JPS6213652A - 防滑性床面形成施工法 - Google Patents
防滑性床面形成施工法Info
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- JPS6213652A JPS6213652A JP60152633A JP15263385A JPS6213652A JP S6213652 A JPS6213652 A JP S6213652A JP 60152633 A JP60152633 A JP 60152633A JP 15263385 A JP15263385 A JP 15263385A JP S6213652 A JPS6213652 A JP S6213652A
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- Japan
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- coating layer
- floor
- thick coating
- slip
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- Pending
Links
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02172—Floor elements with an anti-skid main surface, other than with grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、建築物の床面に防滑性の凹凸粗面を形成する
方法に関し、その目的とするところは床素地面を塗装被
覆するに当って合成樹脂網を用い、これを塗膜表面に均
一に分布させて多数の突起を安定強固に形成せしめ得る
施工法を提供するものでおる。
方法に関し、その目的とするところは床素地面を塗装被
覆するに当って合成樹脂網を用い、これを塗膜表面に均
一に分布させて多数の突起を安定強固に形成せしめ得る
施工法を提供するものでおる。
従沫4月え術
建築物の主として人の歩行する床面を、凹凸粗面の防滑
面として事故防止を図ることは、従来一般に行なわれて
いるところでおる。而してこのような凹凸床面形成手段
としては、例えば表面凹凸模様の床敷シートを敷設する
方法、床塗装仕上げ時に珪砂等の無機質粒子を散布固着
する方法等が知られている。
面として事故防止を図ることは、従来一般に行なわれて
いるところでおる。而してこのような凹凸床面形成手段
としては、例えば表面凹凸模様の床敷シートを敷設する
方法、床塗装仕上げ時に珪砂等の無機質粒子を散布固着
する方法等が知られている。
発明が解決しようとする問題点
前者の方法、即ち床敷シートを敷設する方法は、住宅等
の外部条件が厳しくない場合においては好ましいが、比
較的施工費用が嵩むと共に、往々にして目地部分から剥
離を生じ易い欠点があり、それ故工場等の物理化学的条
件の厳しい床面に対しては後者の方法が通常採用されて
いる。然るに後者の方法にも次に示すような欠点がある
。即ち、塗装仕上げにより、表面に散布付着した無機質
粒子による凹凸面は、油等の粘着性物と共に塵埃が付着
して目詰りを生じ易く、しかもその洗浄除去が困難であ
り、また洗浄ブラシング等の強い摩擦外力によって無機
質粒子が剥脱する等により防滑性が維持できなくなった
り、外観が劣化する等の問題点がおる。
の外部条件が厳しくない場合においては好ましいが、比
較的施工費用が嵩むと共に、往々にして目地部分から剥
離を生じ易い欠点があり、それ故工場等の物理化学的条
件の厳しい床面に対しては後者の方法が通常採用されて
いる。然るに後者の方法にも次に示すような欠点がある
。即ち、塗装仕上げにより、表面に散布付着した無機質
粒子による凹凸面は、油等の粘着性物と共に塵埃が付着
して目詰りを生じ易く、しかもその洗浄除去が困難であ
り、また洗浄ブラシング等の強い摩擦外力によって無機
質粒子が剥脱する等により防滑性が維持できなくなった
り、外観が劣化する等の問題点がおる。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記欠点を有しない防滑性床面形成施工法を
提供するもので必る。
提供するもので必る。
即ち、本発明は、建築物の床素地面に、下地塗装を施し
た後、その上に無機質充填剤を比較的多量に配合した塗
11による厚塗層を形成し、該厚塗層の硬化前に押出し
製網法により得られた合成樹脂網を積層圧着し、次いで
厚塗層を乾燥硬化せしめることを特徴とする防滑性床面
形成施工法に係る。
た後、その上に無機質充填剤を比較的多量に配合した塗
11による厚塗層を形成し、該厚塗層の硬化前に押出し
製網法により得られた合成樹脂網を積層圧着し、次いで
厚塗層を乾燥硬化せしめることを特徴とする防滑性床面
形成施工法に係る。
本発明の方法においては、まず建築物の床素地面に下地
塗装を施す。建築物の床素地としては、例えばコンクリ
ート、アスファルト、プラスチック、鋼板等を挙げるこ
とができる。下地塗装に使用される塗布剤は床素地の材
質、状態等に応じてエポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂
系等の従来公知の各種の塗イ5剤の中から適宜選択でき
るが、エポキシ樹脂系が一般に耐薬品性や物理性(耐摩
耗性、付着性、耐衝撃性等)に優れていることから好適
で必る。下地塗装には従来公知の方法をいずれも適用す
ることができる。下地塗装によって形成される塗膜厚は
通常的150〜200μmの範囲でおる。本発明では、
斯かる下地塗装を行なった後これを乾燥硬化さけてもよ
く、又は乾燥硬化させずにこの上に次の厚塗層を形成ざ
ぜてもよい。
塗装を施す。建築物の床素地としては、例えばコンクリ
ート、アスファルト、プラスチック、鋼板等を挙げるこ
とができる。下地塗装に使用される塗布剤は床素地の材
質、状態等に応じてエポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂
系等の従来公知の各種の塗イ5剤の中から適宜選択でき
るが、エポキシ樹脂系が一般に耐薬品性や物理性(耐摩
耗性、付着性、耐衝撃性等)に優れていることから好適
で必る。下地塗装には従来公知の方法をいずれも適用す
ることができる。下地塗装によって形成される塗膜厚は
通常的150〜200μmの範囲でおる。本発明では、
斯かる下地塗装を行なった後これを乾燥硬化さけてもよ
く、又は乾燥硬化させずにこの上に次の厚塗層を形成ざ
ぜてもよい。
乾燥硬化の条件は、例えば常温、4〜16時間程度であ
る。
る。
本発明では、下地塗装に先立ち床素地表面の凸部や汚染
付着物のサンダーブラシ等による除去、水洗による塵埃
除去等の素地調整を予?)行なっておいてもよい。また
下地塗装を行なう酊にプライマー、例えばエポキシ樹脂
系プライマーを塗布し、このものを床素地面に充分に含
浸浸透させて下地との付着性を向上させることも可能で
おる。
付着物のサンダーブラシ等による除去、水洗による塵埃
除去等の素地調整を予?)行なっておいてもよい。また
下地塗装を行なう酊にプライマー、例えばエポキシ樹脂
系プライマーを塗布し、このものを床素地面に充分に含
浸浸透させて下地との付着性を向上させることも可能で
おる。
次いで本発明では、上記で形成される下地塗膜上に無機
質充填剤を比較的多量に配合した塗料による厚塗層を形
成させる。斯かる塗料としては、エポキシ樹脂系、ポリ
ウレタン樹脂系、タールエポキシ樹脂系等を例示でき、
該塗料に配合される無機質充填剤としては例えば珪砂、
寒水砂、金網砂、骨材等を挙げることができる。樹脂成
分としてはエポキシ樹脂が好ましく、無機質充填剤とし
ては珪砂が好ましい。該塗料中の樹脂成分と無機質充填
剤との配合割合としては、通常前者100重量部に対し
て後者を100〜700重量部程度、好ましくは300
〜500重量部程度とするのがよい。無機質充填剤の配
合量が上記範囲より少ないと、゛下地塗膜上に厚塗層を
形成し難くなる傾向が生じ、また逆に無機質充填剤の配
合量が上記範囲より多くなると、樹脂成分の配合量が相
対的に少なくなるために耐久性の優れた厚塗層が形成さ
れ難くなり、しかも合成樹脂網との付着性も低下する傾
向が生ずるので、好ましくない。本発明では、厚塗層は
上記塗料をコテ、ローラ等の慣用の方法でライニングす
ることによって下地塗膜上に形成される。該厚塗層の膜
厚は、通常0.7〜5mm程度、好ましくは3〜5mm
程度の範囲でおる。
質充填剤を比較的多量に配合した塗料による厚塗層を形
成させる。斯かる塗料としては、エポキシ樹脂系、ポリ
ウレタン樹脂系、タールエポキシ樹脂系等を例示でき、
該塗料に配合される無機質充填剤としては例えば珪砂、
寒水砂、金網砂、骨材等を挙げることができる。樹脂成
分としてはエポキシ樹脂が好ましく、無機質充填剤とし
ては珪砂が好ましい。該塗料中の樹脂成分と無機質充填
剤との配合割合としては、通常前者100重量部に対し
て後者を100〜700重量部程度、好ましくは300
〜500重量部程度とするのがよい。無機質充填剤の配
合量が上記範囲より少ないと、゛下地塗膜上に厚塗層を
形成し難くなる傾向が生じ、また逆に無機質充填剤の配
合量が上記範囲より多くなると、樹脂成分の配合量が相
対的に少なくなるために耐久性の優れた厚塗層が形成さ
れ難くなり、しかも合成樹脂網との付着性も低下する傾
向が生ずるので、好ましくない。本発明では、厚塗層は
上記塗料をコテ、ローラ等の慣用の方法でライニングす
ることによって下地塗膜上に形成される。該厚塗層の膜
厚は、通常0.7〜5mm程度、好ましくは3〜5mm
程度の範囲でおる。
斯くして形成された厚塗層に合成樹脂網が積層圧着され
るが、この積層圧着は厚塗層が未硬化の状態にあるうち
に行なうことが必要で必る。使用される合成樹脂網は溶
融押出しによるスl〜ランドが交叉融着した結節部を有
せしめて網目が形成されたものであり、例えばポリエチ
レン製の「ネトロンシート」 〔大日本プラスチックス
■製〕等を挙げることができる。上記合成樹脂網を厚塗
層に積層圧着せしめる状態は、ストランド交叉部分の頂
面を塗膜上面に突出せしめ、ストランド部分を塗膜内に
埋没せしめた状態で必っても、或はストランド部分及び
ストランド交叉部分が共に塗膜上面に露出した状態であ
ってもよく、これらのいずれの状態であっても充分な防
滑効果が発揮される。
るが、この積層圧着は厚塗層が未硬化の状態にあるうち
に行なうことが必要で必る。使用される合成樹脂網は溶
融押出しによるスl〜ランドが交叉融着した結節部を有
せしめて網目が形成されたものであり、例えばポリエチ
レン製の「ネトロンシート」 〔大日本プラスチックス
■製〕等を挙げることができる。上記合成樹脂網を厚塗
層に積層圧着せしめる状態は、ストランド交叉部分の頂
面を塗膜上面に突出せしめ、ストランド部分を塗膜内に
埋没せしめた状態で必っても、或はストランド部分及び
ストランド交叉部分が共に塗膜上面に露出した状態であ
ってもよく、これらのいずれの状態であっても充分な防
滑効果が発揮される。
しかし、前者の状態では、耐久性に優れる反面、防滑性
の点で後者に比し若干劣り、また後者の状態では、防滑
性に優れる反面、合成樹脂網と厚塗層との付着性の点で
前者に比し劣る傾向にあり、従って使用目的によりこれ
らの状態のうちのいずれかを選択すればよい。
の点で後者に比し若干劣り、また後者の状態では、防滑
性に優れる反面、合成樹脂網と厚塗層との付着性の点で
前者に比し劣る傾向にあり、従って使用目的によりこれ
らの状態のうちのいずれかを選択すればよい。
本発明では、次に合成樹脂網が積層圧着された厚塗層を
乾燥硬化せしめる。乾燥硬化の条件は、例えば常温、4
〜16時間程度で必る。
乾燥硬化せしめる。乾燥硬化の条件は、例えば常温、4
〜16時間程度で必る。
本発明においては、合成樹脂網か積層圧着された厚塗層
を乾燥硬化uしめるに先立ち、該厚塗層I を
上塗り塗装しておくのが好適でおる。この上塗り塗装は
、特に厚塗層に無機質充填剤が多いことによる巣穴が形
成されている場合に、その巣穴を防ぎ、更に美的効果や
高度の保護性能を与えることができるので、有利で必る
。上塗り塗装に使用される塗布剤としては、従来公知の
塗イロ剤を広く使用できるが、厚塗層を形成させる際に
使用された塗料と同一の樹脂系塗料を使用するのが、付
着性等の面から好ましい。この上塗り層の膜厚は、通常
30〜100μm程度とするのがよい。
を乾燥硬化uしめるに先立ち、該厚塗層I を
上塗り塗装しておくのが好適でおる。この上塗り塗装は
、特に厚塗層に無機質充填剤が多いことによる巣穴が形
成されている場合に、その巣穴を防ぎ、更に美的効果や
高度の保護性能を与えることができるので、有利で必る
。上塗り塗装に使用される塗布剤としては、従来公知の
塗イロ剤を広く使用できるが、厚塗層を形成させる際に
使用された塗料と同一の樹脂系塗料を使用するのが、付
着性等の面から好ましい。この上塗り層の膜厚は、通常
30〜100μm程度とするのがよい。
発明の効果
本発明の方法は、既存の安価な合成樹脂網を床素地面上
に形成された厚塗層に積層圧着させるだけで容易に防滑
性を付与することができ、また合成樹脂網の選択によっ
て各種の色彩や模様を有する仕上りが得られ、更に形成
された防滑性床面は耐久性、耐薬品性、物理性に優れる
ものである。
に形成された厚塗層に積層圧着させるだけで容易に防滑
性を付与することができ、また合成樹脂網の選択によっ
て各種の色彩や模様を有する仕上りが得られ、更に形成
された防滑性床面は耐久性、耐薬品性、物理性に優れる
ものである。
実施例
実施例1
コンクリート面をブラシで涼り汚染付着物を除去し、十
分に水洗する。その上にエポキシ樹脂系コンクリートプ
ライマー〔商品名:カンペライニングコンクリ−1〜プ
ライマー、関西ペイント社製〕を塗布510.25kq
/m”で刷毛又はローラ塗りした。常温で5時間硬化乾
燥させてから、エポキシ樹脂系下地塗料〔商品名;カン
ペライニングE、関西ペイント社製〕を刷毛又はローラ
で塗布tto、25kq/rn2塗布し、常温で6時間
硬化乾燥させた。更にその上に前記下地塗料を下塗り2
回目として刷毛又はローラで0.35kq/rn2を布
し、未乾燥のうちに、その上にエポキシ樹脂系下地塗料
に珪砂を添加した厚塗り型塗料(エポキシ樹脂:珪砂=
1:4、重量比〉をコテで塗布量8.5kg/m2塗布
して厚塗層を形成した。該厚塗層の硬化前に合成樹脂網
〔商品名;ネトロンシートDSK−180,1121目
4.5×4.5mm、結節部の厚さ1.5mm、ストラ
ンドの厚さQ、3mm、開口率45%、大日本プラスチ
ックス社製〕をそのストランド交叉部分の頂面だけが塗
膜上に突出するような状態に積層圧着した。次いでこれ
を常温で6時間硬化乾燥ざUて、防滑性床を形成させた
。
分に水洗する。その上にエポキシ樹脂系コンクリートプ
ライマー〔商品名:カンペライニングコンクリ−1〜プ
ライマー、関西ペイント社製〕を塗布510.25kq
/m”で刷毛又はローラ塗りした。常温で5時間硬化乾
燥させてから、エポキシ樹脂系下地塗料〔商品名;カン
ペライニングE、関西ペイント社製〕を刷毛又はローラ
で塗布tto、25kq/rn2塗布し、常温で6時間
硬化乾燥させた。更にその上に前記下地塗料を下塗り2
回目として刷毛又はローラで0.35kq/rn2を布
し、未乾燥のうちに、その上にエポキシ樹脂系下地塗料
に珪砂を添加した厚塗り型塗料(エポキシ樹脂:珪砂=
1:4、重量比〉をコテで塗布量8.5kg/m2塗布
して厚塗層を形成した。該厚塗層の硬化前に合成樹脂網
〔商品名;ネトロンシートDSK−180,1121目
4.5×4.5mm、結節部の厚さ1.5mm、ストラ
ンドの厚さQ、3mm、開口率45%、大日本プラスチ
ックス社製〕をそのストランド交叉部分の頂面だけが塗
膜上に突出するような状態に積層圧着した。次いでこれ
を常温で6時間硬化乾燥ざUて、防滑性床を形成させた
。
実施例2
実施例1と同様にしてコンクリート床面に厚塗層を形成
した。該厚塗層の硬化前に合成樹脂網(商品名;ネトロ
ンシートWF−2、網目20X20mm、結節部の厚さ
5.3mm、スl〜ランドの厚さ2mm、開口率65%
、大日本プラスチックス社製〕をそのストランド部分及
びストランド交叉部分の双方が塗膜上に露出するような
状態に積層圧着した。次いでこれを常温で6時間硬化乾
燥させて、防滑性床を形成させた。
した。該厚塗層の硬化前に合成樹脂網(商品名;ネトロ
ンシートWF−2、網目20X20mm、結節部の厚さ
5.3mm、スl〜ランドの厚さ2mm、開口率65%
、大日本プラスチックス社製〕をそのストランド部分及
びストランド交叉部分の双方が塗膜上に露出するような
状態に積層圧着した。次いでこれを常温で6時間硬化乾
燥させて、防滑性床を形成させた。
上記実施例1及び実施例2で得られた防滑性床を人通り
の激しい場所に設(ブ、6ケ月間試験に供したが、何等
損傷を受けることもなく優れた防滑性及び耐久性を示し
た。
の激しい場所に設(ブ、6ケ月間試験に供したが、何等
損傷を受けることもなく優れた防滑性及び耐久性を示し
た。
第1図は、本発明の方法で得られる防滑性床の断面図で
おる。 1・・・・・・床素地 2・・・・・・下塗層 3・・・・・・厚塗層 4・・・・・・合成樹脂網のストランド部分5・・・・
・・合成樹脂の結節部 (以 上) 第1図
おる。 1・・・・・・床素地 2・・・・・・下塗層 3・・・・・・厚塗層 4・・・・・・合成樹脂網のストランド部分5・・・・
・・合成樹脂の結節部 (以 上) 第1図
Claims (1)
- [1]建築物の床素地面に、下地塗装を施した後、その
上に無機質充填剤を比較的多量に配合した塗料による厚
塗層を形成し、該厚塗膜の硬化前に合成樹脂網を積層圧
着し、次いで厚塗層を乾燥硬化せしめることを特徴とす
る防滑性床面形成施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60152633A JPS6213652A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 防滑性床面形成施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60152633A JPS6213652A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 防滑性床面形成施工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213652A true JPS6213652A (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=15544654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60152633A Pending JPS6213652A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 防滑性床面形成施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213652A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178660A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 | Ee B C Shokai:Kk | 床材及びその施工方法 |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP60152633A patent/JPS6213652A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178660A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 | Ee B C Shokai:Kk | 床材及びその施工方法 |
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