JPS62149932A - 経糸ビ−ムの製造方法 - Google Patents
経糸ビ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS62149932A JPS62149932A JP29177985A JP29177985A JPS62149932A JP S62149932 A JPS62149932 A JP S62149932A JP 29177985 A JP29177985 A JP 29177985A JP 29177985 A JP29177985 A JP 29177985A JP S62149932 A JPS62149932 A JP S62149932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- warp
- warping
- yarn
- denier
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 12
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- VVTXSHLLIKXMPY-UHFFFAOYSA-L disodium;2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound [Na+].[Na+].OS(=O)(=O)C1=C(C([O-])=O)C=CC=C1C([O-])=O VVTXSHLLIKXMPY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、単糸繊度の比較的細いポリエステル糸を、延
伸整経して経糸ビームを製造する方法に関するものであ
る。
伸整経して経糸ビームを製造する方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
近年、単糸繊度の細いポリエステル糸を用いた織編物が
ファツション性や機能性等従来にない風合いおよび特性
が得られることから求められる傾向にある。
ファツション性や機能性等従来にない風合いおよび特性
が得られることから求められる傾向にある。
一方、従来織編物産業においては予め延伸された数百本
ないし数千水のマルチフィラメント糸条な含む経糸シー
トをビームに捲きつげる整経工程を経たあと、このビー
ムからほどかれて織機、経糸編組機その他に供給してい
る。
ないし数千水のマルチフィラメント糸条な含む経糸シー
トをビームに捲きつげる整経工程を経たあと、このビー
ムからほどかれて織機、経糸編組機その他に供給してい
る。
近年９合理的経糸の製造方法として、引取り速度２５０
０〜４５００？７Ｚ／分で紡糸したポリエステル糸を、
延伸しながら整経する延伸整経機が発明され（特開昭６
０−９９０３７号公報）、販売されている（例えば西独
ＫＡＲＬ ｉ■ＡＹＥ Ｒ社製 ドローワービングマシ
ン）。
０〜４５００？７Ｚ／分で紡糸したポリエステル糸を、
延伸しながら整経する延伸整経機が発明され（特開昭６
０−９９０３７号公報）、販売されている（例えば西独
ＫＡＲＬ ｉ■ＡＹＥ Ｒ社製 ドローワービングマシ
ン）。
この延伸整経法は従来法例えば。
Ａ、紡糸→延伸→整経
Ｂ、紡糸延伸 → 整経
Ｃ０超高速紡糸 → 整経
に比較して以下の利点をもっている。
強伸度特性が向上する。
染色性が良い。
フィラメント切れ、糸切れの頻度は非常に少なくなり整
経の作業効率が向上する。
経の作業効率が向上する。
そして、最大のメリットは経筋に関する織編地品質が向
上することである。
上することである。
（本発明が解決しようとする問題点）
単糸繊度】、５デニール以下の細繊度糸はその製造上程
々の問題があり、細心の管理を行っても製造時および品
質上のトラブルとなることが多い。
々の問題があり、細心の管理を行っても製造時および品
質上のトラブルとなることが多い。
それは、まず紡糸の吐出量が比較的１ｃ少ないことから
エクストルーダ、ポリマー配管、ノズルパックでの滞留
時間が長くなってポリマーが熱分解を起こしてポリマー
品質斑となることと、ノズルより吐出されたポリマーに
冷却用の空気流をあてるとき空気流の乱れや睡・毎の斑
の影響を受は易いことによる。
エクストルーダ、ポリマー配管、ノズルパックでの滞留
時間が長くなってポリマーが熱分解を起こしてポリマー
品質斑となることと、ノズルより吐出されたポリマーに
冷却用の空気流をあてるとき空気流の乱れや睡・毎の斑
の影響を受は易いことによる。
このため（Ｃ紡糸工程以降の延伸、サイジング。
整経工程のガイド、ピン、トラベラ等で糸条が優遇され
て強度低下や単糸切断し易し・ことのみならず、使用延
伸錘の加熱部毎の温度および加熱部への糸条の接触程度
のバラツキによる熱履歴や擦過程度の違いによって、糸
質斑となり易い。
て強度低下や単糸切断し易し・ことのみならず、使用延
伸錘の加熱部毎の温度および加熱部への糸条の接触程度
のバラツキによる熱履歴や擦過程度の違いによって、糸
質斑となり易い。
特に単糸繊度０．７デニール以下の細繊度糸はこの傾向
が更に著しい。
が更に著しい。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は、単糸繊度１．５デニール以下のポリエス
テル糸を織編物の経糸に用いるとき、製造上のトラブル
もなく均質な経糸を準備して、従来にない品質良好な織
編物の製造方法を鋭意研究の結果９本発明に到達したも
のである。
テル糸を織編物の経糸に用いるとき、製造上のトラブル
もなく均質な経糸を準備して、従来にない品質良好な織
編物の製造方法を鋭意研究の結果９本発明に到達したも
のである。
本発明は次の構成を有する。
即ち、引取り速度２５００〜４５００ｍ／分で紡糸した
ポリエステル糸を、延伸整経して単糸繊度１．５デニー
ル以下の経糸とすることを特徴とする経糸ビームの製造
方法を要旨とするものである。
ポリエステル糸を、延伸整経して単糸繊度１．５デニー
ル以下の経糸とすることを特徴とする経糸ビームの製造
方法を要旨とするものである。
ここで、糸の品質の経時変化を避けるため、紡糸工程に
おける引取り速度は２５００〜４５００ｍ／分として高
配向糸とする必要がある。しかしながら。
おける引取り速度は２５００〜４５００ｍ／分として高
配向糸とする必要がある。しかしながら。
４５００ｍ１５＋を越えると空気抵抗による引取り張力
が増して断糸が起こり易く、単糸繊度１．５デニール以
下のポリエステル糸の紡糸は不利である。
が増して断糸が起こり易く、単糸繊度１．５デニール以
下のポリエステル糸の紡糸は不利である。
２５００〜４５００ｍ／分の引取り速度で引取った単系
繊度の比較的細いポリエステル糸を延伸整経することに
より、トラベラを用いず、余分な捲き返しを行わず、加
熱部も加熱部毎に一個の温度制御系で厳密な温度制御が
できてマイルドな条件で延伸および熱処理が可能で、か
つガイド、ピンを無理なく通糸できるので、フィラメン
トに損傷を与えることなく経糸ビームが得られ９編製織
時の糸の切断９毛羽立ち等のトラブルも従来に比較して
。
繊度の比較的細いポリエステル糸を延伸整経することに
より、トラベラを用いず、余分な捲き返しを行わず、加
熱部も加熱部毎に一個の温度制御系で厳密な温度制御が
できてマイルドな条件で延伸および熱処理が可能で、か
つガイド、ピンを無理なく通糸できるので、フィラメン
トに損傷を与えることなく経糸ビームが得られ９編製織
時の糸の切断９毛羽立ち等のトラブルも従来に比較して
。
極端に少なくなり、従来、にない高品質の織編物が得ら
れるのである。特に整経密度の高い単糸繊度０゜７デニ
ール以下のポリエステル織編物には顕著な効果を有する
。
れるのである。特に整経密度の高い単糸繊度０゜７デニ
ール以下のポリエステル織編物には顕著な効果を有する
。
本発明にいうポリエステルは、主としてテレフタル酸と
エチレングリコールとから製造されるポリエチＶンテレ
フタレートをさすが、テレフタル酸をイソフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸等のジカルボン酸で１５
％（モル）程度なら置き換えてもよく、エチレングリコ
ールをテトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール。
エチレングリコールとから製造されるポリエチＶンテレ
フタレートをさすが、テレフタル酸をイソフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸等のジカルボン酸で１５
％（モル）程度なら置き換えてもよく、エチレングリコ
ールをテトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール。
１．４−シクロヘキサンジメタツールなどのグリコール
で１５係（モル）程度なら置き換えてもよい。
で１５係（モル）程度なら置き換えてもよい。
また、ポリエステルの他に着色顔料１種々の安定剤ある
いは他の溶融紡糸可能なポリマーをポリエステル糸の品
質を損わない程度に混合使用することもできる。
いは他の溶融紡糸可能なポリマーをポリエステル糸の品
質を損わない程度に混合使用することもできる。
次に本発明の方法を図面１（従って更に説明する。
第１図は延伸整経機に適用した例であり、所定の方法に
より高速紡糸したポリエステル糸を巻いたボビン１より
解除されたマルチフィラメント２はドロッパー３．アイ
リード４を経てインプットローラ群〕２．アウトプット
ローラ一群１３０間で延伸される。なお、１４は延伸ピ
ン、１５はヒートプレートである。
より高速紡糸したポリエステル糸を巻いたボビン１より
解除されたマルチフィラメント２はドロッパー３．アイ
リード４を経てインプットローラ群〕２．アウトプット
ローラ一群１３０間で延伸される。なお、１４は延伸ピ
ン、１５はヒートプレートである。
アウトプットローラ群１３を出たマルチフィラメント２
はおさ１６，１．７をへて経糸ビーム５に捲き取られる
。なお、この第１図は延伸整経機を側面より見た概念図
であるが、マルチフィラメント２は横にも複数本並んで
いるものである。
はおさ１６，１．７をへて経糸ビーム５に捲き取られる
。なお、この第１図は延伸整経機を側面より見た概念図
であるが、マルチフィラメント２は横にも複数本並んで
いるものである。
（実施例）
本発明を実施例をあげて更に説明するが２本発明はこれ
らによってなんら限定されろものではなしゝ。
らによってなんら限定されろものではなしゝ。
製造例１
フェノール−四塩化エタン等重量混合物中で測定した極
限粘度０．６９のポリエチレンテレフタレートを、直径
０．１５ｍｍφ×１６８ホールのノズルを用い。
限粘度０．６９のポリエチレンテレフタレートを、直径
０．１５ｍｍφ×１６８ホールのノズルを用い。
紡温り９５℃、捲き取り速度３５００ｍ／分とし常法に
従って高配向未延伸糸を製造した。
従って高配向未延伸糸を製造した。
製造例２
直径０．２５ｔｒａｎφ×７２ホールのノズルを用いた
こと以外は製造例１と同様に実施した。
こと以外は製造例１と同様に実施した。
実施例１
製造例１にて製造した高配向未延伸糸（複屈折率５２
Ｘ １σ３）６９デニール１６８フイラメントを用い、
カールマイヤー社製延伸整経機（第１図（（示す装置）
にて整経速度５５０ ｍ／’；ｊ 、延伸倍率１．３０
の条件で延伸整経を行った。
Ｘ １σ３）６９デニール１６８フイラメントを用い、
カールマイヤー社製延伸整経機（第１図（（示す装置）
にて整経速度５５０ ｍ／’；ｊ 、延伸倍率１．３０
の条件で延伸整経を行った。
毛羽の発生は０．１５個／１０ｍと良好であった。
常法に従って製織、染色した生地の経筋検反結果は、商
品両値のある格付けＷＯ−Ｗ２が１００係であり、経筋
異常のないＷＯが８０％を占めた。
品両値のある格付けＷＯ−Ｗ２が１００係であり、経筋
異常のないＷＯが８０％を占めた。
以下Ｗ１が１．４％、Ｗ２が６係であった。
但し、１反は５０ｍ単位で５０反検反した。
実施例２
製造例２にて製造した高配向未延伸糸（複屈折率４４Ｘ
１０ ） ９９デニール７２フイラメントを用いること
以外は実施例１と同様に実施した。
１０ ） ９９デニール７２フイラメントを用いること
以外は実施例１と同様に実施した。
毛羽の発生は００８個／１０ｍと良好であった。
また、生地の経筋検反結果はＷＯが９２％、 Ｗｌが６
チ、Ｗ２が２チであった。
チ、Ｗ２が２チであった。
比較例１
製造例１にて製造した高配向未延伸糸を通常の延伸機で
延伸速度６５０ｙｙ＋／分、延伸倍率１．３０の条件で
延伸を行った後、整経速度５５０？？ｌ／分で整経を行
った。
延伸速度６５０ｙｙ＋／分、延伸倍率１．３０の条件で
延伸を行った後、整経速度５５０？？ｌ／分で整経を行
った。
毛羽の発生は１．５５個／１０ｍと不良であった。
実施例と同様常法に従って製織、染色した生地の経筋検
反結果は７反中４反が商品価値のない０反で、他は経筋
のかなり目立つＷ２であった。
反結果は７反中４反が商品価値のない０反で、他は経筋
のかなり目立つＷ２であった。
比較例２
製造例２にて製造した高配向未延伸糸を用いること以外
は比較例１と同様に実施した。
は比較例１と同様に実施した。
毛羽の発生は１６２８個／ ］ ０６ｍと不良であった
。
。
また、生地の経筋検反結果は８反中１反が０反。
３反がＷ２，４反がＷｌであった。
（発明の効果）
実施例にも示しているように９本発明の方法により、製
造時および品質上のトラブルのない単糸繊度１．５デニ
ール以下のポリエステル織編物を製造可能な経糸ビーム
を製造することができるのである。
造時および品質上のトラブルのない単糸繊度１．５デニ
ール以下のポリエステル織編物を製造可能な経糸ビーム
を製造することができるのである。
第１図は延伸整経機の概念的側面図を示す。
図中、１：ボビン、１２：インプノトローラー。
１３ニアウドプツトローラー、１４：延伸ピン。
１５：ヒートプレート、１６，１７：おさ、５：経糸ビ
ームである。
ームである。
Claims (2)
- （１）引取り速度２５００〜４５００ｍ／分で紡糸した
ポリエステル糸を、延伸整経して単糸繊度１．５デニー
ル以下の経糸とすることを特徴とする経糸ビームの製造
方法。 - （２）ポリエステル糸を延伸整経して単糸繊度が０．７
デニール以下の経糸である特許請求の範囲第１項記載の
経糸ビームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29177985A JPS62149932A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 経糸ビ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29177985A JPS62149932A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 経糸ビ−ムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149932A true JPS62149932A (ja) | 1987-07-03 |
Family
ID=17773312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29177985A Pending JPS62149932A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 経糸ビ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149932A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5590447A (en) * | 1995-10-06 | 1997-01-07 | Milliken Research Corporation | Continuous process from interlacing to warping to provide a heather yarn |
| US5682656A (en) * | 1996-02-29 | 1997-11-04 | Milliken Research Corporation | Continuous process to wrap entangled yarn |
| JP2022086904A (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-09 | 株式会社吉野工業所 | 積層ブロー成形容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197365A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-11-17 | バル・レジナ・エス．ピ−．エ−． | 織物製造に使用するため実質上平行なフィラメントからなる熱可塑性連続糸の同時サイジング・ドラフト法 |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP29177985A patent/JPS62149932A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197365A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-11-17 | バル・レジナ・エス．ピ−．エ−． | 織物製造に使用するため実質上平行なフィラメントからなる熱可塑性連続糸の同時サイジング・ドラフト法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5590447A (en) * | 1995-10-06 | 1997-01-07 | Milliken Research Corporation | Continuous process from interlacing to warping to provide a heather yarn |
| US5682656A (en) * | 1996-02-29 | 1997-11-04 | Milliken Research Corporation | Continuous process to wrap entangled yarn |
| JP2022086904A (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-09 | 株式会社吉野工業所 | 積層ブロー成形容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6689461B2 (en) | False twisted yarn of polyester composite fiber and method for production thereof | |
| US6949210B2 (en) | Composite fiber having favorable post-treatment processibility and method for producing the same | |
| US6982118B2 (en) | Polyester type conjugate fiber package | |
| US4390685A (en) | Polyester fiber and process for producing same | |
| WO2003091485A1 (en) | Method for producing polyester extra fine multi-filament yarn and polyester extra fine false twist textured yarn, polyester extra fine multi-filament yarn, and polyester extra-fine false twist textured yarn | |
| US4446299A (en) | Melt spinning of synthetic fibers | |
| EP0091549A1 (en) | Method for the simultaneous sizing and drafting of a series of continuous thermoplastic yarns with substantially parallel filaments, for use in fabric production | |
| JPS62149932A (ja) | 経糸ビ−ムの製造方法 | |
| EP0144617B2 (en) | A method for the obtaining of chains or fractions wound on beams, starting with a series of continuous, partially-drafted, thermoplastic yarns | |
| KR101590231B1 (ko) | 연사효과를 가지는 폴리에스테르 멀티필라멘트 섬유 및 그 제조방법 | |
| US3552114A (en) | Potentially crimpable composite filament yarn made of thermoplastic high polymers and usable for a crepe fabric | |
| JPS5949337B2 (ja) | 合成繊維マルチフイラメント糸およびその製造法 | |
| JP3438322B2 (ja) | ポリエステル系繊維及びその製造方法並びにポリエステル長繊維織物 | |
| JPS61186542A (ja) | 織物の製造方法 | |
| JP2596236B2 (ja) | ポリエステルマルチフィラメント糸の製造方法 | |
| JPS62149931A (ja) | 経糸ビ−ムの製造方法 | |
| KR101560914B1 (ko) | 연사효과를 가지는 폴리에스테르 멀티필라멘트 섬유용 방사구금 및 이를 이용한 폴리에스테르 멀티필라멘트 섬유 제조방법 | |
| JPH1136138A (ja) | ポリエステル異収縮混繊糸の製造方法 | |
| US5753168A (en) | Process for manufacturing high modulus, low shrinkage polyester monofilaments of very uniform diameters | |
| JP3531216B2 (ja) | 紡糸直接延伸法によるポリエステル系繊維の製造方法 | |
| JPS5847488B2 (ja) | 製編織用マルチフイラメントヤ−ン | |
| JPS636646B2 (ja) | ||
| JPS61215733A (ja) | ポリエステルシツクアンドシンヤ−ンビ−ムの製法 | |
| JPS6183306A (ja) | 熱収縮差混繊糸の製造方法 | |
| JPS61225341A (ja) | 混繊糸の製造方法 |