JPS62149335A - 吸水剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は吸水剤に関Ｊ”るものである。更に詳しくは、
ゴムおＪ−び／または熱可塑性樹脂に混練した時均一に
分散ざれ、該ゴムおよび／または該熱可塑性樹脂に水性
物質を吸収して高度に膨張させ１！ｌる吸水剤に関する
ものぐある。

［従来の技術］ 従来、水性物質を吸収して膨張り゛るゴムＪｔ　Ｊ：び
／または熱可Ｗ性樹脂１．Ｌ１止水材，シーリング祠。

バラ１ニング拐，コーキング４Ａ　Ｗに使用されている
。

この水膨張性ゴムまたは水膨張性樹脂は、吸水性樹脂を
ゴムＪ３よび／または熱可塑Ｖ！樹脂に混練したもので
あり、水性物質を吸収して１膨張し１ｑるものである。

用いられる吸水性樹脂どしては、例えばスル゛ボアル゛
１：ル（メタ）アクリレー１−−（メタ）アクリル酸系
共貫［台架橋体（特願昭５　９　−　１　５　７　！ｉ
　３　０　ｇ）、デンプン−アクリ〇二１−リルグラフ
１・小合体の加水分解物《持久１ｔ１　４９−４３：１
９５号》、デンブンーアクリル酎グラフＩ−ｔｔ７合体
の中和物（特開昭５１−１２５４０８１’ｊ　）　、酢
酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体のクン化物（１
！ｊ間昭５２−１４Ｇ８９号）、アクリロニトリル共重
合体すしくはアクリルアミド共ｊｐ合体の加水分解物（
特公昭５３−１５９５９号）、または、これらの架橋体
、逆相懸濁重合によって１ｑられた自己架＋４型ポリア
クリル酸すＩ〜リウム（特開昭５３−４０３８９ｒ３　
）　、ポリアクリル酸部分中和物架橋体（１）開明５５
−８４３０４３’′３）等が知られている。

［発明が解決しＪ：うと１゛る問題点］ところが、これ
らの吸水性樹脂は親水性が強いために、本来疎水性であ
るゴムＪ３　にび／または熱可塑性樹脂中には分散され
にくい。

したがっで、従来の吸水性樹脂をゴムＪｊ　にび／また
は熱可塑性樹脂中に分散し−（＋！ｉた水膨張性ゴムま
たは水膨張すす樹１１１１は、吸水性樹脂の分散が不充
分で、吸水性樹脂が持っている本来の水膨張能力を引き
出すことができずに膨張イ８率の不充分なしのであった
。

本発明とらは、上記問題点を解決し、ゴムや熱可塑す１
１樹脂中への分散（ＪＩにりぐれ、高い膨張１１）密の
水膨張性ゴムまたは水膨張性樹脂を９える１νに水剤を
１！するべく鋭意１ｄｌ究を重ねた結束、本発明を完成
り′るに至った。。

［問題点を解決り°るための−ｒ段おにび作用］木発明
は、カルボ−１：シル基を（Ｔする吸水性樹脂粉末に炭
素数５以上の疎水性基を右するアルコールを混合し、９
０℃以上の温石で加熱して、吸水性樹脂粉末と該アルコ
ールとを反応させて、吸水性樹脂粉末の表面を疎水化ざ
「ることによりｊ゛１られる吸水剤に関Ｊ゛るｂのであ
る。

本発明にＪ３いて用いられる吸水性樹脂は、カルボニ１
−シル基を右していることが必要である。このＪ：うな
吸水性樹脂としては、例えばスルボン酸１゜七含有甲ｎ
体−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸アルカリ
金属ｊ−共重合架槓体、デンプン−アクリロニトリルグ
ラフト重合体の加水分解物１、デンプン−アクリル酸グ
ラフ１−重合体の部分中和物、Ｆｉ１Ｍビニル−アクリ
ル酸ニスデル共重合体のケン化物、アクリロニトリル共
重合体ｂ　Ｌ　＜　ｌ：Ｌアクリルアミド共重合体の加
水分解物、またはこれらの架橋体、ポリアクリル酸部分
中和物、ポリアクリル酸部分中和物架橋体等の１秤又は
２種以上を用いることができる。これらのうち、架橋構
造を右していることがｔｆ、ｊましいが架橋構造を右し
ていない乙のひも用いることができる。

このＪ：うな吸水性樹脂の中で、本発明で好ましいしの
としては、例えば次の０〜０項の各項に示した吸水性樹
脂を挙げることができる。

■　２−スルホエチル（メタ）アクリレ−１−，３−ス
ルホブ１コピル（メタ）アクリレート、１−スルボブロ
バシー２−イル（メタ）アクリレート、２−アクリルア
ミド−２−メチルプロパンスルホン耐、アクリルアミト
メクンスルボン酸、ビニルスルホン酸。

スブレンスルホンＭ’３らしくはそれらのアルカリ仝Ｊ
＋ｉ（Ｉｊ等のスルホン酸ｊＪ含ｎ重合１１単」体から
選ばれろ１種または２種以上の単Ｉｎ体（ｒ）１０〜９
０モル％、アクリル酸および／：１：たはメタクリルＭ
（１１）１〜５０モル％、並びに（メタ）アクリル酸す
トリウム、（メタ）アクリルアミド等のその他の単品体
（■）０〜５０モル％（ただし、（Ｉ＞、（ｆｆ）おＪ
、び（ＩＩＩ）成分の合計は１００モル％である。）か
らなる単ｈＩ体混合物を、必要により架橋剤の存在下に
水溶液重合または逆相懸濁重合して形成される含水重合
体を乾燥しＴ’　ｉＲられた吸水性樹脂。

■　アクリルＭ１〜５０モル％とアクリル酸アルｈり金
属塩５０〜９９モル％とからなるアクリル１％ｌｉ　ｊ
！！系Ｉｌｌ　Ｅｒ体を、必要にＪ：り架橋剤の存在下
に水溶液重合または逆相懸濁重合して形成される含水重
合体を乾燥しＣ１！７られた吸水性樹脂。

■　ビニルニスデルとエヂレン系不飽和カルボン酸また
はその誘導係との共重合体のクン化物。

■　デンプンおにび／またはシルロース、カル゛ボ：ｒ
シル３（＜を右Ｊるかまた１、Ｌ加水分解にＪ、リカシ
ボ−１：シル基を生成する単１ｉ１体、Ｊ３よび必要に
Ｊ：り架橋剤を、水性媒体中でｍ合さ「、必要にＪ：り
さらに加水分解を行うことによりｔｌ“１られた吸水性
樹脂。

■　α　−ＡレフインおＪ：びビニル化合物からなるＩ
！Ｙ　Ｊ、り箪ぽれた少なくと６１種のＬ１イ１と無水
マレイン酸とからムる無水マレイン酸系共ｌβ合体にア
ルカリ性物°Ｃ１を反応ざＵ、必要にＪ、す１！７られ
た反応生成物に多１曲エボ１″シ化合物を反応ざ「て得
られた吸水性樹脂。

吸水性樹脂の右づ゛るカルボ−１−シル基の♀について
は、特に制限はないが、吸水（ＩＪ　１１脂１００ｇ当
りカルボキシルＪ１（が０．０１当吊以上（？ｒ［する
ことが好ましい。

本発明にＪ３いて用いられる吸水↑４樹脂粉末の形状に
ついてｂ特に制限はイ鷺り、例えば逆相懸濁手合で１！
１られる球状、ドラム乾燥で１！Ｉられるリン片状、樹
脂塊を粉砕して１ｑられる無定形状等のいずれでｂＪ、
い。

本発明に、１３いて用いられるアルコールは、炭素数５
以上の疎水性基を右Ｊ”ることか必要である。

炭素数が５未満の疎水性基を１、ｔつアルコールを用い
ると、吸水性樹脂粉末表面を充分に疎水化することがで
きず、ゴムおＪ：び／または熱可塑性樹脂への分散性が
改良されない。

本発明にＪ）いて用いられる炭素数５以上の疎水性基を
右づ−るアルコールとしては、例えば１−ペンタノール
、２−ペンクノール、３−ペンタノール等のペンタノー
ル類、へ−１−リノール類、ヘプタツール類、′Ａクウ
ノール類、デカノール汀１．ドγカノール類、ｊトラデ
カノールカ゛１．ヘキリデカノール類。

オクタデカノール類１１丁イ：］リノール類、ビニ：１
リノール類、テトラー１１Ｊノール類、ベキ１ナコリ゛
ノール類、ソルビタンモノスフアレー１・、ソルビタン
１−リステアレート、ソルビタンＬノラウレーＩ〜。

ソルビタンモノオレエ−１−，ＡＯＧＱＤ（α　−オレ
フィングリコール、グイヒル化学工業側製）等が挙げら
れる。これらは１種で６用いることができるし、２種以
上をｉ１２合して用いることしでさ・る。

本発明において用いられる炭素数５以−Ｌの疎水性基を
右するアルコールの品は、吸水性樹脂粉末１００重聞部
に対して０．００１〜１０！ｎ目部の１５囲が好ましい
。０゜００１未満では吸水性樹脂粉末の充分な表面疎水
性を冑ることができず、１０重ω部を超える吊を用いて
ｂ不経済どなるだ（）である。

本発明に、１１いて用いられる炭素数５以上の疎水性基
を右り−るアルコールは、それだけを吸水性樹脂粉末と
混合してから加熱処理しても良いが、吸水性樹脂粉末表
面への均一分散と表面近傍への浸透を促進するために、
有機溶媒を併用することが好ましい１．該有機溶媒とし
ては、炭素数５以上の疎水（／ｌｊ、４を有するアルコ
ールを均一に溶解し、かつ吸水性樹脂の性能に影？号を
及ばざないものであれば、１Ｊｉに制限はない。そのよ
うな右ｉＥ１　ｗｆ’Ｒとしては、例えばメチルアルコ
ール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコ１−ル、
　１ｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール
、　１ｓｏ−ブチルアルコール、【−ブチルアルコール
等の低沸点の低級アルコール類；アセトン、メヂルエチ
ルケ１〜ン等のケトン類；ｎ−ベンクン、ｎ−ヘキリー
ン、ｎ−Δククン等の脂肪族炭化水素類ニジクロへキリ
ン等の脂環式炭化水素類：ベンビン、トル］、ン等の芳
香族炭化水素類ニジＡ°キリ°ン、テ１〜ラヒドロフラ
ン等のエーテル類；Ｍ酸Ｉデル等のニスアル類等を挙げ
ることができる。

本発明において使用される有機溶媒の畠は、吸水性樹脂
粉末の種類や粒度によってその最ｊの串は？シなるが、
吸水性樹脂わ）未１００重品部に対して０．０１・〜３
０車吊重厚好ましい。有機溶媒の吊が０．０１ｉ１１！
吊部未満では、有機溶媒を添加した効果が認められず、
また３０重ω部を超えるｒｉｉでは、加熱処理に１１．
１間がかかる。

本発明において、吸水性樹脂粉末に炭素数５以上の疎水
ｆ’ｌ基を右するアル：１−ルよた【、１該アルＴ１−
ルと１１ｒｉ記有機溶媒との混合液を混合Ｊるには、吸
水（’ｌ樹脂粉末に炭素数５以上の疎水ｆＩＩ　３．Ｌ
を右するアルコールまたは該アルコールと有機溶媒との
混合液を、噴霧あるいは滴ト・混合するのが一般的であ
る。混合に１史川づる混合機としては、均一に混合Ｊる
ために？Ｆａ合力の大さいらのが好３１．シいが、通常
の混合機、捏和機を用いることができる。

例えば、円筒へ“！混合機、ニーΦ円鉗型混合機、Ｖ型
混合機、リボン型混合機、スクリーＬ−型）１コ合機。

流動化型混合機２回転円板型混合機、気流型混合機、双
腕型１望和機、インクーナルミキリー、ンラ−！〜１．
１１１ｉ１相り、［）−ルミキリ−一、スクリコーへ１
！押出は等である。。

吸水ｆＩＩ’　ｆａｌ脂扮末に炭素数５１ス上の疎水性
講、ｔを右Ｖるフノル＝１−ルＪ、ｌこ（ま該アル″：
１−ルと右Ｂｌ！ｒｆｊ媒との）昆合液を重合してｊｑ
られた混合物を加熱するに（，１、通常の（を保温・１
１）加熱炉を用いることができる。

１列えば、’）：？＋　’、’＋’！　］Ｌ２拌乾燥器
９回転乾燥器１円ａ８乾燥Ｚｌ！ｌｊ！和乾燥器、流Ω
ＪＦｉ乾燥器、保温乾燥器、赤外線乾燥器着である１、
加熱処１ｑ！温度は９０℃以上、好ましくは１５０〜２
５０　’Ｃの範囲ひある。、９０℃未；！１の低温で（
ま、加熱処理に長時間を要するので経済的でイνいばか
りか、炭素数５以上の疎水性基をイ１するアルコールの
種類や使用ＩｎにＪ：つては本発明の効Ｔが発現するの
に充分イｒ程度までエステル化反応が進まむいことがあ
る。加熱処ＬＩｌｌ温度を１５０〜２５０℃の範囲とり
ると、吸水性樹脂の着色や劣化の危惧なく、短時間のう
らに本発明の効果を発現ざＵるだけのニスデル化反応を
行うことがぐきるが、２５０　’Ｃを超える高温では、
吸水１イ１樹脂の）Ｆ類にＪ：つでは熱劣化が起こるの
で注倉を要する。

［′ｆＦ、明の効果］ このＪ：うにして１！ｌられた本発明の吸水剤は、従来
公知の吸水ｔ／ｌ樹脂に比較してゴムＪ３　Ｊζび／ま
たは熱可塑ｔ１１樹１１ｉ？中に均一・に分散されやず
＜＜’にるので、本発明の吸水剤を使用した水膨張性ゴ
ムあるいは水膨張性樹脂は、従来公知の吸水性樹脂を使
用したしのに比べて膨張１８率が大きくなる。

しＩこがって、本発明の吸水剤は、エブレンーＭ酸ビニ
ル共重合体、エブレンーＭＭビニル共・ｎ合体のクン化
物、エヂレンーイソブブレン共車合体。

エヂレンーアクリルＭＰ、共重合体、塩化ビニル＋ｆｉ
合体、ポリウレタン、ポリエチレン、ボリア［１ピレン
、ボリスヂレン、ΔＢＳ樹脂、ポリアミド。

２１ぐりｍ酸ビニル等の熱可塑性樹脂やエヂレンーブロ
ビレンゴム、ポリブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム
、スチレンープタジコニンハ！Ｔ！合ゴム、アクリロニ
トリルーブタジ■ン共重合ゴム、クロロプレンゴム、フ
ッ素ゴム、ケイ素ゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、ア
クリルゴム、ブヂルゴム。

エピク［１ルヒドリンゴム、天然ゴム等のゴムに混練し
で、りぐれた水膨張性を有する水膨張性ゴム又は水膨張
性樹脂として応用できるものである。

［実施例１ 以ト、実施例にＪ：り本発明の詳細な説明するが、本発
明の範囲が、これらの実施例にのみ限定されるしので、
はない。なＪ３、間中特にことわりのない限り、部は重
量品を示１“ｂのとする。

参考例１ ５００７の円筒形Ｌバラプルフラスコに２−スルホ」ニ
ブルメタクリレ−１・のプ゛トリウムｔ３．ｊ　１７２
．８＋１（０８０モル）、アクリル酸３，６す（０，０
５Ｔニル）、アクリル酸す（・リウムＩＬ１ｇ　（０，
１５モル）、Ｎ。

Ｎ　−メヂレンピスアクリル゛アミド０．１５４＜１　
（０，００１［ル）及び水２（ｉｏｇを仕込み、Ｐａｌ
　ｌ’ｌ’　して均一に溶解ざＵた１、窒素１ｖＩ換し
た後、湯浴で４０℃に加熱し、１０％過１７１酸アンモ
ニウム水溶液１．００及び１％Ｌ−アスコルビン酸水溶
液０，５りを添加し、攪拌を停止して重合さけた１１　
！Ｉ！合聞蛤１１１２発熱し、４０分後にＧＩＩ’ＣＵ
：　’（”　、１：　）／　シた１、１０合系の温１σ
が下がり始めたのを確認した後、湯浴を９０℃に上昇さ
Ｕ、更に１時間加熱した。１′、７られた吸水性樹脂の
含水ゲルを細分化したのら、１５０℃の熱風乾燥器ぐ５
時間乾燥し、粉砕摂、２００メツシコ金網で篩分【ノし
て、２００メツシ１通過物（以下、吸水性樹脂粉末（１
）という、）をｔ！′？／こ。

参考例２ 傅拌機、還流冷却器１滴下ＣＩ　−１−、窒素ガス導入
管を備えた５　００　ｍｅの四つ目フラスコにローへ：
ｔ＝リン２２０　ｔｎｆｌを仕込み、ソルビタンモノス
デアレ−１・１．８ｇを添加ｗｉ解した後、窒素買換し
た。１滴下１コートに２−アクリルアミド−２−メブル
ブ［１パンスルボン酸のすトリウムｊ！２２．．９す（
０，１０Ｔニル）、メタクリル酸４．３ｇ（０，０５〔
ル）、メタクリル酸プトリウム１０．８す（ｏ、ｉｏモ
ル）、トリメチロールブ［１パントリアクリレ−１〜　
０．０２９Ｇｏ（ｏ、ｏｏｏｉ　　ｃ−ル）、水５０Ｑ
及び過硫酸カリウｌｘ　０．０５ｇを加えて均一な水溶
液とした後、窒素ガスを吹き込んで水溶液内に存在する
Ｉ’ａ索を除去した。次いで、滴下口−１・の内容物を
上記四つロフラスコに加えて分散さけ、わずかに窒素ガ
スを導入しつつ湯浴にＪ：すｍ合糸の温度を６０〜６５
°Ｃに保持して３時間重合反応を続【プた。ぞの後１１
−へ：１ニリンを減圧下に留去し、桟った吸水性（コ１
脂の含水ゲルを８０°Ｃで減圧乾燥したのら粉砕し、２
００メツシコ金網で篩分（〕しで、２００メツシュ通過
物（以下、吸水性樹脂粉末（２）という。）を１！Ｉだ
、。

参考例３ ！ｉ　００　ｍＱの円筒形はパラプルフラスコに２−ス
ルホニデルアクリレ−］・のすトリウム塩１２１．２Ｑ
（０，６０モル）、メタクリル酸４．３ｇ　　（０，０
５Ｔニル）、メタクリル酸すトリウム１（ｉ、２ｇ　　
（０，１５１ニル）、アクリルアミド１４．２０　　（
０，２０モル）及び水　１９０１Ｊを１［込み、１０％
過硫酸アンモニウム水溶液１．Ｏｇ及び１％Ｌ−アスコ
ルビン酸水溶液０．５０を用いて参考例１と同様に重合
した。４！７られた吸水性樹脂の含水ゲルを細分化した
のら、１５０℃で−／Ｉ　ｎ５間乾燥し、粉砕後、２０
０メツシコ金網で篩分（プして、２００メッシ：Ｌ通過
物（以下、吸水性樹脂粉末（３）という。）をｉｒｌた
。

参考例４ アクリル酸すトリウム７４９５モル％、アクリルＡ！ｉ
２５七ル％Ｊ３　Ｊ、びトリメチロールブ１」パンＩ・
リアクリレート　０．０５七ル９６からイｒるアクリル
ｈｏ　Ｊｌｌｌｌ系単Ｉｉｉ体の４３％水溶液４０００
部を、過ｔ、’！ｉ酸アン〔ニラ１、ｏ、ｅ部Ｊ３　Ｊ
：び亜ｒ／［Ｍ水素すトリウム０２部を用いて窒素雰囲
気中５５へ一８０℃でＩ′１７１１ｄ車合し、ゲル状合
水重合体を１ｉ）だ。このゲル状Ω水重合体を１８０°
Ｃの熱風乾燥器で乾燥１９、ハンマー型粉砕はで粉砕し
、２００メツシユ金網で篩分【プして、２００メツ　　
　′シュ通過物（以下、吸水性樹脂粉末（４）という。

）を（！１だ。

参考例５ トウモロコシデンプン５０部、水２００部おＪ、びメ。

シノール１０００部を攪拌棒、窒素吹き込み管Ｊ３　Ｊ
：び温瓜削を備えず・Ｈ）だ反応容器に仕込み、窒素気
流下５０℃で１時間攪拌したのら３０℃に冷ＪＪ１シ、
２５部のアクリル酸、７５部のアクリル酸ナトリウム、
０．５部のメヂレンビスアクリルアミド、重合触媒とし
て０．１部の過硫酸アン〔ニウムＪ３よび促進剤として
０．１部の亜硫酸水素ナトリウムを添加し、６０℃で／
ｌ　１１５間反応ｕしめたところ、白色懸濁液が１；１
られた。

この白色懸ｌＴｌ′ａを濾過して１！ｌられた粉末を水
−メチルアルコール混合溶液（水対メチルアルコールは
用ｈ１比で２：１０）で洗浄し、６０℃、３時間減圧乾
燥したのも粉砕し、ざらに２００メツシユ金網で篩分（
）して、２００メツシュ通過物（以下、吸水性樹脂粉末
（５）という。）を１！′１だ。

参考例６ ＭＭビニル６０部とアクリル酸メチル４０部からなるＵ
合物に（０合開始剤としてベンゾイルバーＡ二１リイド
０．５部を加えこれを部分ケン化ポリビニル　。

アルコール３部と良塩１０部とを含む水３０部中に分ｉ
ｉ！！　ｔ！Ｌｌめ、に５℃で６時間懸濁重合ゼしめた
のら、濾過、（を燥しＣ共重合体を得た。得られた共重
合体をケン化、洗浄、乾燥したしのを１５）砕１分級し
て、２００メツシュ通過物（以下、吸水性樹脂粉末（６
）という。）を１−１だ。

参考例フ イソブヂレンー無水マレイン酸共重合体１５４部、水酸
化すトリウム６４部Ｊ３よび水３９８部を混合し、９０
℃で２　ｎ５間加熱攪打して均一な水溶液を調整した。

次いでこの水溶液にグリセリンジグリシジルエーブル２
．５部を添加し、混合後バットへ流し込み、１１０℃の
熱圧１乾慄器中で架橋反応をＪ′３こさしめ、乾燥後粉
砕１分級して、２００メツシュ通過物（以下、吸水性樹
脂粉末（７）という。）を１ｉＩだ。

実施例１ 参考例１で１９られた吸水性樹脂粉末（１）　　１００
部に１−′Ａクタデカノール２部及び１ｓｏ−プロピル
アルコール２０部の混合液を加えＣ、パドル型混合はで
混合し、得られた混合物をパドルドライＶ−により連続
的に加熱処理して、本発明の吸水剤（１）を１！１だ、
なお、このパドルドライ１／−の平均）１；１留１１．
’１間は２５分間であり、パドルドライｔ／−ＩＪＩ　
７１目」での吸水剤（１）の温度は１９０℃であった。

１！′７られた吸水剤（１）旧）部及び１ブレン−耐酸
ビニル共重合体（エバフレックス（〇　三月ボリク′ミ
カル社製）　　ｉｏｏ部を１１−ルで１５分間混練した
後、１００℃でプレス加工して１＃厚のシー１−状に成
形された試験片を１’Ｊた。この試験片を水道水に２４
１１、’１間浸漬した複取り出し、試験片の浸）ｄ前の
体積に対りろ浸漬後の体積の比（膨張率）を測定した。

結果を第１表に示した。

比較例１ 参考例１で１！１られた吸水性樹脂粉末（１）を表面疎
水化処理ぼずに（のまま用いて、実施例１と同様にしＣ
］−バフレックス＠と混練し、得られた試験片の膨張率
を測定した。結果を第１表に示した。

実施例２〜４ 参考例２〜４で（ｊＩられた吸水例１６４１１ｆ？粉末
（２）〜（４）　　１００部に１−オクタツール４部を
加えて、双腕型１＋ｉ’！和機でＩＱ合した後、実施例
１ど同様にしてパドルドライ＼７−により加熱処理して
、本発明の吸水剤（２）〜（４）を（ｊｌだ。

１’）Ｉられた吸水剤（２）〜（／Ｉ）　６０部、りＩ
コロプレンゴム１００部、亜鉛華（１’３）５部、酸化
マグネシラノ、４部、スデアリン酸１部、ｐ、１ビ　−
ジアミノシフ１ニルメタン（老化防止剤）２部及び２−
メルカプトベンゾブーアゾール（加Ｍｆ促進剤）　２部
を１」／ＬｚＴ”１５分間混練Ｌ／　ｔ：：　ｔｆ２．
１５０’Ｃｒ　１０分間フＬ／　、／。

加硫して、１ｍｍ１’ンのシート状に成形された試験片
を（ｑだ。この試験片を実施例１と同１］：にして水道
水に浸漬し、膨張率を測定した。結果を第１ｋに示した
。

比較例２〜４ 参考例２〜４で得られた吸水性（Ｈ脂粉床（２）・−（
４）を表面疎水化処理「ずにぞのまま用いて、実施例２
〜／Ｉど同様にしてり［１０ブレンゴムに五↓」１し、
１″：Ｉられた試験片の膨張率を測定した。結果を第１
表に示した。。

実施例５〜７ 参考例５・〜７で１！ｌられた吸水性樹脂粉末（５）〜
（７）　　１００部に１−トコ１Ｊノール１部及びベキ
−１２１０部の混合液を加えて、実ｔＭ例１ど同様にし
−（８２合。

加熱処理して、本発明の吸水剤（５）〜（７）を４７１
だ。

（ｑられた吸水剤（５）〜（７）を用い゛Ｃ１実施例１
とｆｌ　ｊｌにして：［バフレックス■ど）１２練し、
ｊｒ、！られた試験片の膨張率を測定した。結果を第１
表に示し　ｌこ　。

比較例５〜７ 参考例５〜７で１！ｌられた吸水性樹脂粉末（５）〜（
７）を表面疎水化処理Ｕずそのまま用いて、実施１９１
１と同様にしてエバフレックス■とＨ１練し、得られた
試験片の膨張率を測定した。結果を第１表に示した。

第１表 第１表Ｊ：り明らかｈ　Ｊ：うに、本発明の吸水剤を混
練しＵ　１！７に水膨張性樹脂１５水膨張性ゴムは、従
来の吸水（Ｊ＋樹１指を用いたｂのに比較して、例れた
水膨張性を有している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、カルボキシル基を有する吸水性樹脂粉末に炭素数５
   以上の疎水性基を有するアルコールを混合し、９０℃以
   上の温度で加熱して、吸水性樹脂粉末と該アルコールと
   を反応させて、吸水性樹脂粉末の表面を疎水化させるこ
   とにより得られる吸水剤。 ２、カルボキシル基を有する吸水性樹脂が、スルホン酸
   基含有重合性単量体から選ばれる１種または２種以上の
   単量体（ I ）１０〜９０モル％、アクリル酸および／
   またはメタクリル酸（II）１〜５０モル％並びにその他
   の単量体（III）０〜５０モル％（ただし、（ I ）、（
   II）および（III）成分の合計は１００モル％である。
   ）からなる単量体混合物を必要により架橋剤の存在下に
   水溶液重合または逆相懸濁重合して形成される含水重合
   体を乾燥して得られた吸水性樹脂である特許請求の範囲
   第１項記載の吸水剤。