JPS62145524A - 薄膜磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は薄膜６１１気ヘツドに関し、ざらに詳−しくは
静止画像の記録や再生に用いられる多トラック薄＋１５
＞　Ｆ１Ｂ気ヘッドに関するものである。

［従来の技術］ 磁気記録再生装習の１つとして、静止画像の記録、再生
を行うスチルビデオレコーダが知られている。

この装置はビデオフロッピーディスクを用いて１枚分の
画像に相当する画像ｆ８号を２トラックを使って記録す
るもので、１Ｉｆｉ気ヘツドとしては２トラックを備え
ている必要がある。

そこで、高密度の２トラックの磁気記録再生を行えるよ
うにするために、薄ＩＩＵ　Ｅｉｌ気ヘッドを用いるこ
とが考えられた。

この薄膜磁気ヘッドは、半導体製造分野でよく知られて
いる薄膜堆積法とフォトリソグラフィ技術を用いて細小
形に出来るため、従来のバルクタイプの磁気ヘッドに比
較して、多トラック化が容易てあり、クロストークム少
ないという利小、を持っている。

従来の２チヤンネル薄膜ｆｊｌ気ヘツトを第７図に示す
。図において、１は磁性基板、ＩＡ、ＩＡはへ、Ｉト素
子である。ｍ性基板１上に絶りｔ層を介してコイル導体
２が渦巻状に形成されており、さらにその上に層間絶縁
層を介して上部６１１性層および電極引出線４が設けら
れ、ヘッド素子ｌ＾を４．？Ｊ成する。

５は磁気ギャップである。図において、コイル導体２は
３ターンの例を示し、絶縁層は図示を省略しである。

このようなＲＩＦＪ　ｌｉｔ気ヘットを用いて、ｌ１ｆ
ｌ気記録を行う場合にはＴＬ電極引出線を介して導体２
に記録電流を流すことにより、１ｉｆｉｉ気ギヤツプ５
側に磁界を発生させ、ギャップ部近傍に位置する図示し
ていない＆ｎ磁気記録媒体対して磁化を行い磁気記録が
なされる。

一方、磁気記録の再生時には、６１１気ギヤツプ５付近
に位置する磁気記録媒体の記録部分から発生する磁束が
、磁性基板１と上部ｔｒｉ性層３を通つて、導体２と鎮
交し、この磁束が磁気記録媒体の移動に従って変化する
ため、導体２の端部２Ａと電極引出線４の間に電圧が誘
起され、この電圧を検出することにより再生が行われる
。

そして、このような２チヤンネル薄膜磁気ヘツドを、磁
気ディスクのトラック方向に移動させることによって一
枚の磁気ディスクに何枚かの画像の記録、再生を行う。

ところが、このような２チヤンネル薄膜磁気ヘツドをト
ラック方向にずらすことによって、何枚かの画像を記録
、再生するという方法では、アクセスタイムが長くかか
る、トラッキングの必要がある、ヘッドの正確な駆動系
を必要とする、衝撃によってトラックずれを起こす等の
問題がある。そこで、このような２チヤンネルヘツドを
いくつか並列に並べた多トラックヘッドが提案された。

しかし、薄膜磁気ヘットはその構造上巻線の巻数を・多
く設けるのが困難で、通常はバルクタイプの磁気ヘッド
の１／２〜１７４程度の巻線しか設けることができない
ため、再生出力も巻数に比例して小ざくなり、信号ＩＡ
理上問題となるので、第７図に示したＲ　０％磁気ヘッ
トとプリアンプとの間にステップアップトランスを接続
する必要がある。

従来のマルチトラックヘッドにおいては、そのヘッド素
子の数だけステップアップトランスを必要とし、その結
果コストが高くなり、また体積的に大きくなるという問
題が生じている。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、以上のような従来の欠点を除去するために成
されたもので、小型で低価格の多トラック薄膜磁気ヘッ
ドを提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ かかる目的を達成するため、本発明においては基板上に
コイル導体および磁気キャップを有する磁気ヘッド素子
が複数形成されてなる多トラック薄膜磁気ヘッドにおい
て、多トラック薄膜磁気ヘッドから離れて設けられ複数
の６Ｒ気ヘツド素子より数の少ないステップアップトラ
ンスと複数の磁気ヘット素子との接続を〆切換え可能と
する。

［作　用コ 本発明によれは、従来の、磁気ヘットをトラック間で移
動させる方式に比へて、精密な駆動系を必要とせす、ト
ラッキングの必要がなく、また南軍にも強い磁気ヘッド
を得ることか出来る。また磁気シート上でのトラック方
向のり動がないので、６ｎ気シートを傷つける心配もな
い。また従来の多トラックヘッドと比較して、ステップ
アップトランスを最小限の数たけ用意すればよいので、
材料及び製造に要するコストも安く小型の磁気ヘットを
得ることができる。

［実施例］ 以下に図面を参照して本発明の詳細な説明する。

実施例１゜ 第１図は本発明の第１図の実施例を説明する斜視図であ
る。図において３１は磁気シート、４１は磁性基板１上
にコイル導体２．上部磁性層３を設は磁気ギャップ５を
形成してなる磁気ヘッド素子Ｉ１１か複数設けられてい
る多トラック薄膜磁気ヘットである。図においてはコイ
ル導体２は２回巻きとした例を示しである。

本実施例にあっては、各ヘット素子ＩＢの各コイル導体
２と電極引出線４を磁性基板１の端まて引ぎ伸ばし、先
端に電気ブラシ接点１５が設けられている。電気ブラシ
接点１５の間隔は、フレーム記録・再生を行う２つ１組
のヘット素子ごとに等間隔とする。なお電気ブラシ接点
１５も導体コイル２と同様、薄膜堆積法とフォトリソグ
ラフィ技術を用いて作成するが、コイル導体２がＡＩ！
、、Ｃｕ、Ａｕ等の金属または合金により形成されるの
に対して　電気ブラシ接点１５にはＣｒ等を混ぜた別の
材料を用いて耐摩耗性を良くすることが望ましい 一方、多トラック磁気ヘッド基板１の上に、それと平行
にステップアップトランスＩＣを２個塔載した非磁性基
板１０を配置する。非磁性基板ｌＯ上のステップアップ
トランスコア１１に巻かれた１次巻線１２は、非磁性基
板ｌＯの下部にフレーム記録・再生を行う２つ１組のヘ
ッド素子ＩＢ、ＩＢから出た電気ブラシ接点１５と接触
するような間隔で配置された電気ブラシ１４に結ばれて
いる。

２次巻線１３は図示しないプリアンプに接続される。

図において、ステップアップトランスＩＣにはトロイダ
ル型を使用しているが、これは、他の形状のものでもよ
い。このように配置した非磁性基板ｌＯは、ステッピン
グモータ３２．糸３３．滑車３４を用いて、磁性基板１
と平行に、正確に駆動される。

このような構造の簿膜ｌｉｎ気ヘッドを用いて、以下に
述へるようにして記録を行うことができる。

まず、回転する磁気シート３１の各トラック上に、個々
のヘッド素子が位置するように多トラックヘッドの磁性
基板１を固定する。

次に、フレーム記録を行う２つのトラック上にある２つ
１組の磁気ヘッド素子１Ｂの４つの電気ブラシ接点１５
に非磁性基板ｌＯを移動させる。移動が終了したら、２
次巻線１３に記録電流を流し、磁気シート３１への記録
を行う。続けて、次の記録を行う場合には、別のトラッ
クへ非磁性基板１０を８勅させ、同様の操作を繰返せば
よい。

再生の場合も記録時と同様である。すなわち、磁気シー
ト３１の各トラック上に、個々の磁気ヘッド素子が位置
するように、多トラックヘッドを固定し、再生を行う２
つのトラック上の２つ１組のヘッド素子ＩＢの電気ブラ
シ接点１５に、電気ブラシ１４が接触するように非磁性
基板１０を平行８勅させることにより、アクセスを行い
、再生を行う。

以上のようにして記録、再生を行うが、このとき、電気
ブラシ１４が設けられている非磁性基板１０の移動は、
接点が接触すればよいので、従来の２チヤンネルヘツド
を移動させる方式の場合はど正確である必要はな≦、シ
ステムが多少振動しても、接点が接触している限り、画
像は乱れない。

また、各トラックにヘッド素子ＩＢが１個づつ配置され
ているから、当然トラッキングを行う操作は必要なく、
それだけシステムを小さく、また簡略化することができ
る。

なお、本実施例ては、電気ブラシ接屯１５が１１ｎ気ヘ
ツド素子の間隔に対応して２個つつ配置されているが、
トラックとトラックの間隔は通常４０μｍ程度と狭いの
て、電気ブラシ接点１５の間隔はかなり狭くなる。接触
による誤動作を防ぎ、また耐衝撃性を改善するには、電
気ブラシ接点１５の間隔を広くすることが望ましい。

第２図、第３図は電気ブラシ接点１５の間隔を広くした
例を示したもので、ともに磁気ヘッドの上部磁性層方向
から見た平面図である。

第２図に示した例では、６ｎ性基板１の磁気ギャップ５
と反対側を大きな形とし、電気ブラシ接点１５の間隔を
ヘッド素子ＩＢの間隔より広くしである６電気ブラシ接
点１５の面積も大きくできるので、電気ブラシ１４との
接触が容易である。

第３図においては、磁性基板１とは別に、絶縁性基板１
６上に電気ブラシ接点１５を設け、導線１７により各磁
気ヘット素子の１８の端子１８と結線している。第３図
の場合、電気ブラシ接点１５は、薄膜堆積法によらなく
てもよい。

また、これまでステップアップトランスＩＣを電気ブラ
シ１４と共に平行移動させる例を示したが、第４図に示
すようにステップアップトランス１Ｇは固定し、電気ブ
ラシ１１のみを平行８動させてもよい。すなわち、ステ
ップアップトランスｌＣを搭載した非磁性基板ｌＯを固
定し、妊１性基板１と平行に移動する絶縁基板１６上の
電気ブラシ１４とステップアップトランスｌＣの１次巻
線１２を、フレキシブルな導線１７で結ぶ。そして、こ
の絶縁基板１６を磁性基板１と平行に移動させることに
より、チャンネル切換を行う。こうすることによりステ
ップアップトランスを８動させるのに必要なスペースが
不要となり、また、ステッピングモータにかかるトルク
を少なくすることができる。

実施例２ 第５図は、本発明の第２の実施例を説明する斜視図で、
図中第１図と同一部分又は相当する部分には同一符号を
付し、その説明は省略する。

本実施例における多トラック薄膜磁気ヘッド４２では、
非磁性基板２６の上に下部６Ｒ性層２６Ａが形成され、
その上に第１の実施例と同様にコイル導体２および上部
磁性層３が設けられて複数のヘッド素子２Ｂを形成して
いる。しかし、この例ではコイル導体２は閉ループをな
している。そしてコイル導体２の磁気ギャップ５と反対
側の部分２３上には、絶縁層を介して第２の上部磁性層
２２が設けられている。各ヘッド素子２Ｂの間の下部磁
性層２δＡにはクロストークを減らすため、非磁性基板
２６に達する深さのスリット２７が設けられている。

非磁性基板２６の６ｆ１気シー１−３１と対向する側と
反対側に、非磁性基板２６と平行に間隙をおいて非磁性
基板２１が配設されている。非磁性基板２１上には下部
ｌｉｎ性層２１Ａが設けられており、下部６ｎ性層２１
Ａ上には絶縁層を介して両端部２４．２４を有するコイ
ル導体２３Ｂが設けられ、さらにコイル導体２３Ｂ上に
上部磁性層２２Ｂが設けられている。この下部磁性層２
ＬＡコイル導体２３Ｂ上部６Ｂ性層２２Ｂからなる素子
２Ｃは後に説明するようにステップアップトランスの構
成部分となるもので、図示のように非磁性基板２１上に
２個設けられ、２個の素子２Ｃの間の下部磁性層２１八
には、クロストークを減らすため、非磁性基板２１に達
する深さのスリット２７Ｂが設けられている。２個の上
部磁性層２２Ｂの間隔は非磁性基板２６上に設けられた
第２の上部磁性層２２の間隔と等しくされている。

非磁性基板２１を移動させて、２組の上部磁性層２２．
２２８を対向させるとステップアップトランスが形成さ
れる。第６図は形成されたステップアップトランスを説
明する断面図である。図示のように、下部磁性層２８Ａ
と２１八、上部磁性層２２と２２Ｂがそれぞれ空気ギャ
ップ２５をはさんで対向し、図において破線で示すよう
な磁気閉回路を形成する。各磁性層２６Ａ、２１Ａ、２
２Ｂ、２２をコアとし、部分２３を含むコイル導体２を
１次巻線、コイル導体２３Ｂを２次巻線とするステップ
アップトランスが非磁性基板２１．２８の上で構成され
る。

このような構造の磁気ヘッドを用いることにより、第１
の実施例と同様にチャンネル切換および再生電流のステ
ップアップを行うことができる。

すなわち、記録においては、磁気シート３１の各トラッ
ク上に個々の磁気ヘット素子２Ｂか位置するように、多
トラックヘットを固定し、そして記録を行う２つのトラ
ック上の２つ１組のヘッド素子２Ｂに対応する２つの磁
性層２２に、２つのステップアップトランス上部磁性層
２２Ｂが対向する位置までステッピングモータ３２によ
り非磁性基板２１を移動させる。次にコイル導体２３Ｂ
に記＆１電流を流す。すると、第６図の破線に沿った磁
束の流れが出来、コイル導体２に記録電流が流れ、磁気
ギャップ５に磁束が発生するので記録ができる。

再生においても同様で、非磁性基板２１を移動させるこ
とによフて、アクセスを行い、非磁性基板２６、非磁性
基板２１の上にできたステップアップトランスを介して
ステップアップトランスの２次巻線２３Ｂの両端２４よ
り再生電流を取出すことができる。

本実施例は、第１の実施例に比べて電気ブラシによる接
触ノイズがなく、電気ブラシの様に摩耗することがない
ので耐久性があり、また駆動部に電気ブラシのような接
触部がないため、ステッピングそ一夕にかかる負荷か小
さいという特ＩＴ、ｌかある。

なお、第６図における２つの空気ギャップ２５は間隔か
大きいと、ステップアップトランスの結合係数が悪くな
るので、小さいほうが良い。

また、第５図において、各ステップアップトランスには
、スリット２７を設けることにより、クロストークを防
いでいるが、クロストークを一層減少させるためにはス
テップアップトランスの間隔を大きくすることが望まし
い。そのために第１の実施例において第２図および第３
図に示した例で電気ブラシ接点１５の間隔を犬きくした
のと同様に、非磁性基板２６の摺動面と反対の端の幅を
摺動面における幅より広くし、ステップアップトランス
上部磁性層２２の間隔を広くする。または、幅の広い非
６１性基板をもう１つ別に設け、その上に下部磁性層２
６Ａ、ステップアップトランス上部磁性層２２およびス
テップアップトランス１次巻線２３を形成するという方
法で、ステップアップトランス上部磁性層２２の間隔を
大きくすることが望ましいことである。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれは、従来
の、磁気ヘッドをトラック間で移動させる方式に比べて
、精密な駆動系を必要とせず、トラッキングの必要がな
く、また衝撃にも強い磁気ヘッドを得ることが出来る。

また磁気シート上でのトラック方向の移動かないので、
磁気シートを傷つける心配もない。また従来の多トラッ
クヘットと比較して、ステップアップトランスを最小限
の数だけ用意すればよいので、材料及び製造に要するコ
ストも安く小型の磁気ヘッドを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を説明する斜視図、 第２図は第１の実施例において電気ブラシ接点間隔を広
くした多トラック薄膜磁気ヘットの平面図、 第３図は第１の実施例において電気ブラシ接点間隔を広
くした多トラック薄膜磁気ヘラ１−の他の例の平面図、 第４図は第１の実施例において、電気ブラシをステップ
アップトランスの基板から分離した例を示す斜視図、 第５図は本発明の第２の実施例を説明する斜視図、 第６図は第２の実施例におけるステップアップトランス
を説明する断面図、 第７図は従来の薄膜磁気ヘットの構造を説明する斜視図
である。 １・・・磁性基板、 ２・・・コイル導体、 ３・・・上部磁性層、 ４・・・電極引出線、 ５・・・磁気キャップ、 ＩＯ・・・非磁性基板 ｌ！・・・ステップアップトランスコア、１２・・・ス
テップアップトランス１次巻線１３・・・ステンブアッ
フトシラス２次６　線、１４・・・電気ブラシ、 １５・・・電気ブラシ接点、 １５・・・絶、縁性基板、 １７・・・導線、 １８・・・磁気ヘット端子、 尻・・・非磁性基板 ２１、）・・・下部磁性層 ２２．２２Ｂ・・・上部磁性層 ２３．２３Ｂ・・・コイル導体、 ２４・・・電極引出線、 ２５・・・空気キャップ、 ２６・・・非磁性基板 ２６Ａ・・・下部磁性層、 ２７．２７Ｂ・・・スリット、 ３１・・・６ｎ気シート、 ３２・・・ステッピングモータ、 ３３・・・糸、 ３４・・・滑車、 ４１．４２・・・多トラック薄膜ヘッド。 昧

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）基板上にコイル導体および磁気ギャップを有する磁
   気ヘッド素子が複数形成されてなる多トラック薄膜磁気
   ヘッドにおいて、該多トラック薄膜磁気ヘッドから離れ
   て設けられ前記複数の磁気ヘッド素子より数の少ないス
   テップアップトランスと前記複数の磁気ヘッド素子との
   接続が切換え可能であることを特徴とする薄膜磁気ヘッ
   ド。 ２）前記ステップアップトランスが前記多トラック薄膜
   磁気ヘッドと平行に移動可能であり、前記ステップアッ
   プトランスの１次巻線と結線されている電気ブラシと前
   記複数の磁気ヘッド素子の前記コイル導体と接続してい
   る電気ブラシ接点との接触が、前記多トラック薄膜磁気
   ヘッドの移動によって切換わることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の薄膜磁気ヘッド。 ３）前記ステップアップトランスは固定されており、前
   記ステップアップトランスと前記複数の磁気ヘッド素子
   との接続の切換えが、前記ステップアップトランスと前
   記多トラック薄膜磁気ヘッドの中間に移動可能に設けら
   れ、前記ステップアップトランスの１次巻線と結線され
   ている電気ブラシを具えた基板の移動によることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の薄膜磁気ヘッド。 ４）前記複数の磁気ヘッド素子のコイル導体がそれぞれ
   前記ステップアップトランスの巻線を構成することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の薄膜磁気ヘッド。