JPS62139894A - 部分メツキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は部分メッキ装置、特にメッキ物のフォーク状
先端部に左右一対対向しているメッキ対象部に部分メッ
キを施すに好適な部分メッキ装置に関する。

〈従来の技術〉 従来より、第４図に示すようなメッキ物１の「フォーク
状先端部」としてのコネクタ端子２のメッキ対象部〔後
述〕に、部分メッキを施す場合、種々の技術が採用され
てきた。

このコネクタ端子２は、連続帯状部３に所定間隔で櫛歯
状に複数本形成されているもので、このコネクタ端子２
に於けるメッキ対象部４とは、端部５に所定の間隙を隔
て左右一対相対向して形成されている凸状部６の側面を
いうものである。

このメッキ対象部４に部分メッキを施す従来の技術とし
ては、凸状部６を含む端部５全体をメッキ槽に浸漬し液
面制御によってメッキ液の施す部位を特定しメッキする
浸漬装置、或いはメッキを必要としない部分をマスクに
て覆い露出された部分にメッキ液を噴射して施す噴射メ
ッキ装置〔特開昭５９年−１２６７８４号、、特開昭５
７年−１６１０８４号及び特開昭５５年−８３１８０号
公報参照〕が参照的に部分メッキ装置として知られてい
る。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、このような従来の部分メッキ装置にあっ
て、浸漬メッキ装置では、コネクタ端子２のつ：）１部
５の周囲が一様にメッキされ、メッキ対象部４に比較し
て、メッキ対象部４の周辺部が厚くメッキされてしまう
ため、メンキエリアの明確な限定が困難で、そのために
貴金属メッキを行うと、貴金属が必要以上に消費されて
しまうものである。

一方、マスクを使用する噴射メッキ装置では、一般的に
メッキ対象部４が微小化するにつれて、又メッキ対象部
４の形状が複雑化するにつれて、マスク加工と、メッキ
時に於けるマスク状態の完全な維持が困難となり、上記
と同様に貴金属が必要以上に消費されるものであった。

そのため、より少ない貴金属消費量で所望の部分メッキ
が行える部分メッキ装置が望まれているものであった。

そこで、この発明は、部分メッキを高精度で且つ効率良
く行うことにより貴金属消費量を低減し得る部分メッキ
装置を提供することを目的としている。

く問題点を解決するための手段〉 上記の目的を達成するためのこの発明の構成を、実施例
に対応する第１図乃至第３図を用いて説明する。

この発明にかかる部分メッキ装置１０に於いてメッキ対
象部４のパスライン〔図中矢示ＰＬ方向〕に沿い且つ左
右一対の両メッキ対象部４間に介在して配されたメッキ
液供給体１１は、基板としてのカバープレー１・１７に
立設されている支持体１４と、支持体１４の通路２１内
又は通路２１の入口２２近辺に配されているか若しくは
支持体１４そのものを形成しているアノード２３と、こ
の支持体１４の長手交差方向〔矢示Ａ方向〕より導入さ
れ支持体１４を被覆しつつ移動し、パスライン対応部位
１２にメッキ液の受渡し部１３を形成して、支持体１４
上から導出されて巻取り自在とされる接触材１５と、か
ら形成されているもので、更にこのメッキ液供給体１１
には、接触材１５を支持体１４の長手交差方向より支持
体１４上へ導入、導出する入側ローラ２６、出側ローラ
２７を有し、この両ローラ２６．２７間で接触材１５に
テンションを付与する巻取り手段２８が組合わされたも
のとされている。

又、この支持体１４は、頂部１８の上端１９又は上端近
辺にメッキ液滲出用の開口２０を有し、該開口２０に連
通するメッキ液供給用の通路２１を内部に有しているも
のである。

接触材１５は、導入される時から導出される迄の間、２
つ折りで且つ逆Ｕ字形状とされ、支持体１４を被覆する
と共に該支持体１４に導かれつつ支持体１４の長手方向
に移動し、メッキ液１６の受渡し部１３を形成する。

〈作用〉 そしてこの発明は前記の手段により、メッキされるべき
メッキ物ｌの左右一対の両メッキ対象部４間で該メッキ
対象部４のパスライン（図中矢示ＰＬ）に沿ってメッキ
液供給体１１が介在して配された状態に於いて、メッキ
液１６が圧送されると通電されているアノード２３に触
れつつ通路２１を経て、頂部１８の上端１９或いは上端
近辺に設けられた開口２０より滲出し、支持体１４を覆
っている接触材１５に吸収されて該接触材１５を浸潤さ
せる。

この接触材１５は、入側ローラ２６にて移動方向が変換
され、支持体１４の長手交差方向（矢示Ａ方向）より導
入されては支持体１４を被覆しつつ移動せしめられるが
、この時接触材１５は巻取り手段２８の入側、出側の両
ローラ２６．２７間で引張されテンションが付与されて
いるため、いわゆる「たるみ」が発生することなく適度
な張力を以て支持体１４の上面を被覆し、接触材１５の
パスライン対応部位１２に、新鮮なメッキ液１６を常時
適量供給し得る、メッキ液の「受渡し部」１３を形成し
ているものである。

メッキ対象部４は、この「受渡し部」１３に接触し或い
は近接することで、メッキ液１６がこのメッキ対象部４
の全体のみに均等に受は渡されるもので、このメッキ液
１６の受は渡された部位が「メッキエリア」として特定
されたことになる。

そして、接触材１５は、出側のローラ２７により移動方
向が変換され、支持体１４の長手交差方向〔矢示Ａ方向
〕に移動して適宜長さ巻き取られて導出され、入側、出
側の両ローラ２６．２７間で、その都度新たな［受渡し
部Ｊ１３を構成するＹＪ（Ｉｉを行うことになり、接触
材１５の特定部分のみが磨耗することがないように配慮
されている。

〈実施例〉 以下、この発明の一実施例を第１図乃至第３図を参照し
て説明する。

尚、従来と共通する部分は同一符号を用いることとし、
重複説明を省略する。

まず、この部分メッキ装置１０に於けるメッキ液供給体
１１は、支持体１４と、アノード２３と、接触材１５と
から形成されており、更にこのメッキ液供給体１１には
該接触材１５を支持体１４の長手交差方向〔矢示Ａ方向
〕より支持体１４上に導入・導出し接触材１５にテンシ
ョンを付与する入側、出側双方のローラ２６．２７から
なる巻取り手段２８が組合わせられている。

上記の支持体１４は、メッキボックス３０の上部を覆う
「基板」としてのカバープレート１７に立設されている
もので、この支持体１４はメッキ対象部４間の間隙に相
応する程度の幅狭のサイズに形成され、接触材１５移動
時のガイドであり、且つメッキ）反供給手段としてこの
支持体１４の頂部１８の上端１９にメッキ液滲出用の開
口２０を設け、内部には開口２０へ連通ずるメッキ液供
給用の通路２１を備えている。この通路２１はメンキボ
ックス３０のカバープレート１７に形成されている供給
開口３２と連通している。

そしてこの支持体１４の底部３１で通路２１の入口２２
近辺にはメッキ液１６の流通を阻害しないメツシュ状の
アノード２３が配されている。

接触材１５は、合成樹脂性のメソシュ或いはメツシュ状
の多孔体にて形成されているもので、上記巻取り手段２
８０入側のローラ２６により支持体１４の長手交差方向
から、２つ折り且つ逆Ｕ字形状の状態にして導入される
。そして、支持体１４を被覆しつつ支持体１４に沿って
移動して、その間に接触材１５のパスライン対応部位１
２にはメッキ液１６の受渡し部１３が形成されるもので
あり、２つ折りで逆Ｕ字形状のまま出側ローラ２７によ
り再び移動方向が変換され支持体１４上から導出され巻
取られてゆくようにしてあり、このことによって接触材
１５の特定部分の磨耗を防止するものである。そして、
入側・出側の両ローラ２６．２７間で接触材１５にメッ
キを施す有効スパージャ部２９が形成さ・れるものであ
る。

そして、巻取り手段２８は、入側ローラ２６、出側ロー
ラ２７からなり、両ローラ２６．２７は、各々支持体１
４と干渉しない位置で配されており、入側のローラ２６
は巻出しリール３３から巻出された接触材１５を移動方
向を変換させつつ２つ折りで逆Ｕ字形状の状態にして支
持体１４上へ導入し、出側ローラ２７は再び移動方向を
変換することで接触材１５を導出し巻取り自在としてい
るものである。そして入側・出側側ローラ２６．２７間
で接触材１５に適度のテンションを付与すると共に出側
のローラ２７より導出した接触材１５を支持体１４の長
手交差方向に予め配したモータ３４付きの巻取りリール
３５にて巻き取るものである。

尚、３６はポンプ、３７はパイプであり、共に図示せぬ
メッキ液管理槽に接続され、メッキ液１６を圧送し循環
させるためのものであり、又３９はメッキ処理槽である
。

次に、使用状態を説明する。

モータ３４の回転で出側のローラ２７が回転し、これに
より接触材１５が支持体１４に沿って移動すると共に入
側ローラ２６により接触材１５が２つ折りで逆Ｕ字形状
にされて支持体１４上に導入され且つ出側では、出側ロ
ーラ２７の回転にて接触材１５を適宜長さ支持体１４上
より導出し２つ折りで逆Ｕ字形状の状態を解除して巻取
リリール３５に巻取り、この導入・導出の操作により新
たな「受渡し部」１３が連続的に形成されるものである
。

そして、メッキされるべきコネクタ端子２が図示せぬ手
段でカソード化されて移動し入側、出側の両ローラ２６
．２７間の有効スパージャ部２９間に位置した状態で、
コネクタ端子２を下降させて左右一対のメッキ対象部４
間にメッキ液供給体１１を介在させた状態にする。

ポンプ３６により圧送されたメッキ液１６は通電されて
いるアノード２３に触れつつ流れ、供給開口３２、通路
２１を経て開口２０より滲出する。そこでメッキ？ｆｊ
、１６は、入側、出側側ローラ２６．２７によりテンシ
ョンの付与されている状態で支持体１４を覆っている接
触材１５に吸収され、接触材１５を浸潤させる。

このようにして新鮮なメッキ液１６が常時、適量供給さ
れ滲出している「受渡し部１３」とされている。

この接触材１５、即ちメッキ液供給体１１には、適度の
テンションが加えられていることでいわゆる「たるみ」
がなく、テンションによる張力を以て支持体１４の頂部
１８の形状に良く馴染み、該メッキ対象部４は受渡し部
１３に接触し或いは近接してメッキ液供給体１１の表面
３８（接触材１５の表面）に滲出しているメッキ液１６
を受取り、それがメッキエリアとしてのメッキ対象部４
の全体に均等に施されるものとなる。

そして、メッキが終了すると、コネクタ端子２は上昇し
て所定ピンチ移動し、次にメッキされるべきコネクタ端
子２を有効スパージャ部２９間に位置させた後下降させ
再びメッキを施すものである。

このようにして、接触材１５の上記導入・導出の操作を
行うことにより、メッキ液供給体１１はその特定部分の
みがメッキ対象部４と接触して磨耗することがなく、常
に良好なメッキ液１６の滲出状態を維持し得るものであ
る。

尚、この実施例に於いて、アノード２３は、通路２１の
入口２２近辺に配されている状態のものを説明したが、
これに限定されるものではなく、通路２１内に配しても
、或いは支持体１４そのものをアノード２３としてもよ
いものであり、父上記メッキ液供給体１１の導入・導出
の操作及び新たな「受渡し部Ｊ　１３の形成は、常時連
続して行わせても、或いはコネクタ端子２の間欠的移動
に応じて断続的に行わせても良い。

〈効　果〉 この発明に係る部分メッキ装置は、以上説明してきた如
き内容のものなので、多くの効果が期待でき、その内の
主なものを列挙すれば以下の通りである。

（イ）メッキ対象部のパスラインに対応してテンション
の付与されたメッキ液の受は渡し部が形成され、そこに
は新鮮なメッキ液が常に適量供給されているため、メッ
キ対象部にのみメッキ液を受は渡して、その他の部分に
メッキを施すことがなく、 （ロ）またメッキ対象部にあってもメッキ液供給体を介
して滲出している適量のメッキ液を受取るだけなので、
必要厚さ以上にメッキが施されることがなくその分必要
以上に貴金属を使用することがなく、フォーク状先端部
の左右一対のメッキ対象部それも側面部位のみ意図する
メッキ対象部を含めその近辺までもメッキ液が付着して
メッキ処理が行われてしまう従来技術に比べて、貴金属
の使用量を低減できてコストの低減が達成でき、（ハ）
メッキ液供給体が支持体の長手方向に移動して適宜長さ
巻き取られ、新たなメッキ液の受は渡し部が、その都度
形成されるため、メッキ液供給体の特定部分の磨耗が防
止でき、常に良好なメッキ液の滲出状態を維持し得る、
という効果があり、そして更に各実施例によれば、 （ニ）入側、出側側ローラによるテンションの強さを調
整することで、接触材の内メッキ液の受渡し部となる部
分の「張力」と「厚さ」を調整でき、メッキ対象部間が
微少な間隙であっても、メッキ液供給体がその間に入り
込めるように十分に対応でき、 （ホ）支持体のサイズ、メッキ液供給体の幅サイズ、そ
して更に有効スパージャ部の長さ等の条件を各種、変え
ることにより多様な形状、サイズを有するメッキ物に対
して適用でき、汎用性があるという付随的な効果もある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る部分メッキ装置の作動状況を示
す全体斜視断面図、 第２図は、第１図中、矢示■方向よりみた部分断面拡大
図、 第３図は、第１図に於いてメッキ液供給体（接触材）が
２つ折りで且つ逆Ｕ字形状にされ移動する状態を示す概
略平面説明図、そして 第４図は、従来例に於けるメッキ物の概略斜視拡大説明
図である。 １・・・・・・・・メッキ物 ２・・・・・・・・フォーク状先端部 （コネクタ端子） ３・・・・・・・・連続帯状部 ４・・・・・・・・メッキ対象部 １０・・・・・・・・部分メッキ装置 １１・・・・・・・・メッキ液供給体 １２・・・・・・・・パスライン対応部位１３・・・・
・・・・受渡し部 １４・・・・・・・・支持体 １５・・・・・・・・接触材 １６・・・・・・・・メッキ液 １７・・・・・・・・基板 １８・・・・・・・・頂部 １９・・・・・・・・上端 ２０・・・・・・・・開口 ２１・・・・・・・・通路 ２２・・・・・・・・入口 ２３・・・・・・・・アノード ２６・・・・・・・・入側ローラ ２７・・・・・・・・出側ローラ ＰＬ・・・・・・・パスライン Ａ・・・・・・・・長手交差方向 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 連続帯状部から複数本形成されたフォーク状先端部に左
   右一対の対向するメッキ対象部を有するメッキ物に対し
   、そのメッキ対象部のパスラインに沿い且つ左右一対の
   両メッキ対象部間に介在させた状態でメッキ液供給体を
   配し、そしてこのメッキ液供給体と接触又は近接状態で
   移動してゆくメッキ物の各メッキ対象部に電気メッキを
   施す部分メッキ装置に於いて、 上記メッキ液供給体は、 頂部の上端又は上端近辺にメッキ液滲出用の開口を有し
   、内部にこの開口ヘ連通するメッキ液供給用の通路を有
   し基板上に立設されている支持体と、 通路内又は通路の入口近辺に配されているか、若しくは
   支持体そのものを形成しているアノードこの支持体に対
   し、その長手交差方向より２つ折りで逆Ｕ字形状の状態
   で導入され、支持体を被覆しつつその長手方向に移動し
   、パスライン対応部位にメッキ液の受渡し部を形成し、
   ２つ折りで逆Ｕ字形状のまま支持体上から導出されて巻
   取り自在とされる接触材と、から形成され、 そして、この接触材を支持体の長手交差方向より支持体
   上へ導入・導出する入側及び出側の各ローラを有し入側
   ・出側各ローラ間で接触材にテンションを付与する巻取
   り手段が、メッキ液供給体に組合わせてあることを特徴
   とする部分メッキ装置。