JPH0244508A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH0244508A JPH0244508A JP63194073A JP19407388A JPH0244508A JP H0244508 A JPH0244508 A JP H0244508A JP 63194073 A JP63194073 A JP 63194073A JP 19407388 A JP19407388 A JP 19407388A JP H0244508 A JPH0244508 A JP H0244508A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- metal
- gap
- film
- metal magnetic
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- Pending
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- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁気記録媒体にデータを書き込んだり、磁気
記録媒体からデータを読み出しだすする磁気記録再生装
置に用いられる磁気ヘッドに関するものである。
記録媒体からデータを読み出しだすする磁気記録再生装
置に用いられる磁気ヘッドに関するものである。
従来の技術
ＶＴＲの高画質化やコンピューター用の外部記憶装置の
大容量化に伴って記録媒体に高密度でデータを記録する
事が求められる様になってきた。
大容量化に伴って記録媒体に高密度でデータを記録する
事が求められる様になってきた。
このため、記録媒体では高保磁力のものが求められ、磁
気ヘッドでは高い磁束密度を出す事ができ、しかも狭い
ギャップを持ったものが求められている。従来磁気ヘッ
ドにおいてはこの要求を満たすために、フェライト磁気
ヘッドのギャップ対向面に飽和磁束密度の高い金属磁性
膜を形成した構造を持つ磁気ヘッドが開発されている。
気ヘッドでは高い磁束密度を出す事ができ、しかも狭い
ギャップを持ったものが求められている。従来磁気ヘッ
ドにおいてはこの要求を満たすために、フェライト磁気
ヘッドのギャップ対向面に飽和磁束密度の高い金属磁性
膜を形成した構造を持つ磁気ヘッドが開発されている。
第１１図は従来の磁気ヘッドを示す斜視図である。第１
１図において、１はＩ型のコア体、２はコ字型のコア体
で、コア体１，２はフェライト等の酸化物磁性材料でで
きている。３はコア体２のコア体１と対向する面に形成
された金属磁性膜で、金属磁性膜３はセンダスト等の高
飽和磁束密度を有する材料で構成されていて、スパッタ
リングや蒸着等によって形成されている。４は磁気ギャ
ップである。この構造の磁気ヘッドは、高保磁力媒体に
データを記録するのに十分な磁束密度を発生させる事が
できる。
１図において、１はＩ型のコア体、２はコ字型のコア体
で、コア体１，２はフェライト等の酸化物磁性材料でで
きている。３はコア体２のコア体１と対向する面に形成
された金属磁性膜で、金属磁性膜３はセンダスト等の高
飽和磁束密度を有する材料で構成されていて、スパッタ
リングや蒸着等によって形成されている。４は磁気ギャ
ップである。この構造の磁気ヘッドは、高保磁力媒体に
データを記録するのに十分な磁束密度を発生させる事が
できる。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、この従来のタイプの磁気ヘッドでは、コ
ア体２と金属磁性膜３の界面の一部が媒体対向面（ど現
われており、これが擬似ギャップとして動作してシグナ
ル対ノイズ比（以下Ｓ／Ｎ比と略す）を悪化させるとい
う問題点があった。
ア体２と金属磁性膜３の界面の一部が媒体対向面（ど現
われており、これが擬似ギャップとして動作してシグナ
ル対ノイズ比（以下Ｓ／Ｎ比と略す）を悪化させるとい
う問題点があった。
又、フェライト等の酸化物磁性体とガラスの間の接合力
は非常に強いが、センダスト等の金属磁性膜とガラスの
間の接合力はあまり強（ない。従って従来の様にコア体
１，２の接合面全面に金属磁性膜を形成し、ガラスを介
してコア体１，２を接合した場合に、ヘッドに衝撃が加
わった時に接合面からヘッドが二つに割れる事があると
いう問題点があった。
は非常に強いが、センダスト等の金属磁性膜とガラスの
間の接合力はあまり強（ない。従って従来の様にコア体
１，２の接合面全面に金属磁性膜を形成し、ガラスを介
してコア体１，２を接合した場合に、ヘッドに衝撃が加
わった時に接合面からヘッドが二つに割れる事があると
いう問題点があった。
本発明は前記従来の問題点を解決するもので、コアと金
属磁性膜の界面が媒体対向面に現れないようにし、擬似
ギャップの発生をな（すとともに、耐衝撃性を従来より
も高くする事ができる磁気ヘッドを提供する事を目的と
している。
属磁性膜の界面が媒体対向面に現れないようにし、擬似
ギャップの発生をな（すとともに、耐衝撃性を従来より
も高くする事ができる磁気ヘッドを提供する事を目的と
している。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために、酸化物磁性材料で構成され
た磁性体の媒体対向面側の面に金属磁性膜を形成した磁
気コアを、磁性体同志及び金属磁性膜同志が対向する様
に磁気ギャップを介して接合した。
た磁性体の媒体対向面側の面に金属磁性膜を形成した磁
気コアを、磁性体同志及び金属磁性膜同志が対向する様
に磁気ギャップを介して接合した。
作 用
この構成により、磁性体と金属磁性膜の界面を媒体対向
面に出ないようにする事ができるとともに、磁気コア同
志の接合部にガラスとの接合力が強い磁性体を対向させ
る事ができる。
面に出ないようにする事ができるとともに、磁気コア同
志の接合部にガラスとの接合力が強い磁性体を対向させ
る事ができる。
実施例
第１図は本発明の一実施例における磁気ヘッドを示す斜
視図である。第１図において、６，７は磁性体で、磁性
体６，７は例えばＭｎ−Ｚｎフェライト等の酸化物磁性
材料によって構成されている。磁性体６，７の媒体対向
面側にはそれぞれ斜面６ａ、７ａが形成されている。又
、磁性体６゜７には巻線溝６ｂ、７ｂが夫々設けられて
いる。
視図である。第１図において、６，７は磁性体で、磁性
体６，７は例えばＭｎ−Ｚｎフェライト等の酸化物磁性
材料によって構成されている。磁性体６，７の媒体対向
面側にはそれぞれ斜面６ａ、７ａが形成されている。又
、磁性体６゜７には巻線溝６ｂ、７ｂが夫々設けられて
いる。
８．９はそれぞれ斜面６ａ、７ａに形成されている金属
磁性膜で、金属磁性膜８，９はセンダスト等の飽和磁束
密度の高い材料で形成されている。
磁性膜で、金属磁性膜８，９はセンダスト等の飽和磁束
密度の高い材料で形成されている。
又金属磁性膜８，９は媒体対向面に一部剥き出しになっ
ている。１０．１１は金属磁性膜８．９の上に形成され
た非磁性体であり、これは磁気記録媒体との摩擦により
金属磁性膜８，９の摩耗を防止するためである。この時
、第２図に示すように非磁性体１０．１１と金属磁性膜
８，９の界面は波型になっている。１２は磁気ギャップ
で、磁気ギャップ１２の中にはギャップ充填材としてガ
ラスが入っている。
ている。１０．１１は金属磁性膜８．９の上に形成され
た非磁性体であり、これは磁気記録媒体との摩擦により
金属磁性膜８，９の摩耗を防止するためである。この時
、第２図に示すように非磁性体１０．１１と金属磁性膜
８，９の界面は波型になっている。１２は磁気ギャップ
で、磁気ギャップ１２の中にはギャップ充填材としてガ
ラスが入っている。
この様な構成になっている磁気ヘッドは、金属磁性膜８
．９と磁性体６，７の接合面が媒体対向面に露出してい
ないので疑似ギャップが発生する事はなく、Ｓ／Ｎ比の
低下を防止する事ができる。
．９と磁性体６，７の接合面が媒体対向面に露出してい
ないので疑似ギャップが発生する事はなく、Ｓ／Ｎ比の
低下を防止する事ができる。
又、金属磁性膜８，９同志が磁気ギャップを介して接合
している部分が媒体対向面に近い僅かな部分であり、ガ
ラスとの接合力が非常に強い磁性体６．７が磁気ギャッ
プを介して接合している部分が殆どであるので良好な接
合力が得られ、耐衝撃性が向上する。又金属磁性膜８．
９と非磁性体１０．１１の界面は波型になっているので
、コンタ−効果による再生出力の波打ち現象を抑える事
ができる。又この構造の磁気ヘッドではフロントギャッ
プにおいて、金属磁性膜８，９同志及び磁性体６，７同
志が対向しているが、ギャップ対向面に金属磁性膜を形
成した従来の磁気ヘッドと同様の特性を得る事ができる
。
している部分が媒体対向面に近い僅かな部分であり、ガ
ラスとの接合力が非常に強い磁性体６．７が磁気ギャッ
プを介して接合している部分が殆どであるので良好な接
合力が得られ、耐衝撃性が向上する。又金属磁性膜８．
９と非磁性体１０．１１の界面は波型になっているので
、コンタ−効果による再生出力の波打ち現象を抑える事
ができる。又この構造の磁気ヘッドではフロントギャッ
プにおいて、金属磁性膜８，９同志及び磁性体６，７同
志が対向しているが、ギャップ対向面に金属磁性膜を形
成した従来の磁気ヘッドと同様の特性を得る事ができる
。
以上の様に構成された本発明の一実施例における磁気ヘ
ッドについて以下その製造方法の各過程を第３図から第
１０図を用いて説明する。
ッドについて以下その製造方法の各過程を第３図から第
１０図を用いて説明する。
先ず第３図に示す様に酸化物磁性材料基板１３の一面に
機械的加工かもしくはエツチング技術によって波型の凹
凸を形成する。第４図はこの凹凸を形成した部分の拡大
図である。次に酸化物磁性材料基板１３の上に金属磁性
膜１４を形成する。
機械的加工かもしくはエツチング技術によって波型の凹
凸を形成する。第４図はこの凹凸を形成した部分の拡大
図である。次に酸化物磁性材料基板１３の上に金属磁性
膜１４を形成する。
第５図はこの状態の部分拡大図である。酸化物磁性材料
基板１３の表面の形状がそのまま金属磁性膜１４の表面
に現れている。次に金属磁性膜１４の上にガラス等の結
合剤１５を介してＺｎフェライトやガラス等の非磁性基
板１６を接合し第６図に示す様なコア体１７を形成する
。この部分拡大図を第７図に示す。次に第６図に示す点
線に沿ってコア体１７を切断し、コアパー１８を切り出
す。
基板１３の表面の形状がそのまま金属磁性膜１４の表面
に現れている。次に金属磁性膜１４の上にガラス等の結
合剤１５を介してＺｎフェライトやガラス等の非磁性基
板１６を接合し第６図に示す様なコア体１７を形成する
。この部分拡大図を第７図に示す。次に第６図に示す点
線に沿ってコア体１７を切断し、コアパー１８を切り出
す。
第８図はコアパー１８の側面図である。次に第８図に示
す点線に沿ってコアパー１８を切削して第９図に示す様
な形に仕上げる。次にこの様に形成された二つのコア体
を媒体対向面に最も近くなっている側の金属磁性膜１４
の端部を重ねる様にして非磁性体を介して接合する。最
後に媒体対向面を研摩して金属磁性膜１４を露出させ、
第１０図に示す様な形状に仕上げる。
す点線に沿ってコアパー１８を切削して第９図に示す様
な形に仕上げる。次にこの様に形成された二つのコア体
を媒体対向面に最も近くなっている側の金属磁性膜１４
の端部を重ねる様にして非磁性体を介して接合する。最
後に媒体対向面を研摩して金属磁性膜１４を露出させ、
第１０図に示す様な形状に仕上げる。
以上の様に本実施例では金属磁性膜と酸化物磁性体の界
面を媒体対向面に露出させていないので、疑似ギャップ
の発生する心配がない。Ｘ：つのコアの接合部の金属磁
性膜とガラスの接合しているのは媒体対向面側の僅かな
部分であるので、二つのコアの接合力を強くする事がで
きる。
面を媒体対向面に露出させていないので、疑似ギャップ
の発生する心配がない。Ｘ：つのコアの接合部の金属磁
性膜とガラスの接合しているのは媒体対向面側の僅かな
部分であるので、二つのコアの接合力を強くする事がで
きる。
発明の効果
本発明は、酸化物磁性材料で構成された磁性体の媒体対
向面側の面に金属磁性膜を形成した磁気コアを、磁性体
同志及び金属磁性膜同志が対向する様に磁気ギャップを
介して接合した事により、磁性体と金属磁性膜の界面を
媒体対向面に出ないようにする事ができるので、疑似ギ
ャップの発生がなく、ＳＺＮ比が低下するのを防止する
事ができる。又磁気コア同志の接合部にガラスとの接合
力が強い磁性体を対向させる事ができるので、コアの耐
衝撃性を向上させる事ができる。
向面側の面に金属磁性膜を形成した磁気コアを、磁性体
同志及び金属磁性膜同志が対向する様に磁気ギャップを
介して接合した事により、磁性体と金属磁性膜の界面を
媒体対向面に出ないようにする事ができるので、疑似ギ
ャップの発生がなく、ＳＺＮ比が低下するのを防止する
事ができる。又磁気コア同志の接合部にガラスとの接合
力が強い磁性体を対向させる事ができるので、コアの耐
衝撃性を向上させる事ができる。
第１図は本発明の一実施例における磁気ヘッドを示す斜
視図、第２図は同部分断面図、第３図から第１０図は本
実施例の磁気ヘッドの製造の各過程を示す図、第１１図
は従来の磁気ヘッドを示す斜視図である。 ６ 、７ ・・・・・・ 磁性体 ６ａ。 ６ｂ。 ７ａ・・・・・・ ７ｂ・・・・・・ ９ ・・・・・・ １１ ・・・・・・ ｌ ２ ・・・・・・ 斜面 巻線溝 非磁性体 金属磁性膜 磁気ギャップ
視図、第２図は同部分断面図、第３図から第１０図は本
実施例の磁気ヘッドの製造の各過程を示す図、第１１図
は従来の磁気ヘッドを示す斜視図である。 ６ 、７ ・・・・・・ 磁性体 ６ａ。 ６ｂ。 ７ａ・・・・・・ ７ｂ・・・・・・ ９ ・・・・・・ １１ ・・・・・・ ｌ ２ ・・・・・・ 斜面 巻線溝 非磁性体 金属磁性膜 磁気ギャップ
Claims (3)
- （１）酸化物磁性材料等で構成された磁性体の媒体対向
面側の面に金属磁性膜を形成した二つの磁気コアを備え
、前記磁性体同志及び前記金属磁性膜同志が対向する様
に前記二つの磁気コアを磁気ギャップを介して接合した
事を特徴とする磁気ヘッド。 - （２）金属磁性膜の磁気ギャップ近傍及びその付近以外
の媒体対向面に非磁性体を形成した事を特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。 - （３）非磁性体と金属磁性膜の界面を磁気ギャップに対
して非平行にした事を特徴とする特許請求の範囲第２項
記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63194073A JPH0244508A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63194073A JPH0244508A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0244508A true JPH0244508A (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=16318507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63194073A Pending JPH0244508A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5636092A (en) * | 1992-07-31 | 1997-06-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head having chromium nitride protective film for use in magnetic recording and/or reproducing apparatus and method of manufacturing the same |
-
1988
- 1988-08-03 JP JP63194073A patent/JPH0244508A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5636092A (en) * | 1992-07-31 | 1997-06-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head having chromium nitride protective film for use in magnetic recording and/or reproducing apparatus and method of manufacturing the same |
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