JPS62155376A - 金属ガスケツト - Google Patents
金属ガスケツトInfo
- Publication number
- JPS62155376A JPS62155376A JP29289285A JP29289285A JPS62155376A JP S62155376 A JPS62155376 A JP S62155376A JP 29289285 A JP29289285 A JP 29289285A JP 29289285 A JP29289285 A JP 29289285A JP S62155376 A JPS62155376 A JP S62155376A
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 31
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は金属ガスケットに係り、特に簡単な構成で、
燃焼室周りのデツキ面間隙の拡縮を防止し、シール性の
向上を図る金属ガスケットに関する。
燃焼室周りのデツキ面間隙の拡縮を防止し、シール性の
向上を図る金属ガスケットに関する。
内燃機関を構成するシリンダヘッドとシリンダブロック
との接合部には、金属ガス炉・ノドが利用されている。
との接合部には、金属ガス炉・ノドが利用されている。
金属ガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロック
とのデツキ面をシールすべく形成されたビードを有し、
このと−ドが被接合部材同士を接合するボルト等の締結
手段の締結力によりデツキ面に弾性的なシール線を形成
し、シールを果すものである。
とのデツキ面をシールすべく形成されたビードを有し、
このと−ドが被接合部材同士を接合するボルト等の締結
手段の締結力によりデツキ面に弾性的なシール線を形成
し、シールを果すものである。
ところで、金属ガスケットを介してシリンダブロックに
シリンダヘッドを締結用ボルトによって締結した際に、
ボルト締結力によってシリンダヘッドが湾曲し、特に燃
焼室周りの間隙が大となり、歪みが生ずるものである。
シリンダヘッドを締結用ボルトによって締結した際に、
ボルト締結力によってシリンダヘッドが湾曲し、特に燃
焼室周りの間隙が大となり、歪みが生ずるものである。
このため、これらの歪みを生じた箇所から燃焼ガスがリ
ークして、接合部に介装されている金属ガスケットを汚
損したり、含有した物質の堆積により、シール性が低下
するという不都合があった。また、使用時に例えば燃焼
ガス圧力や機関熱の影響で燃焼室周りのデツキ面間隙が
拡縮することにより、金属ガスケットのビードに交番荷
重によってへたりが生ずるとともに、この交番荷重が締
結用ボルトにも作用してボルトやボルトの係合するシリ
ンダヘッド部位を損壊させるおそれがあり、さらにはボ
ルトの締結力を減少させて金属ガスケットのシール効果
を低減させるという不都合がある。
ークして、接合部に介装されている金属ガスケットを汚
損したり、含有した物質の堆積により、シール性が低下
するという不都合があった。また、使用時に例えば燃焼
ガス圧力や機関熱の影響で燃焼室周りのデツキ面間隙が
拡縮することにより、金属ガスケットのビードに交番荷
重によってへたりが生ずるとともに、この交番荷重が締
結用ボルトにも作用してボルトやボルトの係合するシリ
ンダヘッド部位を損壊させるおそれがあり、さらにはボ
ルトの締結力を減少させて金属ガスケットのシール効果
を低減させるという不都合がある。
そこでこの発明の目的は、上述の不都合を除去し、シリ
ンダヘッド締結時に生ずる燃焼室周りのデツキ面間隙を
補償部により補償し得て、金属ガスケットの汚損やシー
ル効果の低減を防止し安定したシールを果し得るととも
に、さらに構成が簡単で製作も容易であり、コストを低
廉とし得る金属ガスケットを実現することにある。
ンダヘッド締結時に生ずる燃焼室周りのデツキ面間隙を
補償部により補償し得て、金属ガスケットの汚損やシー
ル効果の低減を防止し安定したシールを果し得るととも
に、さらに構成が簡単で製作も容易であり、コストを低
廉とし得る金属ガスケットを実現することにある。
この目的を達成するためにこの発明は、弾性金属板から
なる基板に燃焼室孔とこの燃焼室孔を囲繞するビードを
設けてシールを果す金属ガスゲットにおいて、前記基板
に副板を積層して設け、この副板の前記燃焼室孔側の端
縁を前記基板面上に折返して前記ビード部位よりも前記
燃焼室孔側に所定厚さの補償部を設けたことを特徴とす
る。
なる基板に燃焼室孔とこの燃焼室孔を囲繞するビードを
設けてシールを果す金属ガスゲットにおいて、前記基板
に副板を積層して設け、この副板の前記燃焼室孔側の端
縁を前記基板面上に折返して前記ビード部位よりも前記
燃焼室孔側に所定厚さの補償部を設けたことを特徴とす
る。
この発明の構成によれば、シリンダヘッド締結時に生ず
る燃焼室周りのデツキ面間隙を補償するために、燃焼室
孔を囲繞して設けたビードのビード部位よりも燃焼室孔
側に所定厚さの補償部を形成している。これにより、燃
焼室周りの大なるデツキ面間隙を補償し、燃焼ガス圧力
や機関熱の影響によりデツキ面間隙が拡縮するのを防止
し、ビードへの交番荷重の作用を弱化させてビードのへ
たりを防止する。また、燃焼室周りは補償部とビード部
位との双方によって囲繞され、燃焼ガスのリークを効率
良く防止する。更に、構成を簡単にすることができ、金
属ガスケットの製作が容易となり、コストを低廉とする
。
る燃焼室周りのデツキ面間隙を補償するために、燃焼室
孔を囲繞して設けたビードのビード部位よりも燃焼室孔
側に所定厚さの補償部を形成している。これにより、燃
焼室周りの大なるデツキ面間隙を補償し、燃焼ガス圧力
や機関熱の影響によりデツキ面間隙が拡縮するのを防止
し、ビードへの交番荷重の作用を弱化させてビードのへ
たりを防止する。また、燃焼室周りは補償部とビード部
位との双方によって囲繞され、燃焼ガスのリークを効率
良く防止する。更に、構成を簡単にすることができ、金
属ガスケットの製作が容易となり、コストを低廉とする
。
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的
に説明する。
に説明する。
第１〜３図はこの発明の実施例を示すものである。図に
おいて、２は金属ガスケットであり、この金属ガスケッ
ト２は弾性金属板からなる基板４とこの基板４に積層す
る弾性金属板からなる副板６とにより構成される。前記
基板４には、燃焼室孔８が形成されているとともに、こ
の燃焼室孔８の周辺に複数のボルト孔１０が形成されて
いる。
おいて、２は金属ガスケットであり、この金属ガスケッ
ト２は弾性金属板からなる基板４とこの基板４に積層す
る弾性金属板からなる副板６とにより構成される。前記
基板４には、燃焼室孔８が形成されているとともに、こ
の燃焼室孔８の周辺に複数のボルト孔１０が形成されて
いる。
また、前記基板４には、燃焼室孔８周りを囲繞するビー
ド１２が形成されている。一方、前記副板６には、前記
基板４のビード１２に重合するビード１４が形成されて
いる。
ド１２が形成されている。一方、前記副板６には、前記
基板４のビード１２に重合するビード１４が形成されて
いる。
また、前記副板６の前記燃焼室孔８側の端縁６ａは、曲
げ加工等により前記基板４のビード１２の頂部とは反対
側に折返され、基板４の端縁４ａを挾持するとともにこ
の端縁４ａ面上に重合されている。これにより、金属ガ
スケット２には、燃焼室孔８周りで上述のビード部位よ
りも燃焼室孔８側に所定厚さＴの補償部１６が形成され
る。
げ加工等により前記基板４のビード１２の頂部とは反対
側に折返され、基板４の端縁４ａを挾持するとともにこ
の端縁４ａ面上に重合されている。これにより、金属ガ
スケット２には、燃焼室孔８周りで上述のビード部位よ
りも燃焼室孔８側に所定厚さＴの補償部１６が形成され
る。
この補償部１６は、基板４の端縁４ａの厚さと副板６の
厚さと副板６の端縁６ａの厚さどによって他の箇所より
も厚く形成され、シリンダヘッド締結時に生ずるデツキ
面間隙を補償し、デツキ面間隙の拡縮を防止するもので
ある。
厚さと副板６の端縁６ａの厚さどによって他の箇所より
も厚く形成され、シリンダヘッド締結時に生ずるデツキ
面間隙を補償し、デツキ面間隙の拡縮を防止するもので
ある。
また、第３図において、１８．２０は内燃機関を構成す
るシリンダへソド、シリンダブロックで、ｌ、このシリ
ンダヘッド１８とシリンダブロック２０とのデツキ面間
の接合部２２にこの発明の金属ガスケット２を介装し、
図示しない締結用ボルトにより締結する。なお、符号２
４は燃焼室、２６はピストン、Ｓはシリンダヘッド１８
とシリンダブロック２０との間の燃焼室２４周りのデツ
キ面間隙である。
るシリンダへソド、シリンダブロックで、ｌ、このシリ
ンダヘッド１８とシリンダブロック２０とのデツキ面間
の接合部２２にこの発明の金属ガスケット２を介装し、
図示しない締結用ボルトにより締結する。なお、符号２
４は燃焼室、２６はピストン、Ｓはシリンダヘッド１８
とシリンダブロック２０との間の燃焼室２４周りのデツ
キ面間隙である。
以下、この実施例の作用を説明する。
シリンダヘッド１８とシリンダブロック２ｏとの接合部
２２に介装された金属ガスケット２は、ボルト締結力に
より圧縮され、これによりビード１２．１４が高さを低
減して圧縮変形される。この変形により、ビード１２．
１４はシリンダヘッド１８およびシリンダブロック２ｏ
のデツキ面に所定の面圧で圧接し、シールを果す。ボル
ト締結時には、第３図に示す如く、シリンダへソド１８
が湾曲して歪みを生じ、特に、燃焼室２４周りのデツキ
面の間隙Ｓが大となる問題がある。しかし、前述の如く
、ビード部位よりも燃焼室孔８側に所定厚さＴの補償部
１６を設けたことにより、この補償部１６の厚さＴによ
ってシリンダヘッド１８の歪みに起因する大なる間隙Ｓ
を補償することができる。
２２に介装された金属ガスケット２は、ボルト締結力に
より圧縮され、これによりビード１２．１４が高さを低
減して圧縮変形される。この変形により、ビード１２．
１４はシリンダヘッド１８およびシリンダブロック２ｏ
のデツキ面に所定の面圧で圧接し、シールを果す。ボル
ト締結時には、第３図に示す如く、シリンダへソド１８
が湾曲して歪みを生じ、特に、燃焼室２４周りのデツキ
面の間隙Ｓが大となる問題がある。しかし、前述の如く
、ビード部位よりも燃焼室孔８側に所定厚さＴの補償部
１６を設けたことにより、この補償部１６の厚さＴによ
ってシリンダヘッド１８の歪みに起因する大なる間隙Ｓ
を補償することができる。
これにより、間隙Ｓからの燃焼ガスのリークを防止する
ことが可能となる。また、燃焼ガス圧力や機関熱の影響
によりデツキ面間隙が拡縮するのを防止し、ビード１２
．１４に作用する交番荷重を補償部１６によって弱化さ
せ、ビード１２．１４のへたりを防止して使用寿命を長
くし、締結用ボルトやこのボルトの係合するシリンダヘ
ッド１８部位の損壊を防止し得るとともに、締結用ボル
トの締結力の低下を防止でき、シール効果の低減を防止
し得る。
ことが可能となる。また、燃焼ガス圧力や機関熱の影響
によりデツキ面間隙が拡縮するのを防止し、ビード１２
．１４に作用する交番荷重を補償部１６によって弱化さ
せ、ビード１２．１４のへたりを防止して使用寿命を長
くし、締結用ボルトやこのボルトの係合するシリンダヘ
ッド１８部位の損壊を防止し得るとともに、締結用ボル
トの締結力の低下を防止でき、シール効果の低減を防止
し得る。
また、この実施例によれば、基板４のビード１２と副板
６のビード１４とを重合させたことにより、ビード部位
の復元力を増大してビード部位のシール効果を向上する
。従って、燃焼室２２周りは補償部１６とビード１２．
１４が位置するビード部位との２箇所でシールされるの
で、更に高いシール効果を得ることができ、燃焼ガスの
リークを効率良く防止する。また、基板４のビード１２
と副板６のビード１４とを重合させたことにより、基板
４の端縁４ａの迫り出しに追従して副板６の端縁６ａも
同様に迫り出すので、端縁４ａの端面が副板６の端縁６
ａの折曲部分に当接することがなく、補償部１６の損壊
を防止し得て、使用寿命を長くし得る。
６のビード１４とを重合させたことにより、ビード部位
の復元力を増大してビード部位のシール効果を向上する
。従って、燃焼室２２周りは補償部１６とビード１２．
１４が位置するビード部位との２箇所でシールされるの
で、更に高いシール効果を得ることができ、燃焼ガスの
リークを効率良く防止する。また、基板４のビード１２
と副板６のビード１４とを重合させたことにより、基板
４の端縁４ａの迫り出しに追従して副板６の端縁６ａも
同様に迫り出すので、端縁４ａの端面が副板６の端縁６
ａの折曲部分に当接することがなく、補償部１６の損壊
を防止し得て、使用寿命を長くし得る。
更に、この実施例の構成によれば、簡単な構成であり、
材料費及び製作費を低減し、コストを低廉とし得る。
材料費及び製作費を低減し、コストを低廉とし得る。
なお、この考案は上述の実施例に限定されず、種々応用
改変が可能であることは勿論である。
改変が可能であることは勿論である。
例えば、第４図に示す如く、基板４の厚さよりも小なる
厚さで且つビードを省略した平坦な副板６を、基板４の
と一ド１２の頂部側と反対面に設けるとともに、副板６
の端８ｉ６ａをビード１２が突出した面側に折返して所
定厚さｔの補償部１６を構成することも可能である。こ
の構成によれば、上述の実施例と同効を得るとともに、
締結力によりビード１２が変形された際に、副板６の端
縁６ａが基板４の端縁４ａを抱持しているので、副板６
がビード１２の復元力を大とするように作用し、この結
果、基板４のばね定数を大にし得て、ビード部位のシー
ル性を向上することが可能と゛なる。
厚さで且つビードを省略した平坦な副板６を、基板４の
と一ド１２の頂部側と反対面に設けるとともに、副板６
の端８ｉ６ａをビード１２が突出した面側に折返して所
定厚さｔの補償部１６を構成することも可能である。こ
の構成によれば、上述の実施例と同効を得るとともに、
締結力によりビード１２が変形された際に、副板６の端
縁６ａが基板４の端縁４ａを抱持しているので、副板６
がビード１２の復元力を大とするように作用し、この結
果、基板４のばね定数を大にし得て、ビード部位のシー
ル性を向上することが可能と゛なる。
以上詳細な説明から明らかなようにこの発明によれば、
シリンダヘッド締結時に燃焼室孔周りに生ずるデツキ面
間隙を補償するために所定厚さの補償部を設けたことに
より、燃焼ガス圧力や機関熱の影響により燃焼室周りの
デツキ面間隙が拡縮するのを防止し、これにより燃焼室
周りからの燃焼ガスのリークを防止できる。また、リー
クした燃焼ガスによる金属ガスケットの汚損や含有した
物質の堆積によるシール効果の低減を防止し得る。
シリンダヘッド締結時に燃焼室孔周りに生ずるデツキ面
間隙を補償するために所定厚さの補償部を設けたことに
より、燃焼ガス圧力や機関熱の影響により燃焼室周りの
デツキ面間隙が拡縮するのを防止し、これにより燃焼室
周りからの燃焼ガスのリークを防止できる。また、リー
クした燃焼ガスによる金属ガスケットの汚損や含有した
物質の堆積によるシール効果の低減を防止し得る。
更に、ビードに作用する交番荷重を弱化させてビードの
へたりを防止して使用寿命を長くし、締結用ボルトやボ
ルトの係合するシリンダヘッド部位の損壊を防止し得る
とともに、締結用ボルトの締結力の低下を防止し得て、
安定したシール効果を得ることができる。
へたりを防止して使用寿命を長くし、締結用ボルトやボ
ルトの係合するシリンダヘッド部位の損壊を防止し得る
とともに、締結用ボルトの締結力の低下を防止し得て、
安定したシール効果を得ることができる。
また、構成を簡単にすることができ、金属ガスケットの
製作が容易となり、コストを低廉とし得る。
製作が容易となり、コストを低廉とし得る。
更に、基板のビードに重合するビードが形成された副板
を設ければ、ビード部位の復元力を増大してビード部位
のシール効果を向上し得る。従って、燃焼室周りはシー
ル効果の大なる補償部とビード部位との双方によって囲
繞され、燃焼ガスのリークを効率良く防止し得る。また
、基板の端縁の迫り出しに追従して副板の端縁も同様に
迫り出すので、基板の端縁の端面が副板の端縁の折曲部
分に当接することがなく、補償部の損壊を防止し得て、
使用寿命を長くし得る。
を設ければ、ビード部位の復元力を増大してビード部位
のシール効果を向上し得る。従って、燃焼室周りはシー
ル効果の大なる補償部とビード部位との双方によって囲
繞され、燃焼ガスのリークを効率良く防止し得る。また
、基板の端縁の迫り出しに追従して副板の端縁も同様に
迫り出すので、基板の端縁の端面が副板の端縁の折曲部
分に当接することがなく、補償部の損壊を防止し得て、
使用寿命を長くし得る。
第１〜３図はこの発明の実施例を示すもので、第１図は
金属ガスケットの平面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線に
よる要部拡大断面図、第３図は金属ガスケットを接合部
に介装したときの一部省略した要部断面図である。 第４図はこの発明の他の実施例を示すもので、金属ガス
ケットの要部拡大断面図である。 図において、２は金属ガスケット、４は基板、６は副板
、８は燃焼室孔、１２は基板のビード、１４は副板のビ
ード、１６は補償部、２２は接合部、そして２４は燃焼
室である。 特許出願人 日本メタルガスケット株式会社代理人 弁
理士 西 郷 義 美 手続主甫正書（方式） 昭和６１年 １月２４日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第２９２８９２号 ２、発明の名称 金属ガスケット ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 埼玉県熊谷市大字三ケ尻字出ロ３３０８名
称 日本メタルガスケント株式会社代表者植田耕作
金属ガスケットの平面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線に
よる要部拡大断面図、第３図は金属ガスケットを接合部
に介装したときの一部省略した要部断面図である。 第４図はこの発明の他の実施例を示すもので、金属ガス
ケットの要部拡大断面図である。 図において、２は金属ガスケット、４は基板、６は副板
、８は燃焼室孔、１２は基板のビード、１４は副板のビ
ード、１６は補償部、２２は接合部、そして２４は燃焼
室である。 特許出願人 日本メタルガスケット株式会社代理人 弁
理士 西 郷 義 美 手続主甫正書（方式） 昭和６１年 １月２４日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第２９２８９２号 ２、発明の名称 金属ガスケット ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 埼玉県熊谷市大字三ケ尻字出ロ３３０８名
称 日本メタルガスケント株式会社代表者植田耕作
Claims (1)
- 弾性金属板からなる基板に燃焼室孔とこの燃焼室孔を囲
繞するビードを設けてシールを果す金属ガスケットにお
いて、前記基板に副板を積層して設け、この副板の前記
燃焼室孔側の端縁を前記基板面上に折返して前記ビード
部位よりも前記燃焼室孔側に所定厚さの補償部を設けた
ことを特徴とする金属ガスケット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29289285A JPS62155376A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 金属ガスケツト |
| US07/114,699 US4799695A (en) | 1982-05-17 | 1987-10-29 | Metallic gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29289285A JPS62155376A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 金属ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62155376A true JPS62155376A (ja) | 1987-07-10 |
| JPH0561503B2 JPH0561503B2 (ja) | 1993-09-06 |
Family
ID=17787731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29289285A Granted JPS62155376A (ja) | 1982-05-17 | 1985-12-27 | 金属ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62155376A (ja) |
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| US5294134A (en) * | 1991-01-09 | 1994-03-15 | Nippon Gasket Company, Ltd. | Metallic gasket |
| US5427388A (en) * | 1992-06-09 | 1995-06-27 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metallic gasket |
| US5580065A (en) * | 1995-01-25 | 1996-12-03 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metallic gasket with inwardly projecting folded end portion |
| US5618049A (en) * | 1993-06-04 | 1997-04-08 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metallic gasket |
| US6457724B2 (en) | 1999-12-15 | 2002-10-01 | Nippon Gasket Company Ltd. | Metallic gasket |
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-
1985
- 1985-12-27 JP JP29289285A patent/JPS62155376A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0561503B2 (ja) | 1993-09-06 |
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