JPS6213263B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6213263B2 JPS6213263B2 JP57015829A JP1582982A JPS6213263B2 JP S6213263 B2 JPS6213263 B2 JP S6213263B2 JP 57015829 A JP57015829 A JP 57015829A JP 1582982 A JP1582982 A JP 1582982A JP S6213263 B2 JPS6213263 B2 JP S6213263B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- winding
- copper wire
- traverse
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2803—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a traversely moving package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2848—Arrangements for aligned winding
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコイル、トランス等を巻軸回転方式に
よつて製作するための整列巻線装置に係り、特に
整列性を向上させることを目的とする。
よつて製作するための整列巻線装置に係り、特に
整列性を向上させることを目的とする。
従来の整列巻線方法は、銅線の供給側又は巻枠
形状等で前記銅線のコントロールを行なつてお
り、巻枠端の銅線の折り返し部においてか、銅線
を巻線位置に対し、所定量遅れ気味にトラバース
をかけるため、トラバース巾を巻枠巾より大きく
したり、線ガイドローラを一時停止させなければ
ならない等、調整が困難であり線径のバラツキを
吸収し難いという欠点を有していた。
形状等で前記銅線のコントロールを行なつてお
り、巻枠端の銅線の折り返し部においてか、銅線
を巻線位置に対し、所定量遅れ気味にトラバース
をかけるため、トラバース巾を巻枠巾より大きく
したり、線ガイドローラを一時停止させなければ
ならない等、調整が困難であり線径のバラツキを
吸収し難いという欠点を有していた。
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、以
下にその一実施例を第１〜４図にもとづいて説明
する。
下にその一実施例を第１〜４図にもとづいて説明
する。
第１〜２図において、１はボビン２を保持して
いる巻軸、３は巻軸１を駆動する巻線用モータ、
４は巻軸１のセンターズレを防止するためのテー
ルストツク、５は巻軸１を保持している軸受、６
はテールストツク４及び軸受５を保持しているプ
レートである。７は支点ピン８を中心にプレート
６を揺動させるためのエヤーシリンダ、９はプレ
ート６を保持している軸受、１０はプレート６が
揺動しても動力伝達可能なフレキシブルジヨイン
ト、１１はプレート６が揺動しても動力伝達可能
なスプライン軸である。１２はスプライン軸受、
１３，１４は巻線用モータ３の動力を伝達するた
めのタイミングプーリ、１５はタイミングプーリ
１３，１４の間の動力伝達を行なうタイミングベ
ルト、１６はスプライン軸受を保持している軸
受、１７はプレート６を支持しているカムフオロ
アー、１８及び１８′はプレート６が一定角度揺
動するためのストツパーである。１９はボビン２
に銅線２０を案内するガイドローラ、２１はガイ
ドローラ１９を保持しているスライダー２２を一
定ピツチ送るボールネジ、２３はボールネジ２１
の軸受、２４はボールネジ２１を駆動するトラバ
ース用モータ、２５及び２６はトラバース用モー
タ２４の動力を伝達するためのタイミングプー
リ、２７はタイミングプーリ２５，２６の間の動
力伝達を行なるタイミングベルトであり以上より
トラバース装置が構成されており、２８は上記部
品を保持しているベースである。
いる巻軸、３は巻軸１を駆動する巻線用モータ、
４は巻軸１のセンターズレを防止するためのテー
ルストツク、５は巻軸１を保持している軸受、６
はテールストツク４及び軸受５を保持しているプ
レートである。７は支点ピン８を中心にプレート
６を揺動させるためのエヤーシリンダ、９はプレ
ート６を保持している軸受、１０はプレート６が
揺動しても動力伝達可能なフレキシブルジヨイン
ト、１１はプレート６が揺動しても動力伝達可能
なスプライン軸である。１２はスプライン軸受、
１３，１４は巻線用モータ３の動力を伝達するた
めのタイミングプーリ、１５はタイミングプーリ
１３，１４の間の動力伝達を行なうタイミングベ
ルト、１６はスプライン軸受を保持している軸
受、１７はプレート６を支持しているカムフオロ
アー、１８及び１８′はプレート６が一定角度揺
動するためのストツパーである。１９はボビン２
に銅線２０を案内するガイドローラ、２１はガイ
ドローラ１９を保持しているスライダー２２を一
定ピツチ送るボールネジ、２３はボールネジ２１
の軸受、２４はボールネジ２１を駆動するトラバ
ース用モータ、２５及び２６はトラバース用モー
タ２４の動力を伝達するためのタイミングプー
リ、２７はタイミングプーリ２５，２６の間の動
力伝達を行なるタイミングベルトであり以上より
トラバース装置が構成されており、２８は上記部
品を保持しているベースである。
上記構成において、動作を説明するとボビン２
の一部に銅線２０が保持され、巻線用モータ３を
始動することによつて銅線２０がボビン２に巻線
を開始する。前記巻線用モータ３と同期してトラ
バース用モータ２４が回転を始め、ガイドローラ
１９を保持しているスライダーが銅線２０を定ピ
ツチで送り、前記ボビン２がエヤーシリンダ７に
よつて一定角度揺動し、整列巻線を開始する。ボ
ビン２の揺動方向は第３図に示すように、銅線２
０が右方向にトラバースする場合は右下りに揺動
し、第４図に示すように銅線２０が左方向にトラ
バースする場合は右上りに揺動する。ボビン直径
をＤ、銅線径をｄとすると θ＝tan-1（2d／Ｄ） であるθ近傍に揺動角度を設定すればよい。上記
のように、ボビン２の揺動角度を設定すれば銅線
２０は初めに巻かれた銅線にならいながら整列巻
線を可能とする。
の一部に銅線２０が保持され、巻線用モータ３を
始動することによつて銅線２０がボビン２に巻線
を開始する。前記巻線用モータ３と同期してトラ
バース用モータ２４が回転を始め、ガイドローラ
１９を保持しているスライダーが銅線２０を定ピ
ツチで送り、前記ボビン２がエヤーシリンダ７に
よつて一定角度揺動し、整列巻線を開始する。ボ
ビン２の揺動方向は第３図に示すように、銅線２
０が右方向にトラバースする場合は右下りに揺動
し、第４図に示すように銅線２０が左方向にトラ
バースする場合は右上りに揺動する。ボビン直径
をＤ、銅線径をｄとすると θ＝tan-1（2d／Ｄ） であるθ近傍に揺動角度を設定すればよい。上記
のように、ボビン２の揺動角度を設定すれば銅線
２０は初めに巻かれた銅線にならいながら整列巻
線を可能とする。
従つて銅線２０は密着巻線するため、容易に整
列巻線が可能となり、品質の向上に効果が生じ
る。
列巻線が可能となり、品質の向上に効果が生じ
る。
なお上記実施例において、トラバース装置は、
ボールネジを使用したがカムでもよく、要はガイ
ドローラが等速度運動する機構であればよい。
ボールネジを使用したがカムでもよく、要はガイ
ドローラが等速度運動する機構であればよい。
以上本発明によれば、銅線のリターン部におい
てボビンを揺動させることによつて制動が簡単に
なり容易に整列巻線を可能にし、整列性を向上さ
せ品質の向上に効果を発揮するものである。
てボビンを揺動させることによつて制動が簡単に
なり容易に整列巻線を可能にし、整列性を向上さ
せ品質の向上に効果を発揮するものである。
第１図は本発明の一実施例における整列巻線装
置の平面図、第２図は同側面図、第３図は巻線始
動時のボビンの平面図、第４図はガイドローラが
折り返した後のボビンの平面図である。 １……巻軸、２……ボビン、３……巻線用モー
タ、４……テールストツク、５……軸受、６……
プレート、７……エヤーシリンダ、８……支点ピ
ン、９……軸受、１０……フレキシブルジヨイン
ト、１１……スプライン軸、１２……スプライン
軸受、１３……タイミングプーリ、１４……タイ
ミングプーリ、１５……タイミングベルト、１６
……軸受、１７……カムフオロアー、１８，１
８′……ストツパー、１９……ガイドローラ、２
０……銅線、２１……ボールネジ、２２……スラ
イダー、２３……軸受、２４……トラバース用モ
ータ、２５……タイミングプーリ、２６……タイ
ミングプーリ、２７……タイミングベルト、２８
……ベース。
置の平面図、第２図は同側面図、第３図は巻線始
動時のボビンの平面図、第４図はガイドローラが
折り返した後のボビンの平面図である。 １……巻軸、２……ボビン、３……巻線用モー
タ、４……テールストツク、５……軸受、６……
プレート、７……エヤーシリンダ、８……支点ピ
ン、９……軸受、１０……フレキシブルジヨイン
ト、１１……スプライン軸、１２……スプライン
軸受、１３……タイミングプーリ、１４……タイ
ミングプーリ、１５……タイミングベルト、１６
……軸受、１７……カムフオロアー、１８，１
８′……ストツパー、１９……ガイドローラ、２
０……銅線、２１……ボールネジ、２２……スラ
イダー、２３……軸受、２４……トラバース用モ
ータ、２５……タイミングプーリ、２６……タイ
ミングプーリ、２７……タイミングベルト、２８
……ベース。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 線材を供給し、かつ摺動可能に設けられたト
ラバース装置と、このトラバース装置から線材を
供給され、中心軸を中心として回動することによ
りこの線材を巻回し、かつ前記トラバース装置の
摺動方向に対し、トラバース装置の往路は前記ボ
ビンの直径をＤ、線材の径をｄと設定すると θ＝tan-1（２ｄ／Ｄ） と表現可能なθの角を、トラバース装置の復路は
−θの角により揺動可能に設けられたボビンとか
らなる整列巻線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57015829A JPS58135067A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 整列巻線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57015829A JPS58135067A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 整列巻線装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135067A JPS58135067A (ja) | 1983-08-11 |
| JPS6213263B2 true JPS6213263B2 (ja) | 1987-03-25 |
Family
ID=11899733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57015829A Granted JPS58135067A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 整列巻線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135067A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169668A (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 金属細線の巻取方法 |
| BR9609862A (pt) * | 1995-07-18 | 1999-12-21 | Waelzholz C D Prod Gmbh | Processo para enrolar uma fita elétrica para formar uma bobina grande. |
| DE102006016169B3 (de) * | 2006-04-06 | 2007-08-09 | Bruker Biospin Gmbh | Wickelmaschine zum Wickeln solenoidförmiger Spulen mit bandförmigen Leitern |
-
1982
- 1982-02-02 JP JP57015829A patent/JPS58135067A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58135067A (ja) | 1983-08-11 |
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