JPS62152303A - リニア誘導モ−タを用いた搬送装置 - Google Patents

リニア誘導モ−タを用いた搬送装置

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JPS62152303A
JPS62152303A JP60291766A JP29176685A JPS62152303A JP S62152303 A JPS62152303 A JP S62152303A JP 60291766 A JP60291766 A JP 60291766A JP 29176685 A JP29176685 A JP 29176685A JP S62152303 A JPS62152303 A JP S62152303A
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JP
Japan
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rail
traveling body
linear induction
induction motor
rails
Prior art date
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Pending
Application number
JP60291766A
Other languages
English (en)
Inventor
Koji Hatamura
畑村 浩司
Kimihito Shimamoto
公仁 島本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itoki Kosakusho Co Ltd
Original Assignee
Itoki Kosakusho Co Ltd
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Publication date
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  • Non-Mechanical Conveyors (AREA)
  • Control Of Vehicles With Linear Motors And Vehicles That Are Magnetically Levitated (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は例えばコンテナ等の被搬送物を空中で一定経
路に沿って搬送するための搬送りt置に関し、特にリニ
ア誘導モータを用いたそのような搬送装置に関する。
(従来の技術とその問題点) 被搬送物を空中で一定経路に沿って搬送するための搬送
装置として従来、天井に架設したレールにトロリーを一
定間隔に配置し、このトロリーが荷をつるしたチェーン
を支えてレール上を走行するようにしたトロリーコンベ
ヤが一般的に知られている。しかしながらこのようなト
ロリーコンベヤは、チェーンを駆動して被搬送物の移動
を行なうものであるため、運転時の騒音が大きいという
欠点がある上、運転中はチェーンが搬送軌道の全周にわ
たってむき出しで等時運動しているため危険度が高いと
いう問題点もある。また特公昭55−51802号公報
に開示された如き、走行体を中空レール内に収納し、こ
の走行体に固有駆動モータを取付けてレール内を走行さ
せて被搬送物を移送するようにした搬送装置も提案され
ているが、固有駆動モータに電源を供給するための集電
用接点を必要とし、これが機械的B擦を伴うため故障が
生じ易く、また固有駆動モータの回転に伴う騒音の問題
も依然として残る。
(発明の目的) この発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、運
転時の騒音が少なくかつ安全性の高い、加えて故障の発
生の少ない搬送装置を提供することである。
(目的を達成するための手段) 上記目的を達成するため、この発明による搬送装置は、
天井等の所要箇所に架設されかつ左右1対の軌道面とそ
の間に形成された間隙とを有するレールと、該レールに
沿って走行自在な連結体とを具備し、該連結走行体は複
数台の走行体を連結して成り、その各走行体は少なくと
も前後にそれぞれ左右1対の車輪を有しかつ当該左右の
車輪がそれぞれ前記左右の軌道面上に支持されるように
前記レール上に?!置される。またさらに、この発明に
よる搬送装置は、前記走行体の底部に一方端が連結され
、被搬送物を支持すべき他方端が前記レールの間隙を通
ってその下方へと延設された懸垂部材と、前記走行体の
各々の上面に配設されるリニア誘導モータの2次導体と
、前記2次導体の移!JJ ’ff−路と対向するよう
に前記レールの上方に該レールに沿って所定ピッチで配
列される前記リニア誘導モータの1次巻線とを具備して
構成されている。そして前記所定ピッチを前記連結走行
体上面に配設された2次導体の前・後端間の距離以下に
設定することにより、該連結走行体がいずれの走行位置
にあるときにも前記リニア誘導モータにより前記連結走
行体に前記レール方向の推力を与え1ηるようにしてい
る。
(実施例) 第1図は、この発明による搬送装置の一実施例の全体的
外観を示す平面説明図である。レール1は、天井等の所
要箇所に所要態様に架設される。
このレール1は左右1対の軌道面1a、Ibと、その間
に形成された間隙1Cとを有しており、レール1上には
連結走行体2が、レール1に沿って走行自在に載置され
ている。連結走行体2は、複数台(図示の例では2台)
の走行体2a、2bがジヨイント18により回動自在に
連結されて構成されている。
連結走行体2の駆動は、多数の1次巻線3,3・・・お
よび2次導体4により構成されるリニア誘導モータを用
いて行なう。2次導体4は各走行体2a、2bの上面に
配設され、1次巻線3,3・・・は、2次導体4の移動
経路と対向するようにレール1の上方にレール1に沿っ
て所定ピッチで配列される。この所定ピッチ(1次巻線
3の中心間圧!!fl>は、例えば停電時等の不測の事
態により連結走行体2が任意の位置で停止したとしても
再発進が可能なように、連結走行体2の上面に配設され
た2次導体4,4・・・の最前端・最後端間の距離以下
に設定される。すなわち、連結走行体2がどの位置で停
止しても、必ずどれかの2次導体4が1次巻線3と対面
するようにしておくのである。好ましくは第2図に示す
ように、1次巻線3の配列ピッチPを2次導体4の前・
後端開路11tdとほぼ等しく設定しておけば、1次巻
線3の所要個数が最小で済み、コストの低減を図ること
ができる。なお第2図の走行体2a、2bは概略的に図
示したものであり、その詳細な構成は第5図に示されて
いる。
そしてこのような配置において、1次巻線3゜3・・・
に順次通電することにより、連結走行体2にレール1の
長手方向の推力を与える。レール1の両端部にはショッ
クアブソーバ5a、5bが付設されており、連結走行体
2の前部および後部にはこれらショックアブソーバ5a
、5bに作用するストッパ6a、6bが取付けである。
またレール1の両端付近には、連結走行体2の到来を検
知して1次巻線3.3・・・への通電を所定態様に制御
し、連結走行体2の柔軟な停止を確保するための投受光
式光電センサ7a、7bが配設しである。
第3図は、し〜ル1を前方(第1図の走行体2aの前方
)から眺めた説明図である。なお以下には走行体2aの
構成に関してのみ説明を行なうが、走行体2bも同様の
構成を有するものである。第3図に示すように、レール
1は側壁1d、1eを有しで形成されており、リニア7
24モータの1次巻線3は、これら側壁1d、le上に
逆U字状に形成された支持フレーム8内にII固定され
ている。またレール1の側壁1d、leは、天井等の所
要箇所にレール1を架設するときの図示しない懸垂支持
部材との接合部としても作用する。上記支持フレーム8
は、第4図の平面説明図および第5図の右側面説明図に
示すように、前・後1対の逆U字状フレーム8a、8b
と、中央部でこれらの間に前後方向にかけ渡された2本
の梁8c、8dとから構成されており、逆U字状フレー
ムBa。
8bの雨下端部は、レール1の側壁1d、leにボルト
締めされて固定されている。1次巻線3はその両側部を
据付フレーム9の側板9a、9bにボルトにより固定さ
れ、また据付はフレーム9の上板9Cは支持フレーム8
の梁8c、8dからそれぞれ2本ずつのボルトによりつ
り下げ固定されて、このようにして1次巻線3は支持フ
レーム8内で位置決め固定されている。据付はフレーム
9の前端および後端の中央部ではパネル9d、9eを口
字状に突出させ、その下端に2次導体4の位置規制用の
0−ラ14をそれぞれ左右1対ずつ回転自在に取付けて
いる。
一方、第6図は走行体2aの右側面説明図であり、同図
および第3図を参照して、走行体2aは主メンバ10を
中心として構成されている。この主メンバ10の上方に
は、平板状の2次導体4が水平に配設され、主メンバ1
0の前方および後方には、弾性体から成るストッパ6a
および連結部材18aがそれぞれ取付けられている。連
結部材18aはらう一方の走行体2bの前端に取付【プ
られた連結部材18bと例えばピン接合されており、こ
れにより回動自在なジヨイント18を構成している。ま
た主メンバ10の下部前端付近および後端付近には、支
承部材11a、llbを介して、それぞれ左右1対の前
輪12aおよび後輪12bの車軸が軸支されている。こ
の支承部材11a。
11bは、第9図に示すように十字形状の部材から成り
、十字形状の一方の腕で車軸を軸支し、他方の腕の両端
でガイドローラ13の回転軸を軸支するようにしている
。支承部材11a、11t)は、十字の中心部に突設さ
れた取付軸11Cを中心にして回転自在に主メンバ10
の下面に取付けられる。
そして、このような構成の走行体2aをレール1上に載
置したとき、第3図に示すように、前・後輪12a、1
2b<第3図には前輪12aのみ見えている)の左右両
輪はそれぞれレール1の左右軌道面1a、lb上に支持
され、ガイドローラ13はレール1の間隙1C内に回転
自在に嵌合され、まIご2次導体4は1次巻線3と微小
空隙を隔てた所で位置規制ローラ14と軽く接して静止
している。以上述べた構成は、走行体2bにも全く同様
にあてはまる。
そして連結走行体2がレール1上に載置された状態で、
第7図の側面図および第8図の正面図に示す如き懸垂部
材15a、15bを介して、被搬送物である例えばコン
テナ16を該連結走行体2の下面に担持させる。懸垂部
材15a、15bの上端にはブラケット16a、16b
を介してボルト17a、17bがそれぞれ取付けられて
おり、懸垂部材15a、15bの下端は平坦面に形成さ
れて、その上にコンテナ16が載置される。連結走行体
2の下面への取付けは、例えば第2図および第5図の矢
符に示すように、懸垂部材15a。
15bを走行体2a、2bにそれぞれ一方ずつ支持させ
、連結走行体2aが1つのコンテナを持つようにしても
よい。また各走行体2a、2bごとに、第6.7図の如
きコンテナを割当てることもできる。懸垂部材15a、
15bの固定方法は、例えば第5図を参照して、走行体
2aの下面に軸支された前方側の十字様の支承部材11
aの下面中心部にボルト穴(図示せず)を設けておき、
このボルト穴に上記ボルト17aをレール1の間隙1C
を通して接続するようにしてもよい。懸垂部材15bに
ついても、同様の方法で固定できる。
このようにして連結走行体2に被搬送物を担持させた上
で、該連結走行体を進行させるべき方向(前進、後進)
に応じてリニア誘導モータの1次巻線3,3・・・に順
次通電していくと、周知のように、1次巻線によって発
生した進行磁界と2次導体中に生起された2次電流との
相互作用により連結走行体2にレール1の長さ方向(前
または後方向)の推力が働き、連結走行体2はレール1
に沿って所望の方向に前進または後進する。これにより
、連結走行体2に担持された被搬送物(図示の例ではコ
ンテナ16)は、所定の経路に沿って空中を搬送される
ことになる。1次巻線3,3・・・への順次給電は、例
えば各1次巻線ごとに連結走行体2の到来を検知するセ
ンサ(図示せず)を設けるとともに、レール1の一方側
壁(例えば側壁1d)には各1次巻線ごとの給電盤(図
示せず)を配設し、前記センサの検知出力に基づいて当
該給14のスイッチングを主コントローラにより制御し
つつ行なうようにすることができる。連結走行体2への
給電は不要であり、したがって、故障し易い集電器等の
電気接点を6設ける必要はない。またリニア誘導モータ
は回転部分を有さないため運転時の騒音はほとんど無く
、さらに走行体2および1次巻線3,3・・・はレール
1の内側に内抱されているため、高い安全性を確保する
ことができる。
1次き線3.3・・・と2次導体4との間のギャップは
、連結走行体2が担持する被搬送物の荷重の川向にかか
わらず、1次巻線3.3・・・の各々の前後に取付けた
位首規制ローラ14の働きによって、常に一定に維持さ
れる。
第9図は、一方の走行体(例えば2a)がレール1のカ
ーブ部分を通過するときの様子を模式的に示す説明図で
ある。(A)は前輪12a、後輪12bともに直線部分
にある状態、(B)は前輪12aのみがカーブ部分に入
った状態、(C)は前輪12a、tU輪12bともにカ
ーブ部分に入った状態をそれぞれ図示している。前・後
輪12a。
12bの車軸をそれぞれ軸支する支承部材11a。
11bは、レール1の間隙1cに回転自在に嵌合された
ガイドローラ13により車軸の前後をそれぞれ案内され
つつレール1に沿って移動するので、レール1のカーブ
部分ではカーブの曲率に応じた方向の変化を前・後輪1
2a、12bの車軸に与えることになり、これにより車
軸の方向は、(B)、(C)の一点鎖線に示すように、
常にカーブの半径方向と一致する。したがって、走行体
2aの円滑なカーブの通過を達成することができる。ま
たこのとき、走行体2aの中心線は図中点線で示すよう
に変位し、走行体2aの全長および前・後輪12a、1
2bの取付位置、ならびにレール1の全幅およびカーブ
の曲率を予め適当に設訂しておくことにより、側壁1d
、1eと走行体2aとの衝突を避けることができる。な
お以上の説明は、走行体2bについても同様にあてはま
る。
一般的に走行体の全長が長いときは、カーブの曲率を大
きくとらざるを得ずくそうでなければレール幅を異常に
大きくしなtプればならない〉、このため搬送軌道の自
由なレイアウトに制約が加えられる。一方、この発明で
は、複数台の走行体を連結して1つの連結走行体を構成
しているため、1台の走行体の全長はそれほど長くとる
必要はなく、したがってレール幅を大きくすることなく
、かなり小さいカーブの曲率まで適用可能となる。
このように、この発明によれば、省スペースで自由自在
な軌道レイアウトをとれるという利点がある。
なお、上記説明においては、連結走行体2がレール1に
沿って走行するように走行体2a、2bの運動を案内す
るガイドとして、レール1の間隙1Cに嵌合するガイド
ローラ13を用いたが、これに限らず、例えば側壁1d
、leに当接して各走行体2a、2bの運動を案内する
ガイドなどを利用することもできる。
(発明の効果) 以上説明したように、この発明によれば、運転時の騒音
がほとんど無く、安全性の高い、かつ集電用の電気接点
を不用として故障発生の機会を大幅に減少させた搬送装
置を実現することができる。
ざらにこの発明では、複数台の走行体を連結して1つの
連結走行体を構成しているので、リニア誘導モータの1
次巻線の配列ピッチを大きくしてロス1−低減を図れる
上、省スペースにして自在な軌道レイアウトを実現する
ことができるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明による搬送装置の一実施例の全体的外
観を示す平面説明図、第2図は1次巻線の配列ピッチの
説明図、第3図はレールを前方から眺めた説明図、第4
図は1次巻線取付部分の平面説明図、第5図は1次巻線
取付部分の右側面説明図、第6図は移動体の右側面説明
図、第7図および第8図はそれぞれコンテナ懸垂部材の
側面図および正面図、第9図はカーブ通過時の説明図で
ある。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)天井等の所要箇所に架設されかつ左右1対の軌道
    面とその間に形成された間隙とを有するレールと、 該レールに沿って走行自在な連結走行体とを備え、該連
    結走行体は複数台の走行体を連結して成り、その各走行
    体は少なくとも前後にそれぞれ左右1対の車輪を有しか
    つ当該左右の車輪がそれぞれ前記左右の軌道面上に支持
    されるように前記レール上に載置され、 前記走行体の底部に一方端が連結され、被搬送物を支持
    すべき他方端が前記レールの間隙を通ってその下方へと
    延設された懸垂部材と、 前記走行体の各々の上面に配設されるリニア誘導モータ
    の2次導体と、 前記2次導体の移動経路と対向するように前記レールの
    上方に該レールに沿って所定ピッチで配列される前記リ
    ニア誘導モータの1次巻線とをさらに備え、前記所定ピ
    ッチは前記連結走行体上面に配設された前記2次導体の
    前・後端間の距離以下に設定され、これにより該連結走
    行体がいずれの走行位置にあるときにもリニア誘導モー
    タにより前記連結走行体に前記レール方向の推力を与え
    得るようにした、リニア誘導モータを用いた搬送装置。
  2. (2)前記連結走行体が前記レールに沿って走行するよ
    うに該連結走行体の運動を案内するガイドをさらに備え
    、該ガイドは前記レールの間隙に回転自在に嵌合される
    ガイドローラを含み、該ガイドローラは前記走行体の前
    車輪の車軸の前後および後車輪の車軸の前後に、それぞ
    れ当該車軸の支承部材と一体となった支承部材によりそ
    の回転軸を支持されて配設され、当該一体の支承部材は
    その中心部を前記走行体の底面に回転自在に軸支される
    、特許請求の範囲第1項記載のリニア誘導モータを用い
    た搬送装置。
  3. (3)前記リニア誘導モータの1次巻線の前後に前記2
    次導体との間の空隙を維持するための位置規制ローラを
    設けた、特許請求の範囲第1項記載のリニア誘導モータ
    を用いた搬送装置。
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