JPS6213515A - 製鋼用真空脱ガス装置のライニング構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、清浄鋼をつ（るための製鋼用真空脱ガス装置
のライニング構造に関するものである。

従来の技術 土木、建築、船舶、機械、化学、電気　工業などに使用
きれる鋼材の要求品質は厳しくなってきている。製鋼関
係では混銑車等での溶銑脱硫、真空脱ガス装置による不
純物の除去などにて高品質な鋼材の製造が行なわれてい
る。しかし、ｌ）スラグ、コ）　　Ａｊ３２０５等の脱
酸生成物、３）溶鋼の再酸化、リ　耐大物の損傷等に起
因する酸化物系介在物が鋼材の品質を低下させている。

これらに対処するため、’）　　転炉出鋼時のスラグカ
ット等にｘＤスラグを除去、２）溶鋼中に不活性ガスを
吹き込む、ま次は合成７ラツクスを使用し脱酸生成物を
浮上分離除去、３）大気と溶鋼との接触を防ぎ溶鋼の再
酸化を防止、μ）耐食性の高い耐火物を使用し耐火物の
損傷を抑制等の方法を実施し効果をあげている。

発明が解決しようとする問題点 耐火物の損傷により生成される介在物は大きさが数十μ
〜数百μであり、最も浮上分離しがたい酸化物介在物と
なっている。すなわち１０μ以下の酸化物系介在物は鋼
材の均質性にそれ程影響を及ｔｉ′さないし、数百μ以
上のものは溶鋼の浮力により浮上し問題はほとんどない
。これに対し数十μ〜数百μの酸化物系介在物は溶鋼中
に懸濁し、そのまま鋼中に留まシやす（鋼材の品質を低
下させる・この耐火物に起因する酸化物系介在物σ）大
１！ζは用いる耐火物の結晶粒子が３０μ以上のものを
使用していることによると考えられる。

耐火物に起因する酸化物系介在物の中で８１０２系介在
物は、軟らか（展性があるため一比較的問題とならない
。これに対ｔ、　Ａｇ２ｏ　３系、Ｎ（ｇｏ系、スピネ
ル系の介在物は硬（展性がな（断線や表面疵等の不良原
因となる。

転炉以降の製鋼プロセスの中で、取鍋は泪０２−＾ｌ／
２０６糸、あるいＦｉＺ　ｒ　８　＋　Ｏａ　　系の耐
火物が主として用いられ連鋳タンディシュはＭｇＯ系の
被覆材が主に用いられている。

ＲＨやＤ）１方式等の真空脱ガス装置のライニングは、
マグ・りａレンガやアルミナ系キャスタブルが用いられ
、熱間補修材としてはマグネジ了系吹付材やアルミナ系
圧入材が用いられている。すなわち、ＲＨ−ＰＤＨ方式
は鋼材品質向上の手段であるがＭｇＯ、Ａ１２ｏ６、ス
ピネル系耐火物を使用しているため溶鋼を汚染させる可
能性も有している。

本発明は石灰石あるいは苦灰石からなる被覆材を脱ガス
装置の耐火物ライニングの上に被覆し、ニジ清浄な鋼を
つくることを目的とし友ものである。

問題点を解決するための手段 本発明者らは石灰石および／又は苦灰石と結合剤から作
られた被覆材を脱ガス装置のライニング耐火物の上に吹
付、流し込み、圧入、パッチング等の方法で被覆し１０
００℃以上の温度で予熱しであるいは予熱せずに使用す
る。この石灰石あるいは苦灰石の被覆材から生成する０
ＪＩＯ６るいはＭｇＯは１０μ以下の微細な結晶でメジ
、数十μ〜数百μの酸化物系介在物の発生を防止できる
。

本発明は石灰石あるいは苦灰石の１種またはコ穐の１０
０重量にとアルカリ金属の無機化合物または無機塩ある
いは／％　Ｉ：ｔた化化合物の１種以上全外掛で０．１
−２０重量にを結合剤として添加してなる被覆材を脱ガ
ス装置のライニング耐火物であるマグ・クロレンガ、ア
ルミナキャスタブル等の表面に吹付、流し込み、圧入、
パッチング等の施行方法によシ！〜！Ｏｍ／ｍの厚みで
被覆してマグ・りａレンガやアルミナキャスタブルに起
因するＭｇＯ、Ａ＃２０５、スピネル系の数十μ〜数百
μの酸化物系介在物の発生を抑制する方法である。

石灰石あるいは苦灰石にアルカリ金属の無機化合物また
は無機塩あるいはハロゲン化化合物を結合剤として用い
ると高温で使用しても収縮せず焼結が防止される。この
ため石灰石・あるいは苦灰石から生ずるＯａＯあるいは
ＭｇＯの結晶径は１０μ以下の微細なものでかつ活性な
ものである。

本発明に用いる石灰石、苦灰石は特に限定するものでは
な（、通常日本で用いられているもので良い。また、粒
度面でも通常耐火物に用いられている粒度で何ら支障は
ない。

結合剤はアルカリ金属の無機化合物または無機塩あるい
はハロゲン化化合物の１種以上を使用しなければならな
い。これ以外の無機化合物音用いると焼成収縮が大き（
亀□裂、脱落を発生しやすくなるとともにＯａＯ、Ｍｇ
Ｏの結晶成長が生じｉｏμ以上の結晶径となるため好ま
しくない。すなわち、アルカリ金属の無機化合物ま次は
無機塩あるいはハロゲン化化合物を結合剤とした時の焼
成収縮は０〜２に程度で構造体として使用できるのに対
し、これ以外の結合剤を用いた場合には１０％以上の収
縮を示す友め亀裂、脱落を発生し申す（なシ、被覆材へ
の使用は不可能となる。

結合剤の添加量は０．７−Ｓ−２ｏＨ量％の範囲内であ
り、Ｏ６／重量に未満では結合力が不足し、−〇Ｘｔに
を超えると耐食性が低下する友め好ましくない。用いる
結合剤としてはへキサメタリン酸ナトリウム、リン酸カ
リウム等のアルカリリン酸塩、３号珪酸ソーダ、珪酸カ
リウム等のアルカリ珪酸塩、塩化マグネシウム、塩化力
ルシクム、塩化ナトリウム等のハロゲン化化合物が使用
できる。

大物の冷間あるいは熱間の表面上に吹付、流し込み、圧
入、］ぐツチング等の方法でｊ〜５０戴の厚で施工する
。５１未満では被覆層の耐用性が悪（ｌチャージの使用
途中にｉグ・クロレンガやアルミナキャスタブルの稼動
表面が露出する九め好ましくな（、ｊ（７ｓｍｉ超える
と被覆する施工時間が長くかかりすぎｍす、脱ガススノ
ーケルの内容積を減じる友め好ましくない。

石灰石あるいは苦灰石からなる被覆材は１０００℃以下
で００２ガス金解離する為出来るだけｔｏｏ。

Ｃ以上で予熱して使用することが望ましい。飯千以下に
実施例を述べる。

石灰石あるいは苦灰石の被覆材の品質および施工例を表
１に示す。これらの被覆材を几Ｈｇ空脱ガス装置のスノ
ーケル部分に適用した。被覆方法は吹付あるｈは／およ
び圧入を使用し友、吹付は乾式吹付法を採用し、チャー
ジ毎に自動吹付機にエクスノーケルの内、外面に実施し
次、圧入は大ｔに厚（Ｍ工するのに適しておシ、スノー
ケルの内面に適用し友。

石灰石あるいは苦灰石の被覆材を使用し九時としない時
の脱ガス後の取鍋中の介在物指数の比較を表２に示す、
この結果ニジ、石灰石あるいは苦灰石の被覆材の使用に
ニジ鋼中の介在物は低減し効果が認められた。

表２　脱ガス後の溶鋼中介在物指数の比較発明の効果 本発明にＬり、次の効果が得られる。

ｌ）石灰石あるいは苦灰石から生成するＣｊａＯあるい
はＭｇＯの結晶径σｌθμ以下で鋼材の不良原因にはな
りにぐい。

２）活性力（１ａ０１ｃニジ脱酸生波物であるＡ＃、、
０５１−吸収できる。

３）活性なＯａＯにより鋼中のＳ、Ｐを吸収出来る。

１頁の続き

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）石灰石および／または苦灰石と結合剤からなる被
   覆材を真空脱ガス装置の内張りライニング耐火物の表面
   に被覆した製鋼用真空脱ガス装置のライニング構造。
2. （２）前記結合剤がアルカリ金属の無機化合物または無
   機塩あるいはハロゲン化化合物の１種以上を外掛で０．
   １〜２０重量％添加してなる特許請求の範囲第１項記載
   の製鋼用真空脱ガス装置のライニング構造。