JPS6214668Y2

JPS6214668Y2 -

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Publication number: JPS6214668Y2
Application number: JP1979069843U
Authority: JP
Priority date: 1979-05-24
Filing date: 1979-05-24
Publication date: 1987-04-15
Also published as: JPS55169839U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、帯状のテーピング部材上に、リード
線を間隔をおいて多数個保持させ、隣り合う一対
のリード線間に積層磁器コンデンサを挟持させた
積層磁器コンデンサ連に関する。

積層磁器コンデンサは、小型で大容量が取れる
こと、チツプ化することにより平面状の導電パタ
ンにボンデングが可能となること、高い周波数範
囲まで優れた周波数特性を示すこと、さらに外形
の統一により、プリント基板等に実装する際、自
動挿入が可能となること等々の優れた特長を有し
ており、最近、超薄形ラジオ、超小型トランシー
バ、テープレコーダ、電卓または電子チユーナ等
の電子機器の高度化、高密度実装化に伴い、使用
量が増大する一方である。

第１図は従来より知られた積層磁器コンデンサ
の断面図を示し、平板矩形状の誘電体磁器１の内
部に、その厚みｔ方向に沿つて、誘電体磁器層a₁
〜a₆を介して、複数の内部電極２a₁〜２a₄、２b₁
〜２b₃を層状に埋設すると共に、内部電極２a₁〜
２a₄、２b₁〜２b₃の、反対側の一端を、側面に設
けた端部電極３，４にそれぞれ導通接続した構造
となつている。したがつて端部電極３に対しては
内部電極２a₁〜２a₄が並列接続され、端部電極４
に対しては内部電極２b₁〜２b₃が並列接続され、
内部電極２a₁−２b₁…２a₂−…−２a₄間に、誘電
体磁器層a₁〜a₆による容量が形成される。

ところで、コンデンサや抵抗などの電子部品の
製造工程における省力化や、自動挿入機によるプ
リント基板への自動挿入化のため、従来より第２
図に示すような電子部品連が知られている。これ
は絶縁紙などより成る保持帯５ａと接着テープ５
ｂとより構成される帯状のテーピング部材５上
に、コンデンサあるいは抵抗などの電子部品６
を、そのリード線７，８の部分で、一定間隔毎に
多数個保持させ、これを巻枠等に巻回させたもの
である。

第１図に示した積層磁器コンデンサを使用し、
積層磁器コンデンサ連を構成しようとする場合、
第３図Ａ，Ｂに示すように、その端部電極３，４
をリード線７，８間で挟持せざるを得ない。

しかしこの積層磁器コンデンサは、厚みｔがた
とえば１mm前後と非常に薄い反面、幅Ｗが10mm前
後と比較的大きいため、リード線７−８間におけ
る積層磁器コンデンサの支持が不安定になるこ
と、リード線７，８が脱落してしまう場合がある
こと、更にテーピング部材５を巻回した場合に積
層磁器コンデンサの部分だけが異常に厚くなつて
しまうこと等々の不都合を生じる。

上述のような従来の積層磁器コンデンサの欠点
を除去するため、第４図Ａ，Ｂに示す積層磁器コ
ンデンサが提案されている。この積層磁器コンデ
ンサは、誘電体磁器１の厚み方向に誘電体磁器層
a₁〜a₆を介して複数の内部電極２a₁〜２a₄、２b₁
〜２b₃を層状に埋設し、該内部電極２a₁〜２a₄、
２b₁〜２b₃の相反する一端を端部電極３，４にそ
れぞれ導通接続すると共に、誘電体磁器１の厚み
方向の二表面に、前記端部電極３，４にそれぞれ
各別に接続する取出し電極９，１０を設けた構造
となつている。

このような構造であれば、コンデンサ連化する
に当り、第５図に示すように、テーピング部材５
上にテーピングされたリード線７，８間に、当該
積層磁器コンデンサを挾着させる場合、取出し電
極９，１０がリード線７，８の開放端７ａ，８ａ
間に圧接するように挾着させることができるか
ら、リード線７，８に対する当該積層磁器コンデ
ンサの取付け作業が容易になり、取付け強度が増
大する。

しかも取出し電極９，１０の間隔は、たとえば
１mm程度と薄いから、開放端７ａ，８ａを無理に
拡張するような事態を招くこともなく、安定に挾
持することができる。

また取出し電極９，１０の電極面積を広くとる
ことができるから、これに対応してリード線７，
８の開放端７ａ，８ａの形状も、最も効果的に挾
持できるようなものに自由に加工することができ
るし、半田付け面の拡大による取付け強度増大の
効果をも得ることができる。しかしながら、上述
の積層磁器コンデンサには、次のような欠点もあ
つた。

(1) 内部電極２a₁〜２a₄、２b₁〜２b₃の電極材料
費が高価で、製品が高価なものになつていた。
すなわち、内部電極２a₁〜２a₄、２b₁〜２b₃
は、1100〜1400℃の焼成温度に耐え得る高融点
の貴金属、たとえば白金−パラジウム等を使用
して構成されるのであるが、その一端部を端部
電極３，４のある側面まで延長して設ける必要
があり、電極面積が大きくなるからである。

(2) 端部電極３，４の電極材料費が高く、製品が
高価なものとなる。すなわち端部電極３，４は
誘電体磁器１の両側面のほぼ全面に設ける必要
があり、電極面積が大きいうえに、半田付けを
良好にするためにAg−Pd系合金等の高価な電
極材料を使用する必要があり、このため端部電
極３，４の電極形成費が高価なものとなつてい
た。

(3) 容量のバラツキ、容量落ちなどの問題を生じ
易い。すなわち従来の積層磁器コンデンサは、
誘電体磁器１の両側面に、誘電体磁器層a₁〜a₆
を仕切る如く、内部電極２a₁〜２a₄、２b₁〜２
b₃が長く露出しており、この部分の密着結合力
が弱くなつている。しかも内部電極２a₁〜２
a₄、２b₁〜２b₃と誘電体磁器１の熱膨張率に差
異があるため、焼成時またはその後に両者の接
触面に熱的ストレスを発生する。このため、内
部電極２a₁〜２a₄、２b₁〜２b₃が誘電体磁器層
a₁〜a₆から剥離して隙間をつくり、または誘電
体磁器層a₁〜a₆内に埋設し、容量のバラツキま
たは容量落ちを招いてしまう。

(4) バレル研磨時に誘電体磁器１にクラツクを発
生することがある。

焼成後、内部電極２a₁〜２a₄、２b₁〜２b₃と
端部電極３，４との間の電気的結合を良好にす
るため、バレル研磨処理を施すことがある。と
ころが誘電体磁器１の両側面に内部電極２a₁〜
２a₄、２b₁〜２b₃の一端縁が長く露出している
ため、バレル研磨時に誘電体磁器１同志に引つ
掛りを生じ、クラツクが入り、歩留まりの低下
や容量のバラツキを生じる。

(5) コンデンサ連化する場合、リード線７，８に
対する端部電極３，４の方向性を確認しながら
リード線７−８間に挿入しなければならず、作
業性が悪い。即ち、コンデンサ連化するに当
り、当該積層磁器コンデンサをリード線７−８
間に挿入する場合、第５図に示すように、端部
電極３，４のある側端面がリード線７，８と平
行する方向に挿入する必要がある。これを仮
に、端部電極３，４のある側端面がリード線
７，８と直交する方向、つまり、第５図の位置
から90度回転させた状態で挿入させた場合は、
リード線７または８が、電位的に異なる端部電
極４または３の上を、極めて接近した状態で通
ることになる。このため、電位的に異なるリー
ド線７と端部電極４との間、及び、リード線８
と端部電極３との間に、充分な絶縁距離が確保
できなくなり、絶縁耐圧が低下するのみなら
ず、リード線７，８の曲がりや、半田付着情況
によつては、リード線７と端部電極４またはリ
ード線８と端部電極３とが電気的に短絡しまう
等の問題点を生じる。このような問題点を回避
するために、第５図に示したように、端部電極
３，４のある側端面がリード線７，８と平行す
る方向となるように、その方向性を確認しなが
ら、当該電子部品をリード線７−８間に挿入し
なければならないのである。

しかるに、この種の積層磁器コンデンサは、
小型、かつ、薄型であり、目視による端部電極
３，４の識別が困難である。このため、方向性
確認作業が困難で、しばしば方向性誤認を生じ
てしまうという難点がある。誘電体磁器１の
縦：横の比を大きくとつた場合は、縦方向長さ
及び横方向長さの違いが大きくなるので、方向
性確認は比較的容易であるが、縦：横の比が
１：１に近づく程、方向確認作業が困難にな
る。

(6) 取出し電極９と端部電極３とを電気的に隔て
る絶縁ギヤツプ、及び、取出し電極１０と端部
電極４とを電気的に隔てる絶縁ギヤツプは、取
出し電極９，１０と同一の誘電体磁器１の表面
上に、平面状に形成されている。このため、誘
電体磁器１の表面の性状、例えばリード線７，
８を半田付けする際の半田、フラツクス飛沫の
付着等によつて、絶縁ギヤツプにおける絶縁性
が劣化し易く、また、シルバーマイグレーシヨ
ンによる電気的短絡等も招き易い。

(7) 絶縁ギヤツプを大きくして絶縁耐圧を上げよ
うとすると、取出し電極９，１０の面積が縮小
され、取得容量が減少する。反対に、取出し電
極９，１０の面積を広げて取得容量を増大させ
ようとすると、絶縁ギヤツプが縮小され、絶縁
耐圧が低下する。即ち、従来の構造では、絶縁
耐圧の向上と、取得容量の増大とを同時に満た
すことはできない。

本考案は上述する諸欠点を除去し、積層磁器コ
ンデンサの電極形成費を大幅に節減でき、容量の
バラツキ、容量落ち等の問題点がなく、しかも、
コンデンサ連化する際の方向性がなく、製造が容
易で、電気絶縁性に優れた高品質、高信頼度かつ
安価な積層磁器コンデンサ連を提供することを目
的とする。

上記目的を達成するため、本考案は、帯状のテ
ーピング部材上に、間隔をおいてリード線を多数
個保持させ、隣り合う一対のリード線間に積層磁
器コンデンサを挟持させた積層磁器コンデンサ連
において、前記積層磁器コンデンサは、誘電体磁
器の厚み方向に誘電体磁器層介して複数の内部電
極を層状に埋設すると共に、該内部電極の隔一毎
に前記誘電体磁器層の内部を厚み方向に通る導電
部によつてそれぞれ導通接続し、更に該導電部を
前記誘電体磁器の厚み方向の二表面に設けた取出
し電極にそれぞれ導通接続させてなり、前記内部
電極は外周縁の全周と前記誘電体磁器の外周縁と
の間にギヤツプが生じるように前記誘電体磁器の
外周縁よりは内側に形成し、前記取出し電極は外
周縁の全周と前記誘電体磁器の外周縁との間にギ
ヤツプが生じるように前記誘電体磁器の外周縁よ
りは内側に形成し、前記取出し電極のそれぞれに
対して前記リード線を面付け固定したことを特徴
とする。

以下実施例たる添付図面を参照し、本考案の内
容を具体的に詳説する。第６図は本考案に係る積
層磁器コンデンサ連に組込まれる積層磁器コンデ
ンサの断面図、第７図A₁は同じく平面図、第７
図A₂〜A₅は第６図X₁−X₁〜X₄−X₄線上の断面図
である。

この実施例では、矩形状の誘電体磁器１の厚み
方向に、誘電体磁器層B₂〜B₄を間に介して、複
数の内部電極２A₁〜２A₄を層状に埋設してあ
る。該内部電極２A₁〜２A₄は1100〜1400℃の焼
成温度に耐え得る高融点の基金属、たとえば白金
−パラジウム等の電極材料を使用して構成される
ものであるが、第７図A₂〜A₅に示すように、誘
電体磁器層B₂〜B₅の外周縁よりギヤツプg₁だけ内
側に形成されている。したがつて、内部電極２
A₁〜２A₄の全周縁が誘電体磁器１の内部に埋没
し、外部に露出することがない。このような構造
であると、誘電体磁器１の外周が、誘電体磁器層
同志の焼成結合となるから、焼成結合力が極めて
強固になり、たとえ内部電極２A₁〜２A₄と誘電
体磁器１との間に、熱膨張率の差異に基づく熱的
ストレスが発生したとしても、内部電極２A₁〜
２A₄の剥離事故が防止され、容量のバラツキが
なくなる。

内部電極２A₁〜２A₄の幅方向の中間部におけ
る端縁部には、隣り合う内部電極２A₁〜２A₄間
で交互配列となる半円弧状のギヤツプg₂を設けて
あり、該ギヤツプg₂を貫通する導電部C₁，C₂に
よつて、内部電極２A₁〜２A₄を隔一毎に導通接
続してある。すなわち、内部電極２A₁と２A₃と
を導電部C₂によつて互いに導通接続し、また内
部電極２A₂と２A₄とを導電部C₁によつて互いに
導通接続するわけである。この導電部C₁，C₂
は、さらに誘電体磁器層B₁，B₅を貫通して、誘
電体磁器１の厚み方向の二表面に設けた取出し電
極９，１０に導通接続してある。

上述のように、内部電極２A₁〜２A₄の相互間
およびこれと取出し電極９，１０とを、誘電体磁
器１の内部を通る導電部C₁，C₂によつて導通接
続してあるから、内部電極２A₁〜２A₄を従来の
ように誘電体磁器１の端部まで延長する必要がな
く、ギヤツプg₁だけ内側に形成することができる
こととなり、電極材料費をそれだけ節減すること
ができる。

また従来の端部電極に対応する部分を、これに
よりは面積が遥かに小さい導電部C₁，C₂によつ
て形成できるので、この部分の電極材料費も大幅
に節減することができる。

さらに上述のような構造であると、バレル研
磨、端部電極塗布工程が不要となるので、工程を
短縮しコストダウンを達成すると同時に、誘電体
磁器１にクラツクが発生するのを防止することが
できる。

第８図は第６図及び第７図に示した積層磁器コ
ンデンサを用いた本考案に係る積層磁器コンデン
サ連の一部平面図であり、保持帯５ａと接着テー
プ５ｂとより構成される帯状のテーピング部材５
上に、リード線を間隔をおいて多数個保持させ、
隣り合う一対のリード線７−８間に積層磁器コン
デンサを挟持させてある。ここで、積層磁器コン
デンサは、誘電体磁器１の厚み方向の相対向二表
面に、取出し電極９，１０を設けてあるので、テ
ーピング部材５上にテーピングされたリード線
７，８間に、取出し電極９，１０がリード線７，
８の開放端７ａ−８ａ間に圧接するように挾着さ
せることができる。このため、リード線７，８に
対する当該積層磁器コンデンサの取付け作業が容
易になり、取付け強度が増大する。しかも、リー
ド線７−８間の間隔は、誘電体磁器１の厚み、た
とえば１mm程度と小さくなるから、開放端７ａ，
８ａを無理に拡張するような事態を招くこともな
く、安定に挾持することができる。また、取出し
電極９，１０は誘電体磁器１の厚み方向の表面に
設けられるものであり、その電極面積を広くとる
ことができるから、これに対応してリード線７，
８の開放端７ａ，８ａの形状も、最も効果的に挾
持できるようなものに自由に加工することができ
るし、半田付け面の拡大による取付け強度増大の
効果をも得ることができる。

更に、取出し電極９，１０は、第７図Ａ１に示
すように、外周縁の全周と誘電体磁器１の外周縁
との間にギヤツプg₃が生じるように、誘電体磁器
１の外周縁よりは内側に形成してあるから、誘電
体磁器１の側端面に対する取出し電極９，１０の
関係が、誘電体磁器１の側端面の全周において同
じになり、コンデンサ連化する際、リード線８，
７に対する取出し電極９，１０の方向性がなくな
る。従つて、方向性を確かめる必要がなくなり、
リード線７，８に対する当該積層磁器コンデンサ
の挿入作業を自動化し、量産性を向上させること
ができる。

また、取出し電極９，１０は、その外周縁の全
周と誘電体磁器１の外周縁との間にギヤツプg₃が
生じるように、誘電体磁器１の外周縁よりは内側
に形成してあるから、取出し電極９−１０間の絶
縁ギヤツプは、取出し電極９のある一面側から側
端面を通り、取出し電極１０のある他面側に至る
立体的な経路となる。この立体的な絶縁ギヤツプ
のため、取出し電極９，１０のある誘電体磁器１
の表面性状による絶縁抵抗の低下等を招くことが
なくなると同時に、取出し電極９−１０間の絶縁
距離が長くなり、絶縁耐圧が高くなる。また、絶
縁ギヤツプが立体的になることによつて、シルバ
ーマイグレーシヨンによる電極間短絡等も起きに
くくなり、信頼性が向上する。

第９図は本考案に係る積層磁器コンデンサ連に
使用される積層磁器コンデンサの製造方法の一例
を示している。

まずグリーンシートと呼ばれる矩形状の誘電体
磁器シートB₁〜B₅を用意し、該誘電体磁器シー
トB₁〜B₅の端部の同一位置に、導電部C₁，C₂を
構成するためのスルーホールD₁，D₂を設けてお
く。そして該誘電体磁器シートB₁〜B₅の表面に
内部電極となる導電パタン２A₁〜２A₄および取
出し電極となる導電パタン９，１０を印刷形成す
る。この印刷形成時にスルーホールD₁，D₂にも
印刷ペーストを垂れ込ませる。

次に誘電体磁器シートB₁〜B₅を互いのスルー
ホールD₁，D₂が一致するように重ね合わせ、加
熱圧着することにより、第６図に示した構造の積
層磁器コンデンサを完成する。

ただし、このような製造方法に限らず、誘電体
磁器層と電極とを交互に印刷して積層化する方法
やキヤリアフイルム方式などによつても、同様に
実現が可能である。

以上詳説したように、本考案に係る積層磁器コ
ンデンサ連によれば、次のような効果が得られ
る。

(イ) 積層磁器コンデンサの内部電極は外周縁の全
周と誘電体磁器の外周縁との間にギヤツプが生
じるように誘電体磁器の外周縁よりは内側に形
成したから、誘電体磁器の外周縁が誘電体磁器
層同志の焼成結合となり、内部電極と誘電体磁
器との間に熱膨張係数の差異に基づく熱的スト
レスが発生しても、内部電極の剥離事故が防止
され、容量のバラツキがなくなる。

(ロ) 積層磁器コンデンサの内部電極の相互間及び
これと取出し電極とを誘電体磁器の内部を厚み
方向に通る導電部で導通接続させたから、電極
材料費を節減できる。

(ハ) 積層磁器コンデンサのバレル研磨、端部電極
塗布工程が不要になり、工程を短縮してコスト
ダウンを達成すると同時に、誘電体磁器にクラ
ツクが発生するのを防止できる。

(ニ) 積層磁器コンデンサの取出し電極は、誘電体
磁器の厚み方向の二表面に設けてあるので、コ
ンデンサ連を得る場合、テーピング部材上にテ
ーピングされたリード線間に、取出し電極がリ
ード線開放端間に圧接するように、挾着させる
ことができる。このため、リード線に対する当
該積層磁器コンデンサの取付け作業が容易にな
り、取付け強度が増大する。しかも、リード線
間の間隔は、誘電体磁器の厚み、たとえば１mm
程度と小さくなるから、リード線開放端を無理
に拡張するような事態を招くこともなく、安定
に挾持することができる。

(ホ) 取出し電極は誘電体磁器の厚み方向の表面に
設けてあるので、その電極面積を広くとること
ができる。このため、コンデンサ連化する際、
リード線開放端の形状を、最も効果的に挾持で
きるようなものに自由に加工することができる
し、半田付け面の拡大による取付け強度増大の
効果をも得ることができる。

(ヘ) 取出し電極は、外周縁の全周と誘電体磁器の
外周縁との間にギヤツプが生じるように、誘電
体磁器の外周縁よりは内側に形成してあるか
ら、コンデンサ連化する際、リード線に対する
取出し電極の方向性がなくなる。従つて、方向
性を確かめる必要がなくなり、リード線に対す
る積層磁器コンデンサの挿入作業を自動化し、
量産性を向上させることができる。

(ト) 取出し電極は、その外周縁の全周と誘電体磁
器の外周縁との間にギヤツプが生じるように、
誘電体磁器の外周縁よりは内側に形成してある
から、取出し電極間の絶縁ギヤツプは、取出し
電極のある一面側から側端面を通り、取出し電
極のある他面側に至る立体的な経路となる。こ
の立体的な絶縁ギヤツプのため、取出し電極の
ある誘電体磁器の表面性状による絶縁抵抗の低
下を招くことがなくなると同時に、取出し電極
間の絶縁距離が長くなり、絶縁耐圧が高くな
る。

(チ) 取出し電極間の絶縁ギヤツプが、前述のよう
に、立体的になることによつて、シルバーマイ
グレーシヨンによる電極間短絡が起きにくくな
り、信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の積層磁器コンデンサの断面図、
第２図は電子部品連の斜視図、第３図Ａ，Ｂは第
１図に示した従来の積層磁器コンデンサを用いて
積層磁器コンデンサ連を得る場合の欠点を説明す
る図、第４図Ａは先に提案された積層磁器コンデ
ンサの斜視図、第４図Ｂは同じくその断面図、第
５図は第４図に示した積層磁器コンデンサを使用
した積層磁器コンデンサ連の一部を示す正面図、
第６図は本考案に係る積層磁器コンデンサ連に組
み込まれる積層磁器コンデンサの断面図、第７図
A₁は同じくその平面図、第７図A₂〜A₅は第６図
X₁−X₁〜X₄−X₄における平面断面図、第８図は
本考案に係る積層磁器コンデンサ連の一部におけ
る正面図、第９図は本考案に係る積層磁器コンデ
ンサ連に組み込まれる積層磁器コンデンサの製造
方法を説明する図である。１……誘電体磁器、B₁〜B₅……誘電体磁器
層、２A₁〜２A₄……内部電極、C₁，C₂……導電
部、５……テーピング部材、７，８……リード
線、９，１０……取出し電極。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

帯状のテーピング部材５上に、間隔をおいてリ
ード線を多数個保持させ、隣り合う一対のリード
線７，８間に積層磁器コンデンサを挟持させた積
層磁器コンデンサ連において、前記積層磁器コン
デンサは、誘電体磁器１の厚み方向に誘電体磁器
層B₁〜B₅を介して複数の内部電極２A₁〜２A₄を
層状に埋設すると共に、該内部電極２A₁〜２A₄
の隔一毎に前記誘電体磁器層B₁〜B₅の内部を厚
み方向に通る導電部C₁，C₂によつてそれぞれ導
通接続し、更に該導電部C₁，C₂を前記誘電体磁
器１の厚み方向の二表面に設けた取出し電極９，
１０にそれぞれ導通接続させてなり、前記内部電
極２A₁〜２A₄は外周縁の全周と前記誘電体磁器
１の外周縁との間にギヤツプg₁が生じるように前
記誘電体磁器１の外周縁よりは内側に形成し、前
記取出し電極９，１０は外周縁の全周と前記誘電
体磁器１の外周縁との間にギヤツプg₃が生じるよ
うに前記誘電体磁器１の外周縁よりは内側に形成
し、前記取出し電極９，１０のそれぞれに対して
前記リード線７，８を面付け固定したことを特徴
とする積層磁器コンデンサ連。