JPS62132301A - 厚膜抵抗体ペ−ストの製造方法 - Google Patents
厚膜抵抗体ペ−ストの製造方法Info
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- JPS62132301A JPS62132301A JP60272489A JP27248985A JPS62132301A JP S62132301 A JPS62132301 A JP S62132301A JP 60272489 A JP60272489 A JP 60272489A JP 27248985 A JP27248985 A JP 27248985A JP S62132301 A JPS62132301 A JP S62132301A
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Landscapes
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、厚膜抵抗体ペーストの製造方法に係り、特に
４電成分である酸化ルテニウム又はルテニウム化合物と
ガラスフリットと無機粉末と有性ビヒクルとを含む厚膜
抵抗体ペーストの製造方法に関する。
４電成分である酸化ルテニウム又はルテニウム化合物と
ガラスフリットと無機粉末と有性ビヒクルとを含む厚膜
抵抗体ペーストの製造方法に関する。
従来、抵抗体ペーストについては、その特性や安定性を
改善するための種々の研究が行われている。特に導電成
分である酸化ルテニウム又はルテニウム化合物を用い、
無機質結合剤であるガラスフリットと無機粉末とを混合
し、有機質ビヒクル中に分散させたペーストを焼成した
抵抗体では、導電成分とガラスフリットの分散が均一で
ないため、初期抵抗値が変化しやすい。そこで従来は、
初期抵抗値が安定するまでのペースト熟成期間として約
２０〜３０日間の日数を経て印刷焼成していた。
改善するための種々の研究が行われている。特に導電成
分である酸化ルテニウム又はルテニウム化合物を用い、
無機質結合剤であるガラスフリットと無機粉末とを混合
し、有機質ビヒクル中に分散させたペーストを焼成した
抵抗体では、導電成分とガラスフリットの分散が均一で
ないため、初期抵抗値が変化しやすい。そこで従来は、
初期抵抗値が安定するまでのペースト熟成期間として約
２０〜３０日間の日数を経て印刷焼成していた。
このような問題点を解決するために酸化ルテニウム又は
ルテニウム化合物とガラスフリット又はガラスフリット
原材料を混合した後、溶融し、冷却した後、微粉砕して
抵抗体ペーストを製造する方法がある。この方法による
抵抗体ペーストを用いて得られる抵抗体は初期抵抗値は
安定するが、抵抗体ペーストの製造方法は熔融、冷却、
粉砕の名工を有するため製造工程が多くなり、コスト高
・の要因ともなる。
ルテニウム化合物とガラスフリット又はガラスフリット
原材料を混合した後、溶融し、冷却した後、微粉砕して
抵抗体ペーストを製造する方法がある。この方法による
抵抗体ペーストを用いて得られる抵抗体は初期抵抗値は
安定するが、抵抗体ペーストの製造方法は熔融、冷却、
粉砕の名工を有するため製造工程が多くなり、コスト高
・の要因ともなる。
このため、製造工程を増加させることなく、抵抗体の初
期抵抗値を安定化されるために従来の製造工程中の混練
時間を長くすることが考えられる。
期抵抗値を安定化されるために従来の製造工程中の混練
時間を長くすることが考えられる。
しかしながら、混練工程は一般に三本ロールからなる混
練機でペースト組成物を混練するものであるため、混練
時間を長くすると、ペースト組成物中の溶剤が蒸発し、
十分な混練を行うことができない。また開放系の混練機
を密封系にすることは、混練機にロールを冷却するため
の装置等が設置されている点から混練装置全体が複雑、
かつ大型化する。
練機でペースト組成物を混練するものであるため、混練
時間を長くすると、ペースト組成物中の溶剤が蒸発し、
十分な混練を行うことができない。また開放系の混練機
を密封系にすることは、混練機にロールを冷却するため
の装置等が設置されている点から混練装置全体が複雑、
かつ大型化する。
本発明は、上記した従来技術の問題点を解消し、製造装
置を複雑、かつ大型化することなく、しかも製造工程を
多くすることなく抵抗体ペーストによる抵抗体の初期抵
抗値を安定化させることができる厚膜抵抗体ペーストの
製造方法を提供することを目的とする。
置を複雑、かつ大型化することなく、しかも製造工程を
多くすることなく抵抗体ペーストによる抵抗体の初期抵
抗値を安定化させることができる厚膜抵抗体ペーストの
製造方法を提供することを目的とする。
（問題を解決するための手段）
本発明は、酸化ルテニウム又はルテニウム化合物とガラ
スフリットと無機粉末と有機質ビヒクルとを含むペース
ト組成物を混練し、粘度調整した後、混練したペースト
を密封容器内で初期抵抗値が安定化するに必要な時間回
転流動させる厚膜抵抗体ペーストの製造方法である。
スフリットと無機粉末と有機質ビヒクルとを含むペース
ト組成物を混練し、粘度調整した後、混練したペースト
を密封容器内で初期抵抗値が安定化するに必要な時間回
転流動させる厚膜抵抗体ペーストの製造方法である。
本発明において、酸化ルテニウム又はルテニウム化合物
は導電成分として用いられる。ルテニウム化合物として
は水酸化ルテニウムが好適に用いられる。ガラスフリッ
トは導電成分である酸化ルテニウム又はルテニウム化合
物を結合させるための無機質結合剤であり、ホウケイ酸
鉛ガラス等が用いられるが、導電成分が水酸化ルテニウ
ムの場合、特にホウケイ酸鉛ガラスが有効である。無機
粉末は、酸化銅、酸化錫等の金属酸化物が用いられる。
は導電成分として用いられる。ルテニウム化合物として
は水酸化ルテニウムが好適に用いられる。ガラスフリッ
トは導電成分である酸化ルテニウム又はルテニウム化合
物を結合させるための無機質結合剤であり、ホウケイ酸
鉛ガラス等が用いられるが、導電成分が水酸化ルテニウ
ムの場合、特にホウケイ酸鉛ガラスが有効である。無機
粉末は、酸化銅、酸化錫等の金属酸化物が用いられる。
有機質ビヒクルにはエチルセルロース等の有機質バイン
ダーが用いられ、またこれらの有機質バインダーをペー
スト状にするために溶剤として、ターピネオール、ブチ
ルカルピトール等が用いられる。
ダーが用いられ、またこれらの有機質バインダーをペー
スト状にするために溶剤として、ターピネオール、ブチ
ルカルピトール等が用いられる。
本発明において、上記した酸化ルテニウム又はルテニウ
ム化合物とガラスフリットと無機粉末の各粉末に所定量
の有機質ビヒクルが配合される。
ム化合物とガラスフリットと無機粉末の各粉末に所定量
の有機質ビヒクルが配合される。
この配合された組成物を少量の場合、メノー乳鉢又はラ
イカイ器で混練し、多量の場合、動力磁気ギャップの混
合撹拌機で混練してペースト状とする。次に３本ロール
式の混練機にて溶剤の蒸発によりペーストが乾燥しない
程度の時間まで十分にｌＲ練する。この混練後、ペース
ト粘度を測定し、スクリーン印刷粘度に適した粘度に調
整するためにターピネオール、ブチルカルピトール等の
溶剤が添加される。
イカイ器で混練し、多量の場合、動力磁気ギャップの混
合撹拌機で混練してペースト状とする。次に３本ロール
式の混練機にて溶剤の蒸発によりペーストが乾燥しない
程度の時間まで十分にｌＲ練する。この混練後、ペース
ト粘度を測定し、スクリーン印刷粘度に適した粘度に調
整するためにターピネオール、ブチルカルピトール等の
溶剤が添加される。
このようにして粘度が調整されたペーストは、密封容器
内で回転流動される。この操作は、初期抵抗値が安定化
するに必要な時間行われる。第１図〜第３図は密封容器
１を回転させたときの容器内のペースト２の挙動を示す
説明図である。第１図は密封容器１の回転速度が速い場
合を示し、ペースト２が十分に流動していない。第２図
は密封容２３１の回転速度が適度な場合を示し、ペース
ト２の流動が十分に達成される。第３図は密封容器ｌの
回転速度が遅いためペースト２は流動するが、抵抗値の
安定ｆヒに時間がかがることを示している。
内で回転流動される。この操作は、初期抵抗値が安定化
するに必要な時間行われる。第１図〜第３図は密封容器
１を回転させたときの容器内のペースト２の挙動を示す
説明図である。第１図は密封容器１の回転速度が速い場
合を示し、ペースト２が十分に流動していない。第２図
は密封容２３１の回転速度が適度な場合を示し、ペース
ト２の流動が十分に達成される。第３図は密封容器ｌの
回転速度が遅いためペースト２は流動するが、抵抗値の
安定ｆヒに時間がかがることを示している。
したがってペースト２の流動によって抵抗値の安定化を
出来る限り短時間で達成させるためには第２図のような
状態になるように操作条件を設定すべきである。
出来る限り短時間で達成させるためには第２図のような
状態になるように操作条件を設定すべきである。
−ＩＩに酸化ルテニウム又はルテニウム化合物とガラス
フリットを使用した厚膜抵抗体は、第４図に示すように
酸化物半導体（ここでは酸化ルテニウム又はルテニウム
化合物を示す）粉末３がガラスフリット４内で接触した
状態で並んだ構造による導電機構を有し、その抵抗値は
半導体のキャリア濃度に依存する抵抗弁と粒子間の接触
抵抗とを含む。
フリットを使用した厚膜抵抗体は、第４図に示すように
酸化物半導体（ここでは酸化ルテニウム又はルテニウム
化合物を示す）粉末３がガラスフリット４内で接触した
状態で並んだ構造による導電機構を有し、その抵抗値は
半導体のキャリア濃度に依存する抵抗弁と粒子間の接触
抵抗とを含む。
本発明における初３ＩＪｌ抵抗値の安定化のためのペー
ストの回転流動操作は、前記した粒子間の接触抵抗（す
なわち酸化ルテニウム又はルテニウム化合物のネットワ
ーク）を強制的に安定な状態まで加工する方法である。
ストの回転流動操作は、前記した粒子間の接触抵抗（す
なわち酸化ルテニウム又はルテニウム化合物のネットワ
ーク）を強制的に安定な状態まで加工する方法である。
因に従来のペーストの熟成期間は約２０日〜３０日間で
あるが、本発明によるペーストの回転流動操作では３〜
４日間程度の期間で初期抵抗値を安定できる。
あるが、本発明によるペーストの回転流動操作では３〜
４日間程度の期間で初期抵抗値を安定できる。
実施例１
水酸化ルテニウム ３．５ｆｆｉｆｆｉ％ホ
ウケイ酸鉛ガラス ４９．７重量％酸化銅
２．１重量％酸化錫
２゜１重量％エチルセルロース ４．
３重量％ターピネオール １９．２重量％ブ
チルカルピトール １９．２ｍｆｉ％上記各成分
を配合し、ライカイ器で混練し、次に三本ロール式混練
機により混練した。この混練後、ペースト粘度を測定し
、スクリーン印刷粘度となるようにターピネオールを添
加し、ペーストの粘度をｊＪｉｌ！した。次に粘度調整
されたペーストをポリエチレン製ポットに入れ、このポ
ットを１回転７２秒で割合で３［１間回転させ、ポット
内のペーストを回転流動させた。
ウケイ酸鉛ガラス ４９．７重量％酸化銅
２．１重量％酸化錫
２゜１重量％エチルセルロース ４．
３重量％ターピネオール １９．２重量％ブ
チルカルピトール １９．２ｍｆｉ％上記各成分
を配合し、ライカイ器で混練し、次に三本ロール式混練
機により混練した。この混練後、ペースト粘度を測定し
、スクリーン印刷粘度となるようにターピネオールを添
加し、ペーストの粘度をｊＪｉｌ！した。次に粘度調整
されたペーストをポリエチレン製ポットに入れ、このポ
ットを１回転７２秒で割合で３［１間回転させ、ポット
内のペーストを回転流動させた。
実施例２
水酸化ルテニウム ６．２重量％ホウケイ酸
鉛ガラス ４８．２重量％酸化銅
１． １重量％酸化錫
１． １重量％エチルセルロース ４．４重
量％ターピネオール １９．５重量％ブチル
カルピトール １９．５ｆｆｉｆｆｉ％上記各成
分を配合し、以下実施例１と同様にしてペーストを製造
した。
鉛ガラス ４８．２重量％酸化銅
１． １重量％酸化錫
１． １重量％エチルセルロース ４．４重
量％ターピネオール １９．５重量％ブチル
カルピトール １９．５ｆｆｉｆｆｉ％上記各成
分を配合し、以下実施例１と同様にしてペーストを製造
した。
実施例３
水酸化ルテニウム １１．９重量％ホウケイ酸
鉛ガラス ３７．６重量％酸化銅
１． ｏ重量％酸化錫
１． ０重量％エチルセルロース ４．５
重量％ターピネオール ２０．０重量％ブチ
ルカルピトール ２０．０重量％オレイン酸マン
ガン ４．０重量％上記各成分を配合し、以下
実施例１と同様にしてペーストを製造した。
鉛ガラス ３７．６重量％酸化銅
１． ｏ重量％酸化錫
１． ０重量％エチルセルロース ４．５
重量％ターピネオール ２０．０重量％ブチ
ルカルピトール ２０．０重量％オレイン酸マン
ガン ４．０重量％上記各成分を配合し、以下
実施例１と同様にしてペーストを製造した。
比較例１
実施例１と同様の配合例でポリエチレン製ポットによる
ペーストの回転流動操作工程を経ることなく、三本ロー
ル式混練機による工程後、ペーストを３０日間保存した
。
ペーストの回転流動操作工程を経ることなく、三本ロー
ル式混練機による工程後、ペーストを３０日間保存した
。
比較例２
実施例２と同様の配合例でポリエチレン製ボ。
トによるペーストの回転流動操作工程を経ることなく、
三本ロール式混練機による工程後、ペーストを３０日間
保存した。
三本ロール式混練機による工程後、ペーストを３０日間
保存した。
比較例３
実施例３と同様の配合例でポリエチレン製ポットによる
ペーストの回転流動操作工程を経ることなく、三本ロー
ル式混練機による工程後、ペーストを３０日間保存した
。
ペーストの回転流動操作工程を経ることなく、三本ロー
ル式混練機による工程後、ペーストを３０日間保存した
。
実施例１〜実施例３および比較例１〜比較例３で得られ
たペーストをそれぞれスクリーン印刷し、焼成した抵抗
体の特性を第１表に示す。
たペーストをそれぞれスクリーン印刷し、焼成した抵抗
体の特性を第１表に示す。
第１表から明らかなように実施例１〜実施例３はいずれ
も初期抵抗値の再現性がよく、製造ばらつきの少ないこ
とを示している。また実施例１〜実施例３は電気特性Ｔ
、Ｃ，Ｒを変化させることなく、また抵抗体の外観も従
来と同じであった。
も初期抵抗値の再現性がよく、製造ばらつきの少ないこ
とを示している。また実施例１〜実施例３は電気特性Ｔ
、Ｃ，Ｒを変化させることなく、また抵抗体の外観も従
来と同じであった。
以上のように本発明によれば、ペースト組成物を混練し
、粘度調整した後、ペーストを密封容器内で初期抵抗値
が安定化するに必要な時間回転流動させるものであるか
ら、溶融、冷却、粉砕等の工程を要することなく、溶剤
の蒸発を防止しつつ、簡単な装置で初期抵抗値の安定な
ペーストを製造することができる。
、粘度調整した後、ペーストを密封容器内で初期抵抗値
が安定化するに必要な時間回転流動させるものであるか
ら、溶融、冷却、粉砕等の工程を要することなく、溶剤
の蒸発を防止しつつ、簡単な装置で初期抵抗値の安定な
ペーストを製造することができる。
第１図、第２図、および第３図は密封容器の回転と容器
内のペーストの挙動を示す説明図、第４図は厚膜抵抗体
における導電機構を示すための模式図である。 ｌ・・・・・・密封容器、 ２・・・・・・ペースト、 ３・・・・・・酸化物半導体、 （酸化ルテニウム又はルテニウム化合物）４・・・・・
・ガラスフリット。 代理人 弁理士 武 顕次部で σ ■ ｌ。
内のペーストの挙動を示す説明図、第４図は厚膜抵抗体
における導電機構を示すための模式図である。 ｌ・・・・・・密封容器、 ２・・・・・・ペースト、 ３・・・・・・酸化物半導体、 （酸化ルテニウム又はルテニウム化合物）４・・・・・
・ガラスフリット。 代理人 弁理士 武 顕次部で σ ■ ｌ。
Claims (3)
- （１）酸化ルテニウム又はルテニウム化合物とガラスフ
リットと無機粉末と有機質ビヒクルとを含むペースト組
成物を混練し、粘度調整した後ペーストを密封容器内で
初期抵抗値が安定するに必要な時間回転流動させること
を特徴とする厚膜抵抗体ペーストの製造方法。 - （２）前記ルテニウム化合物は、水酸化ルテニウムであ
る特許請求の範囲第（１）項記載の厚膜抵抗体ペースト
の製造方法。 - （３）前記ガラスフリットは、ホウケイ酸鉛ガラスであ
る特許請求の範囲第（１）項記載の厚膜抵抗体ペースト
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60272489A JPS62132301A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 厚膜抵抗体ペ−ストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60272489A JPS62132301A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 厚膜抵抗体ペ−ストの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62132301A true JPS62132301A (ja) | 1987-06-15 |
Family
ID=17514631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60272489A Pending JPS62132301A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 厚膜抵抗体ペ−ストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62132301A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018049901A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 住友金属鉱山株式会社 | 抵抗ペースト及びその焼成により作製される抵抗体 |
-
1985
- 1985-12-05 JP JP60272489A patent/JPS62132301A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018049901A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 住友金属鉱山株式会社 | 抵抗ペースト及びその焼成により作製される抵抗体 |
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