JPS62143497A - 電子部品の自動組み込み装置 - Google Patents
電子部品の自動組み込み装置Info
- Publication number
- JPS62143497A JPS62143497A JP60284984A JP28498485A JPS62143497A JP S62143497 A JPS62143497 A JP S62143497A JP 60284984 A JP60284984 A JP 60284984A JP 28498485 A JP28498485 A JP 28498485A JP S62143497 A JPS62143497 A JP S62143497A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- printed board
- image
- electronic component
- insertion head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プリント板への各種電子部品の自動組み込み
を行う装置に係り、特に本体部分とIJ−ドとの位置関
係にバラツキの多い部品や取付穴の加工精度の低いプリ
ント板を用いる場合に好適な自動組み込み装置に関する
。
を行う装置に係り、特に本体部分とIJ−ドとの位置関
係にバラツキの多い部品や取付穴の加工精度の低いプリ
ント板を用いる場合に好適な自動組み込み装置に関する
。
プリント板に各種電子部品(IC,コンデンサ。
抵抗器等)を自動的にロボット等を用いて組み込む場合
、各電子部品のリードの位置とプリント板の取付穴との
相対的な位置の対応関係が問題となる。この位置の補正
を行う従来装置の第1の従来例として、プリント板の背
面側にホトアレイからなるホトセンサを配置し、一方、
プリント板の表面側に反射ミラーを配置し、プリント板
の取付穴を通過した光をホトセンサにより受光し、受光
位置のホトダイオードの信号を論理″1”として単なる
スルーホールとリード用ホールを区別するようにしたも
のが知られている(特公昭55−3807(1号公報参
照)。
、各電子部品のリードの位置とプリント板の取付穴との
相対的な位置の対応関係が問題となる。この位置の補正
を行う従来装置の第1の従来例として、プリント板の背
面側にホトアレイからなるホトセンサを配置し、一方、
プリント板の表面側に反射ミラーを配置し、プリント板
の取付穴を通過した光をホトセンサにより受光し、受光
位置のホトダイオードの信号を論理″1”として単なる
スルーホールとリード用ホールを区別するようにしたも
のが知られている(特公昭55−3807(1号公報参
照)。
また、第2の従来例として3個または4個の光ファイバ
束の受光端をプリント板の取付穴に面して配置し、プリ
ント板の穴の中心位置を検出するようにしたものが知ら
れている(特開昭57−18392号公報)。
束の受光端をプリント板の取付穴に面して配置し、プリ
ント板の穴の中心位置を検出するようにしたものが知ら
れている(特開昭57−18392号公報)。
一般に、プリント板への電子部品の実装に当って自動組
み込みロボットを用いる場合、第7図に示すように、挿
入ヘッド14により電子部品15の本体部15aを挾持
し、リード15bをプリント板19の取付穴19aに挿
入して行われる。ここで、問題となるのは、挿入ヘッド
1.4の位置とプリント板19の取付穴19aの位置と
が制御動作上一致していたとしても、実際の電子部品の
リードの位置が個々の部品によって区々である場合が多
いという点である。その結果、リードと取付穴とが対応
せず、その都度位置合せを余儀なくされるという問題が
起こる。この点に関し、上記第1、第2の従来例はいず
れも何ら配慮していない。
み込みロボットを用いる場合、第7図に示すように、挿
入ヘッド14により電子部品15の本体部15aを挾持
し、リード15bをプリント板19の取付穴19aに挿
入して行われる。ここで、問題となるのは、挿入ヘッド
1.4の位置とプリント板19の取付穴19aの位置と
が制御動作上一致していたとしても、実際の電子部品の
リードの位置が個々の部品によって区々である場合が多
いという点である。その結果、リードと取付穴とが対応
せず、その都度位置合せを余儀なくされるという問題が
起こる。この点に関し、上記第1、第2の従来例はいず
れも何ら配慮していない。
また、使用量が比較的少ないDIP、SIP型部品以外
の複数(3個以上)のリードを持つ部品は組込工程の終
りでプリント板上に実装されるため、挿入ヘッドによる
部品リードチャックは既に実装された他部品と挿入ヘッ
ドの干渉が問題となり1部品リード先端の矯正は不可能
となる。このため、部品挿入時点での部品のリード位置
補正が必要である。
の複数(3個以上)のリードを持つ部品は組込工程の終
りでプリント板上に実装されるため、挿入ヘッドによる
部品リードチャックは既に実装された他部品と挿入ヘッ
ドの干渉が問題となり1部品リード先端の矯正は不可能
となる。このため、部品挿入時点での部品のリード位置
補正が必要である。
そこで1本発明は、寸法精度の悪い電子部品であっても
プリント板の取付穴との相対位置のずれを正確に修正可
能な自動組み込み装置を提供することを目的とする。
プリント板の取付穴との相対位置のずれを正確に修正可
能な自動組み込み装置を提供することを目的とする。
上記問題点を解決するために、本発明は、リードを有す
る電子部品をプリント板の所定位置に自動的に組み込む
装置において、前記電子部品をチャックして前記プリン
ト板の指定穴位置にリードを挿入する挿入ヘッドと、前
記プリント板を支持しその平面方向に移動可能々テーブ
ルと、前記テーブルと挿入ヘッドにチャックされた電子
部品との間に出入り可能で前記リードの先端画像をその
先端側からリードの軸方向に指向して光学的に認識し、
かつ、対応するプリント板の指定穴画像をその貫通方向
に指向して光学的に認識する光学系と、この光学系から
の各画像情報を電気信号に変換する光電変換装置と、前
記光電変換装置からの各画像情報から前記リード穴との
相対的位置誤差を算出し、その誤差を修正する補正を指
令を前記挿入ヘッドまたはテーブルに与える制御装置を
備えたことを特徴とするものである。
る電子部品をプリント板の所定位置に自動的に組み込む
装置において、前記電子部品をチャックして前記プリン
ト板の指定穴位置にリードを挿入する挿入ヘッドと、前
記プリント板を支持しその平面方向に移動可能々テーブ
ルと、前記テーブルと挿入ヘッドにチャックされた電子
部品との間に出入り可能で前記リードの先端画像をその
先端側からリードの軸方向に指向して光学的に認識し、
かつ、対応するプリント板の指定穴画像をその貫通方向
に指向して光学的に認識する光学系と、この光学系から
の各画像情報を電気信号に変換する光電変換装置と、前
記光電変換装置からの各画像情報から前記リード穴との
相対的位置誤差を算出し、その誤差を修正する補正を指
令を前記挿入ヘッドまたはテーブルに与える制御装置を
備えたことを特徴とするものである。
上記本発明の構成によれば、光学系が電子部品のリード
とプリント板の取付穴との間に介在し、同一位置にてリ
ードの先端画像と取付穴画像を光学的Kg識し、その画
像情報から相互の位置ずれをとらえ、そのずれ分だけ挿
入ヘッドあるいはテーブルの位置を修正するものである
から、容易かつ正確に位置合わせを行うととができる。
とプリント板の取付穴との間に介在し、同一位置にてリ
ードの先端画像と取付穴画像を光学的Kg識し、その画
像情報から相互の位置ずれをとらえ、そのずれ分だけ挿
入ヘッドあるいはテーブルの位置を修正するものである
から、容易かつ正確に位置合わせを行うととができる。
したがって、リード位置の寸法精度の悪い電子部品であ
っても1個別的に位置決めが可能となり、正確な取付は
作業が可能となる。
っても1個別的に位置決めが可能となり、正確な取付は
作業が可能となる。
以下1本発明の一実施例を第1図〜第6図によシ説明す
る。
る。
第1図に本発明に係る自動組み込み装置の構成をブロッ
ク図で示し、第2図に全体構造図を示す。
ク図で示し、第2図に全体構造図を示す。
制御装置1は各装置全体を管理するものであり、入力装
置2を介してあらかじめ管理に必要な制御情報が制御装
置1内の記憶部に入力されている。
置2を介してあらかじめ管理に必要な制御情報が制御装
置1内の記憶部に入力されている。
また、出力装置3により制御装置1による各装置の管理
状態を把握することができる。制御装置1による制御対
象は五つの部分に分けられる。それらはロボット5およ
びその駆動装置4、ロボットアームに取付けられた光学
装置6、プリント板位置決め装置71部品供給装置22
、そしてプリズム16を含む画像処理装置8である。゛
第3図は前述した装置の動作フローチャートであシ、第
4図の本発明による2画像取込み機構図と合わせて説明
する。
状態を把握することができる。制御装置1による制御対
象は五つの部分に分けられる。それらはロボット5およ
びその駆動装置4、ロボットアームに取付けられた光学
装置6、プリント板位置決め装置71部品供給装置22
、そしてプリズム16を含む画像処理装置8である。゛
第3図は前述した装置の動作フローチャートであシ、第
4図の本発明による2画像取込み機構図と合わせて説明
する。
プリント板19が位置決めされると(ステップ100)
、挿入ヘッド14によシ部品15がチャックされ(ステ
ップ101)、プリント板19の挿入穴19a位置まで
移動される(ステップ102)。
、挿入ヘッド14によシ部品15がチャックされ(ステ
ップ101)、プリント板19の挿入穴19a位置まで
移動される(ステップ102)。
次いで、まず部品15のリード15bの先端からその軸
方向に指向した画像をプリズム16を介してITVカメ
ラ、18によシ取込む(ステップ103)。
方向に指向した画像をプリズム16を介してITVカメ
ラ、18によシ取込む(ステップ103)。
取込まれたリード画像12(第6図)は画像処理装置8
に送られる。一方、プリズム16はその位置で反転され
(ステップ104)、プリン)[19の挿入穴をその貫
通方向に指向した画像をITVカメラ18に取込む(ス
テップ105)。
に送られる。一方、プリズム16はその位置で反転され
(ステップ104)、プリン)[19の挿入穴をその貫
通方向に指向した画像をITVカメラ18に取込む(ス
テップ105)。
取込まれた挿入穴画像13(第6図)は画像処理装置8
に送られる。
に送られる。
画像処理については第5図を用いて後述するが、(ステ
ップ106)では取込まれた二つの画像に基づいて、部
品15のリード先端とプリント板19の挿入穴19aと
の相対位置誤差δy(または、δX)を計算し、挿入ヘ
ッド14の位置(すなわち、部品15のリード15bの
先端位置)を挿入穴19aに一致させるべく、挿入ヘッ
ド14の移動方向、移動量を決定する(ステップ1o7
)。
ップ106)では取込まれた二つの画像に基づいて、部
品15のリード先端とプリント板19の挿入穴19aと
の相対位置誤差δy(または、δX)を計算し、挿入ヘ
ッド14の位置(すなわち、部品15のリード15bの
先端位置)を挿入穴19aに一致させるべく、挿入ヘッ
ド14の移動方向、移動量を決定する(ステップ1o7
)。
決定された補正量は挿入ヘッド14のロボット駆動装置
4に与えられ、挿入ヘッド14が目的位置まで移動され
る(ステップ108)。次いで1部品15とプリント板
19との間にあるプリズム16を移動させ(ステップ1
09)、その後部品15のリード15bを挿入穴19
a K挿入すべく下降させ(ステップ110)、挿入動
作を終了する(ステップ111)。
4に与えられ、挿入ヘッド14が目的位置まで移動され
る(ステップ108)。次いで1部品15とプリント板
19との間にあるプリズム16を移動させ(ステップ1
09)、その後部品15のリード15bを挿入穴19
a K挿入すべく下降させ(ステップ110)、挿入動
作を終了する(ステップ111)。
次に、二つの画像(リード画像12および挿入穴画像1
3)の画像処理アルゴリズムについて第5図により説明
する。すなわち、プリズム16を介してITVカメラ1
0により取込まれた二つの画像が入力されると(ステッ
プ200.201)。
3)の画像処理アルゴリズムについて第5図により説明
する。すなわち、プリズム16を介してITVカメラ1
0により取込まれた二つの画像が入力されると(ステッ
プ200.201)。
それぞれアナログ信号から2値信号に変換され(ステッ
プ202,203)、次いで、雑音除去のためにフィル
タにかけられる(ステップ204゜205)。次いで、
各画像についての特徴量の抽出処理(ステップ206,
207)され、各特徴量により相互の画像間演算が施さ
れる(ステップ208)。この演算結果は、第6図に示
すように、リード画像12と挿入穴画像13とが同一モ
ニタ画面上に重ねて表示され、その誤差を視認すること
ができる。ちなみに、第6図はリード位置と挿入穴位置
とが互にずれている状態を示している。
プ202,203)、次いで、雑音除去のためにフィル
タにかけられる(ステップ204゜205)。次いで、
各画像についての特徴量の抽出処理(ステップ206,
207)され、各特徴量により相互の画像間演算が施さ
れる(ステップ208)。この演算結果は、第6図に示
すように、リード画像12と挿入穴画像13とが同一モ
ニタ画面上に重ねて表示され、その誤差を視認すること
ができる。ちなみに、第6図はリード位置と挿入穴位置
とが互にずれている状態を示している。
11はCRTモニタの背景部を示しており、目視しやす
いように背景を暗くするとともに、はみ出たリード画像
12の部分を百色で表示し、挿入穴画像13と重なる部
分については黒く表示しである。ただし、表示の方法は
これにこだわるものではない。次いで、二つの画像を重
畳した場合の特徴量の抽出が行われ(ステップ210)
、これに基づきリード15bの位置と挿入穴19aの位
置との相対的誤差が計算され(ステップ211)、補正
量が算出され(ステップ212)、その後は第3図の(
ステップ108)にもどって位置修正が実行される。
いように背景を暗くするとともに、はみ出たリード画像
12の部分を百色で表示し、挿入穴画像13と重なる部
分については黒く表示しである。ただし、表示の方法は
これにこだわるものではない。次いで、二つの画像を重
畳した場合の特徴量の抽出が行われ(ステップ210)
、これに基づきリード15bの位置と挿入穴19aの位
置との相対的誤差が計算され(ステップ211)、補正
量が算出され(ステップ212)、その後は第3図の(
ステップ108)にもどって位置修正が実行される。
このように、複数(3以上)のリードを持つ低精度部品
15や第7図で示されるように部品のボディ中心とリー
ド中心に位置ずれがある部品をプリント板に自動組み込
みする装置において、挿入穴と部品リードの相互位置誤
差を両者を相対した状態で検出し、一方を他方に合致す
るよう補正させるため、安定した部品自動組み込みが可
能となる。
15や第7図で示されるように部品のボディ中心とリー
ド中心に位置ずれがある部品をプリント板に自動組み込
みする装置において、挿入穴と部品リードの相互位置誤
差を両者を相対した状態で検出し、一方を他方に合致す
るよう補正させるため、安定した部品自動組み込みが可
能となる。
また、ロボットアームに挿入ヘッドと光学装置を取付け
たことにより、挿入ヘッドの停止した任意位置で部品リ
ード先端とプリント板挿入穴の両者を1台のITVカメ
ラで画像認識でき、装置構成が単純なものとなる。
たことにより、挿入ヘッドの停止した任意位置で部品リ
ード先端とプリント板挿入穴の両者を1台のITVカメ
ラで画像認識でき、装置構成が単純なものとなる。
以上に述べたように、光学系が電子部品のIJ−ドとプ
リント板の取付穴との間に介在し、同一位置にてリード
の先端画像と取付穴画像を光学的に認識し、その画像情
報から相互の位置ずれをとらえてずれ分だけ修正するも
のであるから容易に、かつ、正確に位置合せを行うこと
ができるうそれKよってリード位置の寸法精度の悪い電
子部品であっても個々の部分について個別的に位置修正
でき、正確な取付作業が可能となる。
リント板の取付穴との間に介在し、同一位置にてリード
の先端画像と取付穴画像を光学的に認識し、その画像情
報から相互の位置ずれをとらえてずれ分だけ修正するも
のであるから容易に、かつ、正確に位置合せを行うこと
ができるうそれKよってリード位置の寸法精度の悪い電
子部品であっても個々の部分について個別的に位置修正
でき、正確な取付作業が可能となる。
第1図は本発明に係る実施例を示すブロック図。
第2図は本発明による装置概略図、第3図は本発明によ
る装置動作フローチャート、第4図は本発明による2画
像取込み機構図、第5図は本発明による画像処理フロー
チャート、第6図は本発明による画像処理内容説明図、
第7図は部品ボディとリードの位置関係図である。 1・・・制御装置、2・・・入力装置、3・・・出力装
置、4・・・ロボット駆動装置、5・・・ロボット、6
・・・光学装置、7・・・プリント板位置決め装置、8
・・・画像処理装置、 9−CR,T (モ=p−)
、1O−ITVカメラ、11・・・CRT背景画像、1
2・・・部品リード先端画像、13・・・プリント板挿
入穴画像、14・・・挿入ヘッド、15・・・部品、1
6・・・プリズム、17・・・プリズム反転機構、18
・・・ITVカメラ、19・・・プリント板、20・・
・照明灯、21・・・CRT(モニター)、22・・・
部品供給装置。
る装置動作フローチャート、第4図は本発明による2画
像取込み機構図、第5図は本発明による画像処理フロー
チャート、第6図は本発明による画像処理内容説明図、
第7図は部品ボディとリードの位置関係図である。 1・・・制御装置、2・・・入力装置、3・・・出力装
置、4・・・ロボット駆動装置、5・・・ロボット、6
・・・光学装置、7・・・プリント板位置決め装置、8
・・・画像処理装置、 9−CR,T (モ=p−)
、1O−ITVカメラ、11・・・CRT背景画像、1
2・・・部品リード先端画像、13・・・プリント板挿
入穴画像、14・・・挿入ヘッド、15・・・部品、1
6・・・プリズム、17・・・プリズム反転機構、18
・・・ITVカメラ、19・・・プリント板、20・・
・照明灯、21・・・CRT(モニター)、22・・・
部品供給装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、リードを有する電子部品をプリント板の所定位置に
自動的に組み込む装置において、 前記電子部品をチェックして前記プリント板の指定穴位
置にリードを挿入する挿入ヘッドと、前記プリント板を
支持しその平面方向に移動可能なテーブルと、前記テー
ブルと挿入ヘッドにチャックされた電子部品との間に出
入可能で前記リードの先端画像をその先端側からリード
の軸方向に指向して光学的に認識し、かつ、対応するプ
リント板の指定穴画像をその貫通方向に指向して光学的
に認識する光学系と、この光学系からの各画像情報を電
気信号に変換する光電変換装置と、前記光電変換装置か
らの各画像情報から前記リードと穴との相対的位置誤差
を算出し、その誤差を修正する補正指令を前記挿入ヘッ
ドまたはテーブルに与える制御装置を備えたことを特徴
とする電子部品の自動組み込み装置。 2、特許請求の範囲第1項記載の装置において、前記光
学系は光の入射方向をリード側およびプリント板側のそ
れぞれに転動可能に支持されたプリズムであることを特
徴とする電子部品の自動組み込み装置。 3、特許請求の範囲第1項記載の装置において、前記光
電変換装置はテレビジョンカメラであることを特徴とす
る電子部品の自動組み込み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60284984A JPH071840B2 (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 電子部品の自動組み込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60284984A JPH071840B2 (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 電子部品の自動組み込み装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62143497A true JPS62143497A (ja) | 1987-06-26 |
| JPH071840B2 JPH071840B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=17685626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60284984A Expired - Lifetime JPH071840B2 (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 電子部品の自動組み込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071840B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01185691A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-25 | Toshiba Corp | 位置決め装置 |
| JPH03104300A (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ic実装装置及びその方法 |
| JP2012134341A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Panasonic Corp | 部品実装装置及び部品実装方法 |
| WO2015019456A1 (ja) | 2013-08-07 | 2015-02-12 | 富士機械製造株式会社 | リード位置検出装置及び部品挿入機 |
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| JP2016207729A (ja) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | ヤマハ発動機株式会社 | 部品実装機、部品実装方法 |
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| JPS59171198A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-27 | 株式会社日立製作所 | 多足電子部品のリ−ド線検出方法 |
| JPS60103700A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-07 | 株式会社日立製作所 | 部品の位置決め装置 |
| JPS60233899A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-20 | 日立電子株式会社 | 部品搭載装置 |
-
1985
- 1985-12-18 JP JP60284984A patent/JPH071840B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071840B2 (ja) | 1995-01-11 |
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