JPS6214047B2 - - Google Patents
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- JPS6214047B2 JPS6214047B2 JP53092032A JP9203278A JPS6214047B2 JP S6214047 B2 JPS6214047 B2 JP S6214047B2 JP 53092032 A JP53092032 A JP 53092032A JP 9203278 A JP9203278 A JP 9203278A JP S6214047 B2 JPS6214047 B2 JP S6214047B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating surface
- water
- steam
- auxiliary heating
- tank
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B35/00—Control systems for steam boilers
- F22B35/06—Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type
- F22B35/10—Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type of once-through type
- F22B35/101—Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type of once-through type operating with superimposed recirculation during starting or low load periods, e.g. composite boilers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、蒸気化加熱面、これに後置接続され
た補助加熱面およびこれら両加熱面間に接続され
た気水分離槽を有し、該気水分離槽に前記蒸気化
加熱面の手前でその入口側に接続された第１の排
水導管が付設されている貫流ボイラに関する。
た補助加熱面およびこれら両加熱面間に接続され
た気水分離槽を有し、該気水分離槽に前記蒸気化
加熱面の手前でその入口側に接続された第１の排
水導管が付設されている貫流ボイラに関する。
かかる貫流ボイラは雑誌「ウエルメ（Ｗ¨ａ
rme）」第78巻第３号第77頁の第１図で知られて
いる。この公知の貫流ボイラの補助加熱面には、
直列接続された２つの過熱器加熱面が後置接続さ
れている。この貫流ボイラの場合、過熱器加熱面
から出る生蒸気の温度はできるだけ一様でなけれ
ばならない。更に補助加熱面における圧力損失も
できるだけ小さくなければならない。従つてこの
貫流ボイラの場合、気水分離槽から出る第２の排
水導管を過熱器加熱面列の終端における生蒸気出
口個所のできるだけ近くで過熱器加熱面に開口さ
せようとしている。この目的のために第２の排水
導管は２つの部分に分けられ、その一方は補助加
熱面と第１の過熱器加熱面との間における補助加
熱面の蒸気出口に開口し、他方は第１の過熱器加
熱面と第２の過熱器加熱面との間に開口してい
る。それぞれの開口個所において、補助加熱面お
よび第１の過熱器加熱面における圧力降下によ
り、第２の排水導管の水と過熱蒸気との間に圧力
差が生ずるので、気水分離槽の第２の排水導管の
両部分導管に、それぞれ制御器に接続されている
弁が設けられている。この貫流ボイラの場合、起
動過程だけでなくすべての負荷範囲（部分負荷お
よび全負荷範囲）においても蒸気は蒸気化加熱面
および両方の過熱器加熱面で発生され補助加熱面
では発生されないので、特に起動の際において蒸
気発生の安定性、良好な制御性および生蒸気の速
い圧力上昇が期待される。
rme）」第78巻第３号第77頁の第１図で知られて
いる。この公知の貫流ボイラの補助加熱面には、
直列接続された２つの過熱器加熱面が後置接続さ
れている。この貫流ボイラの場合、過熱器加熱面
から出る生蒸気の温度はできるだけ一様でなけれ
ばならない。更に補助加熱面における圧力損失も
できるだけ小さくなければならない。従つてこの
貫流ボイラの場合、気水分離槽から出る第２の排
水導管を過熱器加熱面列の終端における生蒸気出
口個所のできるだけ近くで過熱器加熱面に開口さ
せようとしている。この目的のために第２の排水
導管は２つの部分に分けられ、その一方は補助加
熱面と第１の過熱器加熱面との間における補助加
熱面の蒸気出口に開口し、他方は第１の過熱器加
熱面と第２の過熱器加熱面との間に開口してい
る。それぞれの開口個所において、補助加熱面お
よび第１の過熱器加熱面における圧力降下によ
り、第２の排水導管の水と過熱蒸気との間に圧力
差が生ずるので、気水分離槽の第２の排水導管の
両部分導管に、それぞれ制御器に接続されている
弁が設けられている。この貫流ボイラの場合、起
動過程だけでなくすべての負荷範囲（部分負荷お
よび全負荷範囲）においても蒸気は蒸気化加熱面
および両方の過熱器加熱面で発生され補助加熱面
では発生されないので、特に起動の際において蒸
気発生の安定性、良好な制御性および生蒸気の速
い圧力上昇が期待される。
この公知の貫流ボイラの場合、全負荷運転の際
蒸気化加熱面で総蒸気量の80％だけが発生され、
残りは過熱器加熱面で発生される。しかしこれ
は、蒸気化加熱面で100％の蒸気を発生する場合
に比べて、蒸気化加熱面の幾何学的な寸法が相応
して小さく設計されることを意味している。従つ
て公知の貫流ボイラの起動の際、補助加熱面を十
分に冷却するために必要な蒸気が発生されず、こ
のために起動過程の際に、管壁の温度が特別な処
置を講じなければ許容できない程高い値に上昇す
る危険がある。
蒸気化加熱面で総蒸気量の80％だけが発生され、
残りは過熱器加熱面で発生される。しかしこれ
は、蒸気化加熱面で100％の蒸気を発生する場合
に比べて、蒸気化加熱面の幾何学的な寸法が相応
して小さく設計されることを意味している。従つ
て公知の貫流ボイラの起動の際、補助加熱面を十
分に冷却するために必要な蒸気が発生されず、こ
のために起動過程の際に、管壁の温度が特別な処
置を講じなければ許容できない程高い値に上昇す
る危険がある。
本発明の目的は、特に起動に際における補助加
熱面が許容できない高温になることを安価な経費
で防止することにある。
熱面が許容できない高温になることを安価な経費
で防止することにある。
本発明によればこの目的は、冒頭に述べた形式
の貫流ボイラにおいて、接続導管を介して気水分
離槽に接続された貯水槽が設けられ、該貯水槽に
前記第１の排水導管が接続され、前記貯水槽から
その第１の排水導管の接続部の上側において第２
の排水導管が出ており、該第２の排水導管が前記
気水分離槽から出て前記補助加熱面の蒸気入口側
に通じている蒸気流出導管に開口しており、前記
第１の排水導管に制御弁が設けられ、該制御弁が
前記補助加熱面に付設されている温度測定器ない
し給水流量測定器に接続された制御装置により制
御され、該制御装置が、前記補助加熱面の温度が
高すぎる場合、貯水槽内の水位がその第２の排水
導管の接続個所より高くされ、この第２の排水導
管を通して水が補助加熱面に送られるように作用
することによつて達成される。
の貫流ボイラにおいて、接続導管を介して気水分
離槽に接続された貯水槽が設けられ、該貯水槽に
前記第１の排水導管が接続され、前記貯水槽から
その第１の排水導管の接続部の上側において第２
の排水導管が出ており、該第２の排水導管が前記
気水分離槽から出て前記補助加熱面の蒸気入口側
に通じている蒸気流出導管に開口しており、前記
第１の排水導管に制御弁が設けられ、該制御弁が
前記補助加熱面に付設されている温度測定器ない
し給水流量測定器に接続された制御装置により制
御され、該制御装置が、前記補助加熱面の温度が
高すぎる場合、貯水槽内の水位がその第２の排水
導管の接続個所より高くされ、この第２の排水導
管を通して水が補助加熱面に送られるように作用
することによつて達成される。
即ちこの貫流ボイラの起動過程中に、補助加熱
面の温度が過度に高くなつた場合、この補助加熱
面には第２の排水導管から水が供給され、これに
よつて熱伝達が改善され蒸気流量が増加されるの
で、補助加熱面の管壁温度が低く維持される。第
２の排水導管を通つて補助加熱面に供給される水
は沸騰温度にあり、即ち蒸気化加熱面から補助加
熱面に流入する蒸気と同じ温度であるので、蒸気
化加熱面と補助加熱面との間の通常溶接継目であ
る接続部における材料に熱応力が生じることもな
い。
面の温度が過度に高くなつた場合、この補助加熱
面には第２の排水導管から水が供給され、これに
よつて熱伝達が改善され蒸気流量が増加されるの
で、補助加熱面の管壁温度が低く維持される。第
２の排水導管を通つて補助加熱面に供給される水
は沸騰温度にあり、即ち蒸気化加熱面から補助加
熱面に流入する蒸気と同じ温度であるので、蒸気
化加熱面と補助加熱面との間の通常溶接継目であ
る接続部における材料に熱応力が生じることもな
い。
更に第２の排水導管における流量は例えば貯水
槽内の水位を調整することによつて調節できるの
で、この貫流ボイラの第２の排水導管に弁を設け
る必要はない。貯水槽内の水と補助加熱面におけ
る入口蒸気との間の必要な圧力差は、例えば気水
分離槽および貯水槽を単に高い位置に設置するこ
とによつて発生される。
槽内の水位を調整することによつて調節できるの
で、この貫流ボイラの第２の排水導管に弁を設け
る必要はない。貯水槽内の水と補助加熱面におけ
る入口蒸気との間の必要な圧力差は、例えば気水
分離槽および貯水槽を単に高い位置に設置するこ
とによつて発生される。
1959年12月発行の雑誌「デユル・ミツタイルン
ゲン（Ｄ¨ｕrr―Mitteilungen）」第11号第14頁に
おいて、貯水槽が付設されている気水分離槽を持
つた貫流ボイラが知られているが、ここには第２
の排水導管が設けられていない。従つてこの場合
気水分離槽に後置接続された補助加熱面に貯水槽
から給水できず、この補助加熱面は貫流ボイラの
起動過程において、燃焼出力を減少するという費
用を要する処置によつて、管壁の過度の温度上昇
に対して保護されている。
ゲン（Ｄ¨ｕrr―Mitteilungen）」第11号第14頁に
おいて、貯水槽が付設されている気水分離槽を持
つた貫流ボイラが知られているが、ここには第２
の排水導管が設けられていない。従つてこの場合
気水分離槽に後置接続された補助加熱面に貯水槽
から給水できず、この補助加熱面は貫流ボイラの
起動過程において、燃焼出力を減少するという費
用を要する処置によつて、管壁の過度の温度上昇
に対して保護されている。
また1966年６号発行の文献「ベー・ベー・ツエ
ー・ナハリヒテン（BBC―Nachrichten）」第364
頁第２図で知られている貫流ボイラは貯水槽付の
並列接続された２つの気水分離槽を有している
が、気水分離槽に後置接続された補助加熱面に貯
水槽から給水できる第２の排水導管は設けられて
いない。この貫流ボイラの場合、起動過程中にお
ける補助加熱面の管壁の過熱に対しては特別の処
置は講じられていない。
ー・ナハリヒテン（BBC―Nachrichten）」第364
頁第２図で知られている貫流ボイラは貯水槽付の
並列接続された２つの気水分離槽を有している
が、気水分離槽に後置接続された補助加熱面に貯
水槽から給水できる第２の排水導管は設けられて
いない。この貫流ボイラの場合、起動過程中にお
ける補助加熱面の管壁の過熱に対しては特別の処
置は講じられていない。
次に、蒸気タービンに蒸気を供給する貫流ボイ
ラを備えた蒸気発電所を示した図面に参照して、
本発明の実施例について説明する。
ラを備えた蒸気発電所を示した図面に参照して、
本発明の実施例について説明する。
再熱器３を備えた高圧タービン１と低圧タービ
ン２の中で膨張した蒸気は復水器４の中で復水さ
れる。復水は復水ポンプ５によつて給水タンク６
に送られ、そこから給水ポンプ７および蒸気で加
熱される高圧予熱器８を経て貫流ボイラ９に到達
する。ここで水は給水弁１０、流量測定器（計量
オリフイス）１１、エコノマイザ加熱面１２およ
び蒸気化加熱面１３を経て、水と蒸気を分離する
気水分離槽１４に流入する。この実施例の場合、
気水分離槽１４は接続導管１５を介して貯水槽１
６に接続されている。相互に接続されたこれらの
槽１４，１６は、分離された水に対する貯蔵能力
を有する気水分離装置となる。勿論必ずしも貯水
用に特別な槽を設ける必要はない。一つの共通し
た槽において気水分離と貯水とを行うこともでき
る。
ン２の中で膨張した蒸気は復水器４の中で復水さ
れる。復水は復水ポンプ５によつて給水タンク６
に送られ、そこから給水ポンプ７および蒸気で加
熱される高圧予熱器８を経て貫流ボイラ９に到達
する。ここで水は給水弁１０、流量測定器（計量
オリフイス）１１、エコノマイザ加熱面１２およ
び蒸気化加熱面１３を経て、水と蒸気を分離する
気水分離槽１４に流入する。この実施例の場合、
気水分離槽１４は接続導管１５を介して貯水槽１
６に接続されている。相互に接続されたこれらの
槽１４，１６は、分離された水に対する貯蔵能力
を有する気水分離装置となる。勿論必ずしも貯水
用に特別な槽を設ける必要はない。一つの共通し
た槽において気水分離と貯水とを行うこともでき
る。
気水分離槽１４から蒸気流出導管１７が出てお
り、これは補助加熱面１８に通じている。この加
熱面１８には一つあるいは複数の過熱器加熱面１
９が後置接続されている。この過熱器加熱面１９
の出口側には、高圧タービン１に通じている生蒸
気導管２０が接続されている。なおボイラから出
ている蒸気導管における逆止弁、バイパス導管な
どは、簡略化のために図示されていない。
り、これは補助加熱面１８に通じている。この加
熱面１８には一つあるいは複数の過熱器加熱面１
９が後置接続されている。この過熱器加熱面１９
の出口側には、高圧タービン１に通じている生蒸
気導管２０が接続されている。なおボイラから出
ている蒸気導管における逆止弁、バイパス導管な
どは、簡略化のために図示されていない。
この実施例の場合、貯水槽１６から第１の排水
導管２１が循環ポンプ２２に通じ、そこから制御
弁２３を介してエコノマイザ加熱面１２の取入口
に通じている。この制御弁２３は制御装置２４に
接続されており、この制御装置２４は測定導線を
介して給水流量測定器１１および温度測定器２５
に接続されている。貯水槽１６にはその排水導管
２１の接続部より上側に、第２の排水導管２６が
接続され、この排水導管２６は補助加熱面１８の
入口側に開口している。
導管２１が循環ポンプ２２に通じ、そこから制御
弁２３を介してエコノマイザ加熱面１２の取入口
に通じている。この制御弁２３は制御装置２４に
接続されており、この制御装置２４は測定導線を
介して給水流量測定器１１および温度測定器２５
に接続されている。貯水槽１６にはその排水導管
２１の接続部より上側に、第２の排水導管２６が
接続され、この排水導管２６は補助加熱面１８の
入口側に開口している。
前記制御装置２４は貯水槽１６内の水位を制御
弁２３の開度調整によつて調節し、例えば補助加
熱面１８の温度が高すぎる場合、その温度測定器
２５の信号に応じて貯水槽１６内の水位をその第
２の排水導管２６の接続部より高くし、排水導管
２６を通して水が補助加熱面１８に送られるよう
にする。従つて補助加熱面１８の冷却作用が強め
られ過熱は防止される。この水位調整は温度測定
器２５の代わりに貫流ボイラの運転状態に応じて
行つても良い。この場合起動過程中は常に貯水槽
１６内を高い水位に保たねばならない。
弁２３の開度調整によつて調節し、例えば補助加
熱面１８の温度が高すぎる場合、その温度測定器
２５の信号に応じて貯水槽１６内の水位をその第
２の排水導管２６の接続部より高くし、排水導管
２６を通して水が補助加熱面１８に送られるよう
にする。従つて補助加熱面１８の冷却作用が強め
られ過熱は防止される。この水位調整は温度測定
器２５の代わりに貫流ボイラの運転状態に応じて
行つても良い。この場合起動過程中は常に貯水槽
１６内を高い水位に保たねばならない。
図面は本発明に基づく貫流ボイラの概略配管系
統図である。 １…高圧タービン、２…低圧タービン、３…再
熱器、４…復水器、５…復水ポンプ、６…給水タ
ンク、７…給水ポンプ、８…高圧予熱器、９…貫
流ボイラ、１０…給水弁、１１…計量オリフイ
ス、１２…エコノマイザ、１３…蒸気化加熱面、
１４…気水分離槽、１５…接続導管、１６…貯水
槽、１７…蒸気流出導管、１８…補助加熱面、１
９…過熱器加熱面、２０…生蒸気導管、２１…第
１の排水導管、２２…循環ポンプ、２３…制御
弁、２４…制御装置、２５…温度測定器、２６…
第２の排水導管。
統図である。 １…高圧タービン、２…低圧タービン、３…再
熱器、４…復水器、５…復水ポンプ、６…給水タ
ンク、７…給水ポンプ、８…高圧予熱器、９…貫
流ボイラ、１０…給水弁、１１…計量オリフイ
ス、１２…エコノマイザ、１３…蒸気化加熱面、
１４…気水分離槽、１５…接続導管、１６…貯水
槽、１７…蒸気流出導管、１８…補助加熱面、１
９…過熱器加熱面、２０…生蒸気導管、２１…第
１の排水導管、２２…循環ポンプ、２３…制御
弁、２４…制御装置、２５…温度測定器、２６…
第２の排水導管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 蒸気化加熱面１３、これに後置接続された補
助加熱面１８およびこれら両加熱面間に接続され
た気水分離槽１４を有し、該気水分離槽に前記蒸
気化加熱面の手前でその入口側に接続された第１
の排水導管が付設されている貫流ボイラにおい
て、接続導管１５を介して気水分離槽１４に接続
された貯水槽１６が設けられ、該貯水槽１６に前
記第１の排水導管２１が接続され、前記貯水槽１
６からその第１の排水導管２１の接続部の上側に
おいて第２の排水導管２６が出ており、該第２の
排水導管２６が前記気水分離槽１４から出て前記
補助加熱面１８の蒸気入口側に通じている蒸気流
出導管１７に開口しており、前記第１の排水導管
２１に制御弁２３が設けられ、該制御弁２３が前
記補助加熱面１８に付設されている温度測定器２
５ないし給水流量測定器１１に接続された制御装
置２４により制御され、該制御装置２４が、前記
補助加熱面１８の温度が高すぎる場合、貯水槽１
６内の水位がその第２の排水導管２６の接続個所
より高くされ、この第２の排水導管２６を通して
水が補助加熱面１８に送られるように作用するこ
とを特徴とする貫流ボイラ。 ２ 気水分離槽および貯水槽が、接続導管を省略
して一体の容器の形にされていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の貫流ボイラ。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2735463A DE2735463C2 (de) | 1977-08-05 | 1977-08-05 | Durchlaufdampferzeuger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5428901A JPS5428901A (en) | 1979-03-03 |
| JPS6214047B2 true JPS6214047B2 (ja) | 1987-03-31 |
Family
ID=6015768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9203278A Granted JPS5428901A (en) | 1977-08-05 | 1978-07-27 | Apparatus for separating water and vapour in continuous vapour generator |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4205633A (ja) |
| JP (1) | JPS5428901A (ja) |
| AU (1) | AU526491B2 (ja) |
| DE (1) | DE2735463C2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH635184A5 (de) * | 1978-12-22 | 1983-03-15 | Sulzer Ag | Dampferzeugeranlage. |
| US4290389A (en) * | 1979-09-21 | 1981-09-22 | Combustion Engineering, Inc. | Once through sliding pressure steam generator |
| JPS5674501A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Super critical pressure variable operation type forcedly once through boiler |
| US4501233A (en) * | 1982-04-24 | 1985-02-26 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Heat recovery steam generator |
| JPS5965636A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-13 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 防振方法 |
| DE3244363A1 (de) * | 1982-12-01 | 1984-06-07 | Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen | Wasserstandsmesser fuer einen zwangsdurchlaufdampferzeuger |
| DK0812407T3 (da) * | 1995-09-08 | 2000-10-23 | Bbp Energy Gmbh | Fremgangsmåde og system til start af en gennemstrømningsdampgenerator |
| DE19702133A1 (de) * | 1997-01-22 | 1997-12-11 | Siemens Ag | Durchlaufdampferzeuger und Verfahren zum Betreiben eines Durchlaufdampferzeugers |
| DE19800017C2 (de) * | 1998-01-04 | 2001-04-26 | Reinhard Leithner | Verfahren zum Betreiben eines Zwangdurchlaufdampferzeugers |
| WO2002101206A1 (en) * | 2001-06-12 | 2002-12-19 | Midwest Research Institute | Stratified vapor generator |
| EP1512907A1 (de) * | 2003-09-03 | 2005-03-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Anfahren eines Durchlaufdampferzeugers und Durchlaufdampferzeuger zur Durchführung des Verfahrens |
| EP1701091A1 (de) * | 2005-02-16 | 2006-09-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Durchlaufdampferzeuger |
| WO2012131860A1 (ja) * | 2011-03-27 | 2012-10-04 | 一般社団法人太陽エネルギー研究所 | 定容加熱器利用装置 |
| DE102011006390A1 (de) | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben eines Durchlaufdampferzeugers und zur Durchführung des Verfahrens ausgelegter Dampferzeuger |
| ES2846148T3 (es) * | 2015-04-21 | 2021-07-28 | General Electric Technology Gmbh | Generador de vapor de un solo paso de sal fundida |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2294501A (en) * | 1936-07-10 | 1942-09-01 | Bailey Meter Co | Method for operating vapor generators |
| GB693330A (en) * | 1950-07-12 | 1953-06-24 | Sulzer Ag | Improvements relating to steam generating plants and methods of operating them |
| GB768201A (en) * | 1955-03-24 | 1957-02-13 | Babcox & Wilcox Ltd | Improvements relating to forced flow once through tubulous vapour generating and superheating units and to the starting of turbines arranged to be supplied with vapour from such units |
| US3021824A (en) * | 1956-11-22 | 1962-02-20 | Sulzer Ag | Forced flow steam generating plant |
| AT258316B (de) * | 1964-02-28 | 1967-11-27 | Siemens Ag | Zwangdurchlaufkessel |
| SE312563B (ja) * | 1966-10-28 | 1969-07-21 | Svenska Maskinverken Ab |
-
1977
- 1977-08-05 DE DE2735463A patent/DE2735463C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-07-27 JP JP9203278A patent/JPS5428901A/ja active Granted
- 1978-08-02 AU AU38574/78A patent/AU526491B2/en not_active Expired
- 1978-08-04 US US05/931,021 patent/US4205633A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3857478A (en) | 1980-02-07 |
| DE2735463A1 (de) | 1979-02-08 |
| JPS5428901A (en) | 1979-03-03 |
| AU526491B2 (en) | 1983-01-13 |
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