JPS62148305A - オゾン発生器の放電体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、オゾン（０３）を発生するオゾン発生器（オ
ゾナイザ−）に用いられる積層状の放電体に関するもの
である。

〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕今日、
オゾンを発生する発生器のなかには、平板状の電極体を
複数枚積層し、隣接する電極体間に高電圧をかけてコロ
ナ放電を起こさせ、ここを通過する空気中の酸素をオゾ
ンに変化させるようにしたものがある。しかるにこのよ
うな電極体は、ステンレス等の電極板にシリコーン樹脂
や弗素樹脂等の絶縁性樹脂材からなる被覆体を表裏両面
に被覆することによって形成され、電極板が直接空気に
触れないように構成されているが、この様なものにおい
て、これら被覆体をそのまま使用したのでは、未だ強度
的に充分とは言えず、このため、被覆体表面が汚染され
たり長期の使用によって被覆体が破壊されてしまう所謂
トラッキング破壊を生じることがある。そこで従来、電
極体に放射線を照射することで耐トラツキング破壊強度
を向上せしめるようにしたものが知られているが、放射
線を照射するには大がかりな設備が必要である許りでな
く管理も大変であって普遍的でなく、さらには被覆体や
電極板のなかには、放射線を照射することによって変性
してしまうものもあり、問題になっていた。

〔問題を解決する手段〕

本禿明は、上記の如き実情に鑑みこれらの欠点を一掃す
ることができるオゾン発生器の放電体とその製造方法を
提供することを目的として創案されたものであって、第
１の発明は、シリコーン等の絶縁性樹脂材からなる被覆
体を電極板の表裏面に板状に被覆して電極体を形成し、
該電極体を複数枚積層してオゾン発生用の放電体を形成
すると共に、上記各電極体の放電面にはシリコーンワニ
スがコーティングされていることを特徴とするものであ
る。また第２の発明は、シリコーン等の絶縁性樹脂材か
らなる被覆体を電極板の表裏に板状に被覆して成形され
た電極体を、複数枚積層してオゾン発生用の放電体を形
成した後、該放電体をシリコーンワニス溶液中に浸漬す
ることによって全電極体の放電面にワニスコーティング
をするようにしたことを特徴とするものである。

そして本発明は、この構成によって、放電面にシリコー
ンワニスをコーティングするだけで、耐トラツキング性
に非常に優れた放電体を、極めて簡単な方法でかつ確実
に得ることができるようにしたものである。

〔実施例〕

次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図
面において、１はオゾン発生器であって、該オゾン発生
器１は、空気流路を形成する筺体２内に、空気流路を横
切るようにして電極体３ａが複数枚積層組立てされた放
電体３を配設することによって構成されるものであるこ
と等はいずれも従来通りであり、この放電体３は、高電
圧トランスＴの二次コイル側にリード線４．４ａを介し
て接続され、電極体３ａ一枚おきに正負の電流がかけら
れるようになっている。そして隣接する電極体３ａ間に
高電圧が印加されることによって両電極体３ａ間にコロ
ナ放電が生し、ここを通過する空気中の酸素がオゾンに
変化せしめられるようになっている。

前記電極体３ａは、リード線４または４ａに接続される
ステンレス等の金属からなる電極板５、および該電極板
５の表裏両面を被覆する被覆体６によって形成されてい
るが、この被覆体６は、本実施例では、絶縁性に富んだ
シリコーン樹脂によって形成されている。そしてこの電
極体３ａにはさらに、シリコーンワニスが表面に例えば
厚さ０．０２〜０．１鰭の範囲内で均一となるようにコ
ーティングされている。ここで、シリコーンワニスのコ
ーティング方法としては、電極体３ａ単体をワニス溶液
中に浸漬した後、引き上げることにより、あるいはスプ
レー塗布、刷子塗布等によるコーティングがあり、これ
らによる電極体３ａの一枚ずつのコーチイブでもさしつ
かえないものであるが、さらには、電極体３ａを積層組
立てした放電体３をそのまま浸漬した後、引上げ乾燥す
ることによって同時に全体のワニスコーティングをする
ことができる。そして、この様にした場合には、電極体
３ａの対向する各放電面が有効に保護されていて、傷が
ついたりワニスコーティングが剥げてしまうようなこと
がないなどの利点があり、不良品のない高品質のものを
極めて容易に提供できることになる。

また、ここで使用されるシリコーンワニスとしては、ポ
リシロキサンを主成分としたものであり、また溶媒とし
てトルエン、キシレン等の溶剤を使用することができ、
さらに浸漬後、必要において加熱して硬化する等の手段
を採ることもできる。

而して、ワニスコーティングしたものとしないものとを
比較実験した結果を表に基づいて説明する。

表 ここで、実９Ａはシリコーンワニスがコーテイングされ
ていない放電体３を、実験Ｂはシリコーンワニスをコー
ティングした放電体３をそれぞれ用いて、オゾン濃度が
２．　４．　８ｇ／ｒｒ？となる条件で使用し、連続１
．０００時間放電し続けた後、放電体３を各電極体３ａ
に分解し、その表面を観察してトラッキングがあるか否
かを目視によって判断した。これによると、２　ｇ／ｒ
ｒ？のオゾン濃度ではＡ、Ｂいずれのものもトラッキン
グが発見できなかったが、オゾン濃度４　ｇ／ｎ？とし
た場合、へのものは表面に僅かにトラッキング破壊が発
生しているのが発見できた。さらにオゾン濃度８ｇ／ｒ
ｎ′の場合、Ａのものは著しいトラッキング破壊が観察
されたが、Ｂのものにはここにおいてもトラッキング破
壊が観察されなかった。

以上のことから判断するに、ワニスコーティングによっ
て放電体３は、表面が高度に絶縁化されると共に平滑化
されることによって、放電異常が極力減少したものであ
ると推論され、従って、プルート型電掻板では従来者え
られない高濃度のオゾン濃度でもっても、充分耐え得る
ことができる。

Ｃ作用効果〕 以上要するに、本発明は、叙述の如く構成されたもので
あるから、絶縁性のある被覆体を電極板の両面に被覆し
た電極体を複数積層してオゾン発生用電極体を形成した
ものであるにもかかわらず、この電極体の放電面にはシ
リコーンワニスがコーティングされている結果、耐トラ
ツキング性が極めて優れたものとなり、従って、長期に
亘ってトラッキング発生のない高品質の放電体とするこ
とができる。しかもこの優れた耐トラツキング性は、従
来の如く放射線を照射するようなことなく、単に電極体
の放電面にシリコーンワニスをコーティングするだけと
いう極めて簡単、安価、かつ安全に付与できることにな
る。

さらにコーティング方法として、電極体を積層組立てし
た放電体をシリコーンワニス溶液中にそのまま浸漬する
と、電極体を一枚づつコーティングするより海かに能率
的であるし、また後で組立てを行う必要がないので電極
体の対向する各放電面が有効に保護されることとなって
、放電面に傷がついたり、ワニスコーティングが剥げて
しまうようなことがないなどの利点があり、不良品のな
い高品質のものを大量に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係るオゾン発生器の放電体の一実施例
を示したものであって、第１図はオゾン発生器の概略図
、第２図は電極体の平面図、第３図は電極体の縦断面図
である。 図中、１はオゾン発生器、３ａは電極体、３は放電体、
５は電極板、６は被覆体である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）シリコーン等の絶縁性樹脂材からなる被覆体を電極
   板の表裏面に板状に被覆して電極体を形成し、該電極体
   を複数枚積層してオゾン発生用の放電体を形成すると共
   に、上記各電極体の放電面にはシリコーンワニスがコー
   ティングされていることを特徴とするオゾン発生器の放
   電体。 ２）シリコーン等の絶縁性樹脂材からなる被覆体を電極
   板の表裏に板状に被覆して成形された電極体を、複数枚
   積層してオゾン発生用の放電体を形成した後、該放電体
   をシリコーンワニス溶液中に浸漬することによって全電
   極体の放電面にワニスコーティングをするようにしたこ
   とを特徴とするオゾン発生器の放電体の製造方法。