JPS62148576A - エマルシヨン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、エマルション組成物に関し、さらに詳しくは
無公害でかつ水分散性及び貯蔵安定性に優れた酸化硬化
型エマルション組成物に関するものである。

酸化硬化型水溶性アルキド樹脂はコストが安価で、さら
に塗膜性能が良いことから一般的に広く使用さねている
。しかしながら一般に水溶性アルキド樹脂は主鎖にエス
テル結合を有しているので水及び中和剤で加水分解さｔ
主鎖が切断されるために貯蔵安定性に劣るという欠点が
あった。この欠点を改良する試みとして、主鎖にエステ
ル結合を有さない水溶性の付加重合ポリマーを分散安定
剤とし、かつ水不溶性のアルキド樹脂を分散粒子とする
エマルション組成物を使用する方法がある。

しかしながら分散安定剤として使用する通常のアクリル
樹脂はアルキド樹脂き相溶性が十分でないために水分散
化が回踏であり、かつ得られたエマルションの貯蔵安定
性も劣るという欠点があった。

そこで、本発明者らは水分散性、貯蔵安定性等にすぐね
たエマルション組成物を得ることを目的に殻意研究を重
ねた結果、分散剤としてアリルアルコール−芳香族ビニ
ル共重合体と（半）乾性油脂肪酸（本発明で使用する（
半）乾性油脂肪酸なる語句は「乾性もしくは半乾性油及
び／又けそねらの脂肪酸」を意味する）とのエステル化
物をマレイン化したものがアルキド樹脂に対してすぐね
た相溶性を示し、上記欠点を改良することを見い出し本
発明を完成した。

零発明け、（半）乾性油脂肪酸とアリルアルコール−芳
香族ビニル共重合体とのエステル化物をマレイン化した
水溶性樹脂（４）１０〜７０重号％及び前記（半）＊、
性油脂肪酸成分を３０〜７０重号％含むアルキド樹脂（
Ｂ）３０〜９０重滑％との混合物もしくは反応物を中和
し、水中に分散してなるエマルシラン組成物に関するも
のである。

本発明に使用する水性樹脂囚は、（半）乾性油脂肪酸と
アリルアルコール−芳香族ビニル共重合体をエステル化
反応せしめて得られるものを無水マレイン酸でマレイン
化せしめることにより得られる。

（半）１！Ｌ性油脂肪酸としては、例えば、アマニ油、
サフラワー油、大豆油、ゴマ油、二ノ油、麻実油、プド
ク核油、キリ油、トクモロコシ油、ヒマワリ油、綿実油
、クルミ油、ゴム種油、オイチシカ油、魚油及びこれら
の脂肪酸又はハイジエ〉脂肪酸及びトール油脂肪酸等が
挙げられる。これら（牛）乾性油脂肪酸はそれぞれ単独
で又は２種以上組合わせて用いることができる。

（半）店性油脂肪酸中の不飽和基含有ｉｌｌ、マレイ〉
化するのに盛者な不飽和基が含有されていれば特に制限
はさねないがマレイン化反応を容易に行ない、かつ水分
散安定性にすぐねたものを得るためには、非共役二重結
合を有するリルン酸含有ｔは好ましくけ約１５重掌％以
上、さらに好憶しくけ約２０重量％以上の範囲で、かつ
共役二重結合を有するリノール酸含有ｔけ好ましくは約
５重量％以下、さらに好ましくは約２重量％以下の範囲
であることが好適である。

（半）乾性油脂肪酸の使用ｔけ、（半）乾性油脂肪酸と
アリルアルコール−芳香族ビニル共重合体の合計＃に対
して約３．０〜約８０重量％、好ましくは約３０〜約７
０重景％の範囲である。配合量が３０重量％未満の場合
はマレイン化し鎗〈水分散化が困難となる。また逆に８
０重ｔ％より多い場合は水性樹脂（イ）の親油性が強く
なり分散安定剤としての効果が少なくなるので好ましく
ない。

アリルアルコール−芳香族ビニル共重合体は、それ自体
公知のもの、例えば、英国特許第７８７４２０号公報、
英国特許第９２４７７０号公報、英国特許第９１１７６
３号公報、ドイツ特許第１０５９６６５号分轄に記載の
物を用いることができる。例えば、部品名としてモンサ
ンド社製ＲＪ−１，００、モンサシト社製ＲＪ−１０１
、等が挙げられる。該共重合体はそれ自体主鎖にエステ
ル結合を有さないので水又は中和剤に対して強い耐加水
分解性を示すものであり、またアリルアルコールによる
１級水酸基を共重合体中に有しているので（半）乾性油
脂肪酸とのエステル化反応が容易に行なえる。さらに該
共重合体は主鎖に芳香族環を有する共重合体成分が存在
する構成であるため、中和してエマルシラン化させる時
に該芳香族環を有する共重合体成分が粒子成分を構成す
るアルキド樹脂と相溶し易くかつ粒子表面に多く存在す
るためアルキド樹脂を水又は中和剤等の物質の侵入を防
止する性質を示す。

アリルアルコール−芳香族ビニル共重合体の使用量は、
（半）乾性油脂肪酸とアリルアルコール−芳香族ビニル
共重合体の合計量に対して約２０〜約７０重量％、好ま
しくけ約２５〜約６０重量％の範囲である。配合量が約
２０重量％未満の場合は粒子成分のアルキド樹脂（ト）
を保護する能力が小さく水分散性、貯蔵安定性に劣る。

また逆に７０重量％より多い場合は水性樹脂（４）の親
油性が強くなりすぎるため粒子成分のアルキド樹脂（Ｂ
を内部に包括する能力が小さくなり水分散性、貯蔵安定
性に劣るものとなる。

また、本発明の水性樹脂（Ａ）を得るための原料には前
記した（半）乾性油脂肪酸、アリルアルコール−芳香族
ビニル共重合体以外に、必要に応じて多塩基酸、−塩基
酸、多価アルコール等の原料を配合することが可能であ
る。

多塩基酸としては、１分子中に２〜４個のカルボキシル
基を含有する化合物であり、具体的には、例えば、フク
ル酸、インクタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、
テトラヒドロ７タル酸、コハク酸、マレイン酸、アジピ
ン酸、セパチ〉酸、アゼライン酸、ハイミック酸、イタ
フン酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸、クロト
ン酸、ピロメリット酸及びこれらの無水物等が挙げられ
る。

多塩基酸ｄ１水性樹脂の分子量を調製又はアルキド樹脂
（Ｂ成分との相溶性調製のため用いることが可能、であ
り、その配合量は（半）乾性油脂肪酸とアリルアルコー
ル−芳香族ビニル共重合体の合計分１００重！＃部に対
し約２５重を部以下、好１しくけ２０重量部以下の範囲
である。

−塩基酸としては、前記した（半）乾性油脂肪酸を含ま
ず一般にアルキド樹脂製造に使用されている例えば、安
息香酸、Ｐ−ｔｅｒｔ−安息香酸、メチル安息香酸、不
飽和脂肪酸、合成脂肪酸等が挙げられる。

一塩基酸の使用ｆけ、（半）乾性油脂肪酸とアリルアル
コール−芳香族ビニル共重合体の合計量１００重を部に
対し約４０重量部、好ましくは約３０重量部の範囲で使
用することが可能である。

多価アルコールとしては、１分子中に２〜６個の水酸基
を有するアルコールであり、具体的には、例えば、エチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレン
クリコール、ポリプロピレングリコール、ブタンジオー
ル、デカンジオ−１し、ジエチレングリコール、ベンタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ト
リメチロ〜ルエタン、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、ソルビトール、１．４シクロへキサシ
ジメ８タノール、トリシクロデカ〉ジメタツール、トリ
スイソシアヌレート等があげられる。さらに多価アルコ
ール以外にジメチロールプロピオン酸エポキシ樹脂、ラ
クトン化合物も使用することができる。

多価アルコールの使用ｆけ、（半）乾性油脂肪酸とアリ
ルアルコール−芳香族ビニル共重合体の合計量１００重
量部に対し約３０重量部以下、好ましくは約２０重ｆ部
以下の範囲である。

本発明に用いる水性樹脂（４）の製造は、上記した各成
分をそれ自体公知の合成方法に従って不活性ガス雰囲気
中、約１５０〜約２５０℃で約３〜約１０時間、脱水縮
合反応せしめた後、該反応物と無水マレイン酸との混合
物を約１５０〜約２３０℃で約１〜約５時聞反応せしめ
ることによって行なわれる。かくして得られる水性樹脂
（至）の酸価は約１０〜約１００、好ましくは約２０〜
約８０の範囲である。酸価が１０未満の場合は、水分教
化が困齢となり、逆に酸価が１００より多い場合は、（
半）乾性油脂肪酸中の酸化硬化に必要な不飽和基が少な
くなり得られた塗膜の硬化性が劣り好ましくない。また
水性樹脂（２）の粘度は、特に制限されるものではない
が水分散性及び塗膜性能の観点から一般にはガードナー
粘度（固形分７５重量％ブチルセロソルブ溶液、以下同
様の意味を表わす）の値がＬ−２６、好ましくはＺ４の
範囲で使用することができる。

本発明に使用するアルキド樹脂（Ｂは、酸化硬化が可能
で水に不溶性のアルキド樹脂であり、具体的には、前記
した水性樹脂（Ａ）に使用した原料、すなわち（半）乾
性油脂肪酸、多塩基酸、−塩基酸及び多価アルコール等
を配合してエステル化反応して得られるものを使用する
ことかできる。

使用する（半）乾性油脂肪酸は、酸化硬化にあずかる不
飽和基を有するものを自由にその構成成分として使用す
ることができるが、塗膜の変色性及び酸化硬化性等の点
からリル〉酸含有量は好ましくけ約２５重量％以下、さ
らに好ましくけ約１５重量％以下の範囲のものであり、
かつり／−ル酸含有ｔけ約１重景％ｒノ上、さらに好ま
しくは約５重Ｉ％以上の範囲で含有することができる。

（半）乾性油脂肪酸の使用量はアルキド樹脂（ｌの配合
ｔに対して３０〜７５重り％、好ましくは４０〜６５重
令％の範囲である。使用量が３０重ｆ％未満の場合は酸
化硬化性に劣ｈ１また逆に７５重素形より多い場合は酸
化硬化するに要する時間が長くなるため塗装後の塗膜硬
度が低くなり好ましくない。

また、多塩基酸、−塩基酸及び多価アルコールの使用量
はエマルシｇ″、−組成物の使用する目的に応じて制限
なく１．合することができるが一般的には貯蔵安定性、
塗膜性能の観１点からアルキド樹脂（Ｂに対して多塩基
酸約５〜約３５重Ｄ％、−塩基酸４０重小筒以下、多価
アルコール約５〜約３５重ｔ％の幹囲である。

アルキド樹脂（Ｂの製造は、水性樹脂（４）の製造に記
載したと同じエステル化反応条件によって行なわれる。

かくして得られるアルキド樹脂（Ｂのガードナ粘度の値
はＬ−２６、好ましくはｏ−ｚ４の範囲である。

本発明に用いるエマルション組成物の製造は、前記した
水性樹脂（４）及びアルキド樹脂（ｌの混合物もしくは
両者を約８０〜約２００℃で約０．５〜約５時間加熱し
て得られる反応物を水、アルコール等により酸無水基を
開環したあとこのものに両親媒性有機溶剤及びアルカリ
金属、アンモニア、アミン等の中和剤（中和当量０．２
〜２．０）を配合し、水中にエマルショ〉化を行なう。

次に得られたエマルションは含有する両親媒性有機溶剤
が減圧下で除去されて本発明のエマルション組成物に調
製される。

本発明において微細な粒子のエマルション組成物を得る
ためには水性樹脂（２）とアルキド樹Ｏｋ　（Ｂの反応
物を用いることが好ましい。また両者の混合割合は水平
樹脂（至）が１０〜７０重普％、好ましくは１５〜５５
重債％の範囲でありアルキド樹脂（ｌが３０〜９０重景
％、小筒しくは４５〜８５重量％の範囲である。水性樹
脂（Ａ）の割合が１０１ｉ舒％未満もしくはアルキド樹
脂（Ｂの割合が９０重量％より多い場合は水分散化が困
難となｈＳまた逆に水性樹脂（んの割合が７０重奇形よ
り多いかもしくはアルキド樹脂（刑の割合が３０重量化
未満の場合は値段が高く、またエマルショ〉化する能力
が劣るため粘度が高くなり高固形分のものが得られず、
かつ得られた塗膜が変色し好ましくない。

両親媒性有機溶剤としては、例ズげ、式（１））１０−
Ｒ１（ただし、Ｒ１けＣ２〜６のアルキ火基を表わす）
のアルコール系溶剤、たとえばエチルアルコール、ｎ−
７’口ビルアルコール、イソプロピルアルコール　ｎ　
　２チルアルコール、イソブチルアルコール、５ｅｃ−
ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソ
アミルアルコール、５ｅｃ−アミルアルコール、ｔｅｒ
ｔ−アミルアルコール、ｎ−ヘキシルアルコール、５ｅ
ｃ−ヘキシルアルコール、イソ−ヘキシルアルコール、
ｔｅｒｔ−ヘキシルアルコール等１式（２）　Ｉ　Ｏ−
ＣｎＨ２ｎ−０−Ｒ２（ただし、ｎは２〜６の整数を表
わし、又Ｒ２はＣ１〜６のアルキル基を表わす）のセロ
ソルブ系溶剤、たとえばプロピレングリコールモノメチ
ルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、
エチレ〉クリコールモノエチルエーテル、エチレンクリ
コールモノプロピルエーテル、エチレングリコ−！レモ
ノブチｌレエーテｌし、フ”ロピレングリニール七ツメ
チルエーテル、プロピレングリコールエチルニーデル、
フロピレジクリコールモノプロビルエーテル、プロピレ
ングリコールモノブチルエーテル等；式（３）ＨＯ−ｃ
ｍＨ２ｍ−ｏ−ＣｍＨ２ｍ−〇−Ｒ２（ただし、ｍは２
又け３の整数を表わし、又Ｒ２は前記と同じ意味を表わ
す）のカルピトール溶剤、たとえばメチルカルピトール
、エチルカルピトール、ブチルカルピトール等が使用で
きる。上記の両親媒性有機溶剤の中でも好ましいものけ
親木性が強く、かつ減圧除去が容易な（１）式及び（２
）式でＲ１がＣ２〜４のアルキル基、Ｒ２がＣ１〜３の
アルキル基及びｎが２又は３で表わされる溶剤である。

中和樹脂溶液を工賃ルシ碧ン化せしめる時及びエマルシ
曹〉より溶剤を減圧除去せしめる時の温度は約２０〜約
６０℃の範囲で行なうのが好ましい。

エマルション中の溶剤ｔけ、約１０重９％以下の範囲、
好ましくは約５重量％以下の範囲、さらに好ましくは約
３重量％以下の範囲である。該溶剤量が１０７［１）％
より多い場合はエマルショ〉の貯蔵中に該溶剤が水溶性
樹脂（４）成分とアルキド樹脂（Ｂ成分との分離を助け
る作用をするためエマルションの貯蔵安定性が悪くなる
。

エマルション組成物の固形分け、限定されないが約２０
〜約６５重量％の範囲、好捷しくは約２５〜約６０重景
％の範囲である。

また、上記のごとくして得られるエマルションの平均粒
子径（濁度法）の値は０．６μ以下、好ましくは０．３
μ以下である。平均粒子径が０．６μより大きい場合は
、エマルションの沈降安定性が劣り、また粒子が安定し
ていないため耐加水分解性が悪く、かつその塗膜の耐水
性及び＃Ｆ蝕性も悪くなる。ここにいう濁度法は、クリ
ヤーエマルショシの水希駅液を分光光度計で測定し下記
式より吸光度比の計算を行ない文献ＣＢｕｌｌ、Ｉｎｄ
ｕｓｔｒｉａｌ。

Ｃｈｅｍｉｃａｌ、Ｒｅａｓｅｒｃｈ　ＶｏＬ、　４２
　　Ｐ　１４５〜１５２（１９６４）：］に記載さねて
いる検量線にて平均粒子径を決定した。

本発明のエマルション組成物には、さらに顔料、頼Ｆｌ
−分散剤、ドライヤー、消泡剤、増粘剤、前記以外の水
性樹脂なども任意に配合することができる。

本発明の結成物から形成さｔ′Ｌる塗膜は常温で十分架
橋硬化するが、アミノ樹脂等の存在下又は非存在下で加
熱丁ねば、短時間で硬化し耐水性、耐食性等にｐ好な塗
膜が得られる。

次に実施例および比較例によって、本発明をさらに詳し
、＜説明する。以下、部および％は重量部および重量％
を示す。

水性樹脂Ａ−１の製造例 反応容器に下記、の成分 ＲＪ−１０１６６１部 アマニ油脂肪酸　　　　　　　　　　　５７０部安息香
酸　　　　　　　　　　　　　１０８部モノブチルチ〉
オキサイド　　　　　　０．５１Ｓを加え窒素ガス雰囲
気の存在下で、２４０Ｔ：、に加熱し１０時間脱脱水分
反応を行なって酸価２．７の反応物を得た。次に温度を
２００ｔ：まで下げて、無水マレモレ駿７６部を加え３
時間マレイン化反応を行なって水性樹脂Ａ−１（ガード
ナ粘度０）を得た。

水性樹脂Ａ−２の製造例 反応容器に下記の成分 ＲＪ−１０１５８５部 アマニ油脂肪酸　　　　　　　　　　７０８部ジグチル
チンオキサイド　　　　　　　０．５部を加え窒素ガス
雰囲気の存在下で２４０１：に加熱し１０時間脱脱水分
反応を行なって酸価３．９の反応物を得た。次に温度を
２００″Ｃまで下げて、無水マレイン酸７３部を加え３
時間マレイン化反応を行なって水性樹脂Ａ−２（ガード
ナ粘度Ｗ−Ｘ）を得た。

水性樹脂Ａ−３の製造例 反応容器に下記の成分 ＲＪ−１０１６３３部 アマニ油脂肪酸　　　　　　　　　　６２８部ジグチ／
レチンオキサイド　　　　　　　０．５部を加え窒素ガ
ス雰囲気の存在下で２４０℃に加熱し１０時間脱脱水分
反応を行なって酸価４．０の反応物を得た。次に温度を
２００’Ｃまで下げて、無碍た。

アルキド樹脂Ｂ−１の製造例 反応容器に下記の成分 イソフタル酸　　　　　　　　　　　２１９部ペンタエ
リスリトール　　　　　　　２３７部トール油脂肪酸　
　　　　　　　　　　３２０部安息香酸　　　　　　　
　　　　　　１５９部モノグチルチンオキサイド　　　
　　　０．５部を加え窒素ガス雰囲気の存在下で２４０
℃に加熱し該混合物が透明になるまで脱水縮合反応を行
なう。次に温度を２００’ＣＫ下げ該反応物にトール油
脂肪酸３１９部を加え温度を２４０℃に昇温してから９
時間脱水縮合反応を行なってアルキド樹脂Ｂ−１（ガー
ドナ粘度Ｗ−Ｘ、酸価１．５、脂肪酸配合３５１％）を
得た。

アルキド樹脂Ｂ−２の製造例 反応容器に下記の成分 イソフタル酸　　　　　　　　　　　２１０部ベンタエ
リスＩＪ）、し　　　　　　　　２５３部トール油脂肪
酸　　　　　　　　　　３６７部ハイジエン脂肪酸　　
　　　　　　　　９２部安息香酸　　　　　　　　　　
　　　３６１部ジグチルチンオキサイド　　　　　　　
０．５部を加え窒素ガス雰囲気の存在下で２４０℃−１
２時間脱脱水分反応を行なってアルキド樹脂Ｂ−２（ガ
ードナ粘度Ｙ１酸価１゜５、脂肪酸配合−１５１４０％
）を得た。

アルキド樹脂Ｂ−３の製造例 反応容器に下記の成分 イソフタル酸　　　　　　　　　　　２１１部ペンタエ
リスリトール　　　　　　　２２８部トール油脂肪酸　
　　　　　　　　　５０４部ハイジエン脂肪酸　　　　
　　　　　１２６部安息香酸　　　　　　　　　　　　
　２０１部ジブチルチンオキサイド　　　　　　　０．
５部を加え窒素ガス雰囲気の存在下で２４０℃−１１時
間脱脱水分反応を行なってアルキド樹脂Ｂ−３（ガード
ナ粘度Ｚ１酸価１．７、脂肪酸配合８５５％）を得た、 実施例１ 前記製造例で得た水性樹脂（Ａ−１）４５０部とアルキ
ド樹脂（Ｂ−１）４５０部の混合物（ガードナ粘度Ｙ−
Ｚ）を１８０℃−３０分間加熱反応を行ない（Ａ−１）
と（Ｂ−１）との反応物（ガードナ粘度２３〜４）を得
た。さらに該反応物に脱イオン水を加えて開環反応を行
なった。該開環物は酸価２７．ｌ、　ガードナ粘度Ｗ１
ヘリーグ色数値１０（６０％ブチルセロソルブ溶液、以
下同様の意味を表わす）の特性を示した。次に該開環物
４２０部、イソプロピルアルコール１２６ｍ及びトリエ
チルアミン（１，０中和当量）を配合した溶液に溶液温
度が４０℃〜４５℃の範囲で脱イオン水６５０部を２時
間かけて滴下を行なってエマルシランを得た。引き続き
該エマルシ１〉を液温４０℃で１時間かけて減圧蒸留を
行ないイソプロビルアルコールエマルション組成物に対
して１％以下までを除去して実施例１のエマルション組
成物を得た。

実施例２〜７ 表−２に示す配合で囚成分と（Ｂ成分の混合物もしくは
反応物を実施例１と同じエマルシランの製造方決にて製
造を行なって実施例２〜７のエマルション組成物を得た
。

比較例１ 反応容器に下記の成分 アマニ油脂肪酸　　　　　　　　　　６７５部イソフタ
ル酸　　　　　　　　　　　２０９部ペンタエリスリト
ール　　　　　　　２３４部安息香酸　　　　　　　　
　　　　　２０５部モノブチルチンオキサイド　　′　
　　　１　部を加え窒素ガス雰囲気の存在下で酸価１．
７になるまで２４０℃−８時間脱水結合反応を行なった
。

次に温度を２００℃まで下げ無水マレイシ酸５２部を加
え引き続き２００℃−３時間マレイン化反応を行ないガ
ードナ粘度ｚ４、酸価４４．９のマレイ〉化アルキド樹
脂を得た。次に該樹脂を脱イオン水で開環したのち、実
施例１と同様の方法でエマルジヨン化を行なった。

比較例２ 反応容器に下記の成分 アマニ油脂肪酸　　　　　　　　　　３００部トール油
脂肪酸　　　　　　　　　　３００部イソフタル酸　　
　　　　　　　　　２１８部ペンタエリスリトール　　
　　　　　２４５部安息香酸　　　　　　　　　　　　
　２６３部モノブチルチンオキサイド　　　　　　　１
部を比較例１と同様にしてマレイシ化アルキド樹脂を得
た。なお無水マレイン酸は５０部配合した。

該樹脂はガードナ粘度Ｚ５、酸価４５．３の特性を示し
九。次に該樹脂を比較例１と同様にして開環及びエマル
ション化を行なった。

以上実施例１〜７及び比較例１＋２の試験結果を表−１
及び２に示す。

〔塗膜作成条件〕

実施例１〜７及び比較例１〜２で得られたエマルション
組成物に樹脂固形分１００部に対し水性ドライヤー（大
日本インキ社製、商品名゛デイクネート”コバルト金属
）２部及びチタン白ペースト〔堺化学製チタン白Ｒ−５
Ｎ８０部と水性分散剤（ビニルピロリドン、アクリル酸
、脂肪酸変性グリシジルアクリレート及び（メタ）アク
リレートの共重合体）の樹脂固形分４部との混合物に脱
イオン水を加えＲｅｄ　Ｄｅｖｉ１分散機を用いて０．
５時間分散を行なった。〕固形分８４部を配合し、軟鋼
板に塗装した。２０℃、相対湿度７５％で乾燥した。（
なお、塗膜性能の試験は塗膜を７日間乾燥せしめた後行
なった。） 黄色値二色差計（ＭＡＣＨＩＮＥ社製ｍｏｄｅｌ　−Ｃ
Ｍ２Ｏ００）を用いて黄色値（＋ｂ）を測定した。（な
お、前記＋ｂ値が大きくなるほど黄味が強くなることを
示″′ｔ″）密名性：１ｗ幅のゴバン目を１００個作り
、その上にセロファン粘着チーブをはりつけそれをはが
し残った数を表わす。

加工性Ａ：エリクセ〉押出し試Ｍ機を用いてワレのない
押出し部数を表わす。

加工性Ｂ：デュポン式耐衝撃試験機を用いて、ロフト径
；１部２インチの条件でワレを 発生しない高さを示す。

耐水性：塗膜のつやを肉眼で観察した。

特許出願人　（１４０）関西ペイ〉ト株式会社手続補正
書 昭和６１年ニガ　Ｖ日 １、事件の表示 昭和６０年特許願　第２９０９４７号 ２、発明の名称 エマルション組成物 ３、補正をする者 事件との関係　出願人 住　所　　兵庫県尼崎市神崎町３３番１号名　称　　（
１４０）関西ペイント株式会社代表者　　山　１）基　
三 ４、補正命令の日付（自発） 昭和　　年　　月　　日 （発送日　　昭和　　年　　月　　日）５、補正の対象 明細書中の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 補正の内容 １．明ｉ書第１０頁の４〜５行目の「かつリノール酸含
有量は約１重量％以上」を「また共役リノール酸含有量
は好ましくは約１重量％以上」に訂正する。

２、回書第２３頁の表−１中の「エマルション」欄の「
脱イオン配合量」を「脱イオン水配合量」に訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　（半）乾性油脂肪酸とアリルアルコール−芳香族ビ
   ニル共重合体とのエステル化物をマレイン化した水性樹
   脂（Ａ）１０〜７０重量％及び前記（半）乾性油脂肪酸
   成分を３０〜７５重量％含むアルキド樹脂（Ｂ）３０〜
   ９０重量％との混合物もしくは反応物を中和し、水中に
   分散してなるエマルション組成物。