JPS62155495A - 熱交換用フイン - Google Patents
熱交換用フインInfo
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- JPS62155495A JPS62155495A JP29468285A JP29468285A JPS62155495A JP S62155495 A JPS62155495 A JP S62155495A JP 29468285 A JP29468285 A JP 29468285A JP 29468285 A JP29468285 A JP 29468285A JP S62155495 A JPS62155495 A JP S62155495A
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、熱交換器に使用される熱交換用フィンに関
づる。
づる。
［従来の技術］
従来、熱交換器に使用される熱交換用フィンとしては、
熱交換用流体と熱交換板との接触面積を増すために、熱
交換板に固着されたビン状又は平板状のフィンが用いら
れ、通常、その熱交換用流体は熱交換板に沿って平行に
流されている。
熱交換用流体と熱交換板との接触面積を増すために、熱
交換板に固着されたビン状又は平板状のフィンが用いら
れ、通常、その熱交換用流体は熱交換板に沿って平行に
流されている。
［発明が解決しようとする問題点］
従来のビン状又は平板状のフィンでは、熱交換板の面積
に制限がある場合、フィンと流体との接触面積を大ぎく
するには限界があるので、熱交換の効率はそれ程満足し
得るものでなく、所望の熱交換の効率を達成するために
はフィンを含む外形寸法が大ぎくなり勝ちである。
に制限がある場合、フィンと流体との接触面積を大ぎく
するには限界があるので、熱交換の効率はそれ程満足し
得るものでなく、所望の熱交換の効率を達成するために
はフィンを含む外形寸法が大ぎくなり勝ちである。
本発明は、以上の欠点を解決し、熱交換の効率がよく、
フィンを含む熱交換板の外形寸法を小さくシ１ｑる熱交
換用フィンを促供することを目的とする。
フィンを含む熱交換板の外形寸法を小さくシ１ｑる熱交
換用フィンを促供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明によれば前記目的は、一端面が熱交換源に接する
熱交換板と、一端面が前記熱交換板の他端面に固着され
ると共に他端面が常開されており、被熱交換用流体を、
前記熱交換板に垂直な中心軸のまわりで径方向のいずれ
か一方に移動させながら旋回させかつ前記中心軸に沿う
ように流すべく形成された多層の筒状板と、この筒状板
の外周部に設けられ、筒状板の内部と外部を連通ずる第
１の開口部と、前記筒状板の前記中心軸の近傍に開口し
た筒状板の内部と外部を連通ずる第２の開口部と、第１
の開口部及び第２の開口部のいずれが一方に連通されて
おり、前記被熱交換用流体を第１の開口部と第２の開口
部の間で流す駆動源とからなる熱交換用フィンによって
連成される。
熱交換板と、一端面が前記熱交換板の他端面に固着され
ると共に他端面が常開されており、被熱交換用流体を、
前記熱交換板に垂直な中心軸のまわりで径方向のいずれ
か一方に移動させながら旋回させかつ前記中心軸に沿う
ように流すべく形成された多層の筒状板と、この筒状板
の外周部に設けられ、筒状板の内部と外部を連通ずる第
１の開口部と、前記筒状板の前記中心軸の近傍に開口し
た筒状板の内部と外部を連通ずる第２の開口部と、第１
の開口部及び第２の開口部のいずれが一方に連通されて
おり、前記被熱交換用流体を第１の開口部と第２の開口
部の間で流す駆動源とからなる熱交換用フィンによって
連成される。
本発明による熱交換用フィンによれば、多層の筒状板相
互間で形成される流体の流路断面積が実質的に一定であ
るが故に、被熱交換用流体の流速を減少させることなく
高い速度に維持でき、筒状板と被熱交換用流体間の熱伝
達率を良好に保ち得る。また、被熱交換用流体の流れは
実質的に筒状板の高さ方向の流れの成分を有するが故に
、筒状板と被熱交換用流体の接触面積を１曽加させるた
めに、筒状板の高さ方向に筒状板の高さを増加させた時
に、筒状板と被熱交換用流体の接触時間を長くし得、被
熱交換用流体と筒状板との間の熱伝達を確実に行ない得
る。
互間で形成される流体の流路断面積が実質的に一定であ
るが故に、被熱交換用流体の流速を減少させることなく
高い速度に維持でき、筒状板と被熱交換用流体間の熱伝
達率を良好に保ち得る。また、被熱交換用流体の流れは
実質的に筒状板の高さ方向の流れの成分を有するが故に
、筒状板と被熱交換用流体の接触面積を１曽加させるた
めに、筒状板の高さ方向に筒状板の高さを増加させた時
に、筒状板と被熱交換用流体の接触時間を長くし得、被
熱交換用流体と筒状板との間の熱伝達を確実に行ない得
る。
本発明の熱交換用フィンの材料としては、鉄、好ましく
は、アルミニウム、銅又はこれらの合金等を用いること
ができ、軽聞化を計る場合にはアルミニウム又はこれの
合金が好ましい。
は、アルミニウム、銅又はこれらの合金等を用いること
ができ、軽聞化を計る場合にはアルミニウム又はこれの
合金が好ましい。
本発明の熱交換用フィンによって熱交換される被熱交換
用流体としては、気体又は液体を用いることができ、夫
々ファン又はポンプによる駆動源、によって流される。
用流体としては、気体又は液体を用いることができ、夫
々ファン又はポンプによる駆動源、によって流される。
［具体例］
以下、本発明について、図面に示す好ましい具体例を用
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第１図は本発明の熱交換用フィンの一員体例の斜視図で
ある。この図において、アルミニウム製の熱交換板１の
上面には、円筒状ケーシングを有するアルミニウム製の
冷却用フィン２が固着されており、下面には、熱交換源
としての熱雷変換装置３が吸熱面をこの下面に接するよ
うに設けられている。ここで、簡明化のために熱交換板
１はフィン２が設けられた付近のみを図示している。フ
ィン２の側部上方には、被熱交換用流体としての被冷却
気体をフィン２内に吸入するための吸気口４が適宜の数
だけ設りられており、この吸入された被冷却気体は、フ
ィン２の上端面の中心部において、フィン２の内部と駆
動源としての図示しない吸気ファンとを連通ずる排気口
５から排出される。この時、被冷却気体の保有熱は、フ
ィン２に伝達され、さらに、熱交換板１及び熱電変換装
置３を経て、熱雷変換装置３の放熱面に設けられた図示
しない放熱器から外気に放熱される。
ある。この図において、アルミニウム製の熱交換板１の
上面には、円筒状ケーシングを有するアルミニウム製の
冷却用フィン２が固着されており、下面には、熱交換源
としての熱雷変換装置３が吸熱面をこの下面に接するよ
うに設けられている。ここで、簡明化のために熱交換板
１はフィン２が設けられた付近のみを図示している。フ
ィン２の側部上方には、被熱交換用流体としての被冷却
気体をフィン２内に吸入するための吸気口４が適宜の数
だけ設りられており、この吸入された被冷却気体は、フ
ィン２の上端面の中心部において、フィン２の内部と駆
動源としての図示しない吸気ファンとを連通ずる排気口
５から排出される。この時、被冷却気体の保有熱は、フ
ィン２に伝達され、さらに、熱交換板１及び熱電変換装
置３を経て、熱雷変換装置３の放熱面に設けられた図示
しない放熱器から外気に放熱される。
第２図と第３図において、これらは第１図の熱交換用フ
ィンの平面断面図と立面断面図であるフィン２はケーシ
ング部とうす巻部とからなり、ケーシング部の側部上方
にある吸気口４から吸入された被冷却気体は、中心部に
向かいつつ旋回する方向と、フィン２の下方すなわらフ
ィン２の高さ方向に沿って熱交換板１に向かう方向とが
合成された螺旋方向に沿って流れ、ＲＦ２に排出口６を
経て前述の排気口５から排出される。ちなみに、フィン
２のうず巻部の各板間の距離ｄは一定であるのが好まし
く、こうすれば、被冷却気体の流路断面積はフィン２内
のいずれの点においてもほぼ一定であり、このために、
被冷却気体の流速を減少させることなく高い速度に維持
でき、フィン２と被冷却気体間の熱伝達率を良好に保ち
得る。また、被冷却気体の流れは実質的にフィン２の高
さ方向の流れの成分を有するので、フィン２と被冷却気
体の接触面積を増加させるために、フィン２の高さ方向
にフィン２の高さを増加させた時に、フィン２と被冷却
気体の接触時間を長くし得、被冷却気体からフィン２へ
の熱伝達を確実に行ない得る。
ィンの平面断面図と立面断面図であるフィン２はケーシ
ング部とうす巻部とからなり、ケーシング部の側部上方
にある吸気口４から吸入された被冷却気体は、中心部に
向かいつつ旋回する方向と、フィン２の下方すなわらフ
ィン２の高さ方向に沿って熱交換板１に向かう方向とが
合成された螺旋方向に沿って流れ、ＲＦ２に排出口６を
経て前述の排気口５から排出される。ちなみに、フィン
２のうず巻部の各板間の距離ｄは一定であるのが好まし
く、こうすれば、被冷却気体の流路断面積はフィン２内
のいずれの点においてもほぼ一定であり、このために、
被冷却気体の流速を減少させることなく高い速度に維持
でき、フィン２と被冷却気体間の熱伝達率を良好に保ち
得る。また、被冷却気体の流れは実質的にフィン２の高
さ方向の流れの成分を有するので、フィン２と被冷却気
体の接触面積を増加させるために、フィン２の高さ方向
にフィン２の高さを増加させた時に、フィン２と被冷却
気体の接触時間を長くし得、被冷却気体からフィン２へ
の熱伝達を確実に行ない得る。
ここで、吸入口４がフィン２の上方、排出口６がフィン
２の下方に設けられる理由は次の通りである。
２の下方に設けられる理由は次の通りである。
フィン２の下方には熱電変換装置３の吸熱面に接する熱
交換板１が固着されており、フィン２の下方に行く程温
度が低く、フィン２の上方に行く捏温度が高い。この場
合、液冷に１気体を温度の高いフィン２の上方から吸入
し、温度の低いフィン２の下方から排出した方が、対数
平均温度差を大きくし得るので、熱交換の効率のよい熱
交換用フィンどし得る。
交換板１が固着されており、フィン２の下方に行く程温
度が低く、フィン２の上方に行く捏温度が高い。この場
合、液冷に１気体を温度の高いフィン２の上方から吸入
し、温度の低いフィン２の下方から排出した方が、対数
平均温度差を大きくし得るので、熱交換の効率のよい熱
交換用フィンどし得る。
フィン２内で旋回方向とフィン２の高さ方向とが合成さ
れた螺旋方向への被冷却気体間流れを整流するためにフ
ィン２のうず巻部の各層内に上下方向斜めに固定された
図示しない整流板を適宜に設けてもよく、また、フィン
２と被冷却気体の接触面積を増大させるために、リボン
状金属製ンツトをフィン２のうず巻部の各層内に詰めて
もよい。
れた螺旋方向への被冷却気体間流れを整流するためにフ
ィン２のうず巻部の各層内に上下方向斜めに固定された
図示しない整流板を適宜に設けてもよく、また、フィン
２と被冷却気体の接触面積を増大させるために、リボン
状金属製ンツトをフィン２のうず巻部の各層内に詰めて
もよい。
さらに、フィン２のうず巻部の各板間の間に、もう一枚
のうず巻状フィンを追加配置して、被冷却気体とフィン
２との接触面積を倍増してもよい。
のうず巻状フィンを追加配置して、被冷却気体とフィン
２との接触面積を倍増してもよい。
第４図は本発明の熱交換用フィンの他の具体例の斜視図
である。ここで、第１図の熱交換用フィンと同−又は同
等の構成要素には同一の番号を付しており、第１図の熱
交換用フィンとの相異点はフィン２の形状が同心円状と
なっている点のみである。このために、第５図と第６図
に示す如く、互いに隣接する同心円状フィンは径方向に
関して相反する側にフィン２の上方から下方に渡る中間
開口部７を設けて、被冷部気体がほぼ旋回り向と軸方向
とが合成されたほぼ螺旋方向へ流れるようにしている。
である。ここで、第１図の熱交換用フィンと同−又は同
等の構成要素には同一の番号を付しており、第１図の熱
交換用フィンとの相異点はフィン２の形状が同心円状と
なっている点のみである。このために、第５図と第６図
に示す如く、互いに隣接する同心円状フィンは径方向に
関して相反する側にフィン２の上方から下方に渡る中間
開口部７を設けて、被冷部気体がほぼ旋回り向と軸方向
とが合成されたほぼ螺旋方向へ流れるようにしている。
また、第７図に示す如く、互いに隣接する同心円状フィ
ンの相反する側に設けられた夫々の中間開口部７は、夫
々の配置位置が側方上部と側方下部と互い違いになるよ
うに設けられてもよい。この場合は、開口部と開口部の
間の流路の途中に、流路断面の上半分又は下半分をしゃ
断する邪魔板を設け、開口部と開口部の間の流れの経路
を確実に増加させてもよい。
ンの相反する側に設けられた夫々の中間開口部７は、夫
々の配置位置が側方上部と側方下部と互い違いになるよ
うに設けられてもよい。この場合は、開口部と開口部の
間の流路の途中に、流路断面の上半分又は下半分をしゃ
断する邪魔板を設け、開口部と開口部の間の流れの経路
を確実に増加させてもよい。
本発明の用途の一具体例としては、第８図の如く、例え
ば制御盤等の筐体８内の高温気体を冷却づる装置として
の用途がある。このような制御盤内はスペースも限られ
ており、特に熱交換用フィンの据付面積を確保する上で
制限が厳しく、この場合、本発明の熱交換用フィンを用
いれば、小さな据付面に熱交換用フィンを配置すること
ができる。第８図においては熱交換用フィン２で吸熱し
た熱は熱電変換装置３、放熱器９を経て外気に放熱され
る。
ば制御盤等の筐体８内の高温気体を冷却づる装置として
の用途がある。このような制御盤内はスペースも限られ
ており、特に熱交換用フィンの据付面積を確保する上で
制限が厳しく、この場合、本発明の熱交換用フィンを用
いれば、小さな据付面に熱交換用フィンを配置すること
ができる。第８図においては熱交換用フィン２で吸熱し
た熱は熱電変換装置３、放熱器９を経て外気に放熱され
る。
［発明の効果］
前記の如く、本発明による熱交換用フィンによれば、フ
ィン相互間で形成される流体の流路断面積が実質的に一
定であるが故に、被冷却気体の流速を減少させることな
く高い速度に維持でき、筒状板と被熱交換用流体間の熱
伝達率を良好に保ち得る。また、被熱交換用流体の流れ
は実質的に筒状板の高さ方向の流れの成分を有するが故
に、筒状板と被熱交換用流体の接触面積を増加させるた
めに、筒状板の貧さ方向に筒状板の高さを増加させた時
に、筒状板と被熱交換用流体の接触時間を長くし得、被
熱交換用流体と筒状板との間の熱伝達を確実に行ない得
る。
ィン相互間で形成される流体の流路断面積が実質的に一
定であるが故に、被冷却気体の流速を減少させることな
く高い速度に維持でき、筒状板と被熱交換用流体間の熱
伝達率を良好に保ち得る。また、被熱交換用流体の流れ
は実質的に筒状板の高さ方向の流れの成分を有するが故
に、筒状板と被熱交換用流体の接触面積を増加させるた
めに、筒状板の貧さ方向に筒状板の高さを増加させた時
に、筒状板と被熱交換用流体の接触時間を長くし得、被
熱交換用流体と筒状板との間の熱伝達を確実に行ない得
る。
第１図は本発明の熱交換用フィンの一具体例の斜視図、
第２図は第１図に示す具体例の平面断面図、第３図は第
１図に示す具体例の立面断面図、第４図は本発明の熱交
換用フィンの他の具体例の斜視図、第５図は第４図に示
す具体例の平面断面図、第６図は第４図に示す具体例の
立面断面図、第７図は第４図に示す具体例の他の立面断
面図、第８図は本発明の熱交換用フィンの適用例を示す
、説明図である。 １・・・・・・熱交換板、２・・・・・・フィン、３・
・・・・・熱電変換装置、４・・・・・・吸入口、５・
・・・・・損気口、８・・・・・・筐体。 出願人 オ朱武会ネ上 −り′−モア１テ゛二パ２２代
理人 弁理士月１ 口 義 雄 第１図 第４図 第５図 第７図 ム 第８図
第２図は第１図に示す具体例の平面断面図、第３図は第
１図に示す具体例の立面断面図、第４図は本発明の熱交
換用フィンの他の具体例の斜視図、第５図は第４図に示
す具体例の平面断面図、第６図は第４図に示す具体例の
立面断面図、第７図は第４図に示す具体例の他の立面断
面図、第８図は本発明の熱交換用フィンの適用例を示す
、説明図である。 １・・・・・・熱交換板、２・・・・・・フィン、３・
・・・・・熱電変換装置、４・・・・・・吸入口、５・
・・・・・損気口、８・・・・・・筐体。 出願人 オ朱武会ネ上 −り′−モア１テ゛二パ２２代
理人 弁理士月１ 口 義 雄 第１図 第４図 第５図 第７図 ム 第８図
Claims (8)
- （１）一端面が熱交換源に接する熱交換板と、一端面が
前記熱交換板の他端面に固着されると共に他端面が密閉
されており、被熱交換用流体を前記熱交換板に垂直な中
心軸のまわりで径方向のいずれか一方に移動させながら
旋回させかつ前記中心軸に沿うように流すべく形成され
た多層の筒状板と、この筒状板の外周部に設けられ、筒
状板の内部と外部を連通する第１の開口部と、前記筒状
板の前記中心軸の近傍に開口した筒状板の内部と外部を
連通する第２の開口部と、第１の開口部及び第２の開口
部のいずれか一方に連通されており、前記被熱交換用流
体を第１の開口部と第２の開口部の間で流す駆動源とか
らなる熱交換用フィン。 - （２）前記筒状板がうず巻型筒状板からなる特許請求の
範囲第１項に記載のフィン。 - （３）前記筒状板が同心に配列された複数の円状板から
なる特許請求の範囲第１項に記載のフィン。 - （４）第１の開口部が前記流体を前記筒状板の内部に吸
入するための吸入口であり、第２の開口部が前記流体を
前記筒状板の外部に排出するための排出口である特許請
求の範囲第１項から第３項のいずれかに記載のフィン。 - （５）第１の開口部が前記流体を前記筒状板の外部に排
出するための排出口であり、第２の開口部が前記流体を
前記筒状板の内部に吸入するための吸入口である特許請
求の範囲第１項から第３項のいずれかに記載のフィン。 - （６）被熱交換用流体が気体である特許請求の範囲第１
項から第５項のいずれかに記載のフィン。 - （７）被熱交換用流体が液体である特許請求の範囲第１
項から第５項のいずれかに記載のフィン。 - （８）前記筒状板がアルミニウムからなる特許請求の範
囲第１項から第７項のいずれかに記載のフィン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29468285A JPS62155495A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 熱交換用フイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29468285A JPS62155495A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 熱交換用フイン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62155495A true JPS62155495A (ja) | 1987-07-10 |
Family
ID=17810939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29468285A Pending JPS62155495A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 熱交換用フイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62155495A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG148013A1 (en) * | 2004-05-15 | 2008-12-31 | Swee Keng Lim | Direct thermal transport (dtt) |
| CN102538521A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-04 | 常州碳元科技发展有限公司 | 一种螺旋发散型高散热体及其制造方法 |
| CN103712499A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 天津商业大学 | 螺旋板式热管散热器 |
| EP2446210B1 (en) * | 2009-06-24 | 2018-05-30 | Valorbec Société En Commandite, Représentée Par Gestion Valeo S.E.C | Heat-exchanger configuration |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833668A (ja) * | 1971-09-03 | 1973-05-11 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29468285A patent/JPS62155495A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833668A (ja) * | 1971-09-03 | 1973-05-11 |
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