JPS6213541A - 転炉スラグから有価金属を回収する方法 - Google Patents
転炉スラグから有価金属を回収する方法Info
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- JPS6213541A JPS6213541A JP60151347A JP15134785A JPS6213541A JP S6213541 A JPS6213541 A JP S6213541A JP 60151347 A JP60151347 A JP 60151347A JP 15134785 A JP15134785 A JP 15134785A JP S6213541 A JPS6213541 A JP S6213541A
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- Japan
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- converter slag
- slag
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- reducing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は転炉スラグから有価金属を回収する還元処理方
法に関するものである。
法に関するものである。
（従来技術）
近年、製鋼スラグの発生量の低減あるいは極低Ｐ鋼を製
造するため、溶銑段階であらかじめ脱Ｓ１、脱Ｐ処理す
る方法が実用化されている。通常の転炉吹錬では溶鋼ト
ン当り１００−１３０ Ｋ９の転炉スラグが発生するの
に対し、溶銑脱Ｐ処理すると転炉スラグ量が大幅に低減
されるので、溶銑脱Ｐ処理した転炉スラグは第１表に示
すように、２０〜３０チの酸化鉄、４〜１０チのＭｎＯ
を含有するは第１表 か、１〜３チのＶ２Ｏ，およびほぼ同量のＰ２Ｏ，を含
有しており、通常の転炉スラグに較べてｖ、０．が多い
という特徴を有している。これは溶洗に含まれる微量の
Ｖが吹錬によって酸化され、スラグに移行するに当り、
スラグ量が少ないため富化するものであるが、■は貴重
な元素であり、これを回収することは意義がある。ちな
みに本来のＶ鉱石がたかだか１〜１０％のＶ含有量であ
ることを考えると溶銑脱Ｐ処理した転炉スラグは貴重な
Ｖ資源である。
造するため、溶銑段階であらかじめ脱Ｓ１、脱Ｐ処理す
る方法が実用化されている。通常の転炉吹錬では溶鋼ト
ン当り１００−１３０ Ｋ９の転炉スラグが発生するの
に対し、溶銑脱Ｐ処理すると転炉スラグ量が大幅に低減
されるので、溶銑脱Ｐ処理した転炉スラグは第１表に示
すように、２０〜３０チの酸化鉄、４〜１０チのＭｎＯ
を含有するは第１表 か、１〜３チのＶ２Ｏ，およびほぼ同量のＰ２Ｏ，を含
有しており、通常の転炉スラグに較べてｖ、０．が多い
という特徴を有している。これは溶洗に含まれる微量の
Ｖが吹錬によって酸化され、スラグに移行するに当り、
スラグ量が少ないため富化するものであるが、■は貴重
な元素であり、これを回収することは意義がある。ちな
みに本来のＶ鉱石がたかだか１〜１０％のＶ含有量であ
ることを考えると溶銑脱Ｐ処理した転炉スラグは貴重な
Ｖ資源である。
従来より、転炉スラグを高温で炭素還元すると有価金属
が回収できることが知られているが、一般的には転炉ス
ラグ中に含有しているＰ２Ｏ，を同時に還元して、回収
鉄のＰが高くなるので有効に利用できないという欠点が
あり、これを解決するために種々の試みがなされている
。例えば、転炉滓と炭素質還元剤との混合物を同相状態
を保持しながら加熱して転炉滓中に含まれる鉄分を粒鉄
に還元した後、さらに昇温加熱して粒鉄を凝集粗大化す
ることを特徴とする転炉滓の還元処理方法（特開昭５６
−１２３３１２号公報）。
が回収できることが知られているが、一般的には転炉ス
ラグ中に含有しているＰ２Ｏ，を同時に還元して、回収
鉄のＰが高くなるので有効に利用できないという欠点が
あり、これを解決するために種々の試みがなされている
。例えば、転炉滓と炭素質還元剤との混合物を同相状態
を保持しながら加熱して転炉滓中に含まれる鉄分を粒鉄
に還元した後、さらに昇温加熱して粒鉄を凝集粗大化す
ることを特徴とする転炉滓の還元処理方法（特開昭５６
−１２３３１２号公報）。
また、炭素および珪素を含む鉄合金の溶融浴を電気弧光
炉内に準備し、これに転炉焼滓を導入して攪拌と加熱を
施すことによシ、転炉廃滓中のＰ２ｏｓまたはＶ２Ｏ，
を還元させ、上記溶融浴から還元スラグを炉外へ排除す
る工程を必要度数にわたり行なうこと、その後、炉内に
残された上記溶融浴中に、その浴温か１４５０℃以下、
１２００℃以上の範囲に到達するのを待って該溶融浴の
１トン当り１０〜１００ Ｋｐに当る量のソーダ灰を導
入し、談溶融浴中のＰまた、さらにはＶをソーダ灰系ス
ラグに移行させてから、このスラグを炉外へ排除するこ
と、および、このソーダ灰系スラグを炉外排滓して炉内
゛に残留する溶融浴につき、上記各工程段階を繰返すこ
との結合になることを特徴とする転炉焼滓の脱リン再生
および有価成分回収に供する溶融浴処理方法（特開昭５
７−１７７９１１号公報）などが提案されている。
炉内に準備し、これに転炉焼滓を導入して攪拌と加熱を
施すことによシ、転炉廃滓中のＰ２ｏｓまたはＶ２Ｏ，
を還元させ、上記溶融浴から還元スラグを炉外へ排除す
る工程を必要度数にわたり行なうこと、その後、炉内に
残された上記溶融浴中に、その浴温か１４５０℃以下、
１２００℃以上の範囲に到達するのを待って該溶融浴の
１トン当り１０〜１００ Ｋｐに当る量のソーダ灰を導
入し、談溶融浴中のＰまた、さらにはＶをソーダ灰系ス
ラグに移行させてから、このスラグを炉外へ排除するこ
と、および、このソーダ灰系スラグを炉外排滓して炉内
゛に残留する溶融浴につき、上記各工程段階を繰返すこ
との結合になることを特徴とする転炉焼滓の脱リン再生
および有価成分回収に供する溶融浴処理方法（特開昭５
７−１７７９１１号公報）などが提案されている。
しかしながら、前者は転炉スラグ中の酸化鉄を固相状態
で選択的に還元処理してＰ含有量の低い鉄を得る方法で
あり■については何ら述べられていない。また、熱力学
的にも位温度におけるＶ２Ｏ。
で選択的に還元処理してＰ含有量の低い鉄を得る方法で
あり■については何ら述べられていない。また、熱力学
的にも位温度におけるＶ２Ｏ。
の還元速度はＰ２Ｏ，よりさらに小さいのでＶは実質的
に還元されえないと考えられる。一方、後者は転炉スラ
グのＰ、Ｖを溶融浴へ還元移行させその後、溶融浴から
ソーダ灰系スラグに再度移行させるなど工程が複雑であ
り、さらに、ソーダ灰系スラグを湿式処理するので特殊
な設備と処理工程を必要とし、能率的でない。
に還元されえないと考えられる。一方、後者は転炉スラ
グのＰ、Ｖを溶融浴へ還元移行させその後、溶融浴から
ソーダ灰系スラグに再度移行させるなど工程が複雑であ
り、さらに、ソーダ灰系スラグを湿式処理するので特殊
な設備と処理工程を必要とし、能率的でない。
（発明の解決しようとする問題点）
本発明は、このような従来法の欠点を解消せんとするも
のであり、転炉スラグからＦｅ、λ（ｎ、Ｖなどの有価
金属を、Ｐ含有量が低く利用しやすい状態で回収する還
元処理方法を目的とするものである。
のであり、転炉スラグからＦｅ、λ（ｎ、Ｖなどの有価
金属を、Ｐ含有量が低く利用しやすい状態で回収する還
元処理方法を目的とするものである。
（問題点の解決手段）
本発明者らは上記問題点を解決するため研究を行い、転
炉スラグに炭素質還元剤を添加するとともに一方５ｉ０
２ 、 ＡＨ，０３ならびに、その化合物の一種以上を
選択的に添加して溶融還元処理し、得られる溶融鉄のＭ
ｎ含有量を２５チ以上になるように以下に本発明の詳細
な説明する。
炉スラグに炭素質還元剤を添加するとともに一方５ｉ０
２ 、 ＡＨ，０３ならびに、その化合物の一種以上を
選択的に添加して溶融還元処理し、得られる溶融鉄のＭ
ｎ含有量を２５チ以上になるように以下に本発明の詳細
な説明する。
本発明の第一の特徴は転炉スラグから有価金属を還元回
収するに当り、炭素質還元剤を添加するとともに８１０
２、ＡＪｔ２０３ならびにその化合物の一種以上を選択
的に添加することを前提とする。
収するに当り、炭素質還元剤を添加するとともに８１０
２、ＡＪｔ２０３ならびにその化合物の一種以上を選択
的に添加することを前提とする。
一般に還元剤としてはＣ，Ｓｉ、Ｍが広く用いられるが
酸素との親和力が弱いＦｅＯ，ＭｎＯを還元するには炭
素質還元剤が安価である。
酸素との親和力が弱いＦｅＯ，ＭｎＯを還元するには炭
素質還元剤が安価である。
しかしながら、Ｆｅ０１Ｍｎ０に較べると含有量が少な
くかつ、酸素との親和力が強いＶ２Ｏ，を収率よく還元
することは難しい。そこで、Ｖ２Ｏ５の炭素還元につい
て種々の実験を行なった結果５１０２、Ｖ２Ｏ，ならび
にその化合物の一種以上を選択的に添加すると還元収率
が高まることを見出した。この理由は次のように説明で
きる。
くかつ、酸素との親和力が強いＶ２Ｏ，を収率よく還元
することは難しい。そこで、Ｖ２Ｏ５の炭素還元につい
て種々の実験を行なった結果５１０２、Ｖ２Ｏ，ならび
にその化合物の一種以上を選択的に添加すると還元収率
が高まることを見出した。この理由は次のように説明で
きる。
すなわち、実際操巣で得られる転炉スラグには２ ｃ、
ｏ ・Ｓｉ Ｏ，，２ＣｅＬＯ・Ｆｅ２Ｏ３およびスピ
ネルまたはＦｅ（Ｍｎ）ｏ固溶体が代表的な鉱物相とし
て存在しており、Ｐ２Ｏ，は２ＣａＯ： ８１０２
中に含有することが知られているが、本発明者等のＥＰ
ＭＡ （ＥｌｅｃｔｒｏｎＰｒｏｂｅ Ｍｉｃｒｏ Ａ
ｎａｌｙｓｅｒ）調査結果によると転炉スラグ中のＶ２
Ｏ，は主に、２ ＣａＯ・５１０２および、２ＣａＯ・
Ｆｅ２０３に含有しており、ＣａＯと結合していること
を認めている。したがって、ＣｃＬＯとの結合性が強い
５ｉ０２ならびにＡＬ２０ｓ を添加するとＶ２Ｏ，と
Ｃ，Ｏの結合が弱まるので還元が容易になる。同様の理
由で８１０２、Ａ１．２ｏ、を添加するとスラグの脱Ｐ
がよくなるので例えば取鍋の酸化防止剤など精錬用フシ
ックスに再生利用することが可能になる。ＳｉＯ□、Ｎ
１ｔＯｓの添加量について本発明は特に限定するものＣ
ａＯチ ではないが、処理後のスラグ組成が。□。２％＋鳩。３
％＝０．５〜２．０になる量を添加するのが好ましい。
ｏ ・Ｓｉ Ｏ，，２ＣｅＬＯ・Ｆｅ２Ｏ３およびスピ
ネルまたはＦｅ（Ｍｎ）ｏ固溶体が代表的な鉱物相とし
て存在しており、Ｐ２Ｏ，は２ＣａＯ： ８１０２
中に含有することが知られているが、本発明者等のＥＰ
ＭＡ （ＥｌｅｃｔｒｏｎＰｒｏｂｅ Ｍｉｃｒｏ Ａ
ｎａｌｙｓｅｒ）調査結果によると転炉スラグ中のＶ２
Ｏ，は主に、２ ＣａＯ・５１０２および、２ＣａＯ・
Ｆｅ２０３に含有しており、ＣａＯと結合していること
を認めている。したがって、ＣｃＬＯとの結合性が強い
５ｉ０２ならびにＡＬ２０ｓ を添加するとＶ２Ｏ，と
Ｃ，Ｏの結合が弱まるので還元が容易になる。同様の理
由で８１０２、Ａ１．２ｏ、を添加するとスラグの脱Ｐ
がよくなるので例えば取鍋の酸化防止剤など精錬用フシ
ックスに再生利用することが可能になる。ＳｉＯ□、Ｎ
１ｔＯｓの添加量について本発明は特に限定するものＣ
ａＯチ ではないが、処理後のスラグ組成が。□。２％＋鳩。３
％＝０．５〜２．０になる量を添加するのが好ましい。
この値が２．０以上ではｖ２０．の還元収率が低下、逆
に０．５以下では収率が飽和するので過剰添加になる。
に０．５以下では収率が飽和するので過剰添加になる。
次に、本発明は転炉スラグを高温度の溶融状態化鉄の炭
素還元は低温度でも進行するが、Ｍｎ０１ｖ２０．は低
温度では実質的に還元が進まないので、処理温度を１４
００〜１５００℃以上に高くし、溶融状態で還元する必
要がある。一般に還元によって酸化鉄が激減するとスラ
グの融点が高くなるが、前述したように８１０２、Ａ１
．Ｏ８を添加すると融点が低下するので、１４００〜１
５００℃で溶融状態が維持できＭｎ０１ｖ２０．の還元
が容易となる。
素還元は低温度でも進行するが、Ｍｎ０１ｖ２０．は低
温度では実質的に還元が進まないので、処理温度を１４
００〜１５００℃以上に高くし、溶融状態で還元する必
要がある。一般に還元によって酸化鉄が激減するとスラ
グの融点が高くなるが、前述したように８１０２、Ａ１
．Ｏ８を添加すると融点が低下するので、１４００〜１
５００℃で溶融状態が維持できＭｎ０１ｖ２０．の還元
が容易となる。
本発明の第三の、かつまた主柱をなす特徴は転炉スラグ
を溶融還元処理して得られる溶融還元鉄５のＭｎ含有量
が２５％以上となるように調整することにある。この第
三の特徴は全く本発明者等の実験結果に基ずくものであ
り、転炉スラグに炭素質還元剤を添加するとともに、一
方、５１０２、Ａｌ２Ｏ。
を溶融還元処理して得られる溶融還元鉄５のＭｎ含有量
が２５％以上となるように調整することにある。この第
三の特徴は全く本発明者等の実験結果に基ずくものであ
り、転炉スラグに炭素質還元剤を添加するとともに、一
方、５１０２、Ａｌ２Ｏ。
ならびにその化合物の一種以上を選択的に添加して溶融
還元処理すると、スラグ中のｐ、ｏ、は８５〜９８チが
分離除去されて、溶鉄中および排ガス中に移行するが、
ここで溶鉄中のＰ含有量はＭｎ含有量の影響を強くうけ
ており、第１図に示すような関係のあることが判明した
。第１図から溶融鉄のＭｎ 含有量を２５チ以上にすれ
ば溶融鉄のＰ含有量は１．５％以下になることが知られ
る。これは溶鉄中のＭｎ含有量が高いほどＰの溶解能が
低下して排ガス中に移行するＰのガス化率が増大するこ
とを示すものであシ、本発明はこの新知見を利用するこ
とによって想到した転炉スラグからＰ含有量が低い有価
金属を回収する溶融還元処理方法である。
還元処理すると、スラグ中のｐ、ｏ、は８５〜９８チが
分離除去されて、溶鉄中および排ガス中に移行するが、
ここで溶鉄中のＰ含有量はＭｎ含有量の影響を強くうけ
ており、第１図に示すような関係のあることが判明した
。第１図から溶融鉄のＭｎ 含有量を２５チ以上にすれ
ば溶融鉄のＰ含有量は１．５％以下になることが知られ
る。これは溶鉄中のＭｎ含有量が高いほどＰの溶解能が
低下して排ガス中に移行するＰのガス化率が増大するこ
とを示すものであシ、本発明はこの新知見を利用するこ
とによって想到した転炉スラグからＰ含有量が低い有価
金属を回収する溶融還元処理方法である。
スラグを還元処理して得られる溶融鉄のＭｎ含有量はス
ラグ組成によってほぼ定まるので、これの調整は例えば
転炉吹錬中にＭｎ鉱石を使用するなどしてスラグのＭｎ
Ｏ含有量を高める。あるいは溶融還元処理する際にＭｎ
鉱石を配合、添加するなどによって容易に調整できる。
ラグ組成によってほぼ定まるので、これの調整は例えば
転炉吹錬中にＭｎ鉱石を使用するなどしてスラグのＭｎ
Ｏ含有量を高める。あるいは溶融還元処理する際にＭｎ
鉱石を配合、添加するなどによって容易に調整できる。
ちなみに、ＭｎＯ含有量６．２チの転炉スラグを調整す
ることなく溶融還元処理して得た溶融鉄のＭｎ含有量は
１３〜１６％であった。
ることなく溶融還元処理して得た溶融鉄のＭｎ含有量は
１３〜１６％であった。
（実施例）
次に本発明の実施例を示す。
実施例ｌ
Ｐｅ０ ； ｌ ４．９ ％、Ｆｅ２Ｏ，； ９．９％
、ＣａＯ、’ ４１．３チ、５ｉｏ２； ｌ １．６
％、ＭｎＯ； ６．２ ％ 、 Ａｌ２Ｏ３； ２．８
チ、ｖ、ｏ、 ； ２．３ ％、Ｐ２Ｏ，； ２．７
％の転炉スラグ３３Ｋｇに５ｉ０２ ； ９５％の軽珪
石１０に２とＭｎＯ；４０％、Ｆｅ２Ｏ３； ３１ ％
のＭｎ鉱石７Ｋｆおよびコークス５ Ｋｆを配合して、
よく混合した原料５５Ｋｆを容量８０ＫＶＡの電気炉を
用いて温度１５５０℃に昇温、溶解した後１０分間保持
して出湯し、１１Ｋｐの還元溶融鉄を得た。溶融鉄の化
学成分を第２表に示す。
、ＣａＯ、’ ４１．３チ、５ｉｏ２； ｌ １．６
％、ＭｎＯ； ６．２ ％ 、 Ａｌ２Ｏ３； ２．８
チ、ｖ、ｏ、 ； ２．３ ％、Ｐ２Ｏ，； ２．７
％の転炉スラグ３３Ｋｇに５ｉ０２ ； ９５％の軽珪
石１０に２とＭｎＯ；４０％、Ｆｅ２Ｏ３； ３１ ％
のＭｎ鉱石７Ｋｆおよびコークス５ Ｋｆを配合して、
よく混合した原料５５Ｋｆを容量８０ＫＶＡの電気炉を
用いて温度１５５０℃に昇温、溶解した後１０分間保持
して出湯し、１１Ｋｐの還元溶融鉄を得た。溶融鉄の化
学成分を第２表に示す。
第２表で明らかなように、本発明方法に基すき転炉スラ
グに軽珪石とＭｎ鉱石およびコークスを添加して溶融還
元処理した結果、Ｐ含有量が低いＦｅ−Ｍｎ−Ｖ 系
の有価金属が回収できた。ちなみに、処理後のスラグ組
成はＴ、Ｆｅ ； １．２４％、ＭｎＯ；ｏ、ｓ３％、
ｖ２ｏ、 ； ｏ、 ０２％、ｐ、ｏ、 ； ｏ、 ０
７％でＣａＯチ ＝１．０２であった。
グに軽珪石とＭｎ鉱石およびコークスを添加して溶融還
元処理した結果、Ｐ含有量が低いＦｅ−Ｍｎ−Ｖ 系
の有価金属が回収できた。ちなみに、処理後のスラグ組
成はＴ、Ｆｅ ； １．２４％、ＭｎＯ；ｏ、ｓ３％、
ｖ２ｏ、 ； ｏ、 ０２％、ｐ、ｏ、 ； ｏ、 ０
７％でＣａＯチ ＝１．０２であった。
５１０７％＋ｆｉＪ！、２０３チ
実施例２
ＦｅＯ； １４．９ ％、Ｆｅ２Ｏ３； ９．９％、Ｃ
６ＬＯ；４１．３チ、５ｉ０２ ； ｌ １．６％、Ｍ
ｎｏ；６．２％、Ａ１．２ｏ、； ２．８チ、ｖ２ｏ、
； ２．３ ％、ｐ２ｏ、 ； ２．７％の転炉スラ
グ３４ＫｆにＵ；ｌＯ％、ｌｄｌ、２０． ； ４５％
、５ｉ０２ ’、 ９係のＭ灰７ ＫＰとＭｎＯ； ４
０ ％、Ｆｅ２Ｏ３； ３１ ％のＭｎ鉱石９ ＫＰお
よびコークス５ Ｋｐを配合して、よく混合した原料５
５に９を容量８０ ＫＶＡの電気炉を用いて温度１５５
０℃な昇温、溶解した後１０分間保持して出湯し、１２
Ｋｐの還元溶融鉄を得た。溶融鉄の化学成分を第３表に
示す。
６ＬＯ；４１．３チ、５ｉ０２ ； ｌ １．６％、Ｍ
ｎｏ；６．２％、Ａ１．２ｏ、； ２．８チ、ｖ２ｏ、
； ２．３ ％、ｐ２ｏ、 ； ２．７％の転炉スラ
グ３４ＫｆにＵ；ｌＯ％、ｌｄｌ、２０． ； ４５％
、５ｉ０２ ’、 ９係のＭ灰７ ＫＰとＭｎＯ； ４
０ ％、Ｆｅ２Ｏ３； ３１ ％のＭｎ鉱石９ ＫＰお
よびコークス５ Ｋｐを配合して、よく混合した原料５
５に９を容量８０ ＫＶＡの電気炉を用いて温度１５５
０℃な昇温、溶解した後１０分間保持して出湯し、１２
Ｋｐの還元溶融鉄を得た。溶融鉄の化学成分を第３表に
示す。
第３表
第３表から明らかなように、本発明方法に基ずき転炉ス
ラグにＡｌ灰とＭｎ鉱石およびコークスを添加して溶融
還元処理した結果、Ｐ含有量が低いＦｅ−Ｍｎ −Ｖ系
の有価金属が回収できた。ちなみに処理後のスラグ組成
はＴ、Ｆｅ ； １．２２％、ＭｎＯ；０．５７％、ｖ
２ｏ、 ： ０．０４ ％、ｐ、ｏ、 ： ０．１
１ ％で、実施例３ ＦｅＯ： １４．４％、Ｆｅ２Ｏ３； ７．３ ％、Ｃ
ａＯ”、 ４３．８係、５１０２ ；１０．９ ％、Ｍ
ｎＯ； １２．５ ％、Ａｌ２Ｏ５：２．２チ、ｖ２ｏ
、 ； １．９チ、ｐ、ｏ、； ２．１％の吹錬中に
Ｍｎ鉱石を使用したＭｎＯ含有量が高い転炉スラグ３２
に２に５ｉ０２ ； ９５％の軽珪石９ ＫＰとＵ；Ｘ
Ｏチ、Ａ１．２０３ ； ４５チ、５ｉ０２ ； ９襲
のＭ灰９ Ｋｇおよびコークス３ ＫＰを添加して、よ
く混合した原料５３ＫＰを容量８０ ＫＶＡの電気炉を
用いて温度１５５０℃に昇温、溶解した後１０分間保持
して出湯し、ｓ、ｓ Ｋｙの溶融還元鉄を得た。溶融鉄
の化学成分を第４表に示す。
ラグにＡｌ灰とＭｎ鉱石およびコークスを添加して溶融
還元処理した結果、Ｐ含有量が低いＦｅ−Ｍｎ −Ｖ系
の有価金属が回収できた。ちなみに処理後のスラグ組成
はＴ、Ｆｅ ； １．２２％、ＭｎＯ；０．５７％、ｖ
２ｏ、 ： ０．０４ ％、ｐ、ｏ、 ： ０．１
１ ％で、実施例３ ＦｅＯ： １４．４％、Ｆｅ２Ｏ３； ７．３ ％、Ｃ
ａＯ”、 ４３．８係、５１０２ ；１０．９ ％、Ｍ
ｎＯ； １２．５ ％、Ａｌ２Ｏ５：２．２チ、ｖ２ｏ
、 ； １．９チ、ｐ、ｏ、； ２．１％の吹錬中に
Ｍｎ鉱石を使用したＭｎＯ含有量が高い転炉スラグ３２
に２に５ｉ０２ ； ９５％の軽珪石９ ＫＰとＵ；Ｘ
Ｏチ、Ａ１．２０３ ； ４５チ、５ｉ０２ ； ９襲
のＭ灰９ Ｋｇおよびコークス３ ＫＰを添加して、よ
く混合した原料５３ＫＰを容量８０ ＫＶＡの電気炉を
用いて温度１５５０℃に昇温、溶解した後１０分間保持
して出湯し、ｓ、ｓ Ｋｙの溶融還元鉄を得た。溶融鉄
の化学成分を第４表に示す。
第４表
第４表から明らかなように、本発明方法に基すきＭｎＯ
含有量が高い転炉スラグに軟珪石とＭ灰およびコークス
を添加して溶融還元処理した結果、Ｐ含有量が低いＦｅ
−Ｍｎ−Ｖ系の有価金属が回収できた。ちなみに、処理
後のスラグ組成はＴ、Ｆｅ；１．１５％、ＭｎＯ； ０
．５０％、ｖ２ｏ、 ； ｏ、 ０２％、た。
含有量が高い転炉スラグに軟珪石とＭ灰およびコークス
を添加して溶融還元処理した結果、Ｐ含有量が低いＦｅ
−Ｍｎ−Ｖ系の有価金属が回収できた。ちなみに、処理
後のスラグ組成はＴ、Ｆｅ；１．１５％、ＭｎＯ； ０
．５０％、ｖ２ｏ、 ； ｏ、 ０２％、た。
（発明の効果）
以上のように、本発明は転炉スラグからＦｅ、Ｍｎ、Ｖ
などの有価金属を、Ｐ含有量が低い状態′で回収す
ることを可能とする還元処理方法である。
などの有価金属を、Ｐ含有量が低い状態′で回収す
ることを可能とする還元処理方法である。
実施例から知られるように回収金属は安価なＦｅ −Ｍ
ｎ −Ｖ合金として実用に供せられるものであり、回収
メリットの向上に寄与する効果大なるものがある。
ｎ −Ｖ合金として実用に供せられるものであり、回収
メリットの向上に寄与する効果大なるものがある。
また、これを原料として例えば酸化、還元法あるいは湿
式法などの従来技術を用い高品位の合金鉄を製造するこ
とが出来る。
式法などの従来技術を用い高品位の合金鉄を製造するこ
とが出来る。
第１図は転炉スラグを溶融還元処理実験において発生し
た溶融還元銑中の［Ｍｎ％〕とｌ”Ｐｌ）との関係を示
すグラフである。
た溶融還元銑中の［Ｍｎ％〕とｌ”Ｐｌ）との関係を示
すグラフである。
Claims (1)
- 転炉スラグに炭素質還元剤を添加するとともに、一方、
ＳｉＯ＿２、Ａｌ＿２Ｏ＿３ならびにその化合物の一種
以上を選択的に添加して溶融還元処理し、得られる溶融
鉄のＭｎ含有量が２５％以上になるように調整すること
を特徴とする転炉スラグから有価金属を回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60151347A JPS6213541A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 転炉スラグから有価金属を回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60151347A JPS6213541A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 転炉スラグから有価金属を回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213541A true JPS6213541A (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=15516577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60151347A Pending JPS6213541A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 転炉スラグから有価金属を回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213541A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6336460B2 (en) | 2000-03-15 | 2002-01-08 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Sealable case |
| KR100593685B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2006-07-03 | 주식회사 포스코 | 전로슬래그중의 선택환원법 |
| JP2025028919A (ja) * | 2019-03-27 | 2025-03-05 | ザ ガバニング カウンシル オブ ザ ユニバーシティ オブ トロント | 炭素熱還元プロセスおよび高温湿式製錬プロセスの少なくとも１つを使用して鉄または鋼スラグから目的金属を回収するための方法 |
-
1985
- 1985-07-11 JP JP60151347A patent/JPS6213541A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100593685B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2006-07-03 | 주식회사 포스코 | 전로슬래그중의 선택환원법 |
| US6336460B2 (en) | 2000-03-15 | 2002-01-08 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Sealable case |
| JP2025028919A (ja) * | 2019-03-27 | 2025-03-05 | ザ ガバニング カウンシル オブ ザ ユニバーシティ オブ トロント | 炭素熱還元プロセスおよび高温湿式製錬プロセスの少なくとも１つを使用して鉄または鋼スラグから目的金属を回収するための方法 |
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