JPH01254000A - プリント板部品挿入位置補正装置 - Google Patents
プリント板部品挿入位置補正装置Info
- Publication number
- JPH01254000A JPH01254000A JP63081260A JP8126088A JPH01254000A JP H01254000 A JPH01254000 A JP H01254000A JP 63081260 A JP63081260 A JP 63081260A JP 8126088 A JP8126088 A JP 8126088A JP H01254000 A JPH01254000 A JP H01254000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed board
- component
- lead
- insertion hole
- correction device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Automatic Assembly (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプリント板への電子部品挿入に係り。
特に前記電子部品と挿入時間短縮に好適な自動挿入に関
する。
する。
従来の装置は、特開昭57−18392号に記載のよう
に、部品挿入穴をプリント板下方に設置されたフォトセ
ンサにより上方からの入射光を検出し、光量に比例した
電気信号出力により位置決め誤差を算出する方式となっ
ていた。
に、部品挿入穴をプリント板下方に設置されたフォトセ
ンサにより上方からの入射光を検出し、光量に比例した
電気信号出力により位置決め誤差を算出する方式となっ
ていた。
しかし、複数個の挿入穴を同時に検出する点については
配慮されていなかった。
配慮されていなかった。
上記従来技術は、プリント板を水平移動せずに複数個の
挿入穴を検出するという点で配慮されておらず、複数個
の挿入穴位置を認識する場合、複数回プリント板を水平
に移動しなければならないという問題点があった。
挿入穴を検出するという点で配慮されておらず、複数個
の挿入穴位置を認識する場合、複数回プリント板を水平
に移動しなければならないという問題点があった。
本発明の目的は、複数個の挿入穴を一括して画像処理し
且つ、リード認識及び挿入穴認識を同一機構にする事に
より、挿入タクトの短縮、補正部機構を簡略化する事に
ある。
且つ、リード認識及び挿入穴認識を同一機構にする事に
より、挿入タクトの短縮、補正部機構を簡略化する事に
ある。
上記目的は、部品リード認識と部品挿入穴の位置検出の
光学系を、部品をチャックする挿入ヘッドと同一機構内
とし、−台の撮像装置で部品リード及び部品挿入穴を認
識し、部品挿入時は前記光学系を@避する事により達成
される。
光学系を、部品をチャックする挿入ヘッドと同一機構内
とし、−台の撮像装置で部品リード及び部品挿入穴を認
識し、部品挿入時は前記光学系を@避する事により達成
される。
又、部品をチャックしてから部品挿入穴位置に到達する
までの間に部品リード位置の認識が可能となり1位置補
正時間を短縮する事により達成される。
までの間に部品リード位置の認識が可能となり1位置補
正時間を短縮する事により達成される。
上記光学系において、回転機構を有したプリズムは、部
品リード認識及び部品挿入穴認識において各々に指向す
る方向に回転させる事により、−台の撮像装置で双方の
画像を入力する事ができる。
品リード認識及び部品挿入穴認識において各々に指向す
る方向に回転させる事により、−台の撮像装置で双方の
画像を入力する事ができる。
又、複数個の部品挿入穴をプリズムを介し一括に認識で
きる。
きる。
それによって、位置補正装置の簡略化が図れる上、挿入
穴位置補正時のプリント板の移動は一切必要ない為、高
効率且つ高精度な位置決めができる。
穴位置補正時のプリント板の移動は一切必要ない為、高
効率且つ高精度な位置決めができる。
以下、本発明の一実施例を第1図及び第2図により説明
する。
する。
第1図により、本装置の楕成を説明する。
シリンダ10により水平移動な光学系取付金具6に、レ
ンズ11を取付けたITVカメラ5.固定プリズム4、
回転シリンダ12により回転可能なプリズム3を保持さ
せ、これらの光学系にて挿入ヘッド2に保持される部品
のリード及び部品挿入穴を認識する機構となっており、
これらを移動装置1に保持させている。
ンズ11を取付けたITVカメラ5.固定プリズム4、
回転シリンダ12により回転可能なプリズム3を保持さ
せ、これらの光学系にて挿入ヘッド2に保持される部品
のリード及び部品挿入穴を認識する機構となっており、
これらを移動装置1に保持させている。
第2図〜第5図により、本装置の動作を説明する。
第2図は部品チャック時であり、前記光学系を水平方向
に回避させ、挿入ヘッド2により部品をチャックする。
に回避させ、挿入ヘッド2により部品をチャックする。
第3図は部品リード認識時であり、前記光学系を挿入ヘ
ッドの方向に水平移動し、回転プリズム3を部品リード
へ指向し、図中の破線部の様な光軸をたどり、ITVカ
メラ5に画像入力される。
ッドの方向に水平移動し、回転プリズム3を部品リード
へ指向し、図中の破線部の様な光軸をたどり、ITVカ
メラ5に画像入力される。
第4図は部品挿入穴認識時であり、前記光学系は移動せ
ず回転プリズム3を部品挿入穴へ指向し、プリント板8
の下方に設置されたブライトボックス9より放出された
光は、部品挿入穴7を貫通し図中の光軸をたどり、IT
Vカメラ5に画像入力される。
ず回転プリズム3を部品挿入穴へ指向し、プリント板8
の下方に設置されたブライトボックス9より放出された
光は、部品挿入穴7を貫通し図中の光軸をたどり、IT
Vカメラ5に画像入力される。
第5図は部品挿入時であり、前記光学系を水平方向に回
避し、前記移動装置により位置ズレ補正位置へ移動し挿
入ヘッド2を下降させ部品を挿入し、作業は完了となる
。
避し、前記移動装置により位置ズレ補正位置へ移動し挿
入ヘッド2を下降させ部品を挿入し、作業は完了となる
。
本実施例によれば、部品チャック後移動装置が部品挿入
穴位置へ到達する間に部品リード画像を入力する事が可
能となり且つ、複数個の挿入穴をプリント板を移動せず
に一括で画像処理できる為、挿入タクトを短かくするこ
とができる。
穴位置へ到達する間に部品リード画像を入力する事が可
能となり且つ、複数個の挿入穴をプリント板を移動せず
に一括で画像処理できる為、挿入タクトを短かくするこ
とができる。
本発明によれば、部品挿入穴位置補正の為のプリント板
移動を行わずに補正する事が可能となり作業時間を短縮
でき且つ、光学系と挿入ヘッドを同一機構内に持たせる
事により装置を簡略化できると共に1位置補正精度の向
上を図れるという効果がある。
移動を行わずに補正する事が可能となり作業時間を短縮
でき且つ、光学系と挿入ヘッドを同一機構内に持たせる
事により装置を簡略化できると共に1位置補正精度の向
上を図れるという効果がある。
第1図は本発明の一実施例の構造図、第2図〜第5図は
動作説明図である。 1・・・移動装置、2・・・挿入ヘッド、3・・・回転
プリズム、4・・・固定プリズム、5・・・ITVカメ
ラ、6・・・光学系取付用金具、7・・・部品挿入穴、
8・・・プリント板、9・・・ブライトボックス、10
・・・シリンダ、第1図 /2 第2図 第3図 第4図 第5図
動作説明図である。 1・・・移動装置、2・・・挿入ヘッド、3・・・回転
プリズム、4・・・固定プリズム、5・・・ITVカメ
ラ、6・・・光学系取付用金具、7・・・部品挿入穴、
8・・・プリント板、9・・・ブライトボックス、10
・・・シリンダ、第1図 /2 第2図 第3図 第4図 第5図
Claims (1)
- 1.リードを有する部品とプリント板の部品挿入穴の位
置補正を行う装置において、 前記電子部品をチェックして前記プリント板の指定穴位
置にリードを挿入する挿入ヘッドと、前記プリント板と
挿入ヘッドにチャックした電子部品との間で水平方向に
出入り可能で、前記リードの先端側からリードの軸方向
に指向して入力される画像と、対応するプリント板の貫
通方向に指向して入力される画像を、前記電子部品と前
記プリント板の間に回転可能なプリズムを設けた事によ
り、リード及び複数個の挿入穴を一括して一台の撮像装
置で位置補正を行う事を特徴とするプリント板部品挿入
位置補正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63081260A JPH01254000A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | プリント板部品挿入位置補正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63081260A JPH01254000A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | プリント板部品挿入位置補正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01254000A true JPH01254000A (ja) | 1989-10-11 |
Family
ID=13741400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63081260A Pending JPH01254000A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | プリント板部品挿入位置補正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01254000A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03102798U (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-25 | ||
| JPH0479399A (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 部品装着方法 |
| JPH04150100A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-22 | Juki Corp | チップマウンタ |
| JPH04199600A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-20 | Juki Corp | 部品実装装置 |
| JPH05251897A (ja) * | 1991-01-24 | 1993-09-28 | Matsushita Electric Works Ltd | 部品実装装置 |
| JP2012134341A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Panasonic Corp | 部品実装装置及び部品実装方法 |
-
1988
- 1988-04-04 JP JP63081260A patent/JPH01254000A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03102798U (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-25 | ||
| JPH0479399A (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 部品装着方法 |
| JPH04150100A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-22 | Juki Corp | チップマウンタ |
| JPH04199600A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-20 | Juki Corp | 部品実装装置 |
| JPH05251897A (ja) * | 1991-01-24 | 1993-09-28 | Matsushita Electric Works Ltd | 部品実装装置 |
| JP2012134341A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Panasonic Corp | 部品実装装置及び部品実装方法 |
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