JPS62135151A - シ−ル蓋付容器及びその製造方法 - Google Patents
シ−ル蓋付容器及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS62135151A JPS62135151A JP61009766A JP976686A JPS62135151A JP S62135151 A JPS62135151 A JP S62135151A JP 61009766 A JP61009766 A JP 61009766A JP 976686 A JP976686 A JP 976686A JP S62135151 A JPS62135151 A JP S62135151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- seal lid
- container body
- flange portion
- double layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、シール蓋付容器及びその製造方法に係り、特
に、容器開口部を二重フランジによって補強し得るよう
にし九シール蓋付容器及びその製造方法に関する。
に、容器開口部を二重フランジによって補強し得るよう
にし九シール蓋付容器及びその製造方法に関する。
（従来技術とその問題点）
一般に、食料品や小物を入れる容器にはシール蓋が取付
けられることが多い。このシール蓋は、容器本体の開口
部を被うように張設され、中味を取り出すときには剥が
すことができるようにしたものである。
けられることが多い。このシール蓋は、容器本体の開口
部を被うように張設され、中味を取り出すときには剥が
すことができるようにしたものである。
しかし、従来、シール蓋を剥がす場合に容器本体側の剛
性不足のために剥がし力によって該容器本体が変形して
しまい、シール蓋を容易に剥ぎ取ることができないとい
う欠点があつ友。特に、容器本体の材質として広く用い
られているアルミニウムのラミネート材を使用したもの
では使用上の不都合が大きかった。
性不足のために剥がし力によって該容器本体が変形して
しまい、シール蓋を容易に剥ぎ取ることができないとい
う欠点があつ友。特に、容器本体の材質として広く用い
られているアルミニウムのラミネート材を使用したもの
では使用上の不都合が大きかった。
そこで、本発明は、シール蓋を張設する開口縁部の剛性
を高めることによってシール蓋を容易に剥がすことがで
きるようにし念シール蓋付容器と、斯かるシール蓋付容
器を能率的に得ることができるようにし定製造方法を提
供することを目的とする。
を高めることによってシール蓋を容易に剥がすことがで
きるようにし念シール蓋付容器と、斯かるシール蓋付容
器を能率的に得ることができるようにし定製造方法を提
供することを目的とする。
（問題点を解決するための手取）
上記目的を達成すべく本発明は、容器本体の開口ぺ部に
二重層より成るフランジ部を設けてシール蓋付容器を構
成し、該シール蓋付容器をこれの本体の開口縁部に平板
状のフランジ部を形成した後、該フランジ部を折返して
二重層とし、或は該二重層のフランジ部を更に加熱処理
して互いに熱融着することによって製造するようにした
ことを特徴としている。
二重層より成るフランジ部を設けてシール蓋付容器を構
成し、該シール蓋付容器をこれの本体の開口縁部に平板
状のフランジ部を形成した後、該フランジ部を折返して
二重層とし、或は該二重層のフランジ部を更に加熱処理
して互いに熱融着することによって製造するようにした
ことを特徴としている。
（作 用）
面シて、上記手段によれば、シール蓋を張設する容器本
体の開口縁部が補強されてこの部分が変形することがな
く、シール蓋を容易に剥がすことができるようになり、
又二重フランジ部が連続的に形成されて斯かるシール蓋
付容器が能率的に製造されるようになる。
体の開口縁部が補強されてこの部分が変形することがな
く、シール蓋を容易に剥がすことができるようになり、
又二重フランジ部が連続的に形成されて斯かるシール蓋
付容器が能率的に製造されるようになる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明に係るシール蓋付容器の平面図、第２図
は同シール蓋付容器の破断側面図であり、該容器の容器
本体１は平面矩形状を成す浅形トレイを構成しており、
これは後述のように絞り成形によって製作される。この
容器本体１の素材としては、内側からポリエステル層（
厚さ１２μ）、アルミニウム層（厚さ７μ）、ポリプロ
ピレン層（厚さ７０μ）を順次ラミネートシ念所謂うミ
ネート材が用いられる。
は同シール蓋付容器の破断側面図であり、該容器の容器
本体１は平面矩形状を成す浅形トレイを構成しており、
これは後述のように絞り成形によって製作される。この
容器本体１の素材としては、内側からポリエステル層（
厚さ１２μ）、アルミニウム層（厚さ７μ）、ポリプロ
ピレン層（厚さ７０μ）を順次ラミネートシ念所謂うミ
ネート材が用いられる。
ところで、上記容器本体１ｑ開口縁部には、フランジ部
２がほぼ水平に張り出して形成されている。このフラン
ジ部２は矩形状開口縁に沿って矩形状に連続的に設けら
れており、その端縁の直ね部は二重層に形成されている
。この二重層はフランジ部２の延長張出片３を折返して
成る。尚、この二重層は延長張出片３を折返した後、該
延長張出片３を加熱処理して熱融着させて一体的に接合
してもよい。
２がほぼ水平に張り出して形成されている。このフラン
ジ部２は矩形状開口縁に沿って矩形状に連続的に設けら
れており、その端縁の直ね部は二重層に形成されている
。この二重層はフランジ部２の延長張出片３を折返して
成る。尚、この二重層は延長張出片３を折返した後、該
延長張出片３を加熱処理して熱融着させて一体的に接合
してもよい。
以上のような構成から成る容器本体１にシール蓋（図示
せず）を取付けるには、該シール蓋の周囲をフランジ部
２の上面に貼着或いは熱融着させる。そして、容器本体
１内の中味を取出すときには、シール蓋を隅から剥して
いく。この場合、フランジ部２は二重層にて構成される
ため、その剛性が高く、従ってシール蓋の剥がし力によ
る変形は抑制され、シール蓋は安定して剥がされていく
。
せず）を取付けるには、該シール蓋の周囲をフランジ部
２の上面に貼着或いは熱融着させる。そして、容器本体
１内の中味を取出すときには、シール蓋を隅から剥して
いく。この場合、フランジ部２は二重層にて構成される
ため、その剛性が高く、従ってシール蓋の剥がし力によ
る変形は抑制され、シール蓋は安定して剥がされていく
。
以上述べた容器本体１のフランジ部２にはこれの直線部
のみに延長張出片３から成る二重層を形成している友め
、これの四隅のＲ部の剛性が低い。
のみに延長張出片３から成る二重層を形成している友め
、これの四隅のＲ部の剛性が低い。
そこで、第３図に示す如く容器本体１０１のフランジ部
１０２の全周に亘って延長張出片１０３から成る二重層
を形成すれば、四隅のＲ部を含めｔフランジ部１０２全
周の剛性が一様に高まり、前記効果は更に有効となる。
１０２の全周に亘って延長張出片１０３から成る二重層
を形成すれば、四隅のＲ部を含めｔフランジ部１０２全
周の剛性が一様に高まり、前記効果は更に有効となる。
しかしながら、第３図に示す容器本体１０１の成形にあ
っては、その延長張出片１０３を折返す際、四隅Ｒ部に
シワが発生し易いという成形上の難点がある。そこで、
第４図に示す如く容器本体２０１のフランジ部２０２の
直線部を第１図に示すものと同様に延長張出片２０３の
折返しによる二重層としに上で、フランジ部２０２の四
隅を直線でカットし、この部分にも前記延長張出片とは
不連続の延長張出片２０３ａの折返しによる二重層を形
成するようにすれば、前記成形上の難点は解消される。
っては、その延長張出片１０３を折返す際、四隅Ｒ部に
シワが発生し易いという成形上の難点がある。そこで、
第４図に示す如く容器本体２０１のフランジ部２０２の
直線部を第１図に示すものと同様に延長張出片２０３の
折返しによる二重層としに上で、フランジ部２０２の四
隅を直線でカットし、この部分にも前記延長張出片とは
不連続の延長張出片２０３ａの折返しによる二重層を形
成するようにすれば、前記成形上の難点は解消される。
尚、容器は上述のような矩形状のものに限られず、丸形
状や他の形状のものにも本発明は適用し得る。
状や他の形状のものにも本発明は適用し得る。
このような容器の製造装＠を次に述べる。
第５図に示すように、固定ゼルスタ１１上にはパンチ１
２が据付けられておシ、このパンチ１２の上端部分は容
器の内部形状と相似の形に成形されている。そして、こ
のパンチ１２の周囲にはシワ押え１３が複数のクッショ
ンビン１４−ｆｒ、介して固定ゼルスタ１１に上下動自
在に配置されている。
２が据付けられておシ、このパンチ１２の上端部分は容
器の内部形状と相似の形に成形されている。そして、こ
のパンチ１２の周囲にはシワ押え１３が複数のクッショ
ンビン１４−ｆｒ、介して固定ゼルスタ１１に上下動自
在に配置されている。
尚、上記クッションピン１４は下方から所定のクッショ
ン装置（図示せず）により上方付勢力を受けており、前
記シワ押え１３を所定の力で支持している。
ン装置（図示せず）により上方付勢力を受けており、前
記シワ押え１３を所定の力で支持している。
又、上記パンチ１２の上端面とシワ押え１３の上端面と
は通常同一高さとなるように位置合わせされており、そ
れらの上にゴム材１５を介して容器素材１６が置かれる
。尚、ゴム材１５には例えば弾性復元性に優れるウレタ
ンゴムが使用され、本実施例においては、ショア硬さ４
０〜５０、厚さ５〜２０ｍのものが使用されている。
は通常同一高さとなるように位置合わせされており、そ
れらの上にゴム材１５を介して容器素材１６が置かれる
。尚、ゴム材１５には例えば弾性復元性に優れるウレタ
ンゴムが使用され、本実施例においては、ショア硬さ４
０〜５０、厚さ５〜２０ｍのものが使用されている。
一方、前記素材１６の直上部分にはダイス１７及びノッ
クアウト１８が上下動自在に配設されている。ダイ、ス
１７は素材１６の周縁部分を押さえるものであり、これ
はダイスホルダ２０を介してラム２１に連結されている
。又、ノックアウト１８は素材１６の中央部分を押える
もので１）、上記ダイス１７とは別個に上下動し得るよ
うになっている。
クアウト１８が上下動自在に配設されている。ダイ、ス
１７は素材１６の周縁部分を押さえるものであり、これ
はダイスホルダ２０を介してラム２１に連結されている
。又、ノックアウト１８は素材１６の中央部分を押える
もので１）、上記ダイス１７とは別個に上下動し得るよ
うになっている。
このような装置により容器を成形するには、先ず、第５
図に素材１６をゴム材１５上にセットした後、第６図に
示すようにダイス１７及びノックアウト１８を同時に下
降させる。ダイス１７がシワ押え１３との間に素材１６
の周縁部分を把持しながら下降していくと、パンチ１２
の形状に沿って素材１６が絞り成形される。この場会、
ノソンチ１２と素材１６との間のゴム材１５は、絞り成
形の進行段階如何に拘らず、常時、素材１６に緊密に接
触されているので、素材１６の絞り部分を常に押えた状
態で成形を行なうことができ、絞り成形時のシワの発生
を防止することができる。
図に素材１６をゴム材１５上にセットした後、第６図に
示すようにダイス１７及びノックアウト１８を同時に下
降させる。ダイス１７がシワ押え１３との間に素材１６
の周縁部分を把持しながら下降していくと、パンチ１２
の形状に沿って素材１６が絞り成形される。この場会、
ノソンチ１２と素材１６との間のゴム材１５は、絞り成
形の進行段階如何に拘らず、常時、素材１６に緊密に接
触されているので、素材１６の絞り部分を常に押えた状
態で成形を行なうことができ、絞り成形時のシワの発生
を防止することができる。
次に、第７図に示すように、ダイス１７とノックアウト
１８を上方に引き上げ、ダイス１７内の製品１を取り出
す。その後、第８図に示すように、類品１のフランジ部
２の四隅部分を円弧状に切除し、延長張出片３をトリミ
ング成形する。
１８を上方に引き上げ、ダイス１７内の製品１を取り出
す。その後、第８図に示すように、類品１のフランジ部
２の四隅部分を円弧状に切除し、延長張出片３をトリミ
ング成形する。
次に、第９図に示すように製品１を折曲げ機３０にかけ
、先ず、これの前記延長張出片３を下方に直角に折曲げ
ｔ後、第１０図に示す如く別の折曲げ機３１にてこの延
長張出片３を完全に内側に折返し、最終製品几る容器本
体を得る。
、先ず、これの前記延長張出片３を下方に直角に折曲げ
ｔ後、第１０図に示す如く別の折曲げ機３１にてこの延
長張出片３を完全に内側に折返し、最終製品几る容器本
体を得る。
ところで、上記折曲げ機３１を熱融着機に代え、該熱融
着機３１で前記延長張出片３を完全に内側に折返し、そ
の折返し部分を加熱処理して熱融着させるようにしても
よい。
着機３１で前記延長張出片３を完全に内側に折返し、そ
の折返し部分を加熱処理して熱融着させるようにしても
よい。
このような製造方法によれば、容器の二重フランジを連
続的に効率良く製作することができる。
続的に効率良く製作することができる。
尚、第４図に示すような容器本体２０１を得るには、第
５図乃至第７図に示す成形過程を経て得られた製品のフ
ランジ部２０２の四隅部分を第１１図に示す如く三角状
に切除しｔ後、斜辺角部にＶ字状のノツチ２０４を形成
して延長張出片２０３を形成する必要がある。尚、Ｖ字
状のノツチ２０４の代わりにＵ字状のノツチを形成して
もよく、この方がクラック発生防止上有利である。
５図乃至第７図に示す成形過程を経て得られた製品のフ
ランジ部２０２の四隅部分を第１１図に示す如く三角状
に切除しｔ後、斜辺角部にＶ字状のノツチ２０４を形成
して延長張出片２０３を形成する必要がある。尚、Ｖ字
状のノツチ２０４の代わりにＵ字状のノツチを形成して
もよく、この方がクラック発生防止上有利である。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明によるシール蓋付容器は、シ
ール蓋を張設する容器開口縁に二重層より成るフランジ
部を設けて剛性を増大させ７’ｌニア’（め、剥がし力
による容器の変形が無くなり、シール蓋を極めて安定的
に剥がすことができるようになる。
ール蓋を張設する容器開口縁に二重層より成るフランジ
部を設けて剛性を増大させ７’ｌニア’（め、剥がし力
による容器の変形が無くなり、シール蓋を極めて安定的
に剥がすことができるようになる。
又、本発明による製造方法は、二重層フランジ部を延長
張出部の折返しにより形成し、或いは折返し部を加熱処
理して熱融着するようにしたｔめ、二重７ランジ部を能
率的に形成することができる。
張出部の折返しにより形成し、或いは折返し部を加熱処
理して熱融着するようにしたｔめ、二重７ランジ部を能
率的に形成することができる。
第１図は本発明に係る容器の平面図、第２図は同容器の
縦断面図、第３図及び第４図は本発明の変更実施例に係
る容器の平面図、第５図乃至第７図は絞り成形機の動作
を示す縦断面図、第８図はトリミング加工を施しｔ容器
の平面図、第９図及び第１０図は折曲げ機の動作を示す
部分拡大縦断面図、第１１図はトリミング加工を施した
変更実施例に係る容器の平面図である。 符 号 の 説 明 １．１０１，２０１・・・容器本体、 ２．１０２，２０２・・・フランジ部、３．１０３，２
０３・・・延長張出片。 ？ｊ′！ｊ図 第３図 ！０２ 第４図 第１１図
縦断面図、第３図及び第４図は本発明の変更実施例に係
る容器の平面図、第５図乃至第７図は絞り成形機の動作
を示す縦断面図、第８図はトリミング加工を施しｔ容器
の平面図、第９図及び第１０図は折曲げ機の動作を示す
部分拡大縦断面図、第１１図はトリミング加工を施した
変更実施例に係る容器の平面図である。 符 号 の 説 明 １．１０１，２０１・・・容器本体、 ２．１０２，２０２・・・フランジ部、３．１０３，２
０３・・・延長張出片。 ？ｊ′！ｊ図 第３図 ！０２ 第４図 第１１図
Claims (3)
- （１）容器本体の開口部にシール蓋を取付けるようにし
たシール蓋付容器において、シール蓋を張設する容器本
体の開口縁部に二重層より成るフランジ部を設けて成る
ことを特徴とするシール蓋付容器。 - （２）プレス加工により容器本体を絞り成形するように
したシール蓋付容器の製造方法において、容器本体の開
口縁部に平板状のフランジ部を形成した後、該フランジ
部を折返して二重層とするようにしたことを特徴とする
シール蓋付容器の製造方法。 - （３）プレス加工により容器本体を絞り成形するように
したシール蓋付容器の製造方法において、容器本体の開
口縁部に平板状のフランジ部を形成した後、該フランジ
部を折返して二重層とし、該二重層のフランジ部を加熱
処理して互いに熱融着するようにしたことを特徴とする
シール蓋付容器の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17700785 | 1985-08-13 | ||
| JP60-177007 | 1985-08-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62135151A true JPS62135151A (ja) | 1987-06-18 |
Family
ID=16023535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61009766A Pending JPS62135151A (ja) | 1985-08-13 | 1986-01-20 | シ−ル蓋付容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62135151A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166863A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Showa Denko Packaging Co Ltd | 飲料・食品等の密封用容器 |
| JP2009166078A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Showa Denko Packaging Co Ltd | コップ状容器に二重構造のフランジを設ける方法および成形金型 |
| JP2020006696A (ja) * | 2015-08-31 | 2020-01-16 | コンバーター マニュファクチャリング，エルエルシー | 平滑縁を有する形成された熱可塑性物品 |
-
1986
- 1986-01-20 JP JP61009766A patent/JPS62135151A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166863A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Showa Denko Packaging Co Ltd | 飲料・食品等の密封用容器 |
| JP2009166078A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Showa Denko Packaging Co Ltd | コップ状容器に二重構造のフランジを設ける方法および成形金型 |
| JP2020006696A (ja) * | 2015-08-31 | 2020-01-16 | コンバーター マニュファクチャリング，エルエルシー | 平滑縁を有する形成された熱可塑性物品 |
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