JPS6214812B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、粘着剤層を備えた偏光板を液晶セ
ルのような被接着部材に貼合せる自動貼合せ方法
に関するものである。

偏光板と液晶セルをラミネートした製品は、光
学機器や電子機器の部品として、極めて用途が広
く重要なものであるが、このような製品を能率よ
く製作するため、偏光板と液晶セルの貼合せ作業
を自動的に行なえるようにした貼合せ方法はすで
に提案されている。

従来の自動貼合せ方法は、粘着偏光板をあらか
じめ所定の幅及び長さに切断したものを投入し、
これを貼合せるか、または第１図に示すように、
粘着剤層を保護するテープ１上に所定長さの偏光
板２を一定の間隔で貼合せたラベラー加工偏光板
を用い、テープ１から偏光板２を剥離しながら貼
合せの方式であり、何れもあらかじめ一定寸法に
切断された偏光板を用いる方法である。

自動貼合せに使用できるよう、あらかじめ一定
長さの偏光板を加工する工程は、ラベリングマシ
ンのような貼合せ装置と重複する機構を備えた設
備が必要になり、このため設備コストが高くなる
ばかりでなく、貼合せと全く別の工程で製作しな
ければならないので作業性も悪いという問題があ
る。

また、あらかじめ一定長さに切断した偏光板を
使用するため、偏光板の表面に欠点マークやスプ
ライミング部等の欠点が存在する場合、一枚分の
偏光板全体が使用不能になり、偏光板のロス発生
量が多くなつて不経済であるという欠点がある。

この発明は上記のような問題点や欠点を解消す
るために提案されたものであり、テープ状の連続
する長尺偏光板を用い、この偏光板を貼合せの直
前に切断すると共に、偏光板に欠点があると最少
のロスで除去できるようにし、長尺偏光板の使用
により偏光板加工設備の簡略化をはかり、偏光板
のロス発生を少なくすることができ、しかも正確
な貼合せが行なえる自動貼合せ方法を提供するこ
とを目的とする。

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

この発明の方法に用いる長尺偏光板テープ３
は、第２図と第３図のように長尺偏光板４が粘着
剤層５を保護するポリエステルのセパレータ６と
貼合され、所定幅に切断されて長尺のテープ状に
形成され、表面側に粘着剤層７を介してアルミニ
ウム膜８が設けられている。

前記長尺偏光板テープ３を用いて液晶セル９と
の貼合せを行なう自動貼合せ機は、第５図のよう
に液晶セル９を間歇的に搬送するコンベア１０の
上部に配置され、コンベア１０の上方に起立させ
た基板１１と、この基板１１の上部に取付けら
れ、長尺偏光板テープ３をロール状に巻取つた供
給リール１２と、基板１１の中間部に取付けら
れ、供給リール１２から偏光板テープ３を引出し
て水平方向へ間歇的に送る送り装置１３と、前記
送り装置１３の送り方向前方に設けられた欠点検
出装置１４と、この欠点検出装置１４の偏光板テ
ープ移動方向前方に配置された欠点除去装置１５
と、基板１１の下部に取付けられた貼合せ装置１
６によつて構成されている。

上記送り装置１３は、エアフイダー１７を用い
て形成され、ピストン杆の先端に取付けたクラン
プ１８が前方のストツパー１９との間を進退動す
る。クランプ１８は前進時にセパレータ６を下に
した偏光板テープ３を挾持して前方に送り、退動
時には挾持を開放して復帰するようになつてい
る。

前記送り装置１３とその上部に配置された供給
リール１２の間には、リール１２から引出された
偏光板テープ３をエヤフイダー１７上へ水平に進
入するように導くテンシヨンロール２０とガイド
ロール２１が設けられている。

前記欠点検出装置１４は、送り装置１３を通過
して水平に移動する偏光板テープ３の下部セパレ
ータ６を支持する刃物受台２２と、この刃物受台
２２の直上に昇降自在となるよう配置された刃物
２３と、刃物２３に上下動を与えるシリンダ２４
及び、刃物受台２２の下部に取付けられた欠点検
出センサー２５で形成されている。

上記の刃物受台２２は、偏光板テープ３の長手
方向に沿つて水平に移動自在となるよう配置さ
れ、上下に貫通するよう設けられたスリツト２６
の下部に検出センサー２５が取付けられている。

前記刃物２３は、前進位置にある刃物受台２２
のスリツト２６の直上に位置し、刃物２３と刃物
受台２２は、刃物２３が切断位置に下降動すると
刃物受台２２は後退動してスリツト２６のない位
置で切断が行なわれるようＬ型レバー２７で連動
されている。

刃物２３は、下降動すると、下部に位置するセ
パレータ６を残し、偏光板４と粘着剤層５のみを
切断（以下ハーフカツトという）するように昇降
ストロークがセツトされている。

前記の送り装置１３と刃物２３のシリンダ２４
は、送り装置１３が偏光板テープ３を一定長さ送
り込むことによりハーフカツトを行なうように連
動されている。

前記欠点検出センサー２５は、刃物受台２２上
を移動する偏光板テープ３の欠点３ａを刃物２３
の直下位置で線による監視を行なう。センサー２
５は、欠点３ａを検出すると、送り機構１３を停
止させ、クランプ１８の開放と始動位置への退動
を行なうと共に、刃物２３に切断動作を与えるよ
う、送り機構１３及びシリンダ２４を制御するよ
うになつており、欠点３ａが検出されると第４図
のように、欠点３ａの直後にハーフカツトの切目
３ｂが施され、この切目３ｂによつて短尺の欠点
偏光板４ａが切り出される。

以後の切断は、この切目３ｂを先端にして一定
長さのハーフカツトが施され、切目３ｃによつて
良品偏光板４ｂが切り出されることになる。

前記の欠点除去装置１５は、欠点検出装置１４
で切り出された欠点偏光板４ａのみをセパレータ
６から取除くためのものであり、刃先受台２２上
から前方に引出された偏光板テープ３の上方に配
置され、枢軸２８を中心に揺動する剥離爪２９
と、この剥離爪２９に揺動を与えるシリンダ３０
と、偏光板テープ３の直上を逆方向に走行し、剥
離爪２９の上面で欠点偏光板４ａを受取つて転移
させるポリエステル等のフイルム３１で形成され
ている。

上記剥離爪２９は、爪先が刃物受台２２の直前
に臨み、シリンダ３０が収縮した上昇位置にある
とき、刃物受台２２から前方のガイド３２に向け
て移動する偏光板テープ６に対して何ら作用しな
い。

前記欠点検出装置１４のセンサー２５が欠点３
ａを検出すると、シリンダ３０は伸長作動し、剥
離爪２９は下方に回動して爪先で偏光板テープ６
を押下げ、このテープ６を刃物受台２２の先端と
で屈曲させることにより、前進してきた欠点偏光
板４ａを屈曲部分でセパレータ６から剥離させ、
剥離爪２９上でフイルム３１上に載り移らせるの
である。

欠点偏光板４ａを転移させるフイルム３１は、
基板１１の上部前方に取付けた供給リール３３か
ら引出し、テンシヨンローラ３４及びガイドロー
ラ３５を介して剥離爪２９の下面に導き、爪先に
沿つて上面側に折曲がり、剥離爪２９の上部に設
けた圧着ローラ３６との間を通過した後、モータ
３７による駆動ロール３８とピンチローラ３９間
を通り、上方の巻取リール４０に巻取られるよう
になつている。

上記モータ３７のローラ３８は、センサー２５
が欠点３ａを検出するごとに一定時間だけ回転
し、転移した欠点偏光板４ａをリール４０側に順
次巻取つて行くようになつている。

前記の貼合せ装置１６は、偏光板テープ６のセ
パレータ６をＶ型のエツジに沿つて折返し状に折
曲げ、良品偏光板４ｂをセパレータ６から剥離さ
せる剥離台４１と、剥離された良品偏光板４ｂが
前方に移動し進むように案内するガイド４２と、
このガイド４２の先端部前方に配置された前端検
出センサー４３と、該センサー４３の上方に昇降
自在となるよう配置されたラミネートロール４４
で形成されている。

上記剥離台４１で良品偏光板４ｂが剥離された
セパレータ６は剥離台４１の下部から後方に引出
され、ガイドローラ４５と、モータによる駆動ロ
ーラ４６とピンチローラ４７間を通過させ、基板
１１の下部に取付けた巻取リール４８に巻取られ
ていくように構成されている。

前記の前端検出センサー４３は、ガイド４２に
沿つて進んできた良品偏光板４ｂの前端をコンベ
ア１０の直上で検出し、コンベア１０によつて送
られてくる液晶セル９の前端と正確な位置合せを
するものである。

上記検出センサー４３は、コンベア１０の移動
方向に沿つて水平に配置した水平軸４９に摺動体
５０を介して支持され、摺動体５０がＬ型レバー
５１でラミネートロール４４の上下動シリンダ５
２と連動され、ラミネートロール４４が下降動し
て良品偏光板４ｂと液晶セル９を圧着するとき、
検出センサー４３が離反動し、貼合せに支障を与
えないようになつている。

なおセパレータ６を送る駆動ローラ４６は前端
検出センサー４３と連動し、良品偏光板４ｂの前
端が該センサー４３に達するまでセパレータ６を
移動させるようになつている。また、ガイド４２
から剥離台４１上への偏光板テープ３の誘導は、
その途中に設けられたテンシヨンリール５３を介
して行なわれる。

この発明の自動貼合せ方法は、上記のような構
成の貼合せ装置を用いて実施するものであり、次
にその貼合せ方法を説明する。

リール１２から引き出された偏光板テープ３
は、必要寸法を送り出すようにセツトされた送り
装置１３のエアフイダー１７によつて間歇的に前
方へ送り出される。

偏光板テープ３は、セパレータ６を下にして欠
点検出装置１４の刃物受台２２上にくり出され、
この部分でセンサー２５により欠点の有無が検出
される。

送り装置１３と欠点検出装置１４の作動関係
は、第６図乃至第１４図に示されている。

偏光板に欠点がない場合、送り装置１３の送り
が終了すると（第８図参照）次に刃物２３が下降
動し、同時に刃物受台２２が後退動して偏光板テ
ープ３に対してハーフカツトを施し、偏光板４と
粘着剤層５に切目３ｃを設ける。（第９図参照） ハーフカツトが完了すると刃物２３は上昇して
刃物受台２２も前進位置に戻り、センサー２５は
再び欠点の検出を始める。これと同時に送り装置
１３はクランプ１８が開いて退動位置に戻り、
（第１０図参照）再び偏光板テープ３を挾持して
前方に送る。（第１１図参照） 次に送り装置１３が送り作動し、上記のように
第８図乃至第１１図の動作を繰返して行ない良品
偏光板４ｂを切り出して行く。

また、偏光板に欠点３ａがある場合、この欠点
３ａがセンサー２５上を通過すると、（第１２図
及び第１３図）その通過し終ると同時にフイーダ
ー１７の前進が停止して退動位置にリセツトされ
る。この偏光板テープ３の送り停止中において、
刃物２３が下降し、欠点３ａの直後位置にハーフ
カツトを施して切目３ｂを設け、（第１３図参
照）以後は再び良品偏光板の切出状態に戻る。
（第１４図参照） センサー２５が欠点３ａを検出すると、欠点除
去装置１５のシリンダ３０が伸長作動して剥離爪
２９は爪先が下降動するように回動し、次の送り
を終了するまでこの状態を維持し、偏光板テープ
３を屈曲させ、欠点偏光板４ａをセパレータ６か
ら剥離させてフイルム３１上に載り移らせる。
（第６図及び第１４図参照） 欠点偏光板４ａがフイルム３１に転移すると、
フイルム３１は一定長さを走行すると共に、シリ
ンダ３０を収縮して剥離爪２９は上昇し、偏光板
テープ３はセパレータ６に良品偏光板４ｂのみが
残つた状態で貼合せ装置１６に進み、良品偏光板
４ｂは剥離台４１によつてセパレータ６から剥離
され、前端検出センサー４３で前端が検出される
まで繰出される。

センサー４３が接着剤層５を下向きにした良品
偏光板４ｂをキヤツチすると同時に剥離が停止
し、あらかじめコンベア１０で定位置に搬送され
た液晶セル９が定位置にあれば、第７図のよう
に、シリンダ５２が伸長作動してラミネートロー
ラ４４が下降動し、同時にセンサー４３が前方に
移動するので、良品偏光板４ｂは液晶セル９上に
重なり、コンベア１０の走行とラミネートローラ
４４の加圧により貼合せが行なわれる。

貼合せが終了すると、ラミネートローラ４４が
上昇し偏光板４ｂの消費に合せてハーフカツトが
進行すると共に、貼合せ完了後の製品は必要に応
じて印字され、コンベア１０で設備外へ排出され
る。

以上のように、この発明によると、粘着剤層が
セパレータで保護された長尺偏光板の欠点を移動
途中においてセンサーで検出し、一定間隔ごとの
偏光板のみの切断と欠点直後の切断を行ない、欠
点偏光板は移送途中で剥離除去すると共に、良品
偏光板はセパレータから剥離後に被接着部材と位
置合せをして貼合せるようにしたので、偏光板を
テープ状に連続する長尺状態で自動貼合せに使用
できるようになり、偏光板をあらかじめ一定長さ
に切断するための設備を用意する必要がなくなる
ので、設備費用の大幅な削減と同時に、貼合せ作
業の能率向上とコストダウンを可能とする。

また偏光板の途中に欠点がある場合、欠点の直
後に切目を入れて欠点部分のみを剥離除去するの
で、偏光板の無駄を最少におさえることができ、
偏光板の経済性を向上させることができる。

さらに、欠点偏光板の除去によつて配置間隔が
不揃の良品偏光板であつても、その前端を定位置
に検出して貼合せが行なえるので、正確な貼合せ
が自動的に能率よく行なえ、貼合せの不良品発生
を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の偏光板テープを示す斜視図、第
２図は、この発明に用いる偏光板テープの斜視
図、第３図は同上テープの拡大断面図、第４図は
偏光板テープに施した切目の状態を示す斜視図、
第５図は貼合せ装置の正面図、第６図は同上にお
ける欠点除去部分の斜視図、第７図は同じく貼合
せ部分の貼合せ作動状態を示す拡大正面図、第８
図乃至第１４図の各々は同上要部の作動順序を示
す工程図である。 ３…偏光板テープ、４…偏光板、５…粘着剤
層、６…セパレータ、１３…送り装置、１４…欠
点検出装置、１６…貼合せ装置、２２…刃物台、
２３…刃物、２５…センサー、２９…剥離爪、３
１…フイルム、４３…センサー、４４…ラミネー
トローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 接着剤層がセパレータで保護されたテープ状
   の長尺偏光板を長手方向へ間歇的に移動させ、長
   尺偏光板の移動途中で偏光板に対する欠点の有無
   を検出し、欠点の無い場合は一定の間隔で偏光板
   のみに切目を施し、欠点が有る場合は欠点の直後
   でも同様の切目を施して一定長さの良品偏光板と
   欠点偏光板を切出し、次に欠点偏光板のみをセパ
   レータから剥離して取り除き、セパレータに残つ
   た良品偏光板は被接着部材との貼合せ部まで移動
   させて貼合せの直前にセパレータから剥離し、剥
   離した良品偏光板は直下の被接着部材と位置合せ
   を行なつて加圧接着を連続して行うことを特徴と
   する粘着偏光板の自動貼合せ方法。