場合は、実際的には、
あらかじめ、硬化剤としての目的で樹脂エマルジョンを
散布後、乾燥させてから、疎水性モノマーからなる樹脂
エマルシロンを、浸透防止剤として、散布し、樹脂皮膜
を形成させる２液散布法で実施されていることが多い。
石炭山の雨水浸透防止加工を行う場合は、実際的には、
あらかじめ、硬化剤としての目的で樹脂エマルジョンを
散布後、乾燥させてから、疎水性モノマーからなる樹脂
エマルシロンを、浸透防止剤として、散布し、樹脂皮膜
を形成させる２液散布法で実施されていることが多い。
しがしながら、かかる２液法は、一応雨水浸透防止効果
は得られるが、最初のｌ液散布後乾燥させてから、２液
目の樹脂エマルジョンを散布せねばならず、少なくとも
、連続して３〜４日晴天の日が続く見込の日でなければ
、樹脂エマルジョンを散布できず、作業上問題がある。
は得られるが、最初のｌ液散布後乾燥させてから、２液
目の樹脂エマルジョンを散布せねばならず、少なくとも
、連続して３〜４日晴天の日が続く見込の日でなければ
、樹脂エマルジョンを散布できず、作業上問題がある。
特に梅雨期のように、防水加工を必要とする時期に、実
施することが困難である。
施することが困難である。
なお、特開昭５８−１１７２７１号には塗料中の成膜成
分である溶質と充填剤との配合比を特定するとともにシ
リコーン、パラフィン、低分子ポリエチレン等の撥水性
付与剤を加え、形成された成膜にｔａ水性とｉ＃Ｗ性を
与えることが開示されている。しかし、この場合、かな
り多量の充填剤を使用しているため成膜性はかなり悪く
、連続被膜は得られず、また塗料の調製にも均一配合が
難しいなどいくつかの困難がみられる。
分である溶質と充填剤との配合比を特定するとともにシ
リコーン、パラフィン、低分子ポリエチレン等の撥水性
付与剤を加え、形成された成膜にｔａ水性とｉ＃Ｗ性を
与えることが開示されている。しかし、この場合、かな
り多量の充填剤を使用しているため成膜性はかなり悪く
、連続被膜は得られず、また塗料の調製にも均一配合が
難しいなどいくつかの困難がみられる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、このような状況下に安価で作業性の良
い優れた野積み石炭の含水率上昇抑制剤を提供すること
である。
い優れた野積み石炭の含水率上昇抑制剤を提供すること
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、前述の従来法の欠点を解消すべく、鋭意
検討を重ねた結果、５〜−５０℃の範囲のガラス転移温
度を存する乾燥後水不溶性皮膜を形成する樹脂エマルジ
ョンの溶質１００重量部に対して、撥水性付与剤３〜１
５重量部含有する樹脂液を用いることにより、上記の欠
点を改善することができることを知り、本発明の開発に
成功したものである。
検討を重ねた結果、５〜−５０℃の範囲のガラス転移温
度を存する乾燥後水不溶性皮膜を形成する樹脂エマルジ
ョンの溶質１００重量部に対して、撥水性付与剤３〜１
５重量部含有する樹脂液を用いることにより、上記の欠
点を改善することができることを知り、本発明の開発に
成功したものである。
ここに、本発明の要旨とするところは、５℃〜＝５０℃
の範囲のガラス転移温度を有する乾燥後水不溶性皮膜を
形成する樹脂エマルジョンの溶質１００重量部に対して
、撥水性付与剤３〜１５重量部含有することを特徴とす
る野積み石炭の含水率上昇抑制剤である。
の範囲のガラス転移温度を有する乾燥後水不溶性皮膜を
形成する樹脂エマルジョンの溶質１００重量部に対して
、撥水性付与剤３〜１５重量部含有することを特徴とす
る野積み石炭の含水率上昇抑制剤である。
（作用）
本発明に通用される乾燥後水不溶性樹脂エマルシロンを
構成する主鎖単量体としては、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、ブチルアクリレート、２エチルヘキ
シルアクリレートなどのアクリル酸エステル；メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリ
レート、２エチルヘキシルメタクリレートなどのメタク
リル酸エステル；アクリロニトリル；メタクリロニトリ
ル；酢酸ビニル；スチレン：エチレン；ブタジェン；塩
化ビニル：塩化ビニリデンなどが挙げられる。その他、
アクリル酸、メタクリル酸、グリシジルメタアクリレー
ト、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、
２ヒドロキシエチルメタアクリレートのような重合可能
な官能性単量体を併用してもよい、これらの単量体の共
重合割合は、生成共重合樹脂のガラス転移温度が下記（
１）式より５〜−５０℃、好ましくはθ〜−３０℃の範
囲になるように適宜選択される。
構成する主鎖単量体としては、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、ブチルアクリレート、２エチルヘキ
シルアクリレートなどのアクリル酸エステル；メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリ
レート、２エチルヘキシルメタクリレートなどのメタク
リル酸エステル；アクリロニトリル；メタクリロニトリ
ル；酢酸ビニル；スチレン：エチレン；ブタジェン；塩
化ビニル：塩化ビニリデンなどが挙げられる。その他、
アクリル酸、メタクリル酸、グリシジルメタアクリレー
ト、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、
２ヒドロキシエチルメタアクリレートのような重合可能
な官能性単量体を併用してもよい、これらの単量体の共
重合割合は、生成共重合樹脂のガラス転移温度が下記（
１）式より５〜−５０℃、好ましくはθ〜−３０℃の範
囲になるように適宜選択される。
７ｇ＋２７３ Ｔｇ＋＋２７３ ７ｇｘ＋２
７３ｌｌ ・・・・＋□ ・・・（１１式 ％式％ ここで、Ｔｇは℃で表わした転移温度、Ｔｇ＋、Ｔｇ、
・・・Ｔｇ＋＋は各組成モノマーの羊独重合体のＴｇ、
−１、讐２・・・礼は組成１．２ ・・・ｎの重量分率
を示す。
７３ｌｌ ・・・・＋□ ・・・（１１式 ％式％ ここで、Ｔｇは℃で表わした転移温度、Ｔｇ＋、Ｔｇ、
・・・Ｔｇ＋＋は各組成モノマーの羊独重合体のＴｇ、
−１、讐２・・・礼は組成１．２ ・・・ｎの重量分率
を示す。
このガラス転移温度Ｔ、が５℃超では、野積み石炭山表
層部に形成された皮膜のゴム弾性が乏しく、したがって
石炭出自体の沈下によるひずみや、機械的振動によるひ
ずみを吸収することができず、樹脂皮膜のひびわれが生
じやすくなる。さらに低温時（冬場）における皮膜形成
性が悪く、造膜助剤等を併用せねばならず、その結果、
悪臭等の二次公害や、乾燥性の低下を招くことになる。
層部に形成された皮膜のゴム弾性が乏しく、したがって
石炭出自体の沈下によるひずみや、機械的振動によるひ
ずみを吸収することができず、樹脂皮膜のひびわれが生
じやすくなる。さらに低温時（冬場）における皮膜形成
性が悪く、造膜助剤等を併用せねばならず、その結果、
悪臭等の二次公害や、乾燥性の低下を招くことになる。
他方、ガラス転移温度Ｔｇが一５０℃未満の場合、低温
時における皮膜形成性は良好であるが、高温時（夏場）
における皮膜強度が低下する欠点がある。
時における皮膜形成性は良好であるが、高温時（夏場）
における皮膜強度が低下する欠点がある。
なお、ガラス転移温度は上述のように加成性がみられる
ため、各組成モノマーの種類および量を適宜変更するこ
とにより、所要の値が得られる。
ため、各組成モノマーの種類および量を適宜変更するこ
とにより、所要の値が得られる。
上記ｔ８水性付与剤としては、例えば、ワックス系、ワ
ックス・アルミニウム塩系、ワックス・ジルコニウム塩
系、第４級ピリジニウム系、脂肪酸アマイド樹脂系、シ
リコーン系、弗素樹脂系、低分子量ポリエチレン、脂肪
酸エステルなどがある。
ックス・アルミニウム塩系、ワックス・ジルコニウム塩
系、第４級ピリジニウム系、脂肪酸アマイド樹脂系、シ
リコーン系、弗素樹脂系、低分子量ポリエチレン、脂肪
酸エステルなどがある。
これらは適当に、乳化剤等でエマルジョン形態で使用さ
れるが、シリコーン系、弗素樹脂系は、撥水性能は良い
が、経済的でなく実用化に適していない、第４級ピリジ
ニウム系、脂肪酸アマイド樹脂系、低分子量ポリエチレ
ン、脂肪酸エステルではｔａ水効果が低く、ワックス系
、ワックス・アルミニウム塩系、ワックス・ジルコニウ
ム塩系の乳化物を用いることが、ｔｏ水性、経済性の点
から好ましい。
れるが、シリコーン系、弗素樹脂系は、撥水性能は良い
が、経済的でなく実用化に適していない、第４級ピリジ
ニウム系、脂肪酸アマイド樹脂系、低分子量ポリエチレ
ン、脂肪酸エステルではｔａ水効果が低く、ワックス系
、ワックス・アルミニウム塩系、ワックス・ジルコニウ
ム塩系の乳化物を用いることが、ｔｏ水性、経済性の点
から好ましい。
この撥水性付与剤は、前記樹脂エマルシヨンと野積み石
炭山に散布直前に配合して用いるが、樹脂エマルジョン
の合成時に配合しても良い。
炭山に散布直前に配合して用いるが、樹脂エマルジョン
の合成時に配合しても良い。
ここで用いられる樹脂エマルジョンは、合成段階で用い
る乳化剤の種類、量により、形成された樹脂皮膜の吸水
性に差が見られるため、撥水剤は少なくとも、樹脂エマ
ルジョンの溶質１００重量部に対して、３重量部以上必
要であり、これより少なければ、撥水性がきわめて悪く
、雨水の浸透を防止することができない。一方、１５重
量部超の場合、樹脂皮膜強度が低下する。したがって、
樹脂エマルシヨンの溶質１００重量部に対して、３〜１
５重量部、好ましくは５〜１２重量部のす８水性付与剤
を用いる必要がある。
る乳化剤の種類、量により、形成された樹脂皮膜の吸水
性に差が見られるため、撥水剤は少なくとも、樹脂エマ
ルジョンの溶質１００重量部に対して、３重量部以上必
要であり、これより少なければ、撥水性がきわめて悪く
、雨水の浸透を防止することができない。一方、１５重
量部超の場合、樹脂皮膜強度が低下する。したがって、
樹脂エマルシヨンの溶質１００重量部に対して、３〜１
５重量部、好ましくは５〜１２重量部のす８水性付与剤
を用いる必要がある。
その他、当業界においてはすでに知られているように水
エマルジョン系においては特に造膜助剤（例ニブチルセ
ロソルブ）、増粘剤（例：メチルセルロース） 、ｔ１
２Ｍ （Ｎ： （！チルアルコール）等を適宜添加して
もよい。
エマルジョン系においては特に造膜助剤（例ニブチルセ
ロソルブ）、増粘剤（例：メチルセルロース） 、ｔ１
２Ｍ （Ｎ： （！チルアルコール）等を適宜添加して
もよい。
ところで、本発明の野積み石炭の含水率上昇抑制剤を塗
工するには、通常、固形分５〜１０重量％の濃度に調整
した散布液を野積み石炭山表面１Ｉ１２当り、固型分と
して５０〜３００ｇ好ましくは、１５０〜３００ｇとな
るように、散布機によって石炭山の全表面に均二に散布
する。なお、本発明の含水率上昇抑制剤は、１回散布で
充分効果を発揮するが、数回散布することをさまたげる
ものではない。
工するには、通常、固形分５〜１０重量％の濃度に調整
した散布液を野積み石炭山表面１Ｉ１２当り、固型分と
して５０〜３００ｇ好ましくは、１５０〜３００ｇとな
るように、散布機によって石炭山の全表面に均二に散布
する。なお、本発明の含水率上昇抑制剤は、１回散布で
充分効果を発揮するが、数回散布することをさまたげる
ものではない。
散布法は次のいずれでも良い。
１）石炭山を形成後、その表層部に散布する。
２）石炭山の形成時にその表層部となる移送中の石炭に
ベルトコンベア上で散布する。
ベルトコンベア上で散布する。
３）石炭山の形成時に、移送中の石炭のすべてにベルト
コンベア上で散布する。
コンベア上で散布する。
本発明に係る野積み石炭山の含水率上昇抑制剤を野積み
石炭に散布すると、石炭山表面に柔軟性のある撥水効果
の良い皮膜が形成される。したがって、野積み石炭自体
の沈下によるひずみを、柔軟な樹脂皮膜が吸収し、強度
を重視した硬い樹脂に比べ、ひび割れが少なく、しかも
ｔａ水効果により、雨水等の浸透を防ぎ、さらに１８水
性付与剤併用により、１回散布でよいため、２回散布す
る方法にくらべ、皮膜が透湿性を兼ねそなえ、内部水分
の蒸発を容易にし、石炭の含水率上昇を抑制することが
できる。
石炭に散布すると、石炭山表面に柔軟性のある撥水効果
の良い皮膜が形成される。したがって、野積み石炭自体
の沈下によるひずみを、柔軟な樹脂皮膜が吸収し、強度
を重視した硬い樹脂に比べ、ひび割れが少なく、しかも
ｔａ水効果により、雨水等の浸透を防ぎ、さらに１８水
性付与剤併用により、１回散布でよいため、２回散布す
る方法にくらべ、皮膜が透湿性を兼ねそなえ、内部水分
の蒸発を容易にし、石炭の含水率上昇を抑制することが
できる。
次に、実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。
叉隻史上
５關のフルイ （コンクリート骨材標準フルイＪＩＳ隘
５、目の開き４．７６０ｍｍ 、線径１．２９０ｏ＋ｍ
）を通過したＢ−クリーフ炭２ｋｇを５度に傾斜させた
平らな板上（水を吸収しないもの）で直径３０ｃｍの円
錐状に山積みし、これに第１表に示す樹脂エマルジョン
とｔａ水性付与剤（融点１３５下のパラフィンワックス
）を混合調液したのち、均一に散布した。
５、目の開き４．７６０ｍｍ 、線径１．２９０ｏ＋ｍ
）を通過したＢ−クリーフ炭２ｋｇを５度に傾斜させた
平らな板上（水を吸収しないもの）で直径３０ｃｍの円
錐状に山積みし、これに第１表に示す樹脂エマルジョン
とｔａ水性付与剤（融点１３５下のパラフィンワックス
）を混合調液したのち、均一に散布した。
ｔａ水性付与剤は５０％？Ｗｉ度に乳化分散させた水エ
マルジョンとした散布量は３ ｊ！ ／ｍｔ相当量であ
った。
マルジョンとした散布量は３ ｊ！ ／ｍｔ相当量であ
った。
室温で３日間風乾したのち、降雨強度５０ｍｍ／ｈｒの
人工降雨下に１時間曝露した後、含水率の増加および造
膜状態を調べた。結果を第２表にまとめて示す、含水率
は（２）式より求めた。
人工降雨下に１時間曝露した後、含水率の増加および造
膜状態を調べた。結果を第２表にまとめて示す、含水率
は（２）式より求めた。
ここで、−１： サンプリング時の重量、Ｗ：１１０℃
恒量時の重量を示す。
恒量時の重量を示す。
第１表
注３）：＊本発明の範囲外
第２表
試験階１〜４は、降雨による雨水の浸透がなく内部の水
分の蒸発が良好であった。比較例の試験Ｎ１５はｔ８水
剤が少ないため含水率が９．０％と高くなった。また、
試験阻６は、１ａ水剤が多いため、含水率は少なく良好
であるが、造膜に亀裂が生ずるといった問題があった。
分の蒸発が良好であった。比較例の試験Ｎ１５はｔ８水
剤が少ないため含水率が９．０％と高くなった。また、
試験阻６は、１ａ水剤が多いため、含水率は少なく良好
であるが、造膜に亀裂が生ずるといった問題があった。
試験１ｍ７．８はガラス転移温度が限定数値を外れたも
のでいずれも亀裂あるいは変形が生じよくなかった。
のでいずれも亀裂あるいは変形が生じよくなかった。
なお、特開昭５８−１１７２７１号に準じて、樹脂組成
比率、ＥＡ：ＢＡ：八Ｎ＝７５：２０：５からなる５０
％エマルジョン１００部を溶質として、これに５メツシ
ユパスの石炭粉２０００部と融点１３５下パラフインワ
ツクスの５０％水エマルジタン２０部とを混合したが、
スプレーガン等で吹きつけられる状態でなく、無理をし
て吹いても均一な連続被膜が得られなかった。
比率、ＥＡ：ＢＡ：八Ｎ＝７５：２０：５からなる５０
％エマルジョン１００部を溶質として、これに５メツシ
ユパスの石炭粉２０００部と融点１３５下パラフインワ
ツクスの５０％水エマルジタン２０部とを混合したが、
スプレーガン等で吹きつけられる状態でなく、無理をし
て吹いても均一な連続被膜が得られなかった。
叉崖斑又
幅３０−１長さ１１０■、総量１７０００１−ンの石炭
山（フィンチットカナダ炭）に樹脂組成ＥｌｈＢＡ：Ａ
Ｎ ＝７５ ：２０ ：５からなる樹脂エマルジョンの
溶質濃度を９％に調整し、撥水性付与剤として融点１３
５下パラフインワツクスを樹脂エマルジョンの溶ｔｌｏ
Ｏ重量部に対して１１重量部配合した散布液■と同じく
１重量部配合した散布液■を調整し、野積み石炭山の表
面積あたり３１ ／ｌａ”相当量を石炭山の半分づつ散
布し比較テストを行った。ｔａ水性付与剤は５０％濃度
に乳化分散させた水エマルシランを使用した。
山（フィンチットカナダ炭）に樹脂組成ＥｌｈＢＡ：Ａ
Ｎ ＝７５ ：２０ ：５からなる樹脂エマルジョンの
溶質濃度を９％に調整し、撥水性付与剤として融点１３
５下パラフインワツクスを樹脂エマルジョンの溶ｔｌｏ
Ｏ重量部に対して１１重量部配合した散布液■と同じく
１重量部配合した散布液■を調整し、野積み石炭山の表
面積あたり３１ ／ｌａ”相当量を石炭山の半分づつ散
布し比較テストを行った。ｔａ水性付与剤は５０％濃度
に乳化分散させた水エマルシランを使用した。
Claims (1)
- ５℃〜−５０℃の範囲のガラス転位温度を有する乾燥後
水不溶性皮膜を形成する樹脂エマルジョンの溶質１００
重量部に対して、撥水性付与剤３〜１５重量部含有する
ことを特徴とする野積み石炭の含水率上昇抑制剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60272033A JPH0662971B2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 野積み石炭の含水率上昇抑制剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60272033A JPH0662971B2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 野積み石炭の含水率上昇抑制剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62131084A true JPS62131084A (ja) | 1987-06-13 |
| JPH0662971B2 JPH0662971B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17508190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60272033A Expired - Lifetime JPH0662971B2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 野積み石炭の含水率上昇抑制剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662971B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013203525A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Kurita Water Ind Ltd | 野積み堆積物の発塵及び／又は水分上昇防止方法 |
| WO2024080076A1 (ja) * | 2022-10-13 | 2024-04-18 | 栗田工業株式会社 | 撥水防塵剤、撥水防塵剤用イオン性ワックス系エマルジョン、撥水防塵剤の製造方法、ならびに野積み堆積物の発塵及び水分上昇防止方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101528470B1 (ko) * | 2013-12-20 | 2015-06-12 | 주식회사 동도뉴텍 | 석유 코크스의 유동 개선용 첨가제 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60120763A (ja) * | 1983-12-06 | 1985-06-28 | Nippon Oil Co Ltd | 粉粒体野外貯蔵物の表面処理剤 |
-
1985
- 1985-12-03 JP JP60272033A patent/JPH0662971B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60120763A (ja) * | 1983-12-06 | 1985-06-28 | Nippon Oil Co Ltd | 粉粒体野外貯蔵物の表面処理剤 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013203525A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Kurita Water Ind Ltd | 野積み堆積物の発塵及び／又は水分上昇防止方法 |
| WO2024080076A1 (ja) * | 2022-10-13 | 2024-04-18 | 栗田工業株式会社 | 撥水防塵剤、撥水防塵剤用イオン性ワックス系エマルジョン、撥水防塵剤の製造方法、ならびに野積み堆積物の発塵及び水分上昇防止方法 |
| JP2024057949A (ja) * | 2022-10-13 | 2024-04-25 | 栗田工業株式会社 | 撥水防塵剤、撥水防塵剤用イオン性ワックスエマルジョン、撥水防塵剤の製造方法及び野積み堆積物の発塵及び水分上昇防止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0662971B2 (ja) | 1994-08-17 |
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