JPS6214664B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、２個の針床を備えた編機において連
続加工運動によつてパンテイストツキング製品を
編成する方法に関するものである。

また本発明は前記の方法によつて編成されたパ
ンテイストツキング製品、及び前記の方法を使用
し前記製品の編成に適した２個の針床を有する編
機に関するものである。

２個の針床を備えた編機においてパンテイスト
ツキング製品を編成する方法は公知であり、これ
らの公知方法は特に２個のシリンダを備えた編機
またはシリンダとダイヤルとを備えた編機に特に
適している。

前記の公知方法は、２個の円形針床において２
本の編成管体を相互の内部に編成する場合に関す
るものである。

前記の公知の方法によれば、パンテイストツキ
ングの両脚がそれぞれ別個の管状製品として作ら
れる。

パンテイ部分に対応する個所で、これらの管状
製品が少なくとも１本の縦方向線に沿つて相互に
連結され、この縦方向線に隣接した縦方向線に沿
つて相互に分離されている。

次に内側管体を引出して裏返すと、開かれた対
称的パンテイストツキング製品が得られる。

特に、ソリスS.r.l.名儀の特許IT916700（米国
特許第4011738号）は、シリンダの交互運動によ
つてパンテイ部分を編成するための２個のシリン
ダを備えた編機による編成法を記述している。こ
の方法は、シリンダの回転方向の逆転ごとに糸を
一方の針床から他方の針床へ移行させることによ
つて360゜編成コースを形成することが可能であ
る。

この方法によれば、２本の管体部分の一方を他
方の中に形成し、これらの管体は縦方向において
開かれており、加工中に一方の針床から他方の針
床へ移行する糸部分によつて、これらの管体をそ
の縦縁に沿つて相互に連結する。

この場合それぞれスムースステツチと裏目ステ
ツチとから成る２本の脚部はその一方が他方の脚
部の中に編成され、この工程はシリンダの連結運
動によつて、また２つの針床に別々に給糸するこ
とによつて実施される。

前記の方法は、シリンダの回転方向を逆転させ
また糸フイードを制限する必要があるので、生産
速度に関して大きな制限を伴う。

またこの方法は、直線糸から成り、パンテイ部
分の股線に対応するステツチのない縦方向部分の
存在の故に、外観が劣る。

この編機による工程において、前記の股線は外
側編成管体を内側編成管体に連結する前記の縦方
向縁部に対応している。

前記のステツチのない縦方向部分は、一方の針
床から他方の針床へ移行する糸によつて作られ、
また２個の対向シリンダの間隔と実質同一の巾を
有する。

この編機の構造要件の故に、２個の対向シリン
ダ間の距離を縮小させることができず、また製品
の中において前記のステツチのない縦方向部分が
非常に目立つ。

更に前記のステツチのない縦方向部分は製品の
パンテイ部分の強さと安定性をそこなう。

ソリスS.r.l.名儀の特許IT第992231号（米国特
許第3975924号）はシリンダの連続回転運動によ
つてパンテイ部分を編成するための２個のシリン
ダを備えた編機による編成方法を記述している。

この方法は、第２シリンダの針から第１シリン
ダの針に糸を移行させる位置と角度的に異なる位
置に第１シリンダの針から第２シリンダの針へ糸
を通過させる。

この方法は２個のシリンダによつて編成される
管状フアブリツクを少なくとも前記の２位置にお
いて相互に連結させることができ、縦方向分離切
断は前記の２位置間のスペースと対応するように
実施される。

この方法は前記の特許における生産速度の制限
の問題を解決するが、２個の編成管体間の連結の
性質は不変である。

また実際問題として、ステツチを有しない前記
の縦方向部分が前記の縦方向分離切断ののちに得
られた縁部のかたわらに存在することによつて製
品の外観と強さの問題が生じ、また製品の品質が
完全に劣化する。

発明者証CS第169533号（UHLIR）は、連結区
域において所望のフアブリツクをうるためにダブ
ルバネを備えた編針を有する編機を使用する方法
を記述している。

実際に、前記の連結区域は、種々の順序で表目
と裏目をもつて編成されたステツチコースを含
み、このステツチは同一編針によつて、これがダ
ブルバネを備えている場合にのみ得られる。

更に、前記の発明者証CS第169533号は、シリ
ンダゲージを同一として本発明の半数の針をもつ
て、身体（パンテイ）部分を編成するものであ
る。

これに対して、本発明はすべて同一種類のステ
ツチを成し、また開かれてパンテイ部分を成す２
枚のフアブリツク間の連結部は前記と異なる方法
によつて作られる。

出願人の提案する方法は、耐摩性のすぐれた身
体部（パンテイ部）が得られるだけでなく、長期
にわたつて安定しまた外観もすぐれた両縁間の連
結部を作ることを可能にするものである。

発明者証CS第195758号（JAVOREK）の方法
は種々の大きな制限がある。この方法は、下シリ
ンダの編針が上シリンダの編針に対して片寄らさ
れて作動し、従つて本発明の方法において用いら
れたものと同一ゲージのシリンダにおいて半数の
編針によつてパンテイ部分が作られるので、摩損
しやすい。

ループをもつて相互に連結されたフアブリツク
の両縁がそれぞれ同一糸で作られたステツチから
成るのに対して、本発明においては、連結ループ
のステツチが他方の縁の加工糸をもつて作られる
が故に、より大きな安定性が保証される。

前記のような大きな相違点のほか、CS第
195758号の方法を工業的に実施する可能性につい
て疑問を持たせるもう１つの面がある。もし連結
部を作るための１１などの編針（第３図）を検討
すれば、これらの編針は糸Ｐ１を編込まないこと
がわかるであろう。なぜかならばこれらの編針は
上シリンダのステツチ形成ポイント（編針９）に
対応して糸Ｐ１をもつてステツチを形成しないの
であるが、そののちの位置においては糸Ｐ２をも
つてステツチを形成するからである。

このような結果をうるためには、下シリンダの
１１などの編針を、上シリンダのシンカーの当接
面の上方に、これらの編針の最大開口位置におけ
るその針頭とベラ末端との間隔以上の距離まで上
昇させる必要がある。

故に下シリンダの編針は上シリンダの適当なグ
ルーブの中まで浸入しなければならず、このよう
な位置においてこれらの編針が糸Ｐ２をどのよう
にしてとることができるかは理解できない。

本発明の出願人名義の特願IT第9522A／80号
（EP81830142.6）は、２個のシリンダまたはシリ
ンダとダイヤルを備え、シリンダの連続運動によ
つてパンテイ部分が編成されるようにした編機に
よる方法を記述している。これは、編成中に、連
続的表目ステツチと裏目ステツチとから成るリブ
ステツチ構造を１本または複数のフイードによつ
てうるように両方の針床の編針を作動させて、縦
方向区域に沿つて連結された２個の管状部品を形
成する方法で実施される。次に縦方向分離切断を
実施する。

この方法はすぐれた生産速度を可能とするほ
か、製品のパンテイ部分において、より大きな強
さと安定性を保証するのであるが、製品の外観の
問題を解決していない。この問題は製品の品質の
ほかに最も重要な問題である。

前記から明らかなように、パンテイ部分の外
観、強さ及び安定性は２個の編成管体の相互連結
区域に依存している。

出願人の提出した特願IT第9522A／80号に記載
の方法によつて強さと安定性の問題は部分的に解
決されたのであるが、この強さと安定性の欠陥と
特に不満足な外観がすべての公知方法に共通な欠
点である。

しかしながら、２本の管体を連結する線の少な
くとも一方の側に、２個の対向シリンダの間隔と
実質同一の巾を有するステツチのない縦方向部分
の存在することがすべての公知方法の品質上の基
本的問題であることに変わりはない。

ステツチを有しない前記縦方向部分の存在は、
公知方法における２本の編成管体間の連結法の性
質、及び２個の対向シリンダ間の距離に依存して
いる。

先に述べたように、対向シリンダの間隔は構造
上の要件から縮小することができない。

本発明の目的は、前記の技術上の問題を解決す
る加工方法を提供し、またすぐれた外観の製品を
提供するにある。

本発明によれば、２個の針床と各針床について
１個づつ、少なくとも２個のフイードとを備えた
編機上において、連続加工運動によつてパンテイ
ストツキング製品を形成する方法において、この
方法は２個の針床上において、２個の編成管体の
一方を他方の中において形成し、その際に２個の
管状フアブリツクは製品のパンテイ部分に対応す
る長さの縦方向連結区域に沿つて相互に連結さ
れ、前記連結区域の実質中心線において縦方向分
離切断が実施され、また前記方法は、２個の編成
管体の連結区域を少なくとも１つのフイードによ
つて形成するように、一方の針床において実質均
等間隔で選針された所定部分の針と対向針床の一
部の針とをもつて前記糸を編み、前記の選針され
た編針はそれ自体の針頭をもつて糸をとらない様
にそれぞれのシンカーと同一水準を通り、これに
対して前記の編針と整列し、また前記の編針によ
つて加工された管状フアブリツクのステツチと共
に糸を編む様に設定された対向針床の対応の編針
が連結ループを形成し、前記選針は、前記の針が
糸をとらないで１つのコースの中をシンカーと同
一水準を通るが、次のコースにおいて糸をとつて
ステツチを成す様に実施される。

また本発明は、対向針床を備え、各針床につい
て１個づつの少なくとも２個の糸フイードによつ
て２個の同心管状フアブリツクを編成するための
編機において、前記フアブリツク管体の連結は、
連結区域に対応する巾の針弧と、前記２つの糸フ
イードの少なくとも一方とを用いて実施され、前
記の連結区域において、前記対応針床の編針のＮ
針ごとに１針がその針頭において糸をとらないで
それぞれのシンカーと同一水準を通るように選針
され、また前記の編針と整列され対向針床に配置
された対応の編針は前記編針によつて編成された
管状フアブリツクのステツチと共に糸を編んで連
結ブリツジを成すように選針され、また前記の選
針は、糸をとることなくシンカーと同一の水準を
通る前記編針が次のコースにおいて糸を取つてス
テツチを成すように実施されるようにした編機に
関するものである。

また本発明は前記の方法並びに編機によつて作
られたパンテイストツキング製品に関するもので
ある。

本発明による前記方法は、製品のパンテイ部分
においてすぐれた外観と非常に良い強さ及び安定
性をうることができる。

以下本発明を図面に示す実施例について詳細に
説明する。

パンテイストツキング製品を成す様に二本の管
体５３Ａ，５３Ｂの一方を他方の中において編成
し、糸５５の少くとも１つのフイード５６を備え
た針床において各編成管体を加工することは公知
である。

製品５０の身体部またはパンテイ部５１を形成
する様に２本の編成管体５３Ａ，５３Ｂの縦方向
部分に沿つて加工する際にこれらの管体の間の連
結が成され、またこの連結部の実質中心線に沿つ
て分離切断６２が成されることは公知である。

編機上で編成したのち、内側管体を外側管体か
ら引出し、次に製品５０を裏返して、第１１図に
図示された状態がえられ、またこの第１１図に対
して、第８図、第９図および第１０図の断面が対
応している。

製品５０の前記の状態において、切断線６２に
最も近く、加工の末期においていわゆる緩い糸か
ら成る連結区域５２の部分６１は製品５０のパン
テイ部５１の内側にある。

本発明によれば、製品５０のパンテイ部を形成
するために連続運動が使用され、また２本の編成
管体５３Ａ−５３Ｂの連結区域５２においては、
針床ＡとＢの編針５４と１５４が同時に作動され
る。

更に詳しくは、２本の編成管体５３Ａ−５３Ｂ
を相互に連結する様に、一方の針床Ａにおいて規
則間隔の編針５４が作動されると同時に、反対側
針床Ｂの一部の編針１５４も作動される。

この様な方法はすべて同一型のステツチが得ら
れ、また裏返してパンテイを形成する２本の編成
管体５３Ａ−５３Ｂを成す２枚のフアブリツク
は、その相互に重ね合わされた両方の縁の間に連
結ループを備えることによつて連結される。

前記の方法は、より耐久性の身体部分（パンテ
イ）が得られるだけでなく、その両方の縁の間に
長期安定連結部が得られる。

この明細書においては、２個のシリンダーを備
え、各シリンダーが２個の編成管体５３Ａ−５３
Ｂのいずれか一方に糸５５を供給する糸フイード
を備えた編機において製品５０を編成する実施態
様について考察するが、各編成管体について多数
のフイードを備えた場合には、またはシリンダー
とダイヤルを備えた編機についても、この方法を
適用することができる。

本発明によれば、両方の針床ＡとＢにおいて糸
５５を編込むことによつて連結部がえられる。

また本発明によれば、連結区域の末端近くにお
いて前記の対向針床において選針された少くとも
最後の針１５４は、同一フイード５６によつて成
された先行コースおよび後続コースにおいて作動
される針１５４に対して片寄らされている。

その目的は、各連結が１回転ごとに生じるとし
て、先行ステツチコースと後続ステツチコースに
おいて成された連結とは異るステツチウエールに
おいてこの連結が生じる様にするためである。

これは、編成ループが十分によく固定されない
ことを防止し、また更に前記の連結区域５２に濃
密な様相を与えることによつてその外観を改良す
るにある。

第１図、第２図および第３図は本発明による方
法の好ましい実施例を示す。

この場合、編成管体５３Ａ−５３Ｂを連結する
区域５２は、編針５４−１５４の32位置に実質的
に対応するセクターの内部に配置され、また縦方
向切断は編針位置１６に対応する様に実施され
る。

針床Ａの針５４は１つ置きに選針されて作動さ
れ、反対側針床Ｂにおいては特定の針１５４のみ
が作動される。

第１図、第２図および第３図はシリンダーのＮ
回転ごとに連結部５２において選針された編針１
５４を示す。

本発明の好ましい実施態様においては、シリン
ダの３回転ごとに、あるいは３ステツチコースご
とに、この様な選針が繰返されるが、本発明によ
れば３以外のＮステツチコースごとに選針を繰返
すことが可能である。

更に詳しく述べれば、針床Ａにおいて位置１〜
３２に対応する編針５４は１つおきに選定される
のであるが、反対側針床Ｂにおいては、位置１
０，１６，２２に対応する編針１５４が選定され
る。

シリンダーの次の回転に際して、針床Ａでは前
記と同じ編針５４が選定されるが、反対側針床Ｂ
においては、それぞれ位置２，８，１４，１８に
対応する編針１５４が選針される。

１０，１６，２２などの位置は、上シリンダー
のシンカーのステツチ形成面と下シリンダーのス
テツチ形成面との距離に比例した針数によつて相
互に分離されなければならない。実際上、これら
の位置１０，１６，２２は少くとも３編針ごとに
存在しなければならないことが理解されよう。

これらの位置の間隔がこれより小であれば、操
作中に糸の破断を生じることがありうる。

第３図に図示の第３回転に際して、針床Ａにお
いて選定される編針５４はなおも同一であるが、
反対側針床Ｂにおいては位置１２，２０，２６お
よび３２に対応する編針１５４が選定される。

前記の各位置の数字から明らかな様に、この連
結区域５２においては、１回転ごとに反対側針床
Ｂの相異る位置の編針１５４が作動され、いずれ
の場合にも、作動される編針１５４は先行回転お
よび後続回転において作動される編針１５４に対
して片寄らされており、またシリンダーのＮ回転
ごとに同一選針が繰返されることが分かる。この
実施例においてＮは３回転である。

しかし、本発明によれば、この方法を特徴づけ
る編針５４−１５４の選針基準を守るならば、こ
れらの編針の数と位置を任意に変更することが可
能である。

第４図、第５図および第６図は、それぞれ第１
図、第２図および第３図に示す選針によつて位置
１〜３２の編針５４−１５４を作動させたのち
に、２個の編成管体５３Ａ−５３Ｂの間にえられ
た連結部を示す。

故に、それぞれ一方の針床Ａ−Ｂに対応する少
くとも２本の糸フイード５６によつて２個の同心
管状フアブリツク５７Ａ−５７Ｂを編成するため
の対向針床を備えた編機において、編針の選針は
Ｎ針ごとの１針であり、その後のコースにおいて
は、Ｎ−ｘ針だけ移動させることによつて選針が
変動され、ここにＮは５に等しく、Ｎ−ｘは３に
等しいことが望ましい。

２本の編成管体５３Ａ−５３Ｂ（それぞれ固有
の糸フイード５６によつて編成される）の連結区
域５２における前記の様な針５４−１５４作動法
は、それぞれ表目および裏目のスムースステツチ
から成る２個のフアブリツク５７Ａ−５７Ｂの編
成を可能にする。

前記のフアブリツク５７Ａ−５７Ｂは連結ブリ
ツジ５９を含み、また各ブリツジは、その作られ
た位置に応じて、付図においては１１０，１１
６，１２２，１０２，１０８，１１４，１１８，
１１２，１２０，１２６及び１３２の番号を有す
る。

本発明の実施例においては、前記連結ブリツジ
５９はそれぞれ、第７図に図示のように、一方の
フアブリツク５７Ａのループ６０を他方のフアブ
リツク５７Ｂの中まで延長し編込んで成る。

この第７図は、第８図、第９図及び第１０図に
図示のように開かれ裏返された２個のフアブリツ
ク５７Ａ−５７Ｂの一部の連結ブリツジ５９の拡
大正面図である。

説明を簡単にするため、２個の管状フアブリツ
ク５７Ａ−５７Ｂの間において作られうる３種の
連結ブリツジ５９を図示した。これらの図は本発
明の方法の可能性とこれによつて作られる変形例
を示したものである。なぜかならば、選針は針床
ごとに逆転することができ、また１つまたは複数
のウエールスづつ移動させることができ、またス
ムースステツチから成る少なくとも１つのコース
ののちに選針を繰返すことができるからである。

即ち第７ａ図は、１つの回転に際して連結ブリ
ツジ５９が作られるが、次の回転に際して連結ブ
リツジが作られず、このように繰返すことによつ
てループの適正な固定を実施する場合を示す。

また第７ａ図は始めにミスされたループの代用
固定法、及び補助固定ループの相互的固定法をも
示している。

第７ｂ図は、各ステツチに配置された連結ブリ
ツジ５９の例を示す。この場合ブリツジは、ルー
プの適正な安定した固定を成すため、１ウエール
づつ片寄らされなければならない。

これに対して第７ｃ図は逆転ブリツジの場合を
示す。この場合ブリツジはフアブリツク５７Ａか
ら始まつてフアブリツク５７Ｂの中に編込まれ、
次にフアブリツク５７Ｂから始まつて５７Ａの中
に編込まれる。

これらの実施例は明らかに制限的なものであつ
て、方法の多様性と、従つて求める美的効果の多
様性を示すものである。

第１１図は、本発明の方法によつて作られた製
品５０のパンテイ部分５１の略示図である。この
製品において、パンテイ部分５１のフアブリツク
５７Ａ−５７Ｂは完全に開かれ、また引延されて
いる。フアスナーのような連結区域の非常にすぐ
れた外観をこの図から明白に見ることができよ
う。

前記連結区域の縁部は明瞭なものとしまたは段
階的なものとし、また連結区域は一層または複数
層の連結ブリツジ５９を含むことができる。

前記の第８図、第９図及び第１０図は、裏返さ
れ開かれた製品のパンテイ部分５１の断面図を示
す。これらの断面図は、それぞれ第１図、第２図
及び第３図に示す選針によつて連結区域に作られ
たステツチコースに対応している。

これらの断面から明らかなように、２本の編成
管体５７Ａ−５７Ｂの間に作られた連結ブリツジ
５９は連結部５２に沿つてその位置と数が同期的
に変動する。

従来の連続回転法によつて作られたパンテイ部
分の連結区域の側面に現われる前述のような欠点
を除くことのほか、本発明による選針基準は、厚
さとコンシステンシーの向上した連結区域５２の
編成と、２本の編成管体５７Ａ−５７Ｂの連結区
域の外観の改良とを可能にする。

一方の針床に付属し、従つて一方の編成管体５
７Ａに付属した１つの糸フイード５６をもつて連
結区域５２を編成する前記の選針法は反復するこ
とも、針床ごとに逆転することもでき、また他方
の編成管体５７Ｂに糸５５を送るこのフイード５
６に関して片寄らせることもできる。

本発明の１つの変更態様によれば、連結ブリツ
ジ５９を含む連結コースは相互に離間される。即
ちこれらの連結コースは順次コースではない。

本発明の他の変更態様によれば、連結ブリツジ
５９を含む連結コースは相互に１本または複数の
連結コースによつて離間され、この連結区域５２
の中に１本のリブ編みを成し、これは連結区域５
２において両方の針床Ａ−Ｂの針の共同作業によ
つて作られる。

本発明の更に他の変更態様によれば、連結区域
５２の中において両方の針床Ａ−Ｂの針の共同作
業で得られる１本のリブ編から成る連結部は、リ
ブステツチコースによつて分離されるか分離され
ないかにかかわらず、連結ブリツジ５９を含む多
数のコースによつて得られる２つの連結部ごとに
連結区域５２の中に含まれる。

前記においては本発明の好ましい実施態様を示
したのであるが、当業者には多くの変更態様が可
能である。例えば連結区域５２の編成に参加する
編針５４−１５４の数を変更することができる。
また編針５４−１５４の選針を繰返すシリンダの
回転サイクルを変更することができる。また針床
Ａの編針５４を１：１選針より広い間隔で選針す
ることができる。あるいはまた反対側針床Ｂの中
で選ばれた針１５４に対応する位置のものを除い
て、針床Ａのすべての編針５４を選針することが
できる。反対側針床Ｂの上で１ステツチ以上を編
成することによつて連結ブリツジを作ることもで
きる。特殊のステツチインタレース法を実施し、
あるいは切断線に隣接する連結区域５２の縦方向
部分において編針５４−１５４の作動を停止する
ことができる。また本発明の方法を各編成管体５
３について多数のフイードを使用する場合に適用
することもできる。前記のすべての変更態様は本
発明の主旨の範囲内にある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は本発明の方法の
好ましい実施態様による選針法を示す図、第４
図、第５図および第６図はそれぞれ第１図乃至第
３図の選針法によつて編成管体の間に得られる連
結部を示す図、第７図ａ，ｂ，ｃは２個の編成管
体の間の連結点におけるインタレースの実施例を
示す拡大図、第８図、第９図、第１０図はそれぞ
れ第１図、第２図、第３図の選針法によつて作ら
れた製品のパンテイ部分の断面図、第１１図は製
品のパンテイ部分の正面図である。 １〜３２……針位置、５４，１５４……針、５
６……フイード、５９……ブリツジ、５０……パ
ンテイストツキング、５１……パンテイ部、５２
……連結区域、６２……切断線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２個の針床と各針床につき１個づつの少くと
   も２個の糸フイードとを有する編機において連続
   加工運動によつてパンテイストツキング製品５０
   を形成する方法において、２個の針床上において
   ２個の編成管体５７Ａ−５７Ｂの一方を他方の内
   部で編成する際に、製品５０のパンテイ部分５１
   に対して実質対応する長さの縦方向連結区域５２
   に沿つて２個の管状フアブリツクが相互に連結さ
   れ、また前記連結区域５２の実質中心線に沿つて
   縦方向分離切断が実施され、 ２個の編成管体５７Ａ−５７Ｂを連結する区域
   ５２を少くとも１個のフイードによつて編成する
   様に、一方の針床Ａにおいて実質規則的間隔で選
   針された所定部分の編針５４と、他方の針床Ｂの
   一部の編針１５４とによつて糸５５を編み、選針
   された編針５４はそれ自体の針頭をもつて糸をと
   らない様にそれぞれのシンカーと同一水準を通
   り、これに対して前記編針５４と整列し、前記編
   針５４によつて加工された管状フアブリツクのス
   テツチと共に糸を編む様に設定された対向針床Ｂ
   の対応の編針１５４が連結ブリツジ５９を形成
   し、選針は、糸をとらないで１つのコースの中を
   シンカーと同一水準を通る前記の編針５４が次の
   コースにおいて糸をとつてステツチを成す様に実
   施されることを特徴とする２個の針床を備えた編
   機において連続加工運動によつてパンテイストツ
   キング製品を作る方法。 ２ １つのステツチコースにおいて実施される選
   針は、少くとも１つの通常ステツチコースののち
   に、同一ウエールで繰返されることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項による２個の針床を備えた
   編機上で連続加工運動によつてパンテイストツキ
   ング製品５０を編成する方法。 ３ １つのステツチコースにおいて実施される選
   針は次のコースにおいて繰返されるが、少くとも
   １ステツチウエールだけ片寄らされていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項による２個の針
   床を備えた編機上で連続加工運動によつてパンテ
   イストツキング製品５０を編成する方法。 ４ ２個の編成管体５７Ａ−５７Ｂを連結する区
   域５２について、少くとも１ステツチコースを介
   在させたのちに一方の針床において同一選針１５
   ４が繰返されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第３項のいずれかによる方法。 ５ 一方の針床で選針される編針１５４の位置の
   みならず数も、規則間隔のステツチコースで変動
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
   第４項のいずれかによる方法。 ６ １つのフイード５６について実施される２個
   の編成管体５７Ａ−５７Ｂ連結区域５２の選針５
   ４−１５４が対向針床においてそのフイードにつ
   いて逆の形で繰返されることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項乃至第５項のいずれかによる方
   法。 ７ 連結ブリツジ５９を含む連結コースは相互に
   離間されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第６項のいずれかによる方法。 ８ 対向針床を備え、各針床Ａ−Ｂについて１個
   づつの少くとも２個の糸フイード５６によつて２
   個の同心管状フアブリツクを編成するための編機
   において、前記フアブリツク管体の連結のため、
   ２個の糸フイードの少くとも一方を使用すると共
   に、連結区域５２に対応する巾の針弧が使用さ
   れ、 前記編機は、前記の連結区域５２において、対
   応針床の編針５４のＮ針ごとに１針がその針頭に
   おいて糸をとらないでそれぞれのシンカーと同一
   水準を通る様に選針され、また前記の編針５４と
   整列され対向針床に配置された対応の編針１５４
   は前記編針５４によつて編成された管状フアブリ
   ツクのステツチと共に糸を編んで連結ブリツジ５
   ９を成し、また前記の選針は、糸をとることなく
   シンカーと同一の水準を通る前記編針５４が次の
   コースにおいて糸をとつてステツチを成す様に実
   施されることを特徴とする編機。 ９ 選針はＮ針ごとに１針づつ実施され、その後
   のコースにおいてはＮ−ｘ針づつ移動させて変更
   され、ここに望ましくはＮは５に等しく、Ｎ−ｘ
   は３に等しいことを特徴とする特許請求の範囲第
   ８項による編機。