JPS62140360A - 有機電解質電池の製造法 - Google Patents
有機電解質電池の製造法Info
- Publication number
- JPS62140360A JPS62140360A JP60281316A JP28131685A JPS62140360A JP S62140360 A JPS62140360 A JP S62140360A JP 60281316 A JP60281316 A JP 60281316A JP 28131685 A JP28131685 A JP 28131685A JP S62140360 A JPS62140360 A JP S62140360A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative electrode
- active material
- electrode active
- organic electrolyte
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、負極活物質に金属リチウム等の軽金属を用い
る有機電解質電池の製造法に関するものである。
る有機電解質電池の製造法に関するものである。
従来の技術
従来、この種の有機電解質電池は第４図に示すような構
成であった。図中１は負極集電体を兼ねる負極封口体で
、予め構成部品のときに、円盤状に打ち抜かれた負極活
物質２が内側に圧着されており、この負極封口体の外周
部にはポリプロピレン樹脂から成る絶縁リング４を嵌合
しである。６Ａ−７ は正極活物質でべ１ノツト状に成型され、正極缶７に挿
入後、正極リング８を挿入して本成型され正極部を構成
している。負極活物質２と正極活物質６を隔離するため
に、ポリプロピレン多孔質膜をセパ１ノータ３とし、有
機型１リイ液を注入し、最後に正極缶７の外周開口端部
を内側方向に曲け、密閉して電池を構成していた。
成であった。図中１は負極集電体を兼ねる負極封口体で
、予め構成部品のときに、円盤状に打ち抜かれた負極活
物質２が内側に圧着されており、この負極封口体の外周
部にはポリプロピレン樹脂から成る絶縁リング４を嵌合
しである。６Ａ−７ は正極活物質でべ１ノツト状に成型され、正極缶７に挿
入後、正極リング８を挿入して本成型され正極部を構成
している。負極活物質２と正極活物質６を隔離するため
に、ポリプロピレン多孔質膜をセパ１ノータ３とし、有
機型１リイ液を注入し、最後に正極缶７の外周開口端部
を内側方向に曲け、密閉して電池を構成していた。
第２図は、電池構成の途中状態を示すもので、負極封口
体１と絶縁リング４とで構成される負極側の容器を兼ね
る負極組立体の中に、フープ状のものより円盤状に打ち
抜いた負極活物質２を圧着し、１と２の密接を図ってい
る。次に有機電解液を負極活物質と負極組立体の内側と
に生ずるリング状の溝９へ注入Ｉ−て負極部を構成して
いた。
体１と絶縁リング４とで構成される負極側の容器を兼ね
る負極組立体の中に、フープ状のものより円盤状に打ち
抜いた負極活物質２を圧着し、１と２の密接を図ってい
る。次に有機電解液を負極活物質と負極組立体の内側と
に生ずるリング状の溝９へ注入Ｉ−て負極部を構成して
いた。
発明が解決しようとする問題点
しかし第２図中の溝９とバリ１０は、負極活物質２をフ
ープ状のものより円盤状に打ち抜いて９極組立体の内側
へ圧着する際に発生する。この溝に有機電解液を注入す
るが、溝を満たすまでの液量ではないだめ、正極部と負
極部とを嵌合させて封［１すると溝の内部には、有機電
解液と空気とが混在する状態となる。そして電池を構成
後、放電を続けると正極合剤のふくれを生じるだめ溝部
では空気が圧縮されて、セパレータも正極合剤の膨張に
ならって溝部へ侵入し、局部的に伸ばされた状態と々る
。又、セパ１）−夕の溝部イ」近は、正極部と負極部と
の嵌合時に、負極活物質の円周のパリによってつぶされ
た状態となり、引張りに対する強度が低下するため、前
記の正極合剤のふくれにより、セパ１ノータが溝部で破
断されるものが発生した。
ープ状のものより円盤状に打ち抜いて９極組立体の内側
へ圧着する際に発生する。この溝に有機電解液を注入す
るが、溝を満たすまでの液量ではないだめ、正極部と負
極部とを嵌合させて封［１すると溝の内部には、有機電
解液と空気とが混在する状態となる。そして電池を構成
後、放電を続けると正極合剤のふくれを生じるだめ溝部
では空気が圧縮されて、セパレータも正極合剤の膨張に
ならって溝部へ侵入し、局部的に伸ばされた状態と々る
。又、セパ１）−夕の溝部イ」近は、正極部と負極部と
の嵌合時に、負極活物質の円周のパリによってつぶされ
た状態となり、引張りに対する強度が低下するため、前
記の正極合剤のふくれにより、セパ１ノータが溝部で破
断されるものが発生した。
本発明は、このような問題点を解決するもので、負極構
成体の溝をなくすとともに負極活物質の円周のパリをな
くしてセパＩ／−夕の破断を防ぐことを目的とするもの
である。
成体の溝をなくすとともに負極活物質の円周のパリをな
くしてセパＩ／−夕の破断を防ぐことを目的とするもの
である。
問題点を解決するだめの手段
本発明は、このような問題点を解決するだめに円盤状に
打ち抜かれた負極活物質を負極組立体の内面に圧着した
後、加圧子によって前記負極活物質を負極組立体の内側
に密接する捷で圧延し、負極活物質とｆ’、ｌ極用立体
の間の溝をかくずとともに負極活物質の円周部のパリを
なくジノこものである。
打ち抜かれた負極活物質を負極組立体の内面に圧着した
後、加圧子によって前記負極活物質を負極組立体の内側
に密接する捷で圧延し、負極活物質とｆ’、ｌ極用立体
の間の溝をかくずとともに負極活物質の円周部のパリを
なくジノこものである。
作用
このように負極組立体の内側に圧着されノζ負極活物質
を圧延することにより溝部をなくし、正極合剤のふくれ
に」：るセパ１ノータの溝部への侵入をなくすとともに
、さらに負極活物質の円周部のパリも消滅するノこめ、
セパ１ノー夕が局部的につぶされる状態も発生しなくな
る。この、１うに構成された電池内部でのセパ１ノ−タ
にかかる応力を減少させることにより、セパ１ノー夕の
破断をなくすことができ／こ。
を圧延することにより溝部をなくし、正極合剤のふくれ
に」：るセパ１ノータの溝部への侵入をなくすとともに
、さらに負極活物質の円周部のパリも消滅するノこめ、
セパ１ノー夕が局部的につぶされる状態も発生しなくな
る。この、１うに構成された電池内部でのセパ１ノ−タ
にかかる応力を減少させることにより、セパ１ノー夕の
破断をなくすことができ／こ。
実施例
以下、実施例を説明する。
第１図は本発明の一実施例によるリチウム電池の半裁断
面図であり、負極７；η物質であるリチウム金属２に１
フープ状のものより厚さ０．９ ｍｍ 、直径５．７ｍ
ｍで円盤状に打−ｊ−）仄かれ、内径６．８ｍｍの負極
組立体１に圧着後圧延され、負極組立体の内径に密接さ
れている。第１図中５ｄ：含浸材で、内部に５べ一；゛ 有機電解液を含浸しており、従来の電池構成図（第４図
）中の注液溝９に機能上相当し、厚さ０．１ｍｍのフー
プ状のものより直径６．８ｍｍで円盤状に打ち抜かれ、
負極部に挿入される。
面図であり、負極７；η物質であるリチウム金属２に１
フープ状のものより厚さ０．９ ｍｍ 、直径５．７ｍ
ｍで円盤状に打−ｊ−）仄かれ、内径６．８ｍｍの負極
組立体１に圧着後圧延され、負極組立体の内径に密接さ
れている。第１図中５ｄ：含浸材で、内部に５べ一；゛ 有機電解液を含浸しており、従来の電池構成図（第４図
）中の注液溝９に機能上相当し、厚さ０．１ｍｍのフー
プ状のものより直径６．８ｍｍで円盤状に打ち抜かれ、
負極部に挿入される。
第２図は円盤状に打ち抜かれたリチウム金属を負極組立
体の内側に圧着した状態の半裁断面図で、圧着されたリ
チウム金属と負極組立体の内径との間に幅０．５ ｍｍ
程度の溝９が生じ、さらにリチウム金属の円周部に高さ
０．３〜０．４ ｍｍのバＩＪ １０が出ていることを
示す。
体の内側に圧着した状態の半裁断面図で、圧着されたリ
チウム金属と負極組立体の内径との間に幅０．５ ｍｍ
程度の溝９が生じ、さらにリチウム金属の円周部に高さ
０．３〜０．４ ｍｍのバＩＪ １０が出ていることを
示す。
第３図は、第２図のリチウム金属を直径６．７５ｍｍの
加圧子により圧延し、溝９及びリチウム金属のパリ１０
をなくした本発明の構成による負極構成体の半裁断面図
である。これに前記含浸材５をリチウノ、金属側へ挿入
し、回部に、プロピレンカーボネートとディメトキシエ
タン及び過塩素酸リチウムを混合した有機電解液を注入
することによって負極部を構成する。
加圧子により圧延し、溝９及びリチウム金属のパリ１０
をなくした本発明の構成による負極構成体の半裁断面図
である。これに前記含浸材５をリチウノ、金属側へ挿入
し、回部に、プロピレンカーボネートとディメトキシエ
タン及び過塩素酸リチウムを混合した有機電解液を注入
することによって負極部を構成する。
この後の電池の構成は、従来と同様に行うことができる
。
。
６Ａ 、・
従来の製造法で構成されたリチウム電池人と、本発明の
製造法で構成された同種のリチウム電池Ｂの高温保存試
験を実施ｌ〜、内部短絡による電圧不良の発生率の比較
を行ったところ次表のようになった。なお、次表に示す
内部抵抗および放電容量の値は、それぞれの良品の示す
平均値である。
製造法で構成された同種のリチウム電池Ｂの高温保存試
験を実施ｌ〜、内部短絡による電圧不良の発生率の比較
を行ったところ次表のようになった。なお、次表に示す
内部抵抗および放電容量の値は、それぞれの良品の示す
平均値である。
本発明の製造法によって構成された電池は、従来の電池
と比較して、内部抵抗は若干増大するものの放電容量に
差はなく、セパレータの破断によって発生していた高温
保存試験における不良は皆無となった。
と比較して、内部抵抗は若干増大するものの放電容量に
差はなく、セパレータの破断によって発生していた高温
保存試験における不良は皆無となった。
発明の効果
以上のように本発明によれば、有機電解質電池７、。
の艮期保存性と信頼性が向上するという効果が得られる
。
。
第１図は本発明の実施例による電池の半裁断面図、第２
図は負極活物質が負極組立体の内側に圧着された状態の
半裁断面図、第３図は第２図のものを加圧子に」：って
さらに加圧し、０極活物質を圧延１−でいる状態を示す
半裁断面図、第４図は従来の製造法に」；す構成された
電池の半裁断面図である。 １・・・・・・負極封口体、２・・・・・・負極活物質
、３・・・・・・セパ１／−夕、４・・・・・・絶縁リ
ング、６・・・・・・含浸材、６・・・・・正極活物質
、７・・・・・・正極缶、８・・・・・正極リング、９
・・・・・・負極封口体と負極活物質問に生じる溝、１
０・・・・・負極活物質の突起、１１・・・・・・加圧
子。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名仕−
１染打υ体 ２− ・・ 瀘物値 ３−−−セハ′し−り ４−１！株１ルデ ５−１涜ｇ 第１図 ＆−正穐シ作簀 ７−−− −、乞 ８−、、 リング 第 ４ ｒ塁
図は負極活物質が負極組立体の内側に圧着された状態の
半裁断面図、第３図は第２図のものを加圧子に」：って
さらに加圧し、０極活物質を圧延１−でいる状態を示す
半裁断面図、第４図は従来の製造法に」；す構成された
電池の半裁断面図である。 １・・・・・・負極封口体、２・・・・・・負極活物質
、３・・・・・・セパ１／−夕、４・・・・・・絶縁リ
ング、６・・・・・・含浸材、６・・・・・正極活物質
、７・・・・・・正極缶、８・・・・・正極リング、９
・・・・・・負極封口体と負極活物質問に生じる溝、１
０・・・・・負極活物質の突起、１１・・・・・・加圧
子。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名仕−
１染打υ体 ２− ・・ 瀘物値 ３−−−セハ′し−り ４−１！株１ルデ ５−１涜ｇ 第１図 ＆−正穐シ作簀 ７−−− −、乞 ８−、、 リング 第 ４ ｒ塁
Claims (1)
- 負極活物質を負極組立体の内側に挿入して圧着し、つ
いで負極構成体内の前記負極活物質を圧延して負極組立
体の内側に密接させることを特徴とする有機電解質電池
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281316A JPS62140360A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 有機電解質電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281316A JPS62140360A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 有機電解質電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62140360A true JPS62140360A (ja) | 1987-06-23 |
Family
ID=17637396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60281316A Pending JPS62140360A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 有機電解質電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62140360A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH027361A (ja) * | 1987-12-16 | 1990-01-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液電池の負極の製造法 |
| JPH04184864A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-07-01 | Yuasa Corp | リチウム電池の製造法 |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP60281316A patent/JPS62140360A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH027361A (ja) * | 1987-12-16 | 1990-01-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液電池の負極の製造法 |
| JPH04184864A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-07-01 | Yuasa Corp | リチウム電池の製造法 |
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