JPS62149411A - 共押出シ−トの製造法 - Google Patents
共押出シ−トの製造法Info
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- JPS62149411A JPS62149411A JP60291464A JP29146485A JPS62149411A JP S62149411 A JPS62149411 A JP S62149411A JP 60291464 A JP60291464 A JP 60291464A JP 29146485 A JP29146485 A JP 29146485A JP S62149411 A JPS62149411 A JP S62149411A
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- resins
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、フィードブロック法共押出シートの製造法に
関し、シートの各層ヲｔ＃成する隣接する２ １（’４
の樹脂の性質が著しく異なる場合にも、幅切りしたシー
ト両側の耳部分を、前記２刷のいずれ乃）−万の樹脂番
こ還元して何ら問題なく再便用できるようにしたもので
ある。
関し、シートの各層ヲｔ＃成する隣接する２ １（’４
の樹脂の性質が著しく異なる場合にも、幅切りしたシー
ト両側の耳部分を、前記２刷のいずれ乃）−万の樹脂番
こ還元して何ら問題なく再便用できるようにしたもので
ある。
従来の技術
従来の共押出シートを裂遺す６方法は、シートを構成す
る各層の樹脂の溶融枯ＩＷをＯＴ能な限＋１近づけるこ
とが必要であった。その理由は溶＃苅粘ぼケ混Ｒるｔｌ
のｔ＋”丁ムμ、！？４曲θ）藩市力什Ｏ）違いにより
幅方向の肉厚分布調整が゛困ｍｌこなるからである。そ
の結果、２層ノートの場合、両側の耳部分も２層構成の
ままである。各１ｐ＋の特性が著しく！４なる場合、幅
切りした耳部分をいずれ力）−万の１目に還元して再便
用すると、他方の樹脂が混入することになり、２層シー
トトシての所望の特性が得られない欠点があった。
る各層の樹脂の溶融枯ＩＷをＯＴ能な限＋１近づけるこ
とが必要であった。その理由は溶＃苅粘ぼケ混Ｒるｔｌ
のｔ＋”丁ムμ、！？４曲θ）藩市力什Ｏ）違いにより
幅方向の肉厚分布調整が゛困ｍｌこなるからである。そ
の結果、２層ノートの場合、両側の耳部分も２層構成の
ままである。各１ｐ＋の特性が著しく！４なる場合、幅
切りした耳部分をいずれ力）−万の１目に還元して再便
用すると、他方の樹脂が混入することになり、２層シー
トトシての所望の特性が得られない欠点があった。
発明が帛決しよう七″ｆる問題点
従来技術の欠点は、幅切１１シた耳部分乞再使用すると
き、２層シートであれば幅切りした耳部も２層構成のま
まであることに起因Ｔる。した力！って、本発明者らは
、耳部分が一５神類樹１１＆の単独層となる方法χ鋭：
を瑛討した結果本発明に到達した。
き、２層シートであれば幅切りした耳部も２層構成のま
まであることに起因Ｔる。した力！って、本発明者らは
、耳部分が一５神類樹１１＆の単独層となる方法χ鋭：
を瑛討した結果本発明に到達した。
問題点を触火Ｔるだめの手段
不発明番１、シートを構成Ｔる各層の側屈の溶融粘度？
制御することによって、ノートの耳部分に出現Ｔる四指
を限定することが゛できる。Ｒ１１ち、耳部分？再使用
−こ供した時ｌこ、含まれては具合の悪い樹脂を、共押
出に際１．て適′〔イ中半のみに流れる様にすることが
でｉぐるのである。
制御することによって、ノートの耳部分に出現Ｔる四指
を限定することが゛できる。Ｒ１１ち、耳部分？再使用
−こ供した時ｌこ、含まれては具合の悪い樹脂を、共押
出に際１．て適′〔イ中半のみに流れる様にすることが
でｉぐるのである。
第２図（スフイードブ０７２８４口での＠脂断ゴロであ
る。第］の樹脂ｎ１（ズ、第：２の明月旨２より溶融粘
・毘が高く、グイ内での圏脂の流れを想定して中央部分
椅明脂層が薄くなる様に、Ｊ整する。
る。第］の樹脂ｎ１（ズ、第：２の明月旨２より溶融粘
・毘が高く、グイ内での圏脂の流れを想定して中央部分
椅明脂層が薄くなる様に、Ｊ整する。
そして、第１図Ｃ；ダイ出口での樹脂断面である。
第１の樹脂１は、グイ内で中央部こ集まってぐるたぬ、
出口では耳部分ＩＣＴズｗ、ｌの樹脂１はなく、第２の
樹脂２のみとなる。
出口では耳部分ＩＣＴズｗ、ｌの樹脂１はなく、第２の
樹脂２のみとなる。
作用
この様な現象番ゴ次の様にＭｊ尺される。即ち、高粘度
樹脂は、中央娶流れや°「い傾向【こゐる。
樹脂は、中央娶流れや°「い傾向【こゐる。
逆に、低粘度樹脂は、端を流れやすい傾向がある。従っ
て、隣接する樹脂層υ粘度がある桿度以上異なると流動
性の違いより第１図の′＠な結果になるものと思われる
。
て、隣接する樹脂層υ粘度がある桿度以上異なると流動
性の違いより第１図の′＠な結果になるものと思われる
。
本発明を可能に′ｆるために１１、隣接樹脂の杉融粘度
比？２以上にするこさが必要である。２未満では本発明
の様に耳が特定の樹脂のみで構成される様にするこ♂が
できない７１）または不十分である。しかし、浴融粘度
比が２０を越えると肉厚分布制御そのものが困鑓になる
ため、肉厚精度が賛求される揚台にはあ下り好ましいこ
とではない。
比？２以上にするこさが必要である。２未満では本発明
の様に耳が特定の樹脂のみで構成される様にするこ♂が
できない７１）または不十分である。しかし、浴融粘度
比が２０を越えると肉厚分布制御そのものが困鑓になる
ため、肉厚精度が賛求される揚台にはあ下り好ましいこ
とではない。
本発明で用いることのできめ共押出法は、以上の説明７
１）ら明ら乃）ｔように、フィードブロック法、即ち、
グイ以前で各１−の合流を行う形式のものであることが
必要である。
１）ら明ら乃）ｔように、フィードブロック法、即ち、
グイ以前で各１−の合流を行う形式のものであることが
必要である。
不発明番ズ、隣接樹脂層の粘紘差にまって１福方向の樹
脂の広がりン制御でき、耳部分に含下れる樹脂の２４ｍ
を限定して、耳部分？有効に舎利用に供Ｔることができ
る。
脂の広がりン制御でき、耳部分に含下れる樹脂の２４ｍ
を限定して、耳部分？有効に舎利用に供Ｔることができ
る。
実施例
本発明をさらに明らの）＆こするため実施例にて説明す
る。
る。
本発明は、第３図の様に、２層のみでなく３ｊｆ４でも
適用′ｆることができる。第３図はグイ出口の樹脂断面
である。第１の樹Ｂ’？ｊ １は、第２の樹脂２より溶
融粘度が低く、グイ内で端を流れや丁いため図の様な形
状にｔ６゜その他４層以上の多層シートにも応用できイ
〕。
適用′ｆることができる。第３図はグイ出口の樹脂断面
である。第１の樹Ｂ’？ｊ １は、第２の樹脂２より溶
融粘度が低く、グイ内で端を流れや丁いため図の様な形
状にｔ６゜その他４層以上の多層シートにも応用できイ
〕。
本発明に、隣接２１１の特性が著しく異なる場合にも耳
部分の樹脂を特定の樹脂に限定して、耳部分？有効に再
活用ができ・５ものであり、これらの樹脂の組合せとし
て、（１）熱可塑性エラストマー／ポリオレフィン、＜
２）；Ｈｙｌｌ性樹脂／ポリオレフィン、（３）ポリ塩
化ビニυ、ポリ弗化ビニリデン等の熱分解性樹脂から８
択された樹脂／ＡＢＳ を脂、アクリル樹脂、ポリカー
ボネート等の樹脂より選択された樹脂等の組合せがある
。
部分の樹脂を特定の樹脂に限定して、耳部分？有効に再
活用ができ・５ものであり、これらの樹脂の組合せとし
て、（１）熱可塑性エラストマー／ポリオレフィン、＜
２）；Ｈｙｌｌ性樹脂／ポリオレフィン、（３）ポリ塩
化ビニυ、ポリ弗化ビニリデン等の熱分解性樹脂から８
択された樹脂／ＡＢＳ を脂、アクリル樹脂、ポリカー
ボネート等の樹脂より選択された樹脂等の組合せがある
。
し７１）シ、不発明番ズ、これによって限定されるもの
で沼ない。冑、前記（Ｌ’）の場合、両樹脂が含まれる
耳部分を再利用に供Ｔると剛性の面で問題があり、（２
）の場合は流動性、（３）の場合は熱分解で急岐が出る
のであるが、本発明では、このようなこ♂が全て解消さ
れる。
で沼ない。冑、前記（Ｌ’）の場合、両樹脂が含まれる
耳部分を再利用に供Ｔると剛性の面で問題があり、（２
）の場合は流動性、（３）の場合は熱分解で急岐が出る
のであるが、本発明では、このようなこ♂が全て解消さ
れる。
’；ｌｉ［？ｉｌｌ
溶融粘閣２．３Ｘ１０’ っ０１８ｅのスチレン−ブ
タンエン−スチレン共重合樹脂（以下５ＢＳ（！：＃Ｉ
ピレン（以下ＰＰと略称Ｔ６）？使用し、クローレン社
フィードブロックに７００＋ｍ幅Ｔダイを装着して共押
出シートを作製した。そのシートの断面形状？第４図に
示す。３はＳＦ３．４はｐｐでゐる。
タンエン−スチレン共重合樹脂（以下５ＢＳ（！：＃Ｉ
ピレン（以下ＰＰと略称Ｔ６）？使用し、クローレン社
フィードブロックに７００＋ｍ幅Ｔダイを装着して共押
出シートを作製した。そのシートの断面形状？第４図に
示す。３はＳＦ３．４はｐｐでゐる。
比較例１
溶融粘度１．２ Ｘ １０’ｐＯ１ａｅのＳＢ８と溶融
粘度８ ｘ １０３ｐａｉｓθのｐｐｙ使用し、実施例
１と同じ装＃Ｗ用いて共押出シートを作製した。そのシ
ートの断面形状を第５図に示す。
粘度８ ｘ １０３ｐａｉｓθのｐｐｙ使用し、実施例
１と同じ装＃Ｗ用いて共押出シートを作製した。そのシ
ートの断面形状を第５図に示す。
実施例２
ピ゛
溶融粘ＵＫ ４ Ｘ １０’ｐｏｉｓｅのポリ弗化ソニ
リデン（以下ＰＹＤＦと略称する）と溶融粘度８Ｘ１０
’ｐｏｉｓｅのＡＢＩ９４ｆＲＢ’ａ ’ｘ １更用し
、実施例１と同じ装＋ｔＶ用い°Ｃ共押出シート？作製
した０そのシートのり「曲形状？第６メｊに示す。５Ｃ
ゴＰＶＤＦ、 ６ ＨスＡＢＳで／＞６゜ Ｌ） なお、溶融粘度は、φ２×鬼のキャピラリー（Ｌ／Ｄ−
４）’ｊ’用いたレオメータ−で各剪断速度での溶融粘
度ｔ′匹出し、得られた剪断速度−！ ＩｆＦ 曲；ｍ
Ｉ １１− １ １１（１ｃａｎｅ−”のｊｎ陣丘
３ ｆｌ（’ Ｉｒｆｓ ９寸 ＾浴催粘度？用いた。
リデン（以下ＰＹＤＦと略称する）と溶融粘度８Ｘ１０
’ｐｏｉｓｅのＡＢＩ９４ｆＲＢ’ａ ’ｘ １更用し
、実施例１と同じ装＋ｔＶ用い°Ｃ共押出シート？作製
した０そのシートのり「曲形状？第６メｊに示す。５Ｃ
ゴＰＶＤＦ、 ６ ＨスＡＢＳで／＞６゜ Ｌ） なお、溶融粘度は、φ２×鬼のキャピラリー（Ｌ／Ｄ−
４）’ｊ’用いたレオメータ−で各剪断速度での溶融粘
度ｔ′匹出し、得られた剪断速度−！ ＩｆＦ 曲；ｍ
Ｉ １１− １ １１（１ｃａｎｅ−”のｊｎ陣丘
３ ｆｌ（’ Ｉｒｆｓ ９寸 ＾浴催粘度？用いた。
刺定堀複ｉ；［２００℃である。
発明の効果
上述のように、本発明ｉ１、Ｎ切１）馨汀ｔうンート７
＾ｉ （ＩＩＩ都の耳ビＩ〜分ｔこ言よれり宿脂乞−を
土類の稚（ｎ’ａ ｊこ限定できるので、従来（ｋ術に
比べ−Ｃ次のような効果？有する。
＾ｉ （ＩＩＩ都の耳ビＩ〜分ｔこ言よれり宿脂乞−を
土類の稚（ｎ’ａ ｊこ限定できるので、従来（ｋ術に
比べ−Ｃ次のような効果？有する。
（１） 耳狽５分の再利用なイ４効に行なえ、従って
、高ｌｌ１１な＠１盾ｔ１史用する」箱合（こコストメ
リットが出る。
、高ｌｌ１１な＠１盾ｔ１史用する」箱合（こコストメ
リットが出る。
（２）隣接２１ｆｍｌの樹脂−１４性が著しく異なる場
合にも例えば剛性、流ｊｉ！Ｉ性、熱外解性等を悪くす
ることなく、幅切りした耳部分？再利用に供することが
′でき、活用が図れる。
合にも例えば剛性、流ｊｉ！Ｉ性、熱外解性等を悪くす
ることなく、幅切りした耳部分？再利用に供することが
′でき、活用が図れる。
鷹１図瘉１本発明に：Ｆ３けるり゛イ出口での樹脂流れ
の）断面図、第２図は同フィードブロック出口での１１
脂流れ断面図、第３図に不発明番こおける３Ｉ０！シー
トの場合のダイ出口での樹脂流れの断面図、第４図乃至
第６図はぞ几ぞれ本発明の実ｈｌＡ￥ＡＪ ｌ、比峡例
１、実施例２番こおけるグイ出口での樹１旧流Ｊｔの：
断面図でゐ乙。 ］にｆ、１の４１ｉ１月旨、 ２に第２σ）ゼＬ（１旨
’：Ｊｉ ｆＦ出；９！１人
の）断面図、第２図は同フィードブロック出口での１１
脂流れ断面図、第３図に不発明番こおける３Ｉ０！シー
トの場合のダイ出口での樹脂流れの断面図、第４図乃至
第６図はぞ几ぞれ本発明の実ｈｌＡ￥ＡＪ ｌ、比峡例
１、実施例２番こおけるグイ出口での樹１旧流Ｊｔの：
断面図でゐ乙。 ］にｆ、１の４１ｉ１月旨、 ２に第２σ）ゼＬ（１旨
’：Ｊｉ ｆＦ出；９！１人
Claims (1)
- フィードブロック法共押出シートの製造において、シー
トの層を構成する隣接樹脂の溶融粘度の比を２以上とし
たことを特徴とする共押出シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291464A JPS62149411A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 共押出シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291464A JPS62149411A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 共押出シ−トの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149411A true JPS62149411A (ja) | 1987-07-03 |
Family
ID=17769208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60291464A Pending JPS62149411A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 共押出シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149411A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001328219A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリスチレン系積層フィルム及びその製造方法 |
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| JPS5931157A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-20 | 日本スチレンペ−ペ−株式会社 | 積層シ−ト製造用フイ−ドブロツク |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP60291464A patent/JPS62149411A/ja active Pending
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