JPS62141136A - 二重撚糸機におけるヒ−トセツト装置へのオ−バフイ−ド方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は二重撚糸機におけるヒートセット装置へのオー
バフィード方法に関するもので、更に詳しくは、撚糸さ
れた糸条を、ヒートセット装置へ送り出す際、糸条をフ
ィードローラの周面に断続的に複数回接触させて糸の種
類、繊度に応じて任意の張力でヒートセット装置へ糸条
を送り出すオーバフィード方法に関するものである。

（従来技術及びその問題点） 本出願人は、特開昭６０−１６２８２１号で二重撚糸機
に組込んだ加熱装置で撚糸された糸条に直ちに熱を加え
て撚止めを施す二重を熱系機上ヒートセット方法を提案
した。この方法は、それまでの二ｉｆ　Ｉｇ糸機で巻上
がったパッケージに、撚止めを施すため更に別王程のハ
ツチ式スチーム工程を通していたものを省略したもので
、工程短縮の合理化に寄与できると共に撚止めされた糸
条を品質的にみても極めて安定したものが得られる効果
があった。

しかし、この方法で２機上ヒートセットする場合新たな
問題点が発生してきた。その問題点とは、ヒートセット
時における糸条に付与する張力管理の問題である。

一般に糸条をヒートセットする場合、得られる糸条の物
性は糸の種類、繊度に応じて加熱温度、その時の糸条に
付与される張力の条件によって極めて敏感に影響を受け
るところから、このためヒートセットする加熱装置の温
度や糸条の張力条件についてきめ細かな管理が要求され
る。しかし、従来の二重撚糸機では、温度管理について
は、糸の種類、繊度に対応して適切に管理できるが、張
力管理の面については大きな制約があった。即ち、今こ
れを詳述すると、従来の二重撚糸機では、撚糸された糸
条を巻取装置で巻取る場合、バルーンガイドを経た糸条
をその周速が巻取速度より速い速度で回転しているフィ
ードローラの表面に摩擦接触させると。

この摩擦面で糸条はスリップを受けながら、所謂オーバ
フィードが行われ、二重（熱系スピンドルの回転によっ
て発生するバルーンが起因する糸条の高張力を低下させ
て巻取装置に巻取っている。このように巻取装置へニッ
プローラによるオーバフィード方法を採用せず、フィー
ドローラの円周面の接触によるスリップ式のオーバフィ
ード方法を採用しているのは、二重撚糸機の巻取装置は
１巻取ドラムとパッケージとの表面摩擦力で糸条を巻取
る方法が採用されていて。

糸条はトラバースガイドによって綾振りされながら１巻
取チューブにパッケージとして巻取られているが、この
場合１巻取速度はこの綾振運動によってパッケージの中
央部と両端部とでは若干の速度差があり、このため、オ
ーバフィードローラの周面に摩擦接触させるスリップ方
式であると、この速度差をスリップでカバーするので、
オーバフィードローラと巻取装置との間の糸条張力に変
動を与えず巻取りが可能である利点があるからである。

若し仮にニップローラ方式によるオーバフィード方式で
あると、このようなことはなく張力変動となって現れ、
このため巻上パッケージの巻形状及び糸品質に悪影響を
及ぼす。ところが、この従来のフィードローラの円周面
に摩擦接触させるスリップ式のオーバフィード方法では
、いくらオーバフィード比を上げても糸条に付与される
巻取張力はほぼ０．１　　’ｇ／ｄまでしか低下させる
ことはできなく。

それ以下の張力管理は全く不可能であった。その理由は
、従来のフィードローラの円周面に糸条を接触させる場
合、その巻付角度に限界があったからである。ここで巻
付角度とは、糸条がフィードローラ円周面に接触を始め
る点から。

離れる点までのフィードローラの中心となす角度をいい
２巻取張力を低下させるには、この巻付角度を増加させ
ると良い。

しかし１巻付角度を増すと１機台起動時１巻始め、糸条
がフィードローラに巻付いて巻取りが不可能となる。し
かるに、二ｉｔ熱系機で機上ヒートセットを行う際、近
年、低収縮糸の要求から０．０５　　ｇ／ｄ程度の低張
力が必要となってきたが、従来のオーバフィード方法で
あると上述のように糸条張力は０．１ｇ／ｄまでであり
。

これ以下にするとフィードローラに糸条が巻付いて巻取
不能となり、このため機上ヒートセントができない欠点
があった。

（目的） そこで本発明は上述の欠点を解消せんとするもので、そ
の目的とするところは、スリップ方式のオーバフィード
方法の利点を生かしつつ。

撚糸された糸条をヒートセット装置へ送り出す際、所望
の糸物性のヒートセット糸を得るために、糸の種類、繊
度に応じて最適の張力を付与できる二重撚糸機に組込ま
れたヒートセット装置へのオーバフィード方法を提供せ
んとするところにある。

（構成） 本発明は上記目的を達成するため次の手段を取るもので
ある。

二重撚糸スピンドルによって撚糸された糸条を、その周
速が巻取速度より速い速度で回転するオーバフィードロ
ーラの表面に接触させた後。

ヒートセットを施す加熱装置へ送り出すに際し。

オーバフィードローラと、該オーバフィードローラと適
宜な間隔を介在して配設されたガイドローラとの間に、
撚糸された糸条を巻回して。

糸条をオーバフィードローラの周面に断続的に複数回接
触させて、その摩擦抵抗により走行糸条のオーバフィー
ドローラ入口張力に比較し。

出口張力を段階的に小さくして加熱装置へ送り出すよう
にしたことを特徴とするものである。

（作用機能） 本発明方法を実施する装置を装備した二重撚糸機の一例
を図面について具体的に説明すると。

第１図及び第２図において、ｌは二重撚糸スピンドル、
２はバルーンガイド、３はその周速が巻取速度より早い
速度で回転するオーバフィードローラで、該オーバフィ
ードローラは、その円周面に糸条Ｙが走行する複数条の
溝（第２図では２つの溝３ａ　　３ｂがある場合を示す
）が設けられていて、駆動軸４に取付けられている。

５は、糸条Ｙが前記オーバフィードローラに断続的に接
触させるための案内を司る第１ガイドローラで、該第１
ガイドローラは前記オーバフィードローラ３と適宜な間
隔を介在して機枠６に固定したブラケット７に回転可能
に軸支されている。８は、その位置の変化で、前記オー
バフィードローラ３の円周面に対し糸条Ｙの接触角度を
調整する第２ガイドローラで、該ガイドローラはブラケ
ット７に穿設された長穴７ａに取付けられている。９と
１１は、撚糸された糸条Ｙの撚止めを施す加熱装置１０
へ糸条を案内するガイドローラ、　１２は糸条Ｙが巻取
装置へ導入する角度を一定に保持する案内を司るガイド
ロッドで、該ガイドロッドは前記機枠６に固定されてい
る。１３はトラバースガイド、　１４は巻取ドラム、　
１５は巻取チューブ、　１６はパッケージ。

本発明方法を実施する装置を装備した二重撚糸機の一例
は上述のように構成されたもので。

次に糸条の走行経路を第１図及び第２図に基づいて説明
すると、二重撚糸スピンドルｌによって撚糸された糸条
Ｙは、バルーンガイド２を経て２オーバフイードローラ
３の円周面の第１溝３ａと接触し、続いて第１ガイドロ
ーラ５を巻回して、再び該オーバフィードローラ円周面
の第２溝３ｂと接触した後、第２ガイドローラ８を経て
、更にガイドローラ９によって加熱装置１０へ案内され
る。ここで糸条は熱を加えられ撚止めがなされてからガ
イドローラ１１及び固定ガイド１２を介し、トラバース
ガイド１３によって綾振りされながら１巻取ドラム１４
に圧接された巻取チューブ１５に巻取られパッケージ１
６として形成される。

ところで今オーバフィードローラ３とガイドローラ５．
８の糸条の走行状態について第２図について更に詳述す
ると、先ずバルーンガイド２を経た走行糸条Ｙは、オー
バフィードローラ３の第１溝３ａと接触すると、オーバ
フィードローラ３の円周面の速度は糸条走行速度より早
いので、糸条Ｙはオーバフィードを受は入口張力に比較
し、出口張力は小さくなる。

次いで糸条Ｙはガイドローラ５を経て再びオーバフィー
ドローラの第２溝３ｂと接触する。

ここでも走行糸条の速度よりオーバフィードローラ３の
周速が早いので、糸条はオーバフィードを受は入口張力
に比較し、出口張力は小さくなる。

このため、最初の第１満３８の入口張力に比し、最終の
第２溝３ｂを出た出口張力は著しく小さくなる。このよ
うに段階的に糸条の走行張力を小さくすることができる
ため、従来のただ一回の接触による糸条走行張力を小さ
くする場合に比較してオーバフィードローラ３に糸条が
巻付かずに糸条の張力を小さくすることかり能である。

更にここで第２ガイドローラ８は、その位置が変更でき
るようにブラケット７の長穴７ａに取付けられているの
で、オーバフイードローラ３ｂの円周面に接触する巻付
角度はこの第２ガイドローラ８の調整によって自由に変
更できるので、これに対応してオーバフィードローラの
最終出口張力の調整が可能となる。

（実施例） 第２図に示すような溝付オーバフィードローラを具えた
オーバフィード装置を用い次の条件下で加熱巻取りを行
い、その結果を第１表にまとめた。ここで比較のため、
従来例の場合も列挙したが、この従来例はオーバフィー
ドローラに単に一同系条が接触する場合である。また。

本発明のオーバフィードローラに三回巻の場合１オーバ
フイードローラ３の溝は３条となり、またこの場合、第
２ガイドローラ５がもう１個付加したものとなる。

二重撚糸機の設定条件 ・供給系　　　　　：　ポリエステル延伸糸７５　ｄ／
３６ｒ ・加熱数　　　　　：　　２５００　Ｔ／　ｃｍ・スピ
ンドル回転数：　　１２０００　ｒｐｍ・オーバフィー
ドローラ接糸部外径：６０ｍｍ・オーバフィード比（オ
ーバフィート′ローラ周速／巻取ドラム周速）　　１．
１２ 第１表 第１表より明らかなように１本発明によるオーバフィー
ドローラに糸条を複数回断続的に接触させた場合、オー
バフィードを経た最終出口張力（この張力はヒートセッ
ト装置へ送り出す張力となるが）は０．０５ｇ／ｄ以下
の挽めて小さくすることができる。

また、第３図は、オーバフィードローラの円周面に、糸
条が断続的に複数回接触する場合の巻付角度の合計した
総巻付角度を横軸にとり。

一方縦軸にはオーバフィードを経た最終出口張力を取っ
た場合の両者の関係をグラフ化したものである。この場
合糸条の巻付角度が２４０°以上はオーバフィードロー
ラに糸条が複数回接触する領域を示すものである。（尚
この２４０°以上３６０°以下の領域はオーバフィード
ローラにただ一回接触させると２機台起動時、オーバフ
ィードローラに糸条が巻付いて巻取不能となる領域であ
る。）ここで、オーバフィードローラ巻付角度に対する
糸条張力曲線は、オーバフィードローラの円周面に断続
的に接触するところから２本来的にはガイドローラの位
置が固定したものであると１巻付角度は決まるので、非
連続な曲線となる。

しかし、第２ガイドローラ８の位置が自由に変更できる
ので、この非連続部分の巻付角度は。

第２ガイドローラの位置によって変わり、結果として連
続的な曲線とすることができる。このため、このグラフ
より、オーバフィードローラに糸条を複数回接触させる
と、ヒートセット装置への送り出し張力は０．０５ｇ／
ｄ以下の極めて小さいものでも任意に選択することが可
能であることが分る。

（効果） 本発明は上述のように、オーバフィートローラと、該オ
ーバフィードローラと適宜な間隔を介在して配設された
ガイドローラとの間に、撚糸された糸条を巻回して、糸
条がオーバフィードローラの円周面に断続的に複数回接
触するようにしたので、従来の方法に比較し、オーバフ
ィードローラへの断続的接触によって走行糸条の張力を
段階的に小さくしてヒートセント装置へ送り出すことが
でき、このため糸の種類、繊度に対応して最適の状態で
張力管理が行なえると共に機台起動時３巻取チューブの
回転遅れに起因する糸条の弛みを、オーバフィードロー
ラと、ガイドローラ間で分散して吸収することができる
ため、糸条がオーバフィードローラ外周面に巻付くこと
もなく、加えてこの方法であると１巻取張力が０．０５
ｇ／ｄ以下の低張力の管理も行えるので、加熱装置を備
えない通常の二重撚糸機でもパフケージの巻゛上硬度が
極めて小さいソフト巻の場合にも十分適用できる効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するオーバフィード装置を具
えた二重撚糸機の概略説明図、第２図は第１図の要部斜
視図で、第３図は糸条のオーバフィードローラ巻付角度
と、オーバフィードローラ最終出口張力との関係を示す
グラフでる。 １−　　二重撚糸スピンドル ３・−オーバフィードローラ ５．８−一−ガイドローラ　　　１０−　　加熱装置１
５−一一−−巻取チューブ　　１６−　　パッケージ第
１図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、二重撚糸スピンドルによって撚糸された糸条を、そ
   の周速が巻取速度より速い速度で回転するオーバフィー
   ドローラの表面に接触させた後、ヒートセットを施す加
   熱装置へ送り出すに際し、オーバフィードローラと、該
   オーバフィードローラと適宜な間隔を介在して配設され
   たガイドローラとの間に、撚糸された糸条を巻回して、
   糸条をオーバフィードローラの周面に断続的に複数回接
   触させて、その摩擦抵抗により走行糸条のオーバフィー
   ドローラ入口張力に比較し、出口張力を段階的に小さく
   して加熱装置へ送り出すようにしたことを特徴とする二
   重撚糸機におけるヒートセット装置へのオーバフィード
   方法。 ２、オーバフィードローラは、その円周面に糸条が走行
   する複数条の溝を有して成る特許請求範囲第１項記載の
   二重撚糸機におけるヒートセット装置へのオーバフィー
   ド方法。