JPS62148201A - 薄単板のレイアツプ方法 - Google Patents
薄単板のレイアツプ方法Info
- Publication number
- JPS62148201A JPS62148201A JP28968685A JP28968685A JPS62148201A JP S62148201 A JPS62148201 A JP S62148201A JP 28968685 A JP28968685 A JP 28968685A JP 28968685 A JP28968685 A JP 28968685A JP S62148201 A JPS62148201 A JP S62148201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin veneer
- vacuum drum
- veneer
- thin
- lay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 5
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は薄単板を糊付は基板にレイアップする方法に関
するものである。
するものである。
［背景技術１
従来、基板に糊を塗布した糊付は基板に、薄単板を平面
に保持してレイアップしていた。しかしかがる従来例で
は薄単板を平面に保持してレイア／プするのがしにくく
て時間がががり、しがも手で取り扱うため薄単板の破れ
や位置法めミスが牛１―るという欠点があった。
に保持してレイアップしていた。しかしかがる従来例で
は薄単板を平面に保持してレイア／プするのがしにくく
て時間がががり、しがも手で取り扱うため薄単板の破れ
や位置法めミスが牛１―るという欠点があった。
［発明の目的］
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは短時間で自動的に薄単板をレイ
アップできて作業能率を向上でき、しかも薄単板が破れ
たり位置決めミスを生じたりしないようにレイアップで
おる薄単板のレイアップ方法を提供するにある。
明の目的とするところは短時間で自動的に薄単板をレイ
アップできて作業能率を向上でき、しかも薄単板が破れ
たり位置決めミスを生じたりしないようにレイアップで
おる薄単板のレイアップ方法を提供するにある。
［発明の開示］
本発明薄単板のレイアップ方法は、バキュームドラム１
の外周に吸着して薄単板２を巻き付け、上面に糊を付け
て搬送コンベア３にて搬送されてくる糊付は基板４の上
にバキュームドラム１に吸着された薄単板２を転移させ
ることを特徴とするものであって、上述のように構成す
ることにより従来例の欠点を解決したものである。つま
りバキュームドラム１に吸着して巻き付けた状態から搬
送されてくる糊付は基板４に転移させて゛薄単板２をレ
イアップするようにしたことにより、自動的に薄単板２
をレイアップできて短時間でレイアップして作業能率を
向上できるようになり、しかも薄単板の破れや位置決め
ミスが生じないようになったものである。
の外周に吸着して薄単板２を巻き付け、上面に糊を付け
て搬送コンベア３にて搬送されてくる糊付は基板４の上
にバキュームドラム１に吸着された薄単板２を転移させ
ることを特徴とするものであって、上述のように構成す
ることにより従来例の欠点を解決したものである。つま
りバキュームドラム１に吸着して巻き付けた状態から搬
送されてくる糊付は基板４に転移させて゛薄単板２をレ
イアップするようにしたことにより、自動的に薄単板２
をレイアップできて短時間でレイアップして作業能率を
向上できるようになり、しかも薄単板の破れや位置決め
ミスが生じないようになったものである。
以下本発明を実施例により詳述する。
搬送コンベア３は本実施例の場合ベルトコンベアであっ
て、前後のロー２５間にベルト６を架設して形成されて
いる。搬送コンベア３の上方にはバキュームドラム１を
配設してあり、バキュームドラム１の一端には吸引ブロ
ア接続ロアを設けである。バキュームドラム１の外周に
は円環状の凸部８を設けてあり、凸部８に多数個の吸着
口１３を設けである６バキユームドラム１の下方には凸
部８間の凹部９に位置するように薄単板分離爪１０を設
けである。バキュームドラム１の後方には単板載置部１
１を設けてあり、単板載置部１１上にはスライス単板の
ような薄単板２を複数枚積載しである。糊付は基板４は
合板のような基板に糊を塗布して形成されている。しか
して糊付は基板４に薄単板２をレイアップするにあたっ
ては次のように行なわれる。糊付は基板４は搬送コンベ
ア３にて矢印イ方向に搬送され、薄単板２は第２図（、
）に示すようにバキュームドラム１上ｔこ供給される。
て、前後のロー２５間にベルト６を架設して形成されて
いる。搬送コンベア３の上方にはバキュームドラム１を
配設してあり、バキュームドラム１の一端には吸引ブロ
ア接続ロアを設けである。バキュームドラム１の外周に
は円環状の凸部８を設けてあり、凸部８に多数個の吸着
口１３を設けである６バキユームドラム１の下方には凸
部８間の凹部９に位置するように薄単板分離爪１０を設
けである。バキュームドラム１の後方には単板載置部１
１を設けてあり、単板載置部１１上にはスライス単板の
ような薄単板２を複数枚積載しである。糊付は基板４は
合板のような基板に糊を塗布して形成されている。しか
して糊付は基板４に薄単板２をレイアップするにあたっ
ては次のように行なわれる。糊付は基板４は搬送コンベ
ア３にて矢印イ方向に搬送され、薄単板２は第２図（、
）に示すようにバキュームドラム１上ｔこ供給される。
この薄単板２の供給は手動でも自動供給装置にて自動的
に行ってもよい。バキュームドラム１に供給された薄単
板２はバキュームドラム１に吸着されて１２図（ｂ）に
示すように矢印口方向に回転してバキュームドラム１に
巻き付けられ、先に位置決めされて待機している糊付は
基板４の先端と薄単板２の先端が一致する。この状態で
バキュームドラム１と搬送コンベア３とが等速で駆動さ
れて第２図（ｂ）に示すように糊付は基＠４に薄単板２
が転移させて貼り付けられる。このとき薄単板分離爪１
０にてバキュームドラム１から分離される。なおバキュ
ームドラム１に設けた凸部８を軸方向に可動式にしてお
くと、凸部８を外側へ動かせば薄単板２のしわ延ばしが
できる。また第３図に示すように凸部８に周方向に凹凸
１２を設けて波状にすると薄単板２を糊付は基板４にし
わ付き貼り付けができる。このようにすると熱圧時クラ
ック対策として有効である。
に行ってもよい。バキュームドラム１に供給された薄単
板２はバキュームドラム１に吸着されて１２図（ｂ）に
示すように矢印口方向に回転してバキュームドラム１に
巻き付けられ、先に位置決めされて待機している糊付は
基板４の先端と薄単板２の先端が一致する。この状態で
バキュームドラム１と搬送コンベア３とが等速で駆動さ
れて第２図（ｂ）に示すように糊付は基＠４に薄単板２
が転移させて貼り付けられる。このとき薄単板分離爪１
０にてバキュームドラム１から分離される。なおバキュ
ームドラム１に設けた凸部８を軸方向に可動式にしてお
くと、凸部８を外側へ動かせば薄単板２のしわ延ばしが
できる。また第３図に示すように凸部８に周方向に凹凸
１２を設けて波状にすると薄単板２を糊付は基板４にし
わ付き貼り付けができる。このようにすると熱圧時クラ
ック対策として有効である。
［発明の効果］
本発明は叙述のようにバキュームドラムの外周に吸着し
て薄単板を巻き付け、上面に糊を付けて搬送コンベアに
て搬送されてくる糊付は基板の上にバキュームドラムに
吸着された薄単板を転移させるので、ｔｉ厚単板自動的
に糊付は単板に貼り付けることができ作業能率を向上で
きる（従来の手作業では１０秒／枚がかったが本発明の
場合５秒／枚でできた）ものであり、しかも手で扱うよ
うな薄単板破れや位置決めミスがないものである。
て薄単板を巻き付け、上面に糊を付けて搬送コンベアに
て搬送されてくる糊付は基板の上にバキュームドラムに
吸着された薄単板を転移させるので、ｔｉ厚単板自動的
に糊付は単板に貼り付けることができ作業能率を向上で
きる（従来の手作業では１０秒／枚がかったが本発明の
場合５秒／枚でできた）ものであり、しかも手で扱うよ
うな薄単板破れや位置決めミスがないものである。
第１図は本発明方法を実施する装置の斜視図、ｔ！＆２
図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明方法を示す正面図、第３
図は同上のバキュームドラムの他の例の斜視図でありで
、１はバキュームドラム、２は薄単板、３は搬送コンベ
ア、４は糊付は基板である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第１図
図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明方法を示す正面図、第３
図は同上のバキュームドラムの他の例の斜視図でありで
、１はバキュームドラム、２は薄単板、３は搬送コンベ
ア、４は糊付は基板である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第１図
Claims (1)
- ［１］バキュームドラムの外周に吸着して薄単板を巻き
付け、上面に糊を付けて搬送コンベアにて搬送されてく
る糊付け基板の上にバキュームドラムに吸着された薄単
板を転移させることを特徴とする薄単板のレイアップ方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28968685A JPS62148201A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 薄単板のレイアツプ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28968685A JPS62148201A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 薄単板のレイアツプ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148201A true JPS62148201A (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=17746430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28968685A Pending JPS62148201A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 薄単板のレイアツプ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148201A (ja) |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP28968685A patent/JPS62148201A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1067973A (ja) | 粘着テープ及びその使用方法 | |
| JP2002338922A (ja) | 接着テープ | |
| JP2010143218A (ja) | 製本装置 | |
| JPH10208314A (ja) | 光ディスク製造方法およびそれに用いる装置 | |
| JPS61127429A (ja) | ラベル剥離方法及び装置 | |
| US20040238118A1 (en) | Method for production and apparatus for production of adhesive wafer | |
| JP2842799B2 (ja) | 貼合機 | |
| JP2684711B2 (ja) | フィルム剥離装置 | |
| JPS62175382A (ja) | テ−プ貼付装置 | |
| JP2019153641A (ja) | シート供給装置およびシート供給方法、並びに、シート貼付装置およびシート貼付方法 | |
| CN216996998U (zh) | 贴胶设备 | |
| JP2002248606A (ja) | シート付き単板の製造方法及び装置 | |
| JPH0718569Y2 (ja) | 平積み紙の帯掛け装置 | |
| JPS6311056Y2 (ja) | ||
| JPS6023133A (ja) | 三次曲面を有するワ−ク表面へのテ−プの貼付方法 | |
| JP3130159B2 (ja) | 中綴じ本または折帳の中開き方法及び装置 | |
| JPH0825233B2 (ja) | タイヤ成形機に於ける自動貼り装置 | |
| JPH0210004B2 (ja) | ||
| JPS592717B2 (ja) | ベニヤ単板への接着テ−プの接着方法 | |
| JPS6126007Y2 (ja) | ||
| JPS60253599A (ja) | 連続絵付用転写紙 | |
| JPS6029050Y2 (ja) | 磁気テ−プのベ−スフイルム剥離装置 | |
| JPH0117561Y2 (ja) | ||
| JP2851527B2 (ja) | 複写伝票の製造装置 | |
| JPS6238776Y2 (ja) |