JPS62149828A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPS62149828A JPS62149828A JP60289315A JP28931585A JPS62149828A JP S62149828 A JPS62149828 A JP S62149828A JP 60289315 A JP60289315 A JP 60289315A JP 28931585 A JP28931585 A JP 28931585A JP S62149828 A JPS62149828 A JP S62149828A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、 Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ系合金磁石で代表される
希土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）からなるＲ２Ｔ１４
Ｂ 系金属間化合物磁石の中で、特にＰｒ ｒ Ｎｄ
ｒ Ｄｙ ｒＦｅ 、 Ｂを主成分とする不可逆温度
特性を改良した永久磁石材料に関係するものである。
希土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）からなるＲ２Ｔ１４
Ｂ 系金属間化合物磁石の中で、特にＰｒ ｒ Ｎｄ
ｒ Ｄｙ ｒＦｅ 、 Ｂを主成分とする不可逆温度
特性を改良した永久磁石材料に関係するものである。
〈従来の技術〉
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法については、これまで２
つの方法に大別されている。一つは、溶解している合金
を急冷した薄帯を粉砕した後、成形して製造される液体
急冷型磁石である。他は、溶解して得られた磁石合金の
インコゝットを微粉砕し、磁場中で成形した後、焼結し
て製造される焼結型磁石である。本発明は後者に属する
。
つの方法に大別されている。一つは、溶解している合金
を急冷した薄帯を粉砕した後、成形して製造される液体
急冷型磁石である。他は、溶解して得られた磁石合金の
インコゝットを微粉砕し、磁場中で成形した後、焼結し
て製造される焼結型磁石である。本発明は後者に属する
。
Ｒ４’ｅ−Ｂ系磁石の粉末冶金法によって製造される焼
結型磁石に関する文献として、特開昭５９−４６００８
号公報や２日本応用磁気学会第３５回研究会資料「Ｎｄ
−Ｆｅ−Ｂ系新磁石」（昭５９年５月）があげられる。
結型磁石に関する文献として、特開昭５９−４６００８
号公報や２日本応用磁気学会第３５回研究会資料「Ｎｄ
−Ｆｅ−Ｂ系新磁石」（昭５９年５月）があげられる。
これらの文献には１種々の焼結型Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の
特性について記載しである。この中で１本系統の磁石で
は、 Ｎｄ−Ｆｅｆ系合金が室温近傍で最も高い磁石特
性を有するとされている。しかしながら、室温では高い
４πＩＩｌを示しているものの、キュリ一温度が３１０
〜３４０℃近傍と低いために、磁石特性の温度変化が大
きい。永久磁石としては室温で最高の（ＢＨ） を
有するＮｄ−Ｆｅ−ＢａＸ 系磁石ではあるがｒ Ｓｍ−Ｃｏ系磁石に比べ、著しく
劣る欠点のひとつとなっている。
特性について記載しである。この中で１本系統の磁石で
は、 Ｎｄ−Ｆｅｆ系合金が室温近傍で最も高い磁石特
性を有するとされている。しかしながら、室温では高い
４πＩＩｌを示しているものの、キュリ一温度が３１０
〜３４０℃近傍と低いために、磁石特性の温度変化が大
きい。永久磁石としては室温で最高の（ＢＨ） を
有するＮｄ−Ｆｅ−ＢａＸ 系磁石ではあるがｒ Ｓｍ−Ｃｏ系磁石に比べ、著しく
劣る欠点のひとつとなっている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
永久磁石の温度係数には、可逆温度変化と不可逆温度変
化に関係した２種類がある。可逆温度変化は、磁石材料
のＢｒの温度変化等よυ生ずるものであり、磁石の温度
を元にもどすと、磁石特性も元の値にもどり、磁石材料
の材質に密接に関係した特性である。したがって、可逆
温度係数を改善するには、他の元素による置換等によシ
、磁５石の材質を改良する必要がある。一方、不可逆温
度変化は、磁石の温度を元にもどしても、磁石特性が元
の値にもどらない現象であり、磁石の減磁曲線の温度変
化と磁石の形状（）千−ミアンス係数）と密接に関係し
ている。不可逆温度係数を小さくするには、減磁曲線の
形状の変化を小さくするような改善や、ノ４−ミアンス
係数の大きい形状で磁石を使用すること等があげられ、
磁石の材質と形状の両面からその改良を計ることができ
る。しかしながら、磁石の形状により不可逆温度係数を
小さくする方法は、・や−ミアンス係数を大きくする方
向であるため、高価な磁石の体積が大きくなり。
化に関係した２種類がある。可逆温度変化は、磁石材料
のＢｒの温度変化等よυ生ずるものであり、磁石の温度
を元にもどすと、磁石特性も元の値にもどり、磁石材料
の材質に密接に関係した特性である。したがって、可逆
温度係数を改善するには、他の元素による置換等によシ
、磁５石の材質を改良する必要がある。一方、不可逆温
度変化は、磁石の温度を元にもどしても、磁石特性が元
の値にもどらない現象であり、磁石の減磁曲線の温度変
化と磁石の形状（）千−ミアンス係数）と密接に関係し
ている。不可逆温度係数を小さくするには、減磁曲線の
形状の変化を小さくするような改善や、ノ４−ミアンス
係数の大きい形状で磁石を使用すること等があげられ、
磁石の材質と形状の両面からその改良を計ることができ
る。しかしながら、磁石の形状により不可逆温度係数を
小さくする方法は、・や−ミアンス係数を大きくする方
向であるため、高価な磁石の体積が大きくなり。
また磁石の形状による制限等もあり、工業上有益な手法
とはいえない。
とはいえない。
したがって、一般的に磁石の不可逆温度変化を改善する
には、磁石材料の改良が有用となる。
には、磁石材料の改良が有用となる。
ＩＨｃの温度変化を小さくするとか、 ｔｆ（ｃを大き
くして所要温度における減磁曲線を補償する等の材質の
改良が必要となる。
くして所要温度における減磁曲線を補償する等の材質の
改良が必要となる。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の不可逆温度係数の改
良を目的とし、その手段として、 Ｎｄの一部をＰｒと
Ｄｙで置換することにより、磁石のＩＨｃを増加するも
のである。更に９合金の原料価格を低減させるために、
希土類金属精製の中間生成物より得られるノジム（Ｐｒ
とＮｄの合金）を使用し、またｔＨｃを更に向上させる
ために焼結体を時効するものである。
良を目的とし、その手段として、 Ｎｄの一部をＰｒと
Ｄｙで置換することにより、磁石のＩＨｃを増加するも
のである。更に９合金の原料価格を低減させるために、
希土類金属精製の中間生成物より得られるノジム（Ｐｒ
とＮｄの合金）を使用し、またｔＨｃを更に向上させる
ために焼結体を時効するものである。
本発明者は、’ ｔＨｃの向上によるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系
磁石の不可逆温度特性の改善について種々検討を行なっ
た結果、 Ｎｄの一部を０〜６５ ａｔ、チ（０を含ま
ず）のＰｒと、 ０〜３０ ａｔ、％ （０を含まず）
ｃ７）Ｄｙト置換することにより、磁石のｔＨｃが著し
く増加することを発見した。希土類中のＰｒ含有量を０
〜６５ａｔ、％ （０を含まず）としたのは、この範囲
でＢｒ。
磁石の不可逆温度特性の改善について種々検討を行なっ
た結果、 Ｎｄの一部を０〜６５ ａｔ、チ（０を含ま
ず）のＰｒと、 ０〜３０ ａｔ、％ （０を含まず）
ｃ７）Ｄｙト置換することにより、磁石のｔＨｃが著し
く増加することを発見した。希土類中のＰｒ含有量を０
〜６５ａｔ、％ （０を含まず）としたのは、この範囲
でＢｒ。
（ＢＨ）ｒｌｌａｘ−ｒＨｃについてＰｒの効果が認め
られるからである。また、希土類中のＤｙ含有量を０〜
３０ａｔ。
られるからである。また、希土類中のＤｙ含有量を０〜
３０ａｔ。
チ（０を含まず）としたのはＤｙ ３０ ａｔ、係以上
になると、温度特性が比較的良好な希土類コバルト磁石
と同等の磁石特性を示し、高価なりｙ使用による価格の
上昇と同時に、工業的な有用性が低下するためである。
になると、温度特性が比較的良好な希土類コバルト磁石
と同等の磁石特性を示し、高価なりｙ使用による価格の
上昇と同時に、工業的な有用性が低下するためである。
また、磁石合金中、 ＰｒとＮｄ原料の一部または全部
をジジムに代替することにより、磁石価格の低減を計る
ものである。原料価格を比較すると、Ｐｒ及びＮｄは数
万円／ｋｙ、フェロボロンは数千円／ｋｇ、Ｆｅは数百
円／ｋｙとなっている。希土類金属の中間生成物より得
られるジノムは数千円／ ｋｇとなる。磁石合金中のＰ
ｒ、Ｎｄの占める割合は３０ ｗｔ％前後となるので。
をジジムに代替することにより、磁石価格の低減を計る
ものである。原料価格を比較すると、Ｐｒ及びＮｄは数
万円／ｋｙ、フェロボロンは数千円／ｋｇ、Ｆｅは数百
円／ｋｙとなっている。希土類金属の中間生成物より得
られるジノムは数千円／ ｋｇとなる。磁石合金中のＰ
ｒ、Ｎｄの占める割合は３０ ｗｔ％前後となるので。
Ｐｒ及びＮｄの単一金属を原料として使用するよシも、
ジジムを使用することによシ、磁石の原料価格は著しく
低下するので、工業上非常に有益となる。しかしながら
、一般的には、ジゾム中のＰｒ含有量は２５ ｗｔ％程
度以下となるので、これ以上のＰｒ含有量にする場合は
、高価なＰｒを混入していくことになる。
ジジムを使用することによシ、磁石の原料価格は著しく
低下するので、工業上非常に有益となる。しかしながら
、一般的には、ジゾム中のＰｒ含有量は２５ ｗｔ％程
度以下となるので、これ以上のＰｒ含有量にする場合は
、高価なＰｒを混入していくことになる。
以上は２組成に関係してであるが２本発明の合金組成の
圧粉体を焼結後、４００℃から６５０℃の間で時効する
ことにより、磁石のＩＨｃは更に著しく向上する。
圧粉体を焼結後、４００℃から６５０℃の間で時効する
ことにより、磁石のＩＨｃは更に著しく向上する。
〈実施例〉
以下、実施例について述べる。
実施例１
純度９８チ以上のＰｒ ｔ Ｎｄ ｒ Ｄｙと電解鉄、
クリスタルボロンを使用して、アルゴン雰囲気中で高周
波加熱によシ、それぞれ （Ｐｒｘ−ＮｄＯ，９−ｘ・Ｄ）’０．１）ｊ６Ｂ７”
ｅ１７ （ここで＊ Ｘ ” ＯＨＯ，１，０，２、０
，３、０，４，０，５，０，６、０，７）の組成を有す
るインゴットを得た。次にこの合金を粗粉砕した後、ゴ
ールミルにて、それぞれ平均粒径３μｍに湿式粉砕した
。次にこの微粉末を２０ＫＯｅの磁界中ｒ １ ｔｏｎ
／ｃ４の圧力で成形した。
クリスタルボロンを使用して、アルゴン雰囲気中で高周
波加熱によシ、それぞれ （Ｐｒｘ−ＮｄＯ，９−ｘ・Ｄ）’０．１）ｊ６Ｂ７”
ｅ１７ （ここで＊ Ｘ ” ＯＨＯ，１，０，２、０
，３、０，４，０，５，０，６、０，７）の組成を有す
るインゴットを得た。次にこの合金を粗粉砕した後、ゴ
ールミルにて、それぞれ平均粒径３μｍに湿式粉砕した
。次にこの微粉末を２０ＫＯｅの磁界中ｒ １ ｔｏｎ
／ｃ４の圧力で成形した。
この圧粉体を、１０８０℃で１時間真空保持した後＋
Ａｒ雰囲気中で１時間保持し、焼結した後。
Ａｒ雰囲気中で１時間保持し、焼結した後。
１５０℃／ｈｒ以下の冷却速度で約３００℃まで徐冷し
た。
た。
その焼結体の磁石特性を第１図に示す。Ｎｄ の一部
をＰｒで置換することにより、磁石特性は著しく向上し
ている。Ｐｒ置換の効果はｘ ＝ ０〜０．６５（Ｏを
含まず）で明らかに認められる。また。
をＰｒで置換することにより、磁石特性は著しく向上し
ている。Ｐｒ置換の効果はｘ ＝ ０〜０．６５（Ｏを
含まず）で明らかに認められる。また。
Ｐｒの置換によシ、圧粉体の焼結性も向上する傾向も見
られている。
られている。
実施例２
実施例１と同様にして。
（ＰｒＯ，２”ｄＯ，８−ｙ”ｙｙ）１６Ｂ７Ｆｅ７７
（ここでｙ Ｘ ＝Ｏ＋０．１ 、０．２ 、０．３
、０．４ ）の組成を有するインク９ツトを得、続い
て粉砕、磁場中成形を行ない圧粉体を作製した。
（ここでｙ Ｘ ＝Ｏ＋０．１ 、０．２ 、０．３
、０．４ ）の組成を有するインク９ツトを得、続い
て粉砕、磁場中成形を行ない圧粉体を作製した。
この圧粉体を１０９０℃で１時間真空保持した後、 Ａ
ｒ雰囲気中で１時間保持し、焼結した後。
ｒ雰囲気中で１時間保持し、焼結した後。
１５０℃／ｈｒ以下の冷却速度で約３００°Ｃ″！で徐
冷した。
冷した。
その焼結体の磁石特性を第２図に示す。Ｎｄの一部をＤ
ｙで置換することにより、 Ｂｒが減少するため（ＢＨ
）ｍａｘは減少するが、磁石の不可逆温度変化の低下等
に有効であるｒＨｃは著しく増加する傾向を示している
。
ｙで置換することにより、 Ｂｒが減少するため（ＢＨ
）ｍａｘは減少するが、磁石の不可逆温度変化の低下等
に有効であるｒＨｃは著しく増加する傾向を示している
。
ここで、Ｄｙ置換量に対する工業的価値を判定すると、
Ｄｙは高価であるので使用量は少ない方が良く、また温
度特性が比較的良好である希土類コバルト２−１７系磁
石は（ＢＨ）ｍａｘ１５〜２８ Ｍ−Ｇ−Ｏｅ程度が工
業化されていることから、 ＤＹ置換量ｙは０〜０．３
（Ｏを含まず）が有用な範囲となる。
Ｄｙは高価であるので使用量は少ない方が良く、また温
度特性が比較的良好である希土類コバルト２−１７系磁
石は（ＢＨ）ｍａｘ１５〜２８ Ｍ−Ｇ−Ｏｅ程度が工
業化されていることから、 ＤＹ置換量ｙは０〜０．３
（Ｏを含まず）が有用な範囲となる。
実施例３
希土類純度的９５ ｗｔ、４の（Ｐｒａ、ｓ ＨＮｄｏ
、ａｓ）からなるジジム、Ｂ含量が約２０ ｗｔ、％の
フエボロン及び高純度のＤｙ、電解鉄を使用して、アル
ゴン雰囲気中で高周波加熱により。
、ａｓ）からなるジジム、Ｂ含量が約２０ ｗｔ、％の
フエボロン及び高純度のＤｙ、電解鉄を使用して、アル
ゴン雰囲気中で高周波加熱により。
（ＰｒＯ，１３・Ｎｄｏ、７７・Ｄｙｏ、、。）１６Ｂ
７Ｆｅ７７の組成を有するインゴットを得た。
７Ｆｅ７７の組成を有するインゴットを得た。
次に、このインゴットを使用し、実施例１と同様にして
、圧粉体を作製した。
、圧粉体を作製した。
この圧粉体を、１０８０℃で１時間真空保持した後、
Ａｒ雰囲気中で１時間保持し、焼結した後。
Ａｒ雰囲気中で１時間保持し、焼結した後。
１５０℃／ｈｒ以下の冷却速度で約２００℃まで徐冷し
た。この焼結体の磁気特性はＢｒ １１．９ ＫＧ、Ｉ
Ｈｃ１３、ＯＫＯｅ −（ＢＨ）ｍａ ｘ ３３．５
”−Ｇ・Ｏｅであった。
た。この焼結体の磁気特性はＢｒ １１．９ ＫＧ、Ｉ
Ｈｃ１３、ＯＫＯｅ −（ＢＨ）ｍａ ｘ ３３．５
”−Ｇ・Ｏｅであった。
次に、この焼結体をそれぞれ３５０℃〜７００℃で１時
間保持した後、急冷した。この各温度で時効処理した試
料の磁気特性を第３図に示す。
間保持した後、急冷した。この各温度で時効処理した試
料の磁気特性を第３図に示す。
時効温度が４００℃〜６５０℃の間で、 ＋Ｈｃは明ら
かに向上している。
かに向上している。
また、高純度のＮｄ 、 Ｐｒに比べて罹めて安価であ
るソジムを使用しても、高い磁気特性が得られている。
るソジムを使用しても、高い磁気特性が得られている。
実施例４
実施例３で作製したインゴットを使用し、実施例１と同
様にして圧粉体を作製した。
様にして圧粉体を作製した。
この圧粉体を１０８０℃で１時間真空保持した後、 Ａ
ｒ雰囲気中で１時間保持し、焼結した後、水冷部へ急冷
した。次にこの焼結体を６００℃で１時間保持した後、
水冷部へ急冷し９時効処理した。
ｒ雰囲気中で１時間保持し、焼結した後、水冷部へ急冷
した。次にこの焼結体を６００℃で１時間保持した後、
水冷部へ急冷し９時効処理した。
その試料の磁気特性を第１表に示す。
第１表
同条件で作成した（ＰｒＧ、＋５”ｄｏ、８５）１６Ｂ
７Ｆｅ７７の焼結上り試料のＩＨｃは７． Ｑ ＫＯｅ
であり、Ｄｙ置換によりｒＨｃが著しく向上しているこ
とがわかる。また。
７Ｆｅ７７の焼結上り試料のＩＨｃは７． Ｑ ＫＯｅ
であり、Ｄｙ置換によりｒＨｃが著しく向上しているこ
とがわかる。また。
時効により更にｒＨｃは向上している。
〈発明の効果〉
以上の実施例で示される如（、Ｎｄ 、 Ｐｒ 、 Ｄ
ｙ。
ｙ。
Ｆｅ 、 Ｂを主成分とするＲ２Ｔ、７Ｂ系磁石合金に
おいて、希土類中のＰｒをＯ〜６５ ａｔ、チ（０を含
まず）。
おいて、希土類中のＰｒをＯ〜６５ ａｔ、チ（０を含
まず）。
ＤｙをＯ〜３０ａｔ、％（０を含まず）含有することに
より ｒ ＩＨｃが向上し、またＮｄ ＋ Ｐｒの単一
金属の代りにジジムを使用することにより安価にして。
より ｒ ＩＨｃが向上し、またＮｄ ＋ Ｐｒの単一
金属の代りにジジムを使用することにより安価にして。
更に焼結後４００℃から６５０℃の間で時効することに
よシ著しく＋Ｈｃが向上する。その結果、安価にして、
磁石の不可逆温度変化が改善される。
よシ著しく＋Ｈｃが向上する。その結果、安価にして、
磁石の不可逆温度変化が改善される。
以上の実施例においてはｐ Ｎｄ ｒ Ｐｒ ｐ Ｄｙ
ｒ Ｆｅ。
ｒ Ｆｅ。
Ｂの成分についてのみ述べているが、これらの原料に通
常含まれている不純元素及び同族の元素についても適用
されることは、容易に推察できる。
常含まれている不純元素及び同族の元素についても適用
されることは、容易に推察できる。
また２ジジムについても実施例以外の組成であっても希
土類精製工程の中間生成物よシ製造されたものであれば
、成分比、還元法、他元素の混入による合金化に関係な
く１本発明の技術範囲内にあることは容易に推察できる
。
土類精製工程の中間生成物よシ製造されたものであれば
、成分比、還元法、他元素の混入による合金化に関係な
く１本発明の技術範囲内にあることは容易に推察できる
。
第１図は、実施例１における磁石特性と（Ｐｒｘ ”ｄ
ｌｌ、？−＞： ”ｙａ、ｔ ） １６Ｂ７Ｆｅ７７の
Ｘとの関係を示す。 第２図は、実施例２における磁石特性と（Ｐｒｏ、２・
Ｎｄｏ、８−ｙ−Ｄｙｙ）１６Ｂ７Ｆｅ７７のｙとの関
係を示す。 第３図は、実施例３における磁石特性と（ＰｒＯ，１３
・ＮｄＯ，７７”）’０．１）１６”７Ｆｅ７７の時効
温度との関係を示す。 第１図 （Ｐｒｘ−Ｎｄｏｇ−ｘ−Ｄｙａ＋）、６ Ｂ７Ｆｅ７
７０ ０．２ ０．４
０．６第２図
ｌｌ、？−＞： ”ｙａ、ｔ ） １６Ｂ７Ｆｅ７７の
Ｘとの関係を示す。 第２図は、実施例２における磁石特性と（Ｐｒｏ、２・
Ｎｄｏ、８−ｙ−Ｄｙｙ）１６Ｂ７Ｆｅ７７のｙとの関
係を示す。 第３図は、実施例３における磁石特性と（ＰｒＯ，１３
・ＮｄＯ，７７”）’０．１）１６”７Ｆｅ７７の時効
温度との関係を示す。 第１図 （Ｐｒｘ−Ｎｄｏｇ−ｘ−Ｄｙａ＋）、６ Ｂ７Ｆｅ７
７０ ０．２ ０．４
０．６第２図
Claims (2)
- （１）Ｐｒ、Ｎｄ、Ｄｙ、Ｆｅ、Ｂを主成分とするＲ＿
２Ｔ＿１＿４Ｂ系磁石合金（但しＲはイットリウム及び
希土類元素、Ｔは遷移金属）において希土類中のＰｒを
６５ａｔ％以下、Ｄｙを３０ａｔ％以下とし焼結後４０
０℃乃至６５０℃の間で時効することを特徴とする希土
類磁石の製造方法 - （２）磁石合金の原料としてジジムを使用する特許請求
の範囲第１項記載の希土類磁石の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289315A JPS62149828A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289315A JPS62149828A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149828A true JPS62149828A (ja) | 1987-07-03 |
| JPH0241574B2 JPH0241574B2 (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=17741593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60289315A Granted JPS62149828A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149828A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02294401A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-05 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 磁石粉体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3013868U (ja) * | 1994-10-21 | 1995-07-25 | 船井電機株式会社 | ビデオ内蔵型テレビ受像機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077960A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-05-02 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP60289315A patent/JPS62149828A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077960A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-05-02 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02294401A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-05 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 磁石粉体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241574B2 (ja) | 1990-09-18 |
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