JPS62155373A - フツ素膜付ベロ−ズの形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） 本発明は、伸縮管継手やフレキシブル継手に用いられる
フッ素膜付ベローズの形成方法に関する。

（従来技術） 伸縮管継手やフレキシブル継手は、配管等が熱膨張や曲
げ荷重を受けた場合にこれらを吸収する役割を果たすも
ので、蛇腹形状のべＩＪ−ズが多用されている。

このべＯ−ズは、ステンレス等の金属材料が使用されて
おり、内部流体による化学的作用や流体の粘着を防止゛
するため、酸、アルカリ、薬品、純水９食品等の配管に
フッ素製のものやベローズ内面にフッ素コーティングを
施こしたものが使われている。フッ素は、前述の他にも
耐候性や電気的特性にも優れ、種々の利点を有している
。

（発明が解決しようとする問題点） ところが十分な耐圧性を持たせるには、ベローズを厚肉
にしなければならない。しかし、フッ素樹脂は素材単価
が高く、厚肉のベローズ全体をフッ素製にすると、惨め
で高価となる難点がある。

一方、フッ素を吹付は法によってベローズの内面にコー
ティングした場合、コストの点では有利であるが、ピン
ホールが発生し易く、べ【」−ズの伸縮や曲げによって
フッ素膜の剥離を生じたり、複雑な形状の部分には均一
の膜厚形成や適用自体が困難である。

（発明の目的） 本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、複雑な形状の部分にも膜厚の一定なフッ素膜
を形成でき、しかも剥離やピンホールの生じないフッ素
膜付べＯ−ズの形成方法を提供するこ、とにある。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するため、本発明では、べＯ−ズ用素管
の内面に２軸延伸性のフッ素フィルム接着した後、この
素管をベローズ形状に成形加工する構成としている。

（作用） 上記接着手段の採用によってフッ素フィルムは確実にベ
ローズ内面に接着され、２軸延伸性によってベローズ成
形後もフッ素フィルムの膜厚は均一になり、ピンホール
も発生しない。また、素管の段階でフィルム接着するか
ら、？！２雑な形状への適合という問題もなくなる。

（実施例） 第１図には、本発明の形成方法が適用されたベローズ形
の管継手１０が示されている。この管継手１０は、べＯ
−ズ１１、フランジ１２、端管１３及びブレード１４か
ら構成されている。

ベローズ１１は、蛇腹形状のステンレスバイブで、配管
からの伸縮力やたわみを吸収する。ベローズの両端は直
管形状で、その端部１５は重ねられた状態でフランジ１
２の外面に圧接している。

フランジ１２には溶接によって円筒形の端管が固着され
、外側には配管連結用の孔１２ａが穿設されている。ま
た、フランジ１２は、ベローズ１１の端部１５と山部１
６とで挟持され、端管１３はベローズ直管部と２個のブ
レード締付はリング１７ａ、１７ｂで挾持されている ７ランジ１２の端面及びベローズ内面には、フッ素樹脂
製のブシュ１８が加熱圧着されており、このブシュ１８
はフランジ部分のガスケットを兼ねている。

ベローズ１１の外面は、保護用のブレード１４で被覆さ
れ、ブレード１４は細長いステンレス製の帯板を編んで
形成される。このブレード１４は端管１３の外周に締付
はリング１７ａ、１７ｂによって固定されている。管継
手１０の使用に際しては、ブレード１４の外面に防食テ
ープや断熱材料が巻装されることもある。

ベローズ１１の内面には、接着剤１９によってフッ素フ
ィルム２０が晶付けられている。このフッ素フィルム２
０は、化学的に不活性の特性を有し、ステンレス製のベ
ローズ１１を内部流体から保護する役割を果たす。また
、内部流体がベローズ内面に付着するのを防止すると共
に、流体も汚染されることがない等、種々の利点を有す
る。更に、管継手１０の耐圧性は、ステンレス製のベロ
ーズ１１及びブレード１３によって確保される。

このフッ素フィルム２０は、第２図に示づようにベロー
ズ成形前の素管１１ａの段階で接着剤１９によって素管
１１ａの内面に貼付けられる。このため、蛇腹形状のベ
ローズ１１に貼付けるのと比べて、フッ素フィルム２０
の形成は容易に行なえる。

次いで、この素管１１ａを第３図に示すようにベローズ
形状に成形加工する。この図において、素管１１ａの一
端は、栓２１によって閉鎖され、栓２１の外面はラム２
２によって押圧支持されている。また、素管１１ａの内
部には、円柱形の芯金２３が挿入され、芯金２３の中央
には軸方向を貫通する孔２４が形成されている。

一方、素管１１ａの外面には、−・対の金型２５゜２６
が当接し、各金型２５．２６には、対向して切欠き２７
．２８が設けられている。

従って、第３図の状態で芯金２３の孔２４から高圧流体
を通し、素管１１ａの内部を加圧すると、想像線で示す
ように＊ａ外面が盛上がる。次に、金型２６を図中左側
に移動させると、素管１１ａの外面に１個の山が形成さ
れる。あとは、金型２５．２６及び芯金２３の位置を１
ピツチずらして、前述の動作を繰返すと、蛇腹形状のＵ
形ベローズ１１が完成する。

なお、前記中をΩ形にするには、素管１１ａを軸方向に
所定長さだけ圧縮する工程を加えればよい。

このときフッ素フィルム２０は、接着剤１９によってベ
ローズ１１の内面に強固に貼付けられているから、成形
加工時に剥離するおそれはない。

また、フッ素フィルム２０には、２＠延伸性、即ら縦横
に延伸性を有するものを用いて、ベローズ成形時にフィ
ルム２０が均等に延びるようにする。

この構成により、フッ素フィルム１６は成形後に蛇腹形
状加工を行なってもその内周面に沿って分布可能となり
、ピンホール、亀裂等が発生することもなくなる。

尚、第３図に示したベローズ成形法は、−例であって他
の成形手段も採用可能である。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明では、ベローズ用素管の内
面に２軸延伸性のフッ素フィルムを接着した後、木管を
ベローズ形状に成形加工する構成としたから、剥離、ビ
ンボール及び亀裂の生じない均一なフッ素膜をベローズ
内面に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、内面にフッ素フィルムが形成されたベローズ
形管継手の一部縦断面図、第２図はフッ素フィルム接着
工程の縦断面図、第３図はベローズ成形工程の縦断面図
である。 １０・・・ベローズ形管継手、１１・・・ベローズ、１
１ａ・・・素管、１９・・・接着剤、２０・・・フッ素
フィルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベローズ用素管の内面に２軸延伸性のフっ素フィルムを
   接着した後、この素管をベローズ形状に成形加工するこ
   とを特徴とするフッ素膜付ベローズの形成方法。