JPS612207A - 撚絶縁電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、各種電子機器の機内配線として用いられる撚
絶縁電線の製造方法に関するものである。

特に、撚導体に絶縁塗料を塗布硬化させた撚絶縁電線の
製造方法に関するものである。

（従来技術とその問題点） 各種電子機器の内部配線として用いられる機内配線用絶
縁電線は、撚導体上に、絶縁物質を押出法により被覆し
たものである。このような絶縁電線は、単体として、あ
るいはシールド線、同軸ケーブルあるいはフラットケー
ブルの素線として使用されて来た。

近年、電子機器の小型化、軽量化にともなって、これら
の絶縁電線、シールド線、ケーブル等において、一層細
く軽ｉ１：°化しようとする気運がある。

その１つの方法として、導体を被覆した絶縁皮膜を薄膜
化しようとする傾向がある。その１つの方法として、撚
導体に絶縁塗料を塗布焼付する方法が考えられる。すで
に、実開昭５４．−Ｌｌ　］、　４・７８８や実開昭５
７−９９３１．１、には、撚導体に対する絶縁塗料の塗
布焼料に関することが記載されている。と（−ろが、実
際に撚導体に、絶縁塗料を塗布焼料する場合皮１摸の発
泡という問題を生じる。

すなわち、撚導体に絶縁塗料を塗布焼付する場合、図の
２の部分に存在する空気が、加熱時に膨張し、皮膜に発
泡を生じることがある。

本発明者らし、１５、鋭意研究を行ない、撚導体の絶縁
皮膜形成に↓・いて、発泡を生じない方法を開発したの
で、以下詳朋１１に説明する。

（発明の構成） 本発明の要点は、撚導体に本性電解質塗料を電着法によ
り塗布し、その後の焼付において、皮膜を形成させる際
、図の２に示すような空隙に存在する空気を電着皮膜を
通して系外へ放出させることにある。電着塗装された皮
膜は、他の一般の絶縁塗料に比較してポーラスな皮膜を
形成しているため、加熱時膨張した空気は容易に系外へ
放出される。その結果、皮膜には発泡現象は生しない。

空気が一部放出されたあと、皮膜は熱により融解され、
空気はもはや容易には透過させない。水性電解質塗料は
、水溶性電解質塗料と水分散性電解質塗料に区別される
が、いずれの場合も、電圧印加によって、被塗物体に析
出した電着皮膜は、皮膜中にある程度のガスを含みかつ
、皮膜自身ポーラスな状態である。その後このポーラス
な樹脂を加熱することにより、流動をおこさせ、均一な
皮膜を形成させるわけである。まず電着により、ポーラ
スな樹脂を撚導体に塗布したあと、加熱すると、図の２
に示すような空隙に存在する膨張した空気は容易に、電
着樹脂皮膜を通過することとなる。

膨張した空気が一部抜けたあと、樹脂は加熱により、流
動性をましお互に流れあい、ポーラスな部分は消失し、
均一な皮膜を形成することとなる。

水溶性電解′１′！塗料としては、ポリビニールホルマ
ール、ポリツースプル、ポリウレタン、ポリアクリル、
ポリエステルイミド、ポリアミ　トイミド、ポリイミド
を１：成分としたもの等があり、さらにこれらの樹脂成
分をエポキシ樹脂、フェノール樹脂等で変性したものが
あり、本発明において使用可能である。

水分散性電解塗料としては、ポリアクリルを中心として
ポリウレタン、ポリビニール、ホルマール、ポリニース
テルを主成分としたもの等があり、さらに、これらの樹
脂成分をエポキシ樹脂、フェノール樹脂等で変ｆＬ　Ｌ
ｋものがあり、本発明において使用可能である３、これ
ら水性電解質塗料は主成分の樹脂が、１１゛、負いずれ
の電荷をもっていても良い。塗料中の主成分樹脂が正に
荷電（カチオン性電着塗利ｊ　Ｌ−てあ・れば、撚導体
は負荷にする必要があり、Ｌ成分樹脂が負に荷電（アニ
オン性電着塗料）してＪ、・れば、撚導体は正電極にす
る必要がある。

電着塗装により少なくとも図の３に示すような部分の一
部を被覆したあとは、所望の皮膜厚と目的とする電線特
性が発現出来るように、絶縁塗料の種類を選び、塗布焼
付を行なう。絶縁塗料としては、エナメル線用に用いら
れるものならば、いずれでも良いが、エナメル線用に限
定する必要はない。

以上のように、まず、水性電解質塗料を電着塗装したあ
と、従来から存在する一般の絶縁塗料を塗布焼付した場
合には、皮膜に発泡は生ぜず、きわめて表面状態の良い
撚絶縁電線が得られる。

以下実施例を用いて、本発明を説明する３゜（比較例１
） ７本１０．０６ｍｍからなる撚鋼線にポリウレタン絶縁
塗料（濃度３０９６）をフェルトを用いて塗布し、焼付
を行なった。（短句温度３００°Ｃ１線速２０−１ηｉ
ｎ塗布焼付回数は１２回）。１　ｍあたりの発泡の数は
、平均３〜１０個であった。絶縁電線の特性を表１に示
す。

（比較例２） ７本／　０．０５　ｎ＋ｎ＋からなる撚鋼線に、ポリエ
ステル絶縁塗料（濃度・１（１％）をフェル１−を用い
て塗布し、焼付を行なった（１．゛ジＬ付湿温度３２０
　”Ｃ５線速２０ｍ／ｍｉｎ、塗布焼付回数４：ｊ：　
’＋　２１Ｔｊｌ　）。１　ｍあたりの発泡の数は平均
２〜７個Ｃあった。絶縁電線の特性を表］に示す。

（比較例３） ７本／（１，１０ｍｍか０々る撚鋼線に、ポリアミドイ
ミド絶縁塗料（謔・冒ツ２５％）をフェルトを用いて、
塗布し、焼付を１丁なった（焼付温度３２０　”Ｃ；、
線速１８ｍ／＋ｎ団、塗布焼付回数は１５回）。ＩＩη
あたりの発泡の数は・ＩＩ−均３０〜７０個であった。

絶縁電線の特性を表１に小す。

（実施例１） 以下述べる以外はすべて比較例１に同じ。

カチオン性ポリウレタン水溶性塗料（濃度１５％）中に
、撚導体を線速２０ｍ／ｍｉｎで通過させながら、直流
電圧３０Ｖを印加し、電着塗装し、水洗後、焼付温度３
００℃に維持した焼付炉の中を通すことにより焼付を行
った。その後比較例１に示す条件で、ポリウレタン絶縁
塗料を塗布焼付した。皮膜に発泡は生ぜず、外観良好な
絶縁電線を得た。絶縁電線の特性を表１に示す。

（実施例２） 以下述べる以外はすべて比較例２に同し。

アニオン性アクリル水分散性塗料（濃度２５％）中に、
撚導体を線速２０ｍ／＋ｎｉｎで通過させながら、直流
電圧７■を印加し電着塗装し、水洗後、焼付温度３２０
°°Ｃに維持した焼付炉の中を通すことにより短句を行
なった。

その後、比較例２に示す条件で、ポリエステル絶縁塗料
を塗布焼付した。皮膜に発泡は生ぜず、外観良好な絶縁
電線を得た。

絶縁電線の特性を表１に示すっ （実施例３） 以下述べる以外は、すべて比較例３に同じ。

アニオン性ポリエステル水溶性塗料（濃度１５％）中に
、撚導体を線速２０　ｍ／ｍｉｎで通過させながら、直
流電圧４・ＯＶを印加し、電着塗装し水洗後焼付温度３
２０　”Ｃに維持した焼付炉の中を通すことによりわ°
ε付を行なっん１．その後、比較例３に示す条件で、ポ
リアミドイミド絶縁塗料を塗布焼付した。皮膜に発泡は
生ぜ３′、外観良好な絶縁電線を得た。

絶縁電線の’Ｉ゛ｊ・性を表１に示す。

【図面の簡単な説明】

本図は、本発明になる製造法で製造した撚絶縁電線の横
断面図を−にわずものである。 ■。撚導体 ２、撚導体間の空隙 ３、撚線間に被）１．ＩＥされ／こ絶縁皮膜（水性電解
質塗料） ４・絶縁皮膜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）撚導体に水性電解質塗料を電着塗装し、その後焼
   付を行なったあとさらに絶縁塗料を塗布焼付したことを
   特徴とした撚絶縁電線の製造方法。