JPH10106875A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPH10106875A JPH10106875A JP8280389A JP28038996A JPH10106875A JP H10106875 A JPH10106875 A JP H10106875A JP 8280389 A JP8280389 A JP 8280389A JP 28038996 A JP28038996 A JP 28038996A JP H10106875 A JPH10106875 A JP H10106875A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気特性に優れた希土類磁石の製造方法を提
供すること。 【解決手段】 Ｒ−Ｔ−Ｂ系で表される合金、焼結体を
解砕して得られた磁性粉末を磁場プレスの前段階までに
水素吸蔵処理をして、粉末の磁気特性を低下させ、プレ
ス体を成形し、脱水素処理を施し、その後、焼結する希
土類磁石の製造方法。
供すること。 【解決手段】 Ｒ−Ｔ−Ｂ系で表される合金、焼結体を
解砕して得られた磁性粉末を磁場プレスの前段階までに
水素吸蔵処理をして、粉末の磁気特性を低下させ、プレ
ス体を成形し、脱水素処理を施し、その後、焼結する希
土類磁石の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、希土類磁石の製造
方法に係わり、特に、希土類焼結磁石の磁気特性の向上
に関するもので、磁気特性を向上させ、高特性の磁石を
得る希土類磁石の製造方法に関するものである。
方法に係わり、特に、希土類焼結磁石の磁気特性の向上
に関するもので、磁気特性を向上させ、高特性の磁石を
得る希土類磁石の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】永久磁石材料は、各種電気製品から小型
精密機器、各種アクチュエーターまで広い分野で使用さ
れており、重要な電気、電子材料の一つに挙げられる。
精密機器、各種アクチュエーターまで広い分野で使用さ
れており、重要な電気、電子材料の一つに挙げられる。
【０００３】近年、機器の小型化、高効率化の要求から
高性能な永久磁石が求められており、これらの要求を満
たす高性能希土類磁石の需要も、ここ数年、急速に延び
ている。
高性能な永久磁石が求められており、これらの要求を満
たす高性能希土類磁石の需要も、ここ数年、急速に延び
ている。
【０００４】Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石は、磁気エネルギー
が高いことで知られている。従来のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁
石は、インゴットを均質化のための熱処理した後、粗粉
砕、微粉砕、磁場プレス、焼結して作製される。
が高いことで知られている。従来のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁
石は、インゴットを均質化のための熱処理した後、粗粉
砕、微粉砕、磁場プレス、焼結して作製される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に磁性粉は、磁気
的凝集のために、閉磁路ネットワーク構造を形成する。
磁性粉の凝集は、希土類磁石では、配向度、粉末充填性
などに影響し、磁気特性を低下させる原因となってい
る。
的凝集のために、閉磁路ネットワーク構造を形成する。
磁性粉の凝集は、希土類磁石では、配向度、粉末充填性
などに影響し、磁気特性を低下させる原因となってい
る。
【０００６】具体的には、従来の希土類磁石に用いる磁
性粉は、高いエネルギー積を得るために、高保磁力で、
かつ高磁化を有する。また、高いエネルギー積を得るた
めに、プレス工程の際、強磁場を印加し、粉末を配向さ
せる。
性粉は、高いエネルギー積を得るために、高保磁力で、
かつ高磁化を有する。また、高いエネルギー積を得るた
めに、プレス工程の際、強磁場を印加し、粉末を配向さ
せる。
【０００７】しかし、磁性粉の磁気的相互作用は、飽和
磁化の増加と共に増加する。従来、希土類磁石に用いる
磁性粉末は、磁気的相互作用が大きく、磁性粉の磁気的
凝集が強くなり、配向度が不十分なために、焼結磁石に
した際、期待される特性が得られていない。
磁化の増加と共に増加する。従来、希土類磁石に用いる
磁性粉末は、磁気的相互作用が大きく、磁性粉の磁気的
凝集が強くなり、配向度が不十分なために、焼結磁石に
した際、期待される特性が得られていない。
【０００８】したがって、従来の製造方法によれば、粉
末の磁化が大きいほど磁気的相互作用が強く現れ、磁性
粉の磁気的凝集により、磁性粉の配向が不十分となり、
エネルギー積が低下するという問題点がある。
末の磁化が大きいほど磁気的相互作用が強く現れ、磁性
粉の磁気的凝集により、磁性粉の配向が不十分となり、
エネルギー積が低下するという問題点がある。
【０００９】本発明の目的は、磁気エネルギー積が大き
く、磁気特性に優れた希土類磁石の製造方法を提供する
ことにある。
く、磁気特性に優れた希土類磁石の製造方法を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、高特性化を図
るために、Ｒ−Ｔ−Ｂ系で表される合金、焼結体を解砕
して得られた磁性粉を磁場プレスの前段階までに水素吸
蔵処理をして、粉末の磁気特性を低下させ、プレス体を
成形し、脱水素処理を施し、その後、焼結することを特
徴としている。
るために、Ｒ−Ｔ−Ｂ系で表される合金、焼結体を解砕
して得られた磁性粉を磁場プレスの前段階までに水素吸
蔵処理をして、粉末の磁気特性を低下させ、プレス体を
成形し、脱水素処理を施し、その後、焼結することを特
徴としている。
【００１１】従来法より、所望の粉砕粒径に粉砕して焼
結磁石の粉末にすると、高飽和磁化を持つ粉末ほど磁気
的凝集により、焼結磁石の成型時に配向が困難となり、
配向上の限界が生じる。
結磁石の粉末にすると、高飽和磁化を持つ粉末ほど磁気
的凝集により、焼結磁石の成型時に配向が困難となり、
配向上の限界が生じる。
【００１２】そこで、本発明では、粉砕後に水素吸蔵処
理して粉末の磁気特性を低下させ、磁場プレスし、その
後脱水素処理を施し焼結することで焼結磁石の磁気エネ
ルギー積を著しく向上させる。
理して粉末の磁気特性を低下させ、磁場プレスし、その
後脱水素処理を施し焼結することで焼結磁石の磁気エネ
ルギー積を著しく向上させる。
【００１３】本発明によれば、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石粉
末の製造工程において、粉砕後の粉末を水素吸蔵処理し
粉末の磁気特性を低下させ、最終的に脱水素処理を施す
ことで、エネルギー積が高いＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石粉末
が得られ、上記Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石粉末の製造方法に
より、エネルギー積が高い希土類焼結磁石が得られる。
末の製造工程において、粉砕後の粉末を水素吸蔵処理し
粉末の磁気特性を低下させ、最終的に脱水素処理を施す
ことで、エネルギー積が高いＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石粉末
が得られ、上記Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石粉末の製造方法に
より、エネルギー積が高い希土類焼結磁石が得られる。
【００１４】本発明における高性能の希土類焼結磁石
は、一般式ＲxＴ100-x-yＢy［ただし、式中、ＲはＮｄ
を必須成分とするＹを含む希土類元素から選択された少
なくとも一種、ＴはＦｅを主成分とする遷移金属Ａｌ、
Ｇａ、Ｓｉの内から選択された少なくとも１種で表さ
れ、Ｒの組成値Ｘは８〜２０、Ｂの組成値ｙは０≦ｙ＜
１０.０（いずれもａｔ％である）］で表される合金お
よび焼結体を解砕して得られた異方性磁性粉により形成
された希土類磁石の製造方法において、磁場プレスの前
段階までに前記磁性粉を液体窒素温度から２００℃の温
度範囲で水素処理を施し、磁場中でプレスし、プレス
後、真空中で脱水素処理を施し、その後、焼結すること
によって得られる。
は、一般式ＲxＴ100-x-yＢy［ただし、式中、ＲはＮｄ
を必須成分とするＹを含む希土類元素から選択された少
なくとも一種、ＴはＦｅを主成分とする遷移金属Ａｌ、
Ｇａ、Ｓｉの内から選択された少なくとも１種で表さ
れ、Ｒの組成値Ｘは８〜２０、Ｂの組成値ｙは０≦ｙ＜
１０.０（いずれもａｔ％である）］で表される合金お
よび焼結体を解砕して得られた異方性磁性粉により形成
された希土類磁石の製造方法において、磁場プレスの前
段階までに前記磁性粉を液体窒素温度から２００℃の温
度範囲で水素処理を施し、磁場中でプレスし、プレス
後、真空中で脱水素処理を施し、その後、焼結すること
によって得られる。
【００１５】従って、本発明によれば、磁気エネルギー
積が大きく、磁気特性に優れた希土類磁石の製造方法を
提供することができる。
積が大きく、磁気特性に優れた希土類磁石の製造方法を
提供することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
する。
する。
【００１７】まず、出発原料として純度９９．９％のＮ
ｄ、９９．８％のＦｅ、９９．５％のＢを用意した。こ
れらの原料を３１Ｎｄ−１．０Ｂ−Ｆｅｂａｌ（ｗｔ
％）に秤量し、高周波溶解を行い、Ｒ−Ｔ−Ｂ系合金を
作製した。この合金を均質化熱処理し、粉砕し、平均粒
径約３μｍの粉末にした後、粉末を２００℃で水素処理
した。
ｄ、９９．８％のＦｅ、９９．５％のＢを用意した。こ
れらの原料を３１Ｎｄ−１．０Ｂ−Ｆｅｂａｌ（ｗｔ
％）に秤量し、高周波溶解を行い、Ｒ−Ｔ−Ｂ系合金を
作製した。この合金を均質化熱処理し、粉砕し、平均粒
径約３μｍの粉末にした後、粉末を２００℃で水素処理
した。
【００１８】次に、この磁性粉を２５ｋＯｅの磁界中で
２．０ｔｏｎ／ｃｍ2の成形圧力で成形した。その成形
体を２００℃で真空中脱水素した後、１０５０℃で焼結
磁石とした。その磁気特性を測定した。
２．０ｔｏｎ／ｃｍ2の成形圧力で成形した。その成形
体を２００℃で真空中脱水素した後、１０５０℃で焼結
磁石とした。その磁気特性を測定した。
【００１９】比較例として、上記実施の形態と同組成の
合金を同様の手順で作製し、従来の製造方法で焼結磁石
を作製した。本発明及び比較例の各々の磁気特性も表１
に示す。
合金を同様の手順で作製し、従来の製造方法で焼結磁石
を作製した。本発明及び比較例の各々の磁気特性も表１
に示す。
【００２０】
【００２１】表１より、本発明の希土類焼結磁石は、磁
気特性、特に残留磁束密度及びエネルギー積が向上して
いることが分かる。
気特性、特に残留磁束密度及びエネルギー積が向上して
いることが分かる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、エ
ネルギー積が大きく、磁気特性に優れた希土類磁石の製
造方法を提供することが可能となった。
ネルギー積が大きく、磁気特性に優れた希土類磁石の製
造方法を提供することが可能となった。
Claims (1)
- 【請求項１】 希土類焼結磁石のうち、一般式ＲxＴ
100-x-yＢy［ただし、式中、ＲはＮｄを必須成分とし、
Ｙを含む希土類元素から選択された少なくとも一種、Ｔ
はＦｅを主成分とする遷移金属およびＡｌ、Ｇａ、Ｓｉ
の内から選択された少なくとも１種を表し、Ｒの組成値
Ｘは８〜２０、Ｂの組成値ｙは０≦ｙ＜１０.０（いず
れもａｔ％である）］で表される合金および焼結体を解
砕して得られた異方性磁性粉により形成された希土類磁
石の製造方法であって、磁場プレスの前段階までに前記
磁性粉を液体窒素温度から２００℃の温度範囲で水素処
理を施し、磁場中でプレスし、プレス後、真空中で脱水
素処理を施し、その後、焼結することを特徴とする希土
類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8280389A JPH10106875A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8280389A JPH10106875A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10106875A true JPH10106875A (ja) | 1998-04-24 |
Family
ID=17624349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8280389A Pending JPH10106875A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10106875A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003031432A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-31 | Showa Denko Kk | 希土類焼結磁石の製造方法および希土類焼結磁石 |
| US7517491B2 (en) | 2003-06-12 | 2009-04-14 | Georgia Tech Research Corporation | Processes and methods of making boron carbide |
| JP2009123968A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Hitachi Metals Ltd | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石用多孔質材料およびその製造方法 |
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| US9314843B2 (en) | 2010-04-15 | 2016-04-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Powder for magnet |
| US11270840B2 (en) | 2015-07-01 | 2022-03-08 | The University Of Birmingham | Magnet production |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP8280389A patent/JPH10106875A/ja active Pending
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| US9435012B2 (en) | 2009-12-04 | 2016-09-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing powder for magnet |
| US9076584B2 (en) | 2009-12-04 | 2015-07-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Powder for magnet |
| US9129730B1 (en) | 2009-12-04 | 2015-09-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Rare-earth-iron-based alloy material |
| US9460836B2 (en) | 2010-04-15 | 2016-10-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Powder for magnet |
| US9314843B2 (en) | 2010-04-15 | 2016-04-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Powder for magnet |
| WO2011145477A1 (ja) * | 2010-05-19 | 2011-11-24 | 住友電気工業株式会社 | 磁性部材用粉末、粉末成形体、及び磁性部材 |
| CN103151130A (zh) * | 2010-05-19 | 2013-06-12 | 住友电气工业株式会社 | 磁性部件用粉末、粉末成形体及磁性部件 |
| KR101362036B1 (ko) * | 2010-05-19 | 2014-02-11 | 스미토모덴키고교가부시키가이샤 | 자성 부재용 분말, 분말 성형체 및 자성 부재 |
| US9196403B2 (en) | 2010-05-19 | 2015-11-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Powder for magnetic member, powder compact, and magnetic member |
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| CN103177867B (zh) * | 2013-03-27 | 2015-06-17 | 山西恒立诚磁业有限公司 | 烧结钕铁硼永磁体的制备方法及装置 |
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