JPS6214602A - カラ−フィルタの製造方法 - Google Patents
カラ−フィルタの製造方法Info
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- JPS6214602A JPS6214602A JP60154543A JP15454385A JPS6214602A JP S6214602 A JPS6214602 A JP S6214602A JP 60154543 A JP60154543 A JP 60154543A JP 15454385 A JP15454385 A JP 15454385A JP S6214602 A JPS6214602 A JP S6214602A
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- Japan
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- dyeing
- color
- temperature
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は、カラーテレビ用囮像管等に使用づるカラーフ
ィルタの製造方法に関し、具体的には染色された被染色
体の耐染色性の向−Ｌに関する。
ィルタの製造方法に関し、具体的には染色された被染色
体の耐染色性の向−Ｌに関する。
（発明の背景）
カラーフィルタ製造方法に、特開昭５５−２５０６７号
に開示されているように、基板に被染色体用感光性樹脂
膜を形成し、この樹脂膜を所定のパターンで選択的に露
光、現像し、未露光部分を溶解除去し、露光部分の被染
色体のみを残し、この部分を染色した後耐染色性に表面
改質してから、再び感光性樹脂膜を形成し、所定のパタ
ーンに露光、現像を行って、未露光部分を溶解除去し、
この新たなパターンの被染色体を染色し、そしてこの工
程を繰り返して、多色カラーフィルタを製造する方法が
ある。
に開示されているように、基板に被染色体用感光性樹脂
膜を形成し、この樹脂膜を所定のパターンで選択的に露
光、現像し、未露光部分を溶解除去し、露光部分の被染
色体のみを残し、この部分を染色した後耐染色性に表面
改質してから、再び感光性樹脂膜を形成し、所定のパタ
ーンに露光、現像を行って、未露光部分を溶解除去し、
この新たなパターンの被染色体を染色し、そしてこの工
程を繰り返して、多色カラーフィルタを製造する方法が
ある。
この製造方法では、染色温度より高い温度で表面改質す
ると、表面改質から染料が溶は出してしまい、このため
、一旦染色された表面改質の色が薄くなることがわかっ
た。又、染色された被染色体を耐染色性のために表面改
質しても表面改質の温度より高い温度で次の染料浴に浸
漬したりすると、耐染色性が弱まり、表面改質した被染
色体の中に染料浴中の染料が入り込み被染色体の色がく
すむ恐れがあることがわがった。
ると、表面改質から染料が溶は出してしまい、このため
、一旦染色された表面改質の色が薄くなることがわかっ
た。又、染色された被染色体を耐染色性のために表面改
質しても表面改質の温度より高い温度で次の染料浴に浸
漬したりすると、耐染色性が弱まり、表面改質した被染
色体の中に染料浴中の染料が入り込み被染色体の色がく
すむ恐れがあることがわがった。
（発明の目的）
本発明は、鮮明な多色カラーフィルタを製造する方法を
提供することである。さらに、本発明は、染色された表
面改質の耐染色性を上したカラーフィルタの製造方法を
提供することである。
提供することである。さらに、本発明は、染色された表
面改質の耐染色性を上したカラーフィルタの製造方法を
提供することである。
（発明の構成）
本発明のカラーフィルタ製造方法では、被染色体の樹脂
膜を選択的に露光現像して所定のパターンを形成し、当
該パターンの感光被染色体を染色してからタンニン酸と
さく酸の水溶液で処理した後、酒石酸アンチモニルカリ
ウムの水溶液で処１’ｌ！することにより表面改質して
耐染色性にする際、染色の温度よりも表面改質の温度、
を低くする。これにより、表面改質の際に被染色体
から染色が溶１プ出るのを防止する。
膜を選択的に露光現像して所定のパターンを形成し、当
該パターンの感光被染色体を染色してからタンニン酸と
さく酸の水溶液で処理した後、酒石酸アンチモニルカリ
ウムの水溶液で処１’ｌ！することにより表面改質して
耐染色性にする際、染色の温度よりも表面改質の温度、
を低くする。これにより、表面改質の際に被染色体
から染色が溶１プ出るのを防止する。
言い変えると、本発明のカラーフィルタ製造、 方法
では、第１色目を染色した後、第２色目を染色するに際
し、第２色目の染色の温度を第１色目表面改質の温度よ
り低くし、こうして複数の色目を染色する際には、最適
染色温度の高いものから順に染色し、先に染色した色目
の表面改質温度より低い温度で次の染色を行う。こうし
て表面改質の際に被染色体から染料が溶は出たり、染色
された被染色体に他の色が入り込むのを防止する。
では、第１色目を染色した後、第２色目を染色するに際
し、第２色目の染色の温度を第１色目表面改質の温度よ
り低くし、こうして複数の色目を染色する際には、最適
染色温度の高いものから順に染色し、先に染色した色目
の表面改質温度より低い温度で次の染色を行う。こうし
て表面改質の際に被染色体から染料が溶は出たり、染色
された被染色体に他の色が入り込むのを防止する。
（実施例の説明）
添付の図面について説明すると、工程Ａで、ガラス基板
１の上にゼラチン等の感光性被染色体（樹脂膜）２を塗
布してカラーフィルタ構造体を形成する。当該カラーフ
ィルタ製造１造体の被染色体２のうち、露光マスクを介
して必要な部分のみを露光し、現像する。工程Ｂで、未
露光の部分を溶解除去して、所定パターンの被染色体を
形成する。工程Ｃで、当該カラーフィルタ構造体を、染
色処理温度８０℃の冑系染料水溶液により染色処理を行
ない、被染色体２を染色した後、水洗、乾燥する。工程
りで、このカラーフィルタ構造体を防染処Ｉ＋ｌ温度７
０℃の酢酸酸性タンニン酸水溶液（タンニンＭＯ，１ｗ
ｔ％、酢ＭＯ，５ｗｔ％）に１分間浸漬した鴇、水洗す
る。次に、７０℃の酒石酸アンチモニルカリウム０．１
ｖｉｔ％水溶液に当該カラーフィルタ横３ｔ１体を１分
間浸漬した後、水洗、乾燥する。乾燥は１５０℃の温度
で、３０分行なう。こうして、第１色目に染色された被
染色体は表面改質され、染料の溶は出しは見られず、次
の染色に対し耐染色性を有する。■程Ｅで、再び感光性
被染色体（樹脂膜）６を設け、所定のパターンにより必
要部分のみを露光し、現像した後、工程Ｆで、未露光部
分を溶解除去して所定パターンの被染色体７を残す。■
程Ｇで、染色処理温度６０’Ｃの赤系染料水溶液により
第２色目の染色処理を行ない、第２（！！目の赤色カラ
ーフィルタ部８を得る。ついで、■程ト１で、工程りと
同様に、防染処理温度５０℃の酢酸酸タンニン酸水溶液
で１分間処理し、水洗後５０’Ｃの酒石酸アンチモニル
カリウム水溶液で同じく１分間処理し、水洗、乾燥によ
る、表面改質処理を行って、表面改質された第２色目カ
ラーフィルタ部９を得、工程Ｉで、第３色目のための感
光性被染色体（樹脂膜）１０を形成する。このとさ、第
１色目の青色カラーフィルタ部の色のくすみはなく、ま
た、第２色目の赤色カラーフィルタ部からの染料の溶は
出しもみられなかった。工程Ｊ、にで、前述のようにし
て第３色目の染色を染色処理温度４０℃の緑色染料水溶
液により完了するが、第３色目の染色の温度（４０’Ｃ
）は第２色目の表面改質の温度より低い。図において、
１１はパターニングされた被染色体、１２は第３色目カ
ラーフィルタ部を示す。このＪζうにして、鮮明な３色
のカラーフィルタが形成された。
１の上にゼラチン等の感光性被染色体（樹脂膜）２を塗
布してカラーフィルタ構造体を形成する。当該カラーフ
ィルタ製造１造体の被染色体２のうち、露光マスクを介
して必要な部分のみを露光し、現像する。工程Ｂで、未
露光の部分を溶解除去して、所定パターンの被染色体を
形成する。工程Ｃで、当該カラーフィルタ構造体を、染
色処理温度８０℃の冑系染料水溶液により染色処理を行
ない、被染色体２を染色した後、水洗、乾燥する。工程
りで、このカラーフィルタ構造体を防染処Ｉ＋ｌ温度７
０℃の酢酸酸性タンニン酸水溶液（タンニンＭＯ，１ｗ
ｔ％、酢ＭＯ，５ｗｔ％）に１分間浸漬した鴇、水洗す
る。次に、７０℃の酒石酸アンチモニルカリウム０．１
ｖｉｔ％水溶液に当該カラーフィルタ横３ｔ１体を１分
間浸漬した後、水洗、乾燥する。乾燥は１５０℃の温度
で、３０分行なう。こうして、第１色目に染色された被
染色体は表面改質され、染料の溶は出しは見られず、次
の染色に対し耐染色性を有する。■程Ｅで、再び感光性
被染色体（樹脂膜）６を設け、所定のパターンにより必
要部分のみを露光し、現像した後、工程Ｆで、未露光部
分を溶解除去して所定パターンの被染色体７を残す。■
程Ｇで、染色処理温度６０’Ｃの赤系染料水溶液により
第２色目の染色処理を行ない、第２（！！目の赤色カラ
ーフィルタ部８を得る。ついで、■程ト１で、工程りと
同様に、防染処理温度５０℃の酢酸酸タンニン酸水溶液
で１分間処理し、水洗後５０’Ｃの酒石酸アンチモニル
カリウム水溶液で同じく１分間処理し、水洗、乾燥によ
る、表面改質処理を行って、表面改質された第２色目カ
ラーフィルタ部９を得、工程Ｉで、第３色目のための感
光性被染色体（樹脂膜）１０を形成する。このとさ、第
１色目の青色カラーフィルタ部の色のくすみはなく、ま
た、第２色目の赤色カラーフィルタ部からの染料の溶は
出しもみられなかった。工程Ｊ、にで、前述のようにし
て第３色目の染色を染色処理温度４０℃の緑色染料水溶
液により完了するが、第３色目の染色の温度（４０’Ｃ
）は第２色目の表面改質の温度より低い。図において、
１１はパターニングされた被染色体、１２は第３色目カ
ラーフィルタ部を示す。このＪζうにして、鮮明な３色
のカラーフィルタが形成された。
（比較例）
前記の工程ＣとＧとを入れかえて行なった結果、工程り
の防染処理後第１色目の赤色カラーフィルタ部の色が若
干薄くなり、また第２色目の被染色体を染色（青色染色
）したところ、第２色目の青色カラーフィルタ部は適正
の色が得られたものの、第１色目の赤色カラーフィルタ
部は色が＜ｌυでしまった。
の防染処理後第１色目の赤色カラーフィルタ部の色が若
干薄くなり、また第２色目の被染色体を染色（青色染色
）したところ、第２色目の青色カラーフィルタ部は適正
の色が得られたものの、第１色目の赤色カラーフィルタ
部は色が＜ｌυでしまった。
前述のように、本発明では、複数の色目を有するカラー
フィルタの製造方法において、染色温度および染色後の
表面改質温度を制御して、カラーフィルタの鮮明さを改
善した。これらの温度関係を式で示ずと次のようになる
。
フィルタの製造方法において、染色温度および染色後の
表面改質温度を制御して、カラーフィルタの鮮明さを改
善した。これらの温度関係を式で示ずと次のようになる
。
Ｔ１．Ｔ２．Ｔ３・・・・・・を第１．２．３・・・・
・・色目の染色湯面とじ ｔｌ、 ｔ２． ｔ３・・・・・・を第１．２．３・・
・・・・色目の表面改質温度とすると、 ＴＩ＞ｔｌ＞Ｔ２＞ｔ２＞Ｔ３＞ｔ３・・・・・・染料
の最適染色温度が染料によって異なるので、前記のよう
な温度関係を維持しつつ多数の色目のカラーフィルタを
製造できるが、最適染色温度の高いものから順次染色す
ることは言うまでもない。
・・色目の染色湯面とじ ｔｌ、 ｔ２． ｔ３・・・・・・を第１．２．３・・
・・・・色目の表面改質温度とすると、 ＴＩ＞ｔｌ＞Ｔ２＞ｔ２＞Ｔ３＞ｔ３・・・・・・染料
の最適染色温度が染料によって異なるので、前記のよう
な温度関係を維持しつつ多数の色目のカラーフィルタを
製造できるが、最適染色温度の高いものから順次染色す
ることは言うまでもない。
（発明の効果）
本発明の［１方法によれば、染色された被染色体が次の
染色処理の影響を受りない、言い変えると、第１色目に
染色した被染色体部分が、第２、第３色目・・・・・・
の染色に際し、薄くなったり、く寸んだすしないから、
鮮明なカラーフィルタが得られる。
染色処理の影響を受りない、言い変えると、第１色目に
染色した被染色体部分が、第２、第３色目・・・・・・
の染色に際し、薄くなったり、く寸んだすしないから、
鮮明なカラーフィルタが得られる。
第１図ｔよ、本発明の製造方法の１実施例における各工
程Ａ−Ｋにあるカラーフィルタ構造体を示す概略図であ
る。 １・・・・・・基板、２．６．１０・・・・・・感光性
被染色体３．７．１１・・・・・・所定パターンに形成
された被染色体
程Ａ−Ｋにあるカラーフィルタ構造体を示す概略図であ
る。 １・・・・・・基板、２．６．１０・・・・・・感光性
被染色体３．７．１１・・・・・・所定パターンに形成
された被染色体
Claims (3)
- （１）被染色体の樹脂膜を選択的に露光現像して所定の
パターンを形成し、当該パターンの感光被染色体を染色
してからタンニン酸とさく酸の水溶液で処理した後、酒
石酸アンチモニルカリウムの水溶液で処理して、表面改
して耐染色性にする工程を含むカラーフィルタの製造方
法において、染色の温度よりも低い温度で表面改質する
カラーフィルタの製造方法。 - （２）第１色目を染色した後、第２色目を染色するとき
第２色目の染色の温度を第１色目の表面改質の温度より
低くする特許請求の範囲第１項に記載のカラーフィルタ
の製造方法。 - （３）複数の色目を染色するに際し、最適染色温度の高
いものから順に染色し、先に染色した色目の表面改質温
度より低い温度で次の染色を行うことを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154543A JPS6214602A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | カラ−フィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154543A JPS6214602A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | カラ−フィルタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6214602A true JPS6214602A (ja) | 1987-01-23 |
| JPH0443563B2 JPH0443563B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=15586555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60154543A Granted JPS6214602A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | カラ−フィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6214602A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62138239A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | 三島製紙株式会社 | 耐熱性，導電性積層板状体 |
| US7813607B2 (en) | 2001-05-18 | 2010-10-12 | Fujikura Ltd. | Optical fiber bundle unit for transmitting ultraviolet light |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5525068A (en) * | 1978-08-12 | 1980-02-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Surface modifying method of organic color filter |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP60154543A patent/JPS6214602A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5525068A (en) * | 1978-08-12 | 1980-02-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Surface modifying method of organic color filter |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62138239A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | 三島製紙株式会社 | 耐熱性，導電性積層板状体 |
| US7813607B2 (en) | 2001-05-18 | 2010-10-12 | Fujikura Ltd. | Optical fiber bundle unit for transmitting ultraviolet light |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0443563B2 (ja) | 1992-07-17 |
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