JPS62143214A - 磁気消去ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、磁気記録媒体に記録された信号を交流消去す
る磁気消去ヘッドに係り、特に高保磁力記録媒体に用い
て好適な磁気消去ヘッドに関する。

〔発明の背景〕

従来、例えばビデオテープレコーダ（一般的にＶＴＲと
称す）用の消去ヘッドとして用いられている回転型磁気
消去ヘッドは、フライングイレーズヘッドと称され、磁
気記録媒体である磁気テープに磁気記録された信号を記
録トラック毎に交流消去できるようになっている。

ところで、磁気テープに記録される信号の高密度化が要
求されるに従って、高保磁力の磁気記録媒体が用いられ
るようになり、この磁気記録媒体に記録されている信号
を消去するために、フェライトよりも飽和磁束密度の高
い磁性材料が用いられる。高飽和磁束密度を有する磁性
材料を求めようとすると一般的には金属磁性材料となり
、耐摩耗性が問題となる。そこで、耐摩耗性の優れたフ
エライトとの組み合せて用いる接合材料型の磁−ｔヘッ
ドが多数提案されている。なお、この種の磁気ヘッドに
関連するものは例えば、特開昭５１−１４０７０８号、
特開昭５４−９６０１３号、特開昭５５−５８８２３号
、特開昭５６−１２４１１２号が挙げられる。

その多くは記録・再生用に提案されたものである。この
ような磁気ヘッドも磁気ギャップを広くすることで、消
去用ヘッドに適用でき為。しかし、記録および再生を同
一ヘッドで行うために、記録に必要な特性の地上再生効
率の高いヘッド構造となっているため、情造的にも複雑
で製造コストも高いベッドとなってしまう。ところが、
磁気消去ヘッドにおいては再生効率あるいは２種類の磁
性材料で４Ｗ成した場合の接合部での疑似ギャップ作用
をあまり問題としない。そのため、主に消去効率が高く
、製造方法の容易なヘッド構造が要求されろ。

このような磁気消去ヘッドは、一般的に、第６図に示す
ような磁気ヘッドが知られている。第６図は磁気ヘッド
の記録媒体対向面の平面図および１：、線路形成面の平
面Ｍを示す。この磁気消去ヘッドはフェライトコア素片
１０，１＋の磁気ギャップ対向面側にセンダスト等の高
飽和磁束密度の磁セトｔ１ケ膜１２．１２’　を形成し
、トラック幅１１ｗを規定するための切り欠き溝を設け
５非磁性ギヤツプ材１３を配して、前記切り欠き溝にガ
ラス材１４を充填し、接合一体化している。

第６１閾に示す構成とすることで、ギャップ部に充分な
磁界強度を得ることができろ。メタルテープのような高
保磁力媒体に記録されろ信号を充分消去することが可能
である。しかし、上記磁気ヘッドの磁気ギャップから発
／１５する磁界強度の分布ａは第８図に示すような特性
となり、磁気ギャップの位置に対して、磁気テープ相対
移動方向の逃げ側（矢印Ａで示す方向）での磁界分布が
急峻となっている。このため、消去周波数の信号が磁気
テープ上に再記録されてしまう現象が発生する。

このように、従来の磁気消去ヘッドは消去効率が充分で
ないという問題を有している。

また、第６図に示す磁気ヘッドはコア素片１０゜１１の
磁気ギャップ対向面側に磁性薄膜１２゜１２′を形成し
た後、狭トラツク幅規定用の切り欠き溝を形成するため
コア素片１０および１１と磁性薄膜１２および１２′と
の境界部１５および１５′がはく離するという問題が発
生する。また、切り欠き溝にガラス１４を充填する際に
ガラスが境界部に侵入し効率を著しく低減する。さらに
、切り欠き溝形成の際にエツジ部にパリが発生するため
磁気ギャップの寸法精度が得られない等の問題があるゆ 上記問題が解決した磁気ヘッドとして、特開昭６０−４
９８０７号および特開昭６０−８０８０６号がある。そ
の−側を示す磁気ヘッドの記録媒体向面の平面図に第７
図に示す。この磁気ヘッドにおいては１−ラック幅規定
用切り欠き溝をトラック幅に対して傾斜させ台形部を残
すことによって加工時に磁性薄膜のはく離を防市する方
法が提案されている。しかし、磁性薄膜のはく離に対し
てはまだ十分とはいえない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、高い保磁力を有する磁気記録媒体に記
録された信号を消去するために適した高い消去効率を持
つ磁気消去ヘッドを提供することにある。さらに、製造
方法が容易で、量産に適したヘッド構造を提供する。

〔発明の概要〕

本発明を達成するためには、金属酸化物磁性材料よりな
る一対のコア素片の磁気ギャップ形成面側に高飽和磁束
密度の磁性薄膜を形成し、非磁性ギャップ材を介して接
合一体化してなるＦ”Ｊ　２　′／ｌ’ｉ夫ヘッドにお
いて、磁気記録媒体逃げ側のコア素片にコイル巻線用の
溝を有し、かつ、コア幅より狭いトラック幅規定用の切
り欠き溝を有し、もう一方の磁気記録媒体進入側のコア
素片の磁気ギャップ形成面が略コア幅に等しいｑｌ坦面
を有し、該平坦面に高飽和磁束密度の磁性薄；１情を形
１代り、非磁性ギャップ材を介して、さらに、前記トラ
ック幅規定用切り欠き溝にガラスを充填して接合一体化
してなるようにする。

また、前記充填ガラスがトラック幅以外の対接する磁性
薄１１９面の−・部と反応して反ノ、：ｒ：Ｊヴ１を形
成することによっても達成できろ。

また、別の方法ではトラック刺に相当する部分以外をエ
ツチング法１．あるいはマスク法によって除去してもよ
い。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面によって説明する。

第１図は、本発明に係る磁気消去ヘッドの磁気媒体対向
面の平面図および主磁路形成面の平面図である。図中、
一対のコア素片２０，２．１は金ツバ４酸化物磁性材料
（例えば、Ｍ　ｎ　−Ｚ　ｎフェライトあるいはＮ　ｉ
、　−７，ｎフェライト）で砂成される。

コア素片２０，２．ｔのうち、消去ヘッドに対する矢印
Ａの磁気テープ相対移動方向の逃げ（１＋ｎのコア素片
２［にコイル巻線用の溝２２が形成されている。そして
、コア素片２］の磁気ギャップＧの対向面側にコア幅Ｔ
より狭いトラック幅Ｔｗを規定するための切り欠き溝が
形成されろ。もう一方のコア素片２０の磁気ギャップＧ
の対向面側は略コア幅′１゛に等しい平坦面を有し、そ
の平坦面には高飽和磁束密の磁性薄膜２：３が形成され
ろ。この磁性薄膜はスパッタリングあるいは蒸着等によ
って形成される。磁性薄膜の飽和磁束密度は７ＫＧ以ヒ
のセンダストあるいは非晶質磁性合金膜等からなってい
る。

上記のような磁気コア素片２．０．２１は非磁性ギャッ
プ材Ｇ（例えば、５ｉＯｚ薄膜）を介して、切り欠き部
にガラス２４を充填して接合一体化し磁気消去へラドコ
アを得る。場合によっては磁気コア後部接合部にガラス
だめ２５を形成し補強してもよい。

第２図は本発明の磁気消去ヘッドのギャップ周辺での磁
界強度分布をテープ相対移動方向距離を横軸に取り示し
たものである。すなわち、上記消鶴ヘッドは、ギャップ
部より発生する消去磁界の磁界強度が高く、またこの磁
界分布ａが磁気テープ移動方向にギャップ位置に対して
非対称となっている。そして、磁気テープ相対移動方向
の逃げ側方向での強度分布ａが、緩やかな傾斜の分布と
なっている。これは、第１図の磁気コアにおいて進入側
のギャップ近傍のコア体積が大きく、かつ高飽和磁束密
度の磁性薄膜２３を有するために磁気飽和を起すことな
く強い磁界が発生し、逃げ側はコイル巻線用の溝とトラ
ック幅規定用の切り欠き溝によってギャップ近傍部の磁
性体の体積が小さいことからギャップ近傍部から先に磁
気飽和を起すことに起因する。

第３図、第４図は本発明の磁気消去ヘッドを得るための
コアブロックの組立て傾斜図を示す。

第３図において、一方のコアブロック］、２０はＭ　ｎ
　−Ｚ　ｎフェライトからなり、ギャップ対向面側か２
１面研磨され、この面にスパッタ法によってＧｏ系の非
晶！Ｆｊ磁性合金１２３を約５μｍ形成する。このよう
に、磁性Ｍ膜を形成する側のコアブロックは複雑な加工
工程を要しない簡単な構造となっている。もう一方のコ
アブロック〕２１はＭ　ｎ　−７：　ｎフェライト単体
からなり、ギャップ対向面側にコイル巻線用の溝１２２
を設け、さらに、トラック幅規定用の切り欠き溝１２５
が複数設けられる。上記のような［Ｑｔ、な加工工程に
よって一対のコアブロックが形成される。次に、コアブ
ロックのギャップ対向面に所定のギャップ規制用非磁性
薄膜（例えば、　Ｓ　ｔ　Ｏ２を３μｍ）を形成する。

この時、少なくとも後部対向面に低融点にガラス膜を形
成して接合材としてもよい。

第４図は一対のコアブロックを突き合せ、前記トラック
幅規定用の切り欠き溝１２５にガラス１２４を充填して
接合一体化したブロック斜視図を示す。その後、一点鎖
線のごとく切断して磁気消去へラドコアを得る。本発明
においては一方のコア素片１２０にトラック幅規定用の
溝を有しないため、トラック幅合せ工程が不用となる。

上記のように１本発明の構造によれば、＠造工程が簡単
で、９５％以上の歩留りで磁気ヘッドをｔ！）ることが
できる。

第５図は本発明の他の実施例を示す磁気消去ヘッドの記
録媒体対向面から見た平面図である。第５図はガラス充
填し、一対のコア素片を接合一体化する工程で、トラッ
ク幅ｔ、ｗ以外の磁性薄膜２３とガラス２４の対接面２
６にガラスと磁性ρ膜の反応層を設け、磁性薄）１々の
表面一部に磁気的に劣化【、た層を形成することによっ
て、エツジ部でのもれ磁界強度を低減しグロストーク作
用低減したものである。この際１反応層ＪＴ’＜戎をよ
り効果的にするためには、非磁性ギャップ材を磁性薄膜
のないコア素片（１２１）側に形成しておくのが好まし
い。

〔発明の効果〕

以上説明したごとく、本発明によれば、高保磁力を有す
る磁気記録媒体に記録された信号を消去するのに充分な
磁界強度を得ろことができろとともに、磁気記録媒体の
逃げ側に緩やかな傾斜を持つ磁界分布によって、消去さ
れるべき信号が再記録されろようなことはなく高い消去
効率を持つ磁気消去ヘッドを実呪できる７ また、加工工程において複雑な工程を持たないヘッド構
造となっているため製造歩留も高いものとなっている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気消去ヘッドの一例を示す記録媒体
対向面および主磁路形成面の平面図、第２図は本発明の
磁気消去ヘッドの磁界分布を示す特性図、第：３図およ
び第４図は本発明の磁気消去ヘッドの製造方法を示すコ
アブロック組立て斜視図、第５図は本発明の他の実施例
を示す磁気消去ヘッドの記録媒体対向面の平面図、第６
図、第７図は従来の磁気消去ヘッドを示す記録媒体対向
面および主磁路形成面の平面間、第８図は従来の磁気消
去ヘッドの磁界強度分布を示す特性図である。 ２０．２１・・・コア素片、２２・・・コイル巻線用溝
、２３・・・磁性薄膜、２４・・・ガラス、Ａ・・・磁
気記録媒体の相対移動方向。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属酸化物磁性材料よりなる一対のコア素片の磁気
   ギャップ形成面側に高飽和磁束密度の磁性薄膜を形成し
   、非磁性ギャップ材を介して接合一体化してなる磁気消
   去ヘッドにおいて、磁気記録媒体逃げ側のコア素片にコ
   イル巻線用の溝を有し、かつ、コア幅より狭いトラック
   幅規定用の切り欠き溝を有し、もう一方の磁気記録媒体
   進入側のコア素片の磁気ギャップ形成面が略コア幅に等
   しい平坦面を有し、該平坦面に高飽和磁束密度の磁性薄
   膜を形成し、非磁性ギャップ材を介して、さらに、前記
   トラック幅規定用切り欠き溝にガラスを充填して接合一
   体化してなることを特徴とする磁気消去ヘッド。 ２、前記充填ガラスがトラック幅以外の対接する磁性薄
   膜面の一部と反応して反応層を形成してなることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の磁気消去ヘッド。