JPS62139831A - 線材の製造方法 - Google Patents
線材の製造方法Info
- Publication number
- JPS62139831A JPS62139831A JP28177585A JP28177585A JPS62139831A JP S62139831 A JPS62139831 A JP S62139831A JP 28177585 A JP28177585 A JP 28177585A JP 28177585 A JP28177585 A JP 28177585A JP S62139831 A JPS62139831 A JP S62139831A
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- JP
- Japan
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- steel wire
- zone
- cooling zone
- heating
- soaking
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鋼線のような線材を焼鈍処理する製造方法に関
するものである。
するものである。
［従来の技術および問題点コ
鋼線を熱処理炉内で焼鈍処理してからこれをその高い温
度のまま炉外へ取り出すと表面が酸化する。ところが従
来は酸化は止むを得ないとして焼鈍処理した後にその表
面の酸化皮膜を酸洗処理して除去するようにしていた。
度のまま炉外へ取り出すと表面が酸化する。ところが従
来は酸化は止むを得ないとして焼鈍処理した後にその表
面の酸化皮膜を酸洗処理して除去するようにしていた。
そしてこの酸洗処理により鋼線の表面が荒れるので酸化
処理の後にスキンパス（仕上伸線）をして表面仕上げし
最終製品径に仕上げるようにしていた。しかるに、かか
る従来の製法によれば、酸洗処理及びスキンパスにより
表面光沢の良好な鋼線が得られる反面、処理工程数が多
いために製造コストが高くつく欠点があった。
処理の後にスキンパス（仕上伸線）をして表面仕上げし
最終製品径に仕上げるようにしていた。しかるに、かか
る従来の製法によれば、酸洗処理及びスキンパスにより
表面光沢の良好な鋼線が得られる反面、処理工程数が多
いために製造コストが高くつく欠点があった。
［発明の目的および構成］
本発明は線材の品質を維持しつつ、処理工程数の削減に
よる低コスト化を果たさんとするものであり、この目的
達成のため本発明は加熱・均熱帯と冷却？ｉＦとが連続
する熱処理炉内に鋼線を移送させて所定の焼鈍処理を行
うものであって、該鋼線を加熱・均熱帯で所要の高温に
加熱・均熱させた後これを６５０℃〜６８０℃の脱炭を
起こさない温度まで徐冷し、さらにこれを冷却帯に移し
て無酸化性雰囲気ガス中で５００℃以下に冷却してから
炉外へ抽出するようにしたことを要旨とするものである
。
よる低コスト化を果たさんとするものであり、この目的
達成のため本発明は加熱・均熱帯と冷却？ｉＦとが連続
する熱処理炉内に鋼線を移送させて所定の焼鈍処理を行
うものであって、該鋼線を加熱・均熱帯で所要の高温に
加熱・均熱させた後これを６５０℃〜６８０℃の脱炭を
起こさない温度まで徐冷し、さらにこれを冷却帯に移し
て無酸化性雰囲気ガス中で５００℃以下に冷却してから
炉外へ抽出するようにしたことを要旨とするものである
。
［実施例コ
第１図および第２図に本発明方法を実現させるローラハ
ース式の熱処理炉を示す。図中、Ａは加熱・均熱帯、Ｂ
は冷却帯で、加熱・均熱帯Ａは予熱域Ａ１と均熱・徐冷
域Ａ２とに区画される。そして鋼線はコイル状のものを
１−レイ１に載せてローラ２上を先ず加熱・均熱帯Ａの
予熱域ＡＨ，均熱・徐冷域Ａ２．次いで冷却帯Ｂと順に
通過させて所定条件の焼鈍処理を行う。かくして鋼線コ
イル３は第１図中にヒート曲線を一緒に示したように加
熱・均熱帯Ａ内で予熱域Ａ１を通過するときに約７００
℃まで加熱し、均熱・徐冷域Ａ２で約７２０°Ｃの所定
温度で均熱しさらに脱炭を起こさない温度である約６５
０℃まで徐冷してから冷却帯已に移す。加熱・均熱帯Ａ
および冷却帯ＢはＮ２ガスなどの無酸化性雰囲気ガスが
充満されている。冷却帯Ｂではこの無酸化性雰囲気ガス
をファン４により還流させることにより鋼線コイル３を
約５００℃以下になるまで冷却する。５はこの無酸化性
雰囲気ガスの還流径路に設けたガスクーラを示す。
ース式の熱処理炉を示す。図中、Ａは加熱・均熱帯、Ｂ
は冷却帯で、加熱・均熱帯Ａは予熱域Ａ１と均熱・徐冷
域Ａ２とに区画される。そして鋼線はコイル状のものを
１−レイ１に載せてローラ２上を先ず加熱・均熱帯Ａの
予熱域ＡＨ，均熱・徐冷域Ａ２．次いで冷却帯Ｂと順に
通過させて所定条件の焼鈍処理を行う。かくして鋼線コ
イル３は第１図中にヒート曲線を一緒に示したように加
熱・均熱帯Ａ内で予熱域Ａ１を通過するときに約７００
℃まで加熱し、均熱・徐冷域Ａ２で約７２０°Ｃの所定
温度で均熱しさらに脱炭を起こさない温度である約６５
０℃まで徐冷してから冷却帯已に移す。加熱・均熱帯Ａ
および冷却帯ＢはＮ２ガスなどの無酸化性雰囲気ガスが
充満されている。冷却帯Ｂではこの無酸化性雰囲気ガス
をファン４により還流させることにより鋼線コイル３を
約５００℃以下になるまで冷却する。５はこの無酸化性
雰囲気ガスの還流径路に設けたガスクーラを示す。
次に熱処理炉からの鋼線コイルの抽出温度とその鋼線の
酸化スケールを除去するための酸洗所要時間、および機
械的性質との関係を試験したのでその結果を述べる。
酸化スケールを除去するための酸洗所要時間、および機
械的性質との関係を試験したのでその結果を述べる。
先ず、ｇｇａの酸洗評価試験の結果を次表に示す。
表
試料はＳｌ ８Ｇ鋼線を使用する。表中、試験（イ）は
、１０％濃度の塩酸を３３〜３７°Ｃに保ち複数枚の試
料を同時に浸漬し、５秒、１０秒、３０秒、１分。
、１０％濃度の塩酸を３３〜３７°Ｃに保ち複数枚の試
料を同時に浸漬し、５秒、１０秒、３０秒、１分。
および３分と時間経過毎に順次試料を取り出してその表
面光沢を目視により評価したもの、また試験（ロ）はｌ
Ｏ％濃度の硫酸を６１〜６９℃に保ちやはすこの液中に
浸漬した試料を５秒、 １０秒、 ３０秒。
面光沢を目視により評価したもの、また試験（ロ）はｌ
Ｏ％濃度の硫酸を６１〜６９℃に保ちやはすこの液中に
浸漬した試料を５秒、 １０秒、 ３０秒。
および１分と時間経過毎に取り出してその表面光沢を目
視により評価するものである。しがして表に明らかなよ
うに、本発明は試験（イ）（ロ）いずれの場合でも従来
品に較べ酸洗所要時間が大幅に短縮された。
視により評価するものである。しがして表に明らかなよ
うに、本発明は試験（イ）（ロ）いずれの場合でも従来
品に較べ酸洗所要時間が大幅に短縮された。
また、鋼線の機械的性質を第３図に引張り強さ、および
深絞り量について示すが、本発明品は従来品と全く変わ
らない。
深絞り量について示すが、本発明品は従来品と全く変わ
らない。
なお、鋼線表面の変色度合は目視による判断で。
２００℃以上の抽出温度では若干気になる程度の変色が
見受けられるが、上述したように酸洗処理には差異がな
いので実質的には問題はない。
見受けられるが、上述したように酸洗処理には差異がな
いので実質的には問題はない。
［発明の効果］
従来行っていた焼鈍後の酸洗処理、スキンバスの工程を
省略できてその経済的利益は極めて大きい。
省略できてその経済的利益は極めて大きい。
図面は本発明に係るもので、第１図は熱処理炉の縦断面
図５第２図は第１図のＩ−１線拡大断面図、第３図は鋼
線の機械的性質のデータを示したものである。 Ａ・・・・加熱・均熱帯、Ｂ・・・・冷却帯、３・・・
・鋼線コイル。
図５第２図は第１図のＩ−１線拡大断面図、第３図は鋼
線の機械的性質のデータを示したものである。 Ａ・・・・加熱・均熱帯、Ｂ・・・・冷却帯、３・・・
・鋼線コイル。
Claims (1)
- 加熱・均熱帯と冷却帯とが連続する熱処理炉内に鋼線を
移送させて所定の焼鈍処理を行うものであつて、該鋼線
を加熱・均熱帯で所要の高温に加熱・均熱させた後これ
を６５０℃〜６８０℃の脱炭を起こさない温度まで徐冷
し、さらにこれを冷却帯に移して無酸化性雰囲気ガス中
で５００℃以下に冷却してから炉外へ抽出するようにし
たことを特徴とする線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281775A JPH0672269B2 (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281775A JPH0672269B2 (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 線材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62139831A true JPS62139831A (ja) | 1987-06-23 |
| JPH0672269B2 JPH0672269B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=17643803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60281775A Expired - Fee Related JPH0672269B2 (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672269B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04224636A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-13 | Nikko Kyodo Co Ltd | りん青銅条コイルの焼鈍方法 |
| KR100775251B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 냉각압조 합금강선재 연화열처리 냉각이송장치 |
| US7503876B2 (en) | 2002-09-30 | 2009-03-17 | Nissan Diesel Motor Co., Ltd. | Apparatus for and method of controlling automatic transmission |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54201A (en) * | 1977-06-02 | 1979-01-05 | Kawamoto Pump Mfg | Tube apparatus for descending liquid |
| JPS607692A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | Nec Corp | ジヨセフソン双対信号保持回路 |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP60281775A patent/JPH0672269B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54201A (en) * | 1977-06-02 | 1979-01-05 | Kawamoto Pump Mfg | Tube apparatus for descending liquid |
| JPS607692A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | Nec Corp | ジヨセフソン双対信号保持回路 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04224636A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-13 | Nikko Kyodo Co Ltd | りん青銅条コイルの焼鈍方法 |
| KR100775251B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 냉각압조 합금강선재 연화열처리 냉각이송장치 |
| US7503876B2 (en) | 2002-09-30 | 2009-03-17 | Nissan Diesel Motor Co., Ltd. | Apparatus for and method of controlling automatic transmission |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672269B2 (ja) | 1994-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |