JPS62152806A - 金型における超硬合金板の取付構造 - Google Patents
金型における超硬合金板の取付構造Info
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- JPS62152806A JPS62152806A JP29916485A JP29916485A JPS62152806A JP S62152806 A JPS62152806 A JP S62152806A JP 29916485 A JP29916485 A JP 29916485A JP 29916485 A JP29916485 A JP 29916485A JP S62152806 A JPS62152806 A JP S62152806A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は金型における超硬合金板の取付構造に関する
。
。
（従来の技術）
一般に、煉瓦やタイル等を粉末成型するための金型の成
型面には超硬合金製の板材を装着して、成型面が被成型
物によりＦｌ耗及び劣化することを防止している。
型面には超硬合金製の板材を装着して、成型面が被成型
物によりＦｌ耗及び劣化することを防止している。
すなわち、第４図に示すように鉄鋼製の外板２０を有底
長方形枠状に組付け、この枠内に超硬合金板２１をボン
ド等の強力接着剤Ａにて接着することによって金型を形
成している。しかし、煉瓦等の焼成温度は高く、殊に耐
火煉瓦の場合には焼成温度が５００°Ｃに達する。この
ため、・接着剤Ａによっては溶融し、超硬合金板２１が
外板２０から剥がれることがある。
長方形枠状に組付け、この枠内に超硬合金板２１をボン
ド等の強力接着剤Ａにて接着することによって金型を形
成している。しかし、煉瓦等の焼成温度は高く、殊に耐
火煉瓦の場合には焼成温度が５００°Ｃに達する。この
ため、・接着剤Ａによっては溶融し、超硬合金板２１が
外板２０から剥がれることがある。
また、外板２０内の底部及び側部に配置した超硬合金板
２１との間には段差が生ずるため、成型後に金型から成
型物を取り出すとき超硬合金板２１が剥がれることがあ
為。
２１との間には段差が生ずるため、成型後に金型から成
型物を取り出すとき超硬合金板２１が剥がれることがあ
為。
上記したように外板２０から超硬合金板２１が剥がれた
ときには、前記外板２０及び超硬合金２１の剥離部分に
固化した接着剤Ａを剥ぎ落としたのち、再び接着剤Ａを
塗布して修理する必要がある。従って、維持に費用がか
かるという問題点がある。
ときには、前記外板２０及び超硬合金２１の剥離部分に
固化した接着剤Ａを剥ぎ落としたのち、再び接着剤Ａを
塗布して修理する必要がある。従って、維持に費用がか
かるという問題点がある。
また、第５図に示すよう、外板２０の内側面にアリ溝２
２を設けるとともに、超硬合金板２１の外側面にアリ突
条２３を形成し、アリ溝２２内にアリ突条２３を嵌着し
て外板２０と１硬合金板２１を固着する方法も採用され
ている。しかし、このように金型を形成すると、製造が
煩雑になるという問題点がある。
２を設けるとともに、超硬合金板２１の外側面にアリ突
条２３を形成し、アリ溝２２内にアリ突条２３を嵌着し
て外板２０と１硬合金板２１を固着する方法も採用され
ている。しかし、このように金型を形成すると、製造が
煩雑になるという問題点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は上記したように、修理が必要となって維持に
費用がかかったり、製造が煩雑となったりするという問
題点を解決しようとするものである。
費用がかかったり、製造が煩雑となったりするという問
題点を解決しようとするものである。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
この発明は上記した問題点を解決するために、超硬合金
板３に対して金属粉を焼結して中間層４を形成するとと
もに、同中間層４に対して金属製の外板２をボルト５に
て固着することによって複数個の枠片１、１ａを構成し
、これら枠片１ａを無蓋箱状に組付けたものである。
板３に対して金属粉を焼結して中間層４を形成するとと
もに、同中間層４に対して金属製の外板２をボルト５に
て固着することによって複数個の枠片１、１ａを構成し
、これら枠片１ａを無蓋箱状に組付けたものである。
（作用）
この発明は上記した手段を採用したことにより、成型加
工時にキャビティ９内が高温となったり、成型後に製品
をキャビティ９から強く取り出しても、超硬合金板３が
中間層４から剥がれることはない。
工時にキャビティ９内が高温となったり、成型後に製品
をキャビティ９から強く取り出しても、超硬合金板３が
中間層４から剥がれることはない。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を第１図から第３図に従って
詳述する。
詳述する。
第１図はこの発明に係る金型を示すものであり、符号中
１は長方形状をなす４個の側部枠片、１ａは底部枠片で
ある。２はこれら枠片１．１ａの表面にそれぞれ設けた
スチール製の外板２．３はこれら外板２の内底面又は内
側面に対し、中間層４を介して固着した５個の超硬合金
板である。なお、５は前記外枠１の外板２と中間層４と
を互いに固着する複数個のセントボルトである。前記中
間層４はスチール粉を超硬合金板３に対して焼結して形
成したものである。
１は長方形状をなす４個の側部枠片、１ａは底部枠片で
ある。２はこれら枠片１．１ａの表面にそれぞれ設けた
スチール製の外板２．３はこれら外板２の内底面又は内
側面に対し、中間層４を介して固着した５個の超硬合金
板である。なお、５は前記外枠１の外板２と中間層４と
を互いに固着する複数個のセントボルトである。前記中
間層４はスチール粉を超硬合金板３に対して焼結して形
成したものである。
上記した金型を製造するには、第２図に示すように超硬
合金板３の外側面に対し、スチール粉を焼結して中間層
４を形成したのち、同中間層４にねし孔６を穿設する。
合金板３の外側面に対し、スチール粉を焼結して中間層
４を形成したのち、同中間層４にねし孔６を穿設する。
続いて、第３図に示すよう、外板２を中間層３に対し隣
接して配置し、同外板２に予め透設したねじ孔７と中間
層３のねじ孔６とにセットボルト５を螺入して、外板２
と中間層４とを互いに固着する。従って、前記超硬合金
板３は中間層４を介して外板２に固着された状態になり
、互いに離脱することはない。このようにして側部枠片
１及び底部枠片１ａが形成され、さらにこれら枠片１．
１ａを無蓋箱状に組みつけて構成した金型の超硬合金板
３に囲まれた空間にキャビティ９が形成される。
接して配置し、同外板２に予め透設したねじ孔７と中間
層３のねじ孔６とにセットボルト５を螺入して、外板２
と中間層４とを互いに固着する。従って、前記超硬合金
板３は中間層４を介して外板２に固着された状態になり
、互いに離脱することはない。このようにして側部枠片
１及び底部枠片１ａが形成され、さらにこれら枠片１．
１ａを無蓋箱状に組みつけて構成した金型の超硬合金板
３に囲まれた空間にキャビティ９が形成される。
上記した金型のキャビティ９内に粘土粉を詰めて、煉瓦
等を焼成成型した場合、焼成温度が例えば５００°Ｃ以
上の高温となっても、中間層４は超硬合金板３に対して
焼結されているため、超硬合金板３が中間層４から剥が
れることはない。さらに、外板２は中間層４に対しセッ
トねじ５にて固着されている。従って、超硬合金板３は
高温下においても、金型から剥離されることはない。ま
た、同様の理由により、成型後に煉瓦等を金型から強く
引き出しても超硬合金板３は中間層４から剥離されるこ
とはない。
等を焼成成型した場合、焼成温度が例えば５００°Ｃ以
上の高温となっても、中間層４は超硬合金板３に対して
焼結されているため、超硬合金板３が中間層４から剥が
れることはない。さらに、外板２は中間層４に対しセッ
トねじ５にて固着されている。従って、超硬合金板３は
高温下においても、金型から剥離されることはない。ま
た、同様の理由により、成型後に煉瓦等を金型から強く
引き出しても超硬合金板３は中間層４から剥離されるこ
とはない。
加えて、中間層４を超硬合金板３に対して焼結し、外板
２を中間層４にセットねじ５にて固着するという簡素な
構成としたため、製造は容易である。
２を中間層４にセットねじ５にて固着するという簡素な
構成としたため、製造は容易である。
発明の効果
以上詳述したように、この発明は超硬合金板に対して金
属粉を焼結して中間層を形成するとともに、同中間層に
対して金属製の外板をボルトにて固着することによって
複数個の砕片を構成し、これら砕片を無蓋箱状に組付け
たことにより、維持費を低く抑えることができるととも
に、製造が容易であるという優れた効果を発揮する。
属粉を焼結して中間層を形成するとともに、同中間層に
対して金属製の外板をボルトにて固着することによって
複数個の砕片を構成し、これら砕片を無蓋箱状に組付け
たことにより、維持費を低く抑えることができるととも
に、製造が容易であるという優れた効果を発揮する。
第１図はこの発明を具体化して示す斜視図、第２図及び
第３図は枠片の形成方法を順を追って示すそれぞれ断面
図、第４図は従来技術を示す斜視図、第５図は別の従来
技術を示す一部破断側面図である。 側部枠片１、底部枠片１ａ、超硬合金板３、中間層４、
セットボルト５゜ 特許出願人 小川鐵工株式会社代理人
弁理士 恩 １） 博 宣第２図 第３
図
第３図は枠片の形成方法を順を追って示すそれぞれ断面
図、第４図は従来技術を示す斜視図、第５図は別の従来
技術を示す一部破断側面図である。 側部枠片１、底部枠片１ａ、超硬合金板３、中間層４、
セットボルト５゜ 特許出願人 小川鐵工株式会社代理人
弁理士 恩 １） 博 宣第２図 第３
図
Claims (1)
- １、超硬合金板（３）に対して金属粉を焼結して中間層
（４）を形成するとともに、同中間層（４）に対して金
属製の外板（２）をボルト（５）にて固着することによ
って複数個の枠片（１、１ａ）を構成し、これら枠片（
１、１ａ）を無蓋箱状に組付けたことを特徴とする金型
における超硬合金板の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29916485A JPS62152806A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 金型における超硬合金板の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29916485A JPS62152806A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 金型における超硬合金板の取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62152806A true JPS62152806A (ja) | 1987-07-07 |
Family
ID=17868955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29916485A Pending JPS62152806A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 金型における超硬合金板の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62152806A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427207U (ja) * | 1987-08-10 | 1989-02-16 | ||
| ES2246596A1 (es) * | 2001-11-26 | 2006-02-16 | Talleres Cortes, S.L. | Marco de matriz ensamblado intercambiable y su procedimiento de fabricacion. |
| ES2246604A1 (es) * | 2002-07-03 | 2006-02-16 | Talleres Cortes, S.L. | Marco de matriz ensamblado intercambiable y reversible y su procedimiento de fabricacion. |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29916485A patent/JPS62152806A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427207U (ja) * | 1987-08-10 | 1989-02-16 | ||
| ES2246596A1 (es) * | 2001-11-26 | 2006-02-16 | Talleres Cortes, S.L. | Marco de matriz ensamblado intercambiable y su procedimiento de fabricacion. |
| ES2246596B1 (es) * | 2001-11-26 | 2007-07-16 | Talleres Cortes, S.L. | Marco de matriz ensamblado intercambiable y su procedimiento de fabricacion. |
| ES2246604A1 (es) * | 2002-07-03 | 2006-02-16 | Talleres Cortes, S.L. | Marco de matriz ensamblado intercambiable y reversible y su procedimiento de fabricacion. |
| ES2246604B1 (es) * | 2002-07-03 | 2008-06-01 | Talleres Cortes, S.L. | Marco de matriz ensamblado intercambiable y reversible y su procedimiento de fabricacion. |
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