JPS6214130Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、イオン交換膜式電解槽に用いる補強
布を裏打したガスケツトの電槽枠に接するゴム層
（以下、裏面ゴム層と呼ぶ）の形状改良に関する
ものである。

イオン交換膜式電解槽に用いるガスケツトは、
電解液の槽外リークを防止し、且つ、イオン交換
膜のシール面に於る切断を防止する機能を併せ持
つことが必要である。特開昭55−164088号には、
このようなガスケツトとして補強布を裏打したゴ
ム製ガスケツトが提案されている。

この提案によれば、 (1) 通常の工業的な電槽枠では、製作精度に起因
する厚み凹凸や歪が0.2mm〜〜0.5mm、場合によ
つては0.5mm以上存在するので、槽外リークを
防止するには、ガスケツトとして可及的に厚み
が大きく、硬度の低いゴムを用い。且つ、締付
面圧を可及的に高くしなければならないこと。

(2) イオン交換膜の切断を防止するには、イオン
交換膜の切断が、ガスケツトの締付圧による伸
長が原因であるから、可及的にゴム厚みが小さ
く、硬度の高いゴムを用い、且つ、可及的に締
付圧を低くしなければならないこと。

(3) かゝる相反する要件を満足する為に、補強布
を裏打して、イオン交換膜の切断防止の機能を
もつイオン交換膜に接するゴム層（以下、表面
ゴム層と呼ぶ）と、槽外リークを防止する機能
をもつ全ゴム層との厚みを適宜規定すること。

が記載されている。

このような補強布を裏打したガスケツトを用い
て７〜25Kg／cm²と云う通常の締付面圧で槽外リー
クを防止しようとすると、電槽枠の製作精度次第
では、例えば、全ゴム層厚みを1.5mm以上にしな
ければならない。

通常、イオン交換膜式電解槽の陽極と、対向す
る陰極との距離（以下、極間距離と呼ぶ）は、ガ
スケツトによつて保持されている。それ故、ガス
ケツトの厚みが大きくなると極間距離が大きくな
り、電力原単位を悪化させる。その為、ガスケツ
トの厚みを大きくし、且つ、極間距離を短縮しよ
うとすれば、ガスケツトの厚みが大きくなる分だ
け電極を締付面より突出させる等の加工を電槽枠
に施している。

しかし、このような手段で極間距離が短縮され
たとしても、ガスケツトの厚みが大きくなれば経
時的なクリープによる厚み減少も大きくなり、極
間距離を正常に保持することが難しくなる。この
ため、予め、極間距離を大きくして運転せねばな
らず、電力原単位の悪化による経済的な損失が大
きい。

要するに、イオン交換膜式電解槽用ガスケツト
として、槽外リークの防止とイオン交換膜の切断
防止とを両立させながら、且つ、極間距離を可及
的に一定にする要件が必要であり、表面ゴム層に
ついては締付時の変形及び経時クリープによる変
形が小さく、且つ、裏面ゴム層については締付時
の変形が大きく経時クリープによる変形の小さい
ものが要求される。

本考案は、補強布を裏打したガスケツトの電槽
枠に接するゴム層に凹みを設け、かゝる要求を満
足するガスケツトを提供するものである。

即ち、ガスケツトの経時クリープによる厚み変
化を小さくするには、ゴムの硬度を可及的に高く
し、且つ、厚みを可及的に薄くし、更に、締付圧
を低くすることが必要であるが、裏面ゴム層に凹
みを設けることにより電槽枠に接する面の初期の
締付面圧は高くなり、硬度を可及的に高くし、厚
みを可及的に小さくしても裏面ゴム層の形状変化
が大きくなり、電槽枠の凹凸や歪を吸収すること
ができ、槽外リークの防止とイオン交換膜の切断
防止とを両立させつゝ、且つ、極間距離の短縮あ
るいは保持ができることを見出した。

次に、図面を用いて本考案のガスケツトを更に
詳細に説明するが、本考案はこれらの図面にのみ
限定されるものではない。

本考案によるガスケツトを中方向に切断した場
合の立体図を第１図に示す。図に於て、補強布１
はイオン交換膜に接する面Ｍからの厚みt₁を持つ
表面ゴム層と、電槽枠に接する面Ｆからの厚みt₂
を持つ裏面ゴム層との間に裏打されている。図中
ハツチングした部分２が本考案による凹みであ
り、本例では断面が台形状の長さ方向に平行な溝
である。又、凹みの断面形状は、裏面ゴム層の形
状変化が表面ゴム層へ影響しないように考慮され
ねばならず、このような形状の一例として本例で
は、台形の両斜辺を延長した交点が補強布の上に
くるように考慮されている。凹みは、Ｘ〜X′矢
印の方向、即ち、中方向に貫通しないように独立
してつけられねばならず、もし、中方向に貫通し
て設けられた場合には、槽外リークの原因とな
る。締付中Ｌの間に存在する面Ｆに於る凹みの全
面積は、面Ｍに於る締付面積の3/4以下になるよ
うにつけられるのが好ましい。面Ｆに於る凹みの
全面積が面Ｍに於る締付面積の3/4以上では、裏
面ゴム層の形状変化が表面ゴム層へ影響すること
を防止することができず、イオン交換膜の切断を
生じる場合がある。又、凹みの全面積があまり小
さすぎると、本考案の効果が少く、凹みの締付面
に於る面積は面Ｍに於る締付面積の1/4以上が好
ましい。深さt₃は、電槽枠の製作精度によつて決
るが、t₃≦t₂−0.3mmであることが、補強布とゴム
との接着強度を維持する面から好ましい。

第２図は、本考案のガスケツトの別の態様であ
る。図中、番号は第１図に対応している。本例に
於ては、凹みの形状は面Ｆに於て円形であり、断
面形状は第１図の例と同様台形であり、その両斜
辺の交点は補強布の上にくるよう考慮されてい
る。この他、面Ｆに於る凹みの形状は、四角形や
六角形でもよい。又、第１図の溝状凹みが波状に
つけられてもよい。

本考案のガスケツトの製作は、例えば、金型に
凹みを設け、従来の公知技術で補強布を裏打して
作ることが出来る。

以上の説明のように、本考案により槽外リーク
の防止とイオン交換膜の切断防止とをはかり、且
つ、極間距離の短縮、あるいは保持ができる。そ
の結果、電力原単位の向上に貢献することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本考案によるガスケツト
の一例である。 １……補強布、２……凹み。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 補強布を裏打したゴム製ガスケツトであつ
   て、電槽枠に接するゴム層の厚みが、イオン交
   換膜に接するゴム層の厚みより大きく、かつ、
   内部に向つて傾斜し、その傾斜の斜辺の延長交
   点が補強布の手前に来るような形状の凹みを電
   槽枠に接するゴム層に設けてなることを特徴と
   するイオン交換膜式電解槽用ガスケツト。 (2) 凹みが、イオン交換膜に接する面の締付面積
   の3/4以下の締付面に於る面積を有するもので
   ある実用新案登録請求の範囲第１項記載のガス
   ケツト。