JPS6213406B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6213406B2 JPS6213406B2 JP8959383A JP8959383A JPS6213406B2 JP S6213406 B2 JPS6213406 B2 JP S6213406B2 JP 8959383 A JP8959383 A JP 8959383A JP 8959383 A JP8959383 A JP 8959383A JP S6213406 B2 JPS6213406 B2 JP S6213406B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- blowing
- converter
- steel
- present
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
本発明は、転炉スラグを炭素含有物質で還元し
て復燐を計ることにより高燐鋼を溶製する方法に
関するものである。 転炉製鋼法においては、その酸素供給形態によ
つて上吹き、上底吹き、底吹等があるがその反応
機構の基本は同等であるため以下上吹き転炉につ
いて述べる。純酸素上吹き転炉製鋼法は、転炉上
部からランスを通して純酸素を銑鉄上に吹きこ
み、そのジエツトの衝突による撹拌力によつて反
応を促進させ、銑鉄中の不純中の不純物を酸化
し、それら酸化物を銑鉄上に存在するスラグに吸
収させ除去することによつて銑鉄から鋼を作る方
法である。 転炉吹錬開始にあたつてスラグの主成分である
CaO系の副原料を転炉内に投入し、酸素の吹き込
みを行なう。吹錬の進行に伴ない、まず銑鉄中の
シリコンが優先的に酸化されSiO2となる。この
SiO2が固体の状態のCaOを溶解し、他の不純物
を吸収しうる活性化したスラグを生成する。この
時期には〔Mn〕，〔Ｐ〕の酸化も進行し、それぞ
れMnO，P2O5の形となつて活性化したスラグに
吸収されていく。〔Si〕が優先酸化される時期
（いわゆる“Si吹き”）が終わると、次に〔Ｃ〕の
酸化が始まり、吹き込まれる酸素のほぼ全量が銑
鉄中の〔Ｃ〕と反応する時期（脱炭最盛期）を迎
える。 この時期には〔Mn〕，〔Ｐ〕等の酸化に寄与す
るFeOの生成がにぶるため銑鉄及びスラグ中の
〔Mn〕，〔Ｐ〕の変化が止まる。 脱炭最盛期の末期になると造滓がかなり進行
し、均一な溶融スラグが形成されるようになる
と、スラグ中のMnOやFeOが還元されて溶鋼中
にもどつてくるMn隆起の現象が見られる。 この脱炭速度がおちる時期以降再びFeOの増加
に伴う〔Mn〕，〔Ｐ〕の酸化が盛んに行なわれ、
〔Ｃ〕，〔Mn〕，〔Ｐ〕の低い鋼の生成に到る。 従つて転炉精錬においては不純物除去の観点か
ら適正なスラグを作ることが大きなポイントとな
る。 しかしながら鋼によつては一般的には有害物質
である燐を多く含有する種類のものがあるが、こ
れを溶製する場合には、極力〔Ｐ〕の低下を防ぐ
ために添加するCaO量を減らしたり、スラグ中の
FeOを低くする様な吹錬方法がとれらているが、
なお必要以上にＰが低いために出鋼時にＰ含有合
金を添加しているのが現状である。 本発明は、転炉吹錬中、特に末期の酸化反応形
態に着目し、スラグ中のP2O5を強制還元するこ
とによつて鋼中〔Ｐ〕を高め高Ｐ鋼を安価に溶製
しようとするものである。 以下に本発明の内容を図に基づき説明する。 第１図ア，イ及びウに純酸素上吹転炉吹錬中の
溶鉄中及びスラグ中の成分挙動の一例を示す。第
１図アに示す如く脱炭最盛期を過ぎ、脱炭酸素効
率が低下しはじめる点（ＣB点）以降には、イに
示す如くスラグ中のFeOが急激に増加し、それま
でにぶつていた〔Ｐ〕，〔Mn〕の酸化が再びおこ
り、ウに示す如く溶鉄中の〔Ｐ〕，〔Mn〕が低下
する。この時期に本発明方法に従つて、スラグ上
方から炭素含有物質、例えば塊状コークスをスラ
グ中に添加すると、これら酸化物が還元され、特
に酸素との親和力の弱い〔Ｐ〕が鋼中に戻る。添
加量は４Kg／Ｔ―Ｓから15Kg／Ｔ―Ｓの範囲で大
きな効果がある。 炭素含有物質を吹錬の初期及び中期に添加して
転炉発生ガスの増加を計ることは公知の技術であ
るが、本発明は上記時期では効果が僅少であり、
脱炭最盛期を過ぎた（ＣB点以降）吹錬末期で行
なう。 炭素含有物質としてはコークス、石炭、ピツ
チ、グラフアイト、木炭等が選ばれる。該炭素源
を添加する方法として副原料口等から投入する場
合、転炉の排ガス吸引と落下による溶鉄中への溶
解等の阻害要因があるため、スラグ層への歩留り
の観点から、その粒径は５ｍ／ｍから30ｍ／ｍ程
度が好ましい。投入方法としては副原料口からの
上方添加あるいはスラグへの直接インジエクシヨ
ン等が考えられる。 実施例 100T転炉において第１表に示すごとき成分の
銑鉄を用い、第２表に示すごとき副原料を使用し
て、吹錬を行なつた。その結果第３表に示すごと
き吹止め時の成分を得た。 本発明によつて従来法より約0.040％燐の高い
鋼を溶製することができた。 (1) 転炉容量：100T (2) 装入溶銑成分
て復燐を計ることにより高燐鋼を溶製する方法に
関するものである。 転炉製鋼法においては、その酸素供給形態によ
つて上吹き、上底吹き、底吹等があるがその反応
機構の基本は同等であるため以下上吹き転炉につ
いて述べる。純酸素上吹き転炉製鋼法は、転炉上
部からランスを通して純酸素を銑鉄上に吹きこ
み、そのジエツトの衝突による撹拌力によつて反
応を促進させ、銑鉄中の不純中の不純物を酸化
し、それら酸化物を銑鉄上に存在するスラグに吸
収させ除去することによつて銑鉄から鋼を作る方
法である。 転炉吹錬開始にあたつてスラグの主成分である
CaO系の副原料を転炉内に投入し、酸素の吹き込
みを行なう。吹錬の進行に伴ない、まず銑鉄中の
シリコンが優先的に酸化されSiO2となる。この
SiO2が固体の状態のCaOを溶解し、他の不純物
を吸収しうる活性化したスラグを生成する。この
時期には〔Mn〕，〔Ｐ〕の酸化も進行し、それぞ
れMnO，P2O5の形となつて活性化したスラグに
吸収されていく。〔Si〕が優先酸化される時期
（いわゆる“Si吹き”）が終わると、次に〔Ｃ〕の
酸化が始まり、吹き込まれる酸素のほぼ全量が銑
鉄中の〔Ｃ〕と反応する時期（脱炭最盛期）を迎
える。 この時期には〔Mn〕，〔Ｐ〕等の酸化に寄与す
るFeOの生成がにぶるため銑鉄及びスラグ中の
〔Mn〕，〔Ｐ〕の変化が止まる。 脱炭最盛期の末期になると造滓がかなり進行
し、均一な溶融スラグが形成されるようになる
と、スラグ中のMnOやFeOが還元されて溶鋼中
にもどつてくるMn隆起の現象が見られる。 この脱炭速度がおちる時期以降再びFeOの増加
に伴う〔Mn〕，〔Ｐ〕の酸化が盛んに行なわれ、
〔Ｃ〕，〔Mn〕，〔Ｐ〕の低い鋼の生成に到る。 従つて転炉精錬においては不純物除去の観点か
ら適正なスラグを作ることが大きなポイントとな
る。 しかしながら鋼によつては一般的には有害物質
である燐を多く含有する種類のものがあるが、こ
れを溶製する場合には、極力〔Ｐ〕の低下を防ぐ
ために添加するCaO量を減らしたり、スラグ中の
FeOを低くする様な吹錬方法がとれらているが、
なお必要以上にＰが低いために出鋼時にＰ含有合
金を添加しているのが現状である。 本発明は、転炉吹錬中、特に末期の酸化反応形
態に着目し、スラグ中のP2O5を強制還元するこ
とによつて鋼中〔Ｐ〕を高め高Ｐ鋼を安価に溶製
しようとするものである。 以下に本発明の内容を図に基づき説明する。 第１図ア，イ及びウに純酸素上吹転炉吹錬中の
溶鉄中及びスラグ中の成分挙動の一例を示す。第
１図アに示す如く脱炭最盛期を過ぎ、脱炭酸素効
率が低下しはじめる点（ＣB点）以降には、イに
示す如くスラグ中のFeOが急激に増加し、それま
でにぶつていた〔Ｐ〕，〔Mn〕の酸化が再びおこ
り、ウに示す如く溶鉄中の〔Ｐ〕，〔Mn〕が低下
する。この時期に本発明方法に従つて、スラグ上
方から炭素含有物質、例えば塊状コークスをスラ
グ中に添加すると、これら酸化物が還元され、特
に酸素との親和力の弱い〔Ｐ〕が鋼中に戻る。添
加量は４Kg／Ｔ―Ｓから15Kg／Ｔ―Ｓの範囲で大
きな効果がある。 炭素含有物質を吹錬の初期及び中期に添加して
転炉発生ガスの増加を計ることは公知の技術であ
るが、本発明は上記時期では効果が僅少であり、
脱炭最盛期を過ぎた（ＣB点以降）吹錬末期で行
なう。 炭素含有物質としてはコークス、石炭、ピツ
チ、グラフアイト、木炭等が選ばれる。該炭素源
を添加する方法として副原料口等から投入する場
合、転炉の排ガス吸引と落下による溶鉄中への溶
解等の阻害要因があるため、スラグ層への歩留り
の観点から、その粒径は５ｍ／ｍから30ｍ／ｍ程
度が好ましい。投入方法としては副原料口からの
上方添加あるいはスラグへの直接インジエクシヨ
ン等が考えられる。 実施例 100T転炉において第１表に示すごとき成分の
銑鉄を用い、第２表に示すごとき副原料を使用し
て、吹錬を行なつた。その結果第３表に示すごと
き吹止め時の成分を得た。 本発明によつて従来法より約0.040％燐の高い
鋼を溶製することができた。 (1) 転炉容量：100T (2) 装入溶銑成分
【表】
(3) 装入溶銑温度：1375℃
(4) 副原料使用量
【表】
従来法
上記(1)から(4)の条件で第２図に示すごとき吹錬
方法で溶製した。 本発明法 上記(1)から(4)の条件で第３図に示すごときコー
クス投入パターン（700Kg／ch）で吹錬を行なつ
た。 上記のごとく実施した結果を第３表に示す。
方法で溶製した。 本発明法 上記(1)から(4)の条件で第３図に示すごときコー
クス投入パターン（700Kg／ch）で吹錬を行なつ
た。 上記のごとく実施した結果を第３表に示す。
第１図ア，イ及びウは脱炭酸素効率、スラグ中
及び溶鉄中の成分挙動の一例を示すグラフ、第２
図は従来法の吹錬パターンを示す図表、第３図は
本発明実施例の吹錬パターンを示す図表である。
及び溶鉄中の成分挙動の一例を示すグラフ、第２
図は従来法の吹錬パターンを示す図表、第３図は
本発明実施例の吹錬パターンを示す図表である。
Claims (1)
- １ 転炉吹錬末期の脱炭反応減衰期に粉粒又は塊
状の炭素含有物質を上方添加してスラグ層に到達
せしめてスラグを還元することにより復燐を計る
ことを特徴とする転炉における高燐鋼の溶製方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8959383A JPS59215410A (ja) | 1983-05-21 | 1983-05-21 | 転炉における高燐鋼の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8959383A JPS59215410A (ja) | 1983-05-21 | 1983-05-21 | 転炉における高燐鋼の溶製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215410A JPS59215410A (ja) | 1984-12-05 |
| JPS6213406B2 true JPS6213406B2 (ja) | 1987-03-26 |
Family
ID=13975073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8959383A Granted JPS59215410A (ja) | 1983-05-21 | 1983-05-21 | 転炉における高燐鋼の溶製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215410A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0232709U (ja) * | 1988-08-24 | 1990-03-01 | ||
| CN110643778A (zh) * | 2018-12-10 | 2020-01-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种转炉冶炼高磷钢的方法 |
-
1983
- 1983-05-21 JP JP8959383A patent/JPS59215410A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0232709U (ja) * | 1988-08-24 | 1990-03-01 | ||
| CN110643778A (zh) * | 2018-12-10 | 2020-01-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种转炉冶炼高磷钢的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59215410A (ja) | 1984-12-05 |
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