JPS62148214A - パリソンコントロ−ル付異形ダイ - Google Patents
パリソンコントロ−ル付異形ダイInfo
- Publication number
- JPS62148214A JPS62148214A JP60291774A JP29177485A JPS62148214A JP S62148214 A JPS62148214 A JP S62148214A JP 60291774 A JP60291774 A JP 60291774A JP 29177485 A JP29177485 A JP 29177485A JP S62148214 A JPS62148214 A JP S62148214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- port
- mandrel
- parison
- die
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は異形ダイより押し出されるパリソンの厚さ加減
を調整するパリソンコントロール装置を有する異形ダイ
に関するものである。
を調整するパリソンコントロール装置を有する異形ダイ
に関するものである。
従来、ブロー成形機に用いる丸ダイは、パリソンコント
ロール５裟置の使用が容易に出来たが、異形ダイには電
算機によるパリソンの制御装置は出来なかった。何故か
といえば、異形ダイは本体の内壁摺動面′とマンドレル
の外側との摺動部の壁面が精密嵌合されているため、こ
の接触抵抗が大きく、特に使用時は可塑化物の各種材料
は加熱され熔解点に達すると、該摺動部に熔解樹脂が接
着して大となり、摺動部に該樹脂が溶着して上下動させ
ることが出来ない程の抵抗を与えるため、パリソンの押
出圧力Ｃ；抵抗してマンドレルを上下動させるには多大
の動力源を要し、不可能に近く、実施困難であった。
ロール５裟置の使用が容易に出来たが、異形ダイには電
算機によるパリソンの制御装置は出来なかった。何故か
といえば、異形ダイは本体の内壁摺動面′とマンドレル
の外側との摺動部の壁面が精密嵌合されているため、こ
の接触抵抗が大きく、特に使用時は可塑化物の各種材料
は加熱され熔解点に達すると、該摺動部に熔解樹脂が接
着して大となり、摺動部に該樹脂が溶着して上下動させ
ることが出来ない程の抵抗を与えるため、パリソンの押
出圧力Ｃ；抵抗してマンドレルを上下動させるには多大
の動力源を要し、不可能に近く、実施困難であった。
本発明は、従来不可能であった異形ダイにパリソンコン
）ｏ−ル装置を付設、使用することを可能５二して均一
厚さのブロー成形品を容易に得んとすることを目的とす
るものである。
）ｏ−ル装置を付設、使用することを可能５二して均一
厚さのブロー成形品を容易に得んとすることを目的とす
るものである。
本発明の異形ダイは矩形をなし、マンドレルの中心部の
一方に射出装置がノズルがタッチして該異形ダイ本体と
マンドレルに向って可塑化物の圏いポートが該マンドレ
ルの中央位置迄賀通し、更に前後に分岐して三角形の広
巾ポートよリダイ本体の両側広域面積に分散されるため
、ダイ本体のマンドレル中心部に向って油圧ロッドを貫
通させ、上方には油圧シリンダーを、下方には先端マン
ドレ／ｌ’ １ｍ 該ロッドの下端を螺合して上方のシ
リンダーに嵌合した油圧ロッドのパッキングボックスを
中心にして上下の油圧室Ｃ二加圧油を供給して該油圧ロ
ッドを介して先端マンドレルの勾配壁面の対向空間の間
隙（以下勾配壁面ポートという）を伸縮させ、パリソン
のコントロールを容易に制御出来ることを特徴とするも
のである。
一方に射出装置がノズルがタッチして該異形ダイ本体と
マンドレルに向って可塑化物の圏いポートが該マンドレ
ルの中央位置迄賀通し、更に前後に分岐して三角形の広
巾ポートよリダイ本体の両側広域面積に分散されるため
、ダイ本体のマンドレル中心部に向って油圧ロッドを貫
通させ、上方には油圧シリンダーを、下方には先端マン
ドレ／ｌ’ １ｍ 該ロッドの下端を螺合して上方のシ
リンダーに嵌合した油圧ロッドのパッキングボックスを
中心にして上下の油圧室Ｃ二加圧油を供給して該油圧ロ
ッドを介して先端マンドレルの勾配壁面の対向空間の間
隙（以下勾配壁面ポートという）を伸縮させ、パリソン
のコントロールを容易に制御出来ることを特徴とするも
のである。
以下本発明の実施例を図面によって詳記する。
第１実施例
第１図に示す如く、異形ダイ本体１の肩部１ａ（＝プレ
ス体カッコ人を設け、この上方に油圧シリキンクホック
ス５を嵌入させ、該パッキングボックス５を中心にして
上下に加圧油を出入させろ如くし、下方に油圧ロッド３
をフランジ４で接合させ、ダイ本体ｌの中心を貫通して
垂下させ、先端マンドレル６に螺合６ａなし、上方の油
圧シリンダー２の内側にあるパッキングボックス５の空
間上側７、下側８に加圧油を供給して、先端マンドレル
６の傾斜壁面１０と対向する摺動駒１１との勾配暗部ポ
ート１２の厚さ加減の調節を行わんとする。該勾配壁面
を垂下するパリソン１３は、射出筒Ｂの先端ノズル２３
より射出された可塑化物が可塑化物ポート１９よりマン
ドレル９の中心中央ポート２０より前後の三角形ポート
２２よリダイの全面に均等圧力に分散され、前方の広巾
パリソンボー）１４ａ、手前の狭巾パリソンポート１４
ｂより厚肉ポート２１を経て勾配壁面ポート１２、より
垂下される。
ス体カッコ人を設け、この上方に油圧シリキンクホック
ス５を嵌入させ、該パッキングボックス５を中心にして
上下に加圧油を出入させろ如くし、下方に油圧ロッド３
をフランジ４で接合させ、ダイ本体ｌの中心を貫通して
垂下させ、先端マンドレル６に螺合６ａなし、上方の油
圧シリンダー２の内側にあるパッキングボックス５の空
間上側７、下側８に加圧油を供給して、先端マンドレル
６の傾斜壁面１０と対向する摺動駒１１との勾配暗部ポ
ート１２の厚さ加減の調節を行わんとする。該勾配壁面
を垂下するパリソン１３は、射出筒Ｂの先端ノズル２３
より射出された可塑化物が可塑化物ポート１９よりマン
ドレル９の中心中央ポート２０より前後の三角形ポート
２２よリダイの全面に均等圧力に分散され、前方の広巾
パリソンボー）１４ａ、手前の狭巾パリソンポート１４
ｂより厚肉ポート２１を経て勾配壁面ポート１２、より
垂下される。
該勾配壁面ポート１２の調整は電算機により３゜ステッ
プ等に分けて上下動を行い１〜１０ｆｆ位の間のパリソ
ン１３の厚さ加減の調整を任意Ｃ二行うものである。
プ等に分けて上下動を行い１〜１０ｆｆ位の間のパリソ
ン１３の厚さ加減の調整を任意Ｃ二行うものである。
この場合勾配置部ポート１２に続く下方パリソン１３側
に対し、先端マンドレル６に対する抵抗は傾斜種部１０
の平面積（第５図参照）がパリソ弄 ンポート１ り僅か拡大してその差が僅少なるため、
パリソンによる加圧抵抗は極めて少い。このため上方油
圧シリンダー２も小容量で足り、大きな動力源を必要と
しない。又ダイ本体１は割り型形式なるため半割りされ
ており、油圧ロッド３とダイ本体１のマンドレル９の中
心に貫通穴部１５が開口され、バンドヒーター１６、カ
ートリッジヒーター１７よりの加熱の影響が少いため樹
１首洩れも生じない。
に対し、先端マンドレル６に対する抵抗は傾斜種部１０
の平面積（第５図参照）がパリソ弄 ンポート１ り僅か拡大してその差が僅少なるため、
パリソンによる加圧抵抗は極めて少い。このため上方油
圧シリンダー２も小容量で足り、大きな動力源を必要と
しない。又ダイ本体１は割り型形式なるため半割りされ
ており、油圧ロッド３とダイ本体１のマンドレル９の中
心に貫通穴部１５が開口され、バンドヒーター１６、カ
ートリッジヒーター１７よりの加熱の影響が少いため樹
１首洩れも生じない。
（にダイ本体１及びマンドレル９は高温に加熱されるが
パリソソポート １８者バンドヒーター１６の加熱影響
も少い外堰１８に近く、油圧ロッド３の嵌合部付近は加
熱１反も低いため樹脂の侵入が防正出来るから先端マン
ドレル６の上下作動の抵抗は少なく、従って小動力源に
よる電算機に保合された油圧シリンダー２により先端マ
ンドレル６の上下動は円滑に出来得るものである。第４
図に示す如く射出筒先端ノズル２３をダイの長手方向に
設けるか、又は中央に設けるかは成形品の形状によって
任意とする。
パリソソポート １８者バンドヒーター１６の加熱影響
も少い外堰１８に近く、油圧ロッド３の嵌合部付近は加
熱１反も低いため樹脂の侵入が防正出来るから先端マン
ドレル６の上下作動の抵抗は少なく、従って小動力源に
よる電算機に保合された油圧シリンダー２により先端マ
ンドレル６の上下動は円滑に出来得るものである。第４
図に示す如く射出筒先端ノズル２３をダイの長手方向に
設けるか、又は中央に設けるかは成形品の形状によって
任意とする。
第２実施例
第２図は第１図のマントール９を少し変更したもので、
射出筒Ｂの先端ノズル２３に通じる可塑化物ポート１９
は、マンドレル９を貫通せず、ノズル当接部よりマンド
レル内を斜面状ポート２４としてマンドレル９全体に可
塑化物を均等に押し出し、前方側は広巾のパリソンボー
）１４ａ、手前側は狭巾のパリソンポート１４ｂｃ垂下
させ、厚肉ポート２１で圧力の調整を行い、下方の勾配
壁面ボー） １２ Ｃ垂下させパリソン１３として押し
出される。先端マンドレル６の傾斜壁面１０と対向する
摺動駒１１との勾配管面ボー）１２の厚さ加減の調整を
一旦手動で行い、その後はパリソンフントロールでパリ
ソンλ３の肉厚を増減することは第１実施例と同じであ
る。
射出筒Ｂの先端ノズル２３に通じる可塑化物ポート１９
は、マンドレル９を貫通せず、ノズル当接部よりマンド
レル内を斜面状ポート２４としてマンドレル９全体に可
塑化物を均等に押し出し、前方側は広巾のパリソンボー
）１４ａ、手前側は狭巾のパリソンポート１４ｂｃ垂下
させ、厚肉ポート２１で圧力の調整を行い、下方の勾配
壁面ボー） １２ Ｃ垂下させパリソン１３として押し
出される。先端マンドレル６の傾斜壁面１０と対向する
摺動駒１１との勾配管面ボー）１２の厚さ加減の調整を
一旦手動で行い、その後はパリソンフントロールでパリ
ソンλ３の肉厚を増減することは第１実施例と同じであ
る。
本発明は上記二実施例の如く異形ダイ本体１の中心マン
ドレル９の中心貫通穴部１５に油圧ロッド３が嵌挿され
、極めて軽快に先端マンドレルの上下動が行われる。マ
ンドレル本体９の下端先端マンドレル６の傾斜壁面１０
と摺動駒１１よりなる勾配壁面ポート１２との調整は極
めて容易となる。
ドレル９の中心貫通穴部１５に油圧ロッド３が嵌挿され
、極めて軽快に先端マンドレルの上下動が行われる。マ
ンドレル本体９の下端先端マンドレル６の傾斜壁面１０
と摺動駒１１よりなる勾配壁面ポート１２との調整は極
めて容易となる。
本発明は異形ダイ（ニパリソンコントロールを付設して
下端マンドレルを伸縮させてパリソンの肉厚加減を正確
に行いブロー成形技術の向上を図ると共に、ブロー成形
品で二重構造のパレット、ポート、サーフィン等深型品
又は中空ビ等に於いて偏肉のない均一肉厚品を容易に工
粟生産出来るものである。
下端マンドレルを伸縮させてパリソンの肉厚加減を正確
に行いブロー成形技術の向上を図ると共に、ブロー成形
品で二重構造のパレット、ポート、サーフィン等深型品
又は中空ビ等に於いて偏肉のない均一肉厚品を容易に工
粟生産出来るものである。
本発明の実施例を示す第１図は第１実施例を示した異形
ダイ全体姿の縦断正面図、第２図は第１図を少し変更し
た第２実施例を示す異形ダイの一部縦断面図、第３図は
第１図の平面図、第４図は第１図Ｃ−Ｃ線断面図、第５
図は第１＠Ｄ−Ｄ線断面図を示す。 １はダイ本体、 ２は油圧シリンダー、３は油圧
ロッド、 ４はフランジ、 ５はパッキングボックス、 ６は先端マンドレル、９は
マンドレル、 １２は勾配壁面ポート、１３はバ’
１７ン、 １４ａは広巾パリソンポート１４ｂは狭
巾パリソンポート、１９は可塑化物ポート、２２は三角
形ポート、２３は先端ノズル、２４は斜面ポート。
ダイ全体姿の縦断正面図、第２図は第１図を少し変更し
た第２実施例を示す異形ダイの一部縦断面図、第３図は
第１図の平面図、第４図は第１図Ｃ−Ｃ線断面図、第５
図は第１＠Ｄ−Ｄ線断面図を示す。 １はダイ本体、 ２は油圧シリンダー、３は油圧
ロッド、 ４はフランジ、 ５はパッキングボックス、 ６は先端マンドレル、９は
マンドレル、 １２は勾配壁面ポート、１３はバ’
１７ン、 １４ａは広巾パリソンポート１４ｂは狭
巾パリソンポート、１９は可塑化物ポート、２２は三角
形ポート、２３は先端ノズル、２４は斜面ポート。
Claims (2)
- （１）異形ダイ本体には油圧シリンダーが上部に配置さ
れ、該油圧シリンダーのロッドはフランジを介在して下
方に延長、先端マンドレルに螺合され、スクリューをも
つ射出装置の先端がダイ本体に当接され、可塑化物ポー
トより三角形ポートに分岐、パリソンポートとして下方
に垂下させ、前方のポートは広く、手前のポートは狭く
して勾配壁面ポートに開口、該可塑化物ポートがダイの
マンドレルの中央に貫通して前後の三角形ポートに分岐
して射出ノズル側全面の広域ポートに均等圧力に分散さ
れ、マンドレルの中央穴よりは油圧ロッドが垂下して先
端マンドレルに前記の如く螺合され、この周辺勾配壁面
ポートを油圧ロッドの上下動により先端マンドレルを上
下動させ、１〜１０ｍｍ位に電算機との係合により上部
油圧シリンダーに嵌合されたパッキングボックスの上下
方向空間を加圧室として上下にそれぞれ配管され、これ
に加圧油を供給することにより油圧ロッドを上下動させ
、パリソンの厚さ加減を上記する電算機の係合により３
０ステップ位に分けてダイ下端の先端マンドレルを上下
動させ、勾配壁面ポートの厚さ加減を調節することによ
りパリソンの厚さが任意制御出来るパリソンコントロー
ル付異形ダイ。 - （２）異形ダイの側面又はダイの中央に射出装置を当接
させ、該当接部よりマンドレルを斜面ポートとしてマン
ドレルの中央より前後に分岐させて下方に垂下させ、前
方は広く、手前は狭くしたポートを下方の勾配壁面ポー
トに開口した特許請求の範囲第１項記載のパリソンコン
トロール付異形ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291774A JPS62148214A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | パリソンコントロ−ル付異形ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291774A JPS62148214A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | パリソンコントロ−ル付異形ダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148214A true JPS62148214A (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=17773247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60291774A Pending JPS62148214A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | パリソンコントロ−ル付異形ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148214A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516550U (ja) * | 1991-08-22 | 1993-03-02 | 日本精工株式会社 | 伸縮機能を有するチルト式ステアリング装置 |
| WO1993020997A1 (fr) * | 1992-04-20 | 1993-10-28 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Machine d'extrusion-soufflage plat, procede d'extrusion-soufflage plat et produit d'extrusion-soufflage plat |
| WO2002090086A1 (de) * | 2001-05-07 | 2002-11-14 | Soplar Sa | Extrusionskopf zur herstellung eines schlauch- oder rohrförmigen kunststoffstranges |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP60291774A patent/JPS62148214A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516550U (ja) * | 1991-08-22 | 1993-03-02 | 日本精工株式会社 | 伸縮機能を有するチルト式ステアリング装置 |
| WO1993020997A1 (fr) * | 1992-04-20 | 1993-10-28 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Machine d'extrusion-soufflage plat, procede d'extrusion-soufflage plat et produit d'extrusion-soufflage plat |
| WO2002090086A1 (de) * | 2001-05-07 | 2002-11-14 | Soplar Sa | Extrusionskopf zur herstellung eines schlauch- oder rohrförmigen kunststoffstranges |
| US6979188B2 (en) | 2001-05-07 | 2005-12-27 | Soplar Sa | Extrusion head for producing a plastic strand in the form of a flexible or rigid tube |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6343922B1 (en) | Manifold system having flow control using pressure transducers | |
| US4053271A (en) | Valve-gated injection molding mechanism | |
| US5558824A (en) | Gas-assisted plastics injection molding with controlled melt flow and method of controlling melt flow | |
| US3452125A (en) | Method of and apparatus for blow molding thermoplastic material | |
| US5266246A (en) | Method of forming a molded plastic part | |
| TW298148U (en) | Device for coating a filiform material vith a molten materia | |
| BRPI0806580B1 (pt) | Molde de injeção e método para moldar por injeção um artigo que tem uma base e uma parede lateral | |
| CN100532061C (zh) | 特别的塑料成形的喷射装置 | |
| US4276015A (en) | Method and apparatus for molding clay pigeons and the like | |
| JPH0433616B2 (ja) | ||
| US3212132A (en) | Apparatus for extrusion molding of thermoplastic rods | |
| KR930004049A (ko) | 성형재의 분사장치 및 그 방법 | |
| JPH0628248Y2 (ja) | 溶融樹脂加圧成型装置における溶融樹脂保温構造 | |
| US5545023A (en) | Pressure molding apparatus for molten resin | |
| JPH0270416A (ja) | プリプラ式射出成形機 | |
| JP2840887B2 (ja) | 横型ダイカストマシンの射出スリーブ給湯口と給湯口ブロックとの接口構造 | |
| JPS6031930A (ja) | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 | |
| US3289248A (en) | Blow molding apparatus with blowmold exhaust means | |
| JPH0341334B2 (ja) | ||
| US4204827A (en) | Injection molding machine | |
| JPS5842017B2 (ja) | プラスチック成形法及び装置 | |
| KR200412705Y1 (ko) | 사출성형기용 노즐 | |
| CN211591152U (zh) | 一种分散浇口式注塑模具 | |
| JPH0342228A (ja) | 中空長尺物吹込成形装置 | |
| GB744895A (en) | Improvements in the extrusion-moulding of plastics |