JPH027361A - 非水電解液電池の負極の製造法 - Google Patents
非水電解液電池の負極の製造法Info
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- JPH027361A JPH027361A JP62319309A JP31930987A JPH027361A JP H027361 A JPH027361 A JP H027361A JP 62319309 A JP62319309 A JP 62319309A JP 31930987 A JP31930987 A JP 31930987A JP H027361 A JPH027361 A JP H027361A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明は非水!解液電池に係り、特に負極の製造法に関
するものである。
するものである。
口、従来の技術
非水電解液電池の負極活物質としては一般的にはリチウ
ムが用いられているが、リチウムは反応性が高く電解液
を分解させるといった問題がある。そこで活性度を落と
すためにリチウム−アルミニウム合金を用いることが提
案されている。
ムが用いられているが、リチウムは反応性が高く電解液
を分解させるといった問題がある。そこで活性度を落と
すためにリチウム−アルミニウム合金を用いることが提
案されている。
ハ0発明が解決しようとする問題点
リチウム−アルミニウム合金よりなる負極を製造する従
来法としては、予じめ最終厚みに調整したリチウム板の
上面にアルミニウム箔を貼付け、リチウムとアルミニウ
ムが一体化された負極を所定寸法に打抜いたのち、これ
を負極缶の内底面に圧着し、ついで非水電解液を注液す
るのであるが、この方法ではリチウム板のみを所定厚み
にm*する加圧圧延工程と、負極缶内底面への圧着工程
とを必要とし製造が煩雑なるものであった。
来法としては、予じめ最終厚みに調整したリチウム板の
上面にアルミニウム箔を貼付け、リチウムとアルミニウ
ムが一体化された負極を所定寸法に打抜いたのち、これ
を負極缶の内底面に圧着し、ついで非水電解液を注液す
るのであるが、この方法ではリチウム板のみを所定厚み
にm*する加圧圧延工程と、負極缶内底面への圧着工程
とを必要とし製造が煩雑なるものであった。
本発明は上記従来法の欠点を解決せんとするものである
。
。
二0間嘔点を解決するだめの手段
本発明による負極の製造法は、上面にアルミニウム箔を
配した金属リチウム片よりなる負極構成体を負極缶の内
底面に配置し、ついで前記負極構成体の上面より加圧し
負極構成体を負極缶の内底面に圧延、圧着して最終電極
形状とし、その後非水電解液を注液することを要旨とす
るものである。
配した金属リチウム片よりなる負極構成体を負極缶の内
底面に配置し、ついで前記負極構成体の上面より加圧し
負極構成体を負極缶の内底面に圧延、圧着して最終電極
形状とし、その後非水電解液を注液することを要旨とす
るものである。
ホ0作 用
本発明によれば、アルミニウム箔を配した金属リチウム
片よりなる負極構成体を負極缶の内底面における加圧工
程で、負極構成体の最終電極形状の調整と、負極缶の内
底面への圧着とを同時に行うことができりチウム−アル
ミニウム合金負極の製造工程の簡略化が計れる。
片よりなる負極構成体を負極缶の内底面における加圧工
程で、負極構成体の最終電極形状の調整と、負極缶の内
底面への圧着とを同時に行うことができりチウム−アル
ミニウム合金負極の製造工程の簡略化が計れる。
へ、実施例
以下本発明法の一実施例を図面に基づき詳述する。
先ず、ベースとなる幅8.0目、厚み0.90mの帯状
金彎リチウム板(1)の上面にアルミ箔(2)全載置し
仮加工して厚み0.85 Emの負極構成体(3)を作
成する(a図参照)。ついでこの負極構成体13)を8
゜0關角に切取り、得られた負極構成体(3)の細片を
負極缶f4]の内底面の中央に、アルミニウム箔’2+
が上方に位置する如く配置し、ついで負極構成体131
の上面より加圧治具(5)により加圧する(b図参照)
。この加圧工程により、負極構成体は最終>ttlj形
状、即ち略円形に且厚み0.40111に調整されると
共に、負極缶(4)の内底面に圧着される(0図参照)
。その後、セパレータを介して非水電解液を注液するこ
とにより、負極構成体の上面部分にリチウム−アルミニ
ウム合金が生成し負極として作用する。
金彎リチウム板(1)の上面にアルミ箔(2)全載置し
仮加工して厚み0.85 Emの負極構成体(3)を作
成する(a図参照)。ついでこの負極構成体13)を8
゜0關角に切取り、得られた負極構成体(3)の細片を
負極缶f4]の内底面の中央に、アルミニウム箔’2+
が上方に位置する如く配置し、ついで負極構成体131
の上面より加圧治具(5)により加圧する(b図参照)
。この加圧工程により、負極構成体は最終>ttlj形
状、即ち略円形に且厚み0.40111に調整されると
共に、負極缶(4)の内底面に圧着される(0図参照)
。その後、セパレータを介して非水電解液を注液するこ
とにより、負極構成体の上面部分にリチウム−アルミニ
ウム合金が生成し負極として作用する。
尚、正極側については図示していないが、正極缶の内底
面に正極を配して構成され、その後、正負極がセパレー
タを介して対向するように、正負極缶をその周縁部に配
した絶縁バッキングを介して嵌合し、封口して完成電池
とする。
面に正極を配して構成され、その後、正負極がセパレー
タを介して対向するように、正負極缶をその周縁部に配
した絶縁バッキングを介して嵌合し、封口して完成電池
とする。
尚、正極活物質としてはMn02、CuO1■205な
どの酸化物、FeS2、Cu3.NbSe5などの硫化
物・セレン化物、(CF)n%CuCj’2などのハロ
ゲン化物、Pb工2などのヨウ化物、など種々のものを
用いることができる。
どの酸化物、FeS2、Cu3.NbSe5などの硫化
物・セレン化物、(CF)n%CuCj’2などのハロ
ゲン化物、Pb工2などのヨウ化物、など種々のものを
用いることができる。
又、非水電解液としてはプロピレンカーボネート、r−
ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタ
ン、ジオキンランなどの単独或いは混合溶媒にLiCl
O4、LiC1、LiBF4などの溶質を溶解したもの
が用いられる。
ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタ
ン、ジオキンランなどの単独或いは混合溶媒にLiCl
O4、LiC1、LiBF4などの溶質を溶解したもの
が用いられる。
ト0発明の効果
上述した如く、本発明によれば、アルミニウム箔を配し
ため金属リチウム片よりなる負極構成体を負極缶の内底
面における加圧工程で、負極構成体の最終電極形状の調
整と、負極缶の内底面への圧着とを同時に行うことがで
きリチウム−アルミニウム合金負極の製造工程の簡略化
が計れるものであり、その工業的価値は極めて大である
。
ため金属リチウム片よりなる負極構成体を負極缶の内底
面における加圧工程で、負極構成体の最終電極形状の調
整と、負極缶の内底面への圧着とを同時に行うことがで
きリチウム−アルミニウム合金負極の製造工程の簡略化
が計れるものであり、その工業的価値は極めて大である
。
図面は本発明法による製造工程を示す概略図である。
(1)・・・金属リチウム、(2)・・・アルミニウム
箔、(3)・・・負極構成体、 (4)・・・負極缶、
(訃・・加圧治具。
箔、(3)・・・負極構成体、 (4)・・・負極缶、
(訃・・加圧治具。
Claims (1)
- (1)上面にアルミニウム箔を配した金属リチウム片よ
りなる負極構成体を負極缶の内底面に配置し、ついで前
記負極構成体の上面より加圧し負極構成体を負極缶の内
底面に圧延、圧着して最終電極形状とし、その後非水電
解液を注液することを特徴とする非水電解液電池の負極
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319309A JPH0766803B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 非水電解液電池の負極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319309A JPH0766803B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 非水電解液電池の負極の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH027361A true JPH027361A (ja) | 1990-01-11 |
| JPH0766803B2 JPH0766803B2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=18108758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62319309A Expired - Fee Related JPH0766803B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 非水電解液電池の負極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0766803B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04184864A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-07-01 | Yuasa Corp | リチウム電池の製造法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946133A (ja) * | 1972-08-31 | 1974-05-02 | ||
| JPS52118220A (en) * | 1976-03-29 | 1977-10-04 | Sanyo Electric Co | Method of making nonnaqueous electrolyte batteries |
| JPS62140360A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 有機電解質電池の製造法 |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP62319309A patent/JPH0766803B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946133A (ja) * | 1972-08-31 | 1974-05-02 | ||
| JPS52118220A (en) * | 1976-03-29 | 1977-10-04 | Sanyo Electric Co | Method of making nonnaqueous electrolyte batteries |
| JPS62140360A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 有機電解質電池の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04184864A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-07-01 | Yuasa Corp | リチウム電池の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0766803B2 (ja) | 1995-07-19 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |