JPS62155803A - ポリウレタンから成るミツドソ−ル及びエラストマ−から成るアウトソ−ルを有する靴並びに該靴を製造する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ポリウレタンから成るミツドソール及びエラ
ストマーから成るアウトソールを有する靴、該靴を製造
する方法及び型を有する装置に、関する。

従来の技術 ポリウレタンから成るミツドソール及び同様にポリウレ
タンから成るアウトソールを有する靴は公知である（ド
イツ連邦共和国特許第２２４１４９３号明細書）。該靴
を製造するためには、一般に型を有する多数の作業ステ
ーションを有する、円形台装置が使用される。

成形型は２つの側面型部分、それぞれ１つの底部雄型、
対向雄型及び靴型から成る。

ポリウレタンの低い粘襄に基づき、最初の射出成形工程
では、側面型部分、底部雄型及び対向雄型を用いてアウ
トソールを射出成形することが必要である、この場合に
は以下の手順で実施される、即ちまず側面型部分、底部
雄型及び対向雄型で、アウトソールの体積よりも大きい
体積を有するキャビティを制限する。反応してアウトソ
ールを形成する混合物を注入した後に、上記の制限容積
をアウトソールの容積に圧縮する。引き続き、対向雄型
を成形した靴甲を有する靴型と交換して、容積がミツド
ソールの体積よりも大きいもう１つのキャビティを形成
する。

ミツドソールを形成するための混合物を注入した後に、
この容積をミツドソールの体積に縮小する。この場合、
アウトソールのための混合物及びミツドソールのための
混合物の注入は２つの異なった作業ステーションで行わ
れる。

アウトソール及びミツドソールのための、反応してポリ
ウレタンを形成する混合物は、主としてポリオール及び
インシアメート並びに連鎖延長剤及び触媒を有し、該混
合物はアウトソール及びミツドソールのために必要とさ
れる、その都度の必要な材料特性（即ち、アウトソール
は耐摩耗性であるべきであり、ミツドソールは弾性であ
シかつ孔構造を有するべきである）に基つき、相応する
添加物によシ調整される。

この混合物のための各成分を混合する際に、既に化学反
応が開始する。混合物は射出成形型内で反応してアウト
ソール及びミツドソールを形成する。ミツドソールのた
めの混合物の反応の際には、同時にミツドノールが形成
されかつ靴甲及びアウトソールとの結合が行われる。

混合の際に開始する化学反応に基づき、この作業ステー
ションでは、作業妨害を伴うことなく周期的に相応する
量の混合物を相応するキャビティに供給することを可能
にする手段が講じられるべきである（例えはドイツ連邦
共和国特許第２０６２００８号明細書参照）。

反応してポリウレタンを形成する混合物の粘度は極めて
低いために、付加的に特別の手段が必要である。さもな
ければ、直接的に注入された材料が工具から流出する危
険が生ずる。この目的のために、射出成形型を材料の意
図的な流出が行われるように構成することも公知である
（ドイツ連邦共和国特許第２０２２１１８号明細書及び
ドイツ連邦共和国特許出願公告第２０４８５９６号明細
書）。

本発明は、以下に詳細に説明する、反応してポリウレタ
ンを形成する混合物から製造されるミツドソールを有す
る靴並びに該靴の製造法反核製造法を実施する型を有す
る装置に関する。

ポリウレタンから成るミツドソール及びエラストマーか
ら成るアウトソールを有する靴は公知であ）かつ以下の
形式で製造される＝１、ユニットソール エラストマーソールに接着剤を施しかつ発泡したミツド
ソールを接着させる。

２、直接的ソール成形 接着剤を施したエラストマーソールを例えば赤外線で活
性化させ、次いでミツドソールを結合体として甲／エラ
ストマーソールに導入する。

これらの方法は、コスト高であシかつ時間がかかる。

しかも、製造技術上の問題点が重要である。

それというのも、例えばこの場合には２０〜６０μｍの
層厚さを有する接着層を維持することが保証され得ない
からである。

接着層がよシ厚い場合には、該靴は若干の負荷を受ける
と、接着層内に接着層の亀裂を生じ、該接着層亀裂が中
間層からのアウトソールの剥離を惹起するからである。

決定的な問題点は、接着層が余りにも薄く施された場合
に生ずる、それというのもその際には全体的な接着剤結
合が行われず、ひいてはこの釉の靴の耐用時間が同様に
低下せしめられるからである。

また、一般に工具内でボリウレタ／から成形されたミツ
ドソールにエラストマーから成るアウトソールを接着す
ることは、エラストマーを加工する際の圧力が２００〜
５００バールであり、このような圧力下では、一般に発
泡剤を含有する混合物から製造される弾性ミツドソール
〔コンフォートソール（Ｃｏｍｆｏｒｔｓｏｈｌ　）　
）ともはや称することの出来ない程に圧縮されることに
よシ、好ましい結果はもたらさない。

また、熱可暖性エラストマーを吹き付けることも、その
加工温度が１４０〜２６０℃の範囲内にあシかっこの温
度では既に成形されたポリウレタンから成るミツドソー
ルの組織が分解されることによシ排除される。

反応してポリウレタンを形成する混合物は、結晶が埋め
込まれたマトリックスを形成し、この場合には温度安定
性は主として使用される連鎖延長剤によって決定される
。連鎖延長剤としてジアミンを使用すると、ポリウレタ
ンの融点は約１５０℃であり、一方連鎖延長剤としてブ
タンジオールを使用すると、融点は約１３０°Ｃである
。

上記のその都度の融点を越えると、ポリウレタンは軟化
しかつ油状物の粘性になる、従ってもはやポリウレタン
から射出成形されたソールは形状安定性とは言えず、し
かも該ソールはまたエラストマーの高い加工圧力にさら
される。

前記理由から、反応してポリウレタンを形成する混合物
を加工する際には、公知方法では、まずアウトソールを
、次いでミツドソールを製造することを放棄している（
ドイツ連邦共和国特許第２２４１４９３号明細書）。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、ミツドソールとアウトソールとの間の
永久的結合が極端な条件及び長い使用時間でも保証され
る、ポリウレタンか成るミツドソール及びエラストマー
から取るアウトソールを有する靴を提供することであっ
た。

更に、本発明の課題は、上記ソールを靴甲と接着させる
方法並びに該方法を実施する装置及び型を提供すること
であった。

問題点を解決するための手段 ポリウレタンから成るミツドソール及びエラストマーか
ら成る射出成形されたアウトソールを有する靴を提供す
る課題は、本発明によシ、アウトソールが反応性末端基
を有する物質を含有するエラストマーからかつミツドソ
ールが反応してボリウレタ／を形成する混合物から射出
成形されており、かつ射出成形されたミツドソールと射
出成形されたアウトソールがその境界面の領域で、イソ
シアネートとエラストマーとの間の相互の化学的結合に
よ多結合されていることによシ解決される。従来の技術
水準とは全く逆に、接着剤層は形成されず、むしろエラ
ストマーと、反応してポリウレタンを形成する混合物と
の間の境界面が形成され、その際該境界面でイソシアネ
ートとエラストマーの間の化学的結合が行われる。意想
外にも、本発明によればアウトソールとミツドソールと
の間の極めて著しく耐久力のある結合が行われ、極端な
条件下に耐えることが判明した。

ミツドソールがポリウレタンから成シかつアウトソール
がエラストマーから成るソールを靴甲に接着する方法を
提供する課題は、本発明により、反応してポリウレタン
を形成するポリオール及びイソシアネートを有する混合
物の反応速度を調整するために、該混合物に少なくとの
１種の触媒を加え、エラストマーに、イソシアネートと
結合を開始する反応性末端基を有する物質を加え、アウ
トソールを製造しかつミツドソールを形成しかつ該ミツ
ドソールを軟甲及びアウトソールと結合させるだめの混
合物をアウトソールと軟甲との間に形成された中空に導
入し、かつポリウレタンを形成する反応速度及びエラス
トマーの温度を、エラストマーと反応性混合物との境界
面の領域で化学結合が形成されるように制御することに
より解決される。

ポリオール及びイソシアネートから成る、反応してポリ
ウレタンを形成する混合物とは、本発明によれば、エー
テル又はエステルポリオールをベースとし、１００重量
部に対して、イソシアネート　　　３０〜１００重量部
触媒　　　　　　　　０．１〜１０重量部連鎖延長剤及
びその他の常用の添加物 残り から成る混合物であると理解されるべきである。

触媒としては、Ｆａ、　ＡＩＲ−ＰＵＲＯＤＵＣＴＳか
ら市販されている以下の触媒、例えばＤＡＢＣＯ−ＳＢ
又はその他の触媒例えば：ジブチル錫ジオラウレートを
使用することができる。

エラストマーとしては、本発明によれば、以下の化合物
又は化学的物質とゴム量に対して０〜２０　ｐｈｒの量
割合で混合することができる、ゴムソールのために使用
される公知のエラストマーが理解されるべきである：例
えばアクリル−ニトリルゴム、スチレン−ブタジェンゴ
ム。

天然コム、クロロプレンゴム。

本発明による方法のためには、ゴムソールを製造するに
は、特定の物質と混合されていれば、当該のソールのた
めに適当であるとして公知の総てのゴム品質が使用可能
である。

上記物質は、０〜２０ｐ（使用ゴムに対する）の量で添
加することができる。

このような物質の例としては、以下のものが挙げられる
： フェノールホルムアルデヒド樹脂、例えば：’Ｖｕｌｋ
ａｄｕｒ　Ａ　（Ｂａｙｅｒ　ＡＧ　）　、　　Ｃｏｒ
ｅｔａｃｋ　（ＢＡＳＦ）メチロール化フェノールホル
ムアルデヒド樹脂、例えば：　８ｐ　１０４５　（Ｋｒ
ａｈｎ　）、Ｋｏｒｅｖｅｒ（ＢＡＳＦ　） ホルムアルデヒド供与体と組合せたレゾルシン、例えば
Ｃｏｈｅｄｕｒ　Ａ　、　Ｃｏｈｅｄｕｒ　Ｒ８又は五
（Ｂａｙｅｒ　ＡＧ　） 珪酸充填剤、例えば：　Ｖｕｌｋｓｉｌ　８　（Ｂａｙ
ｅｒ　ＡＧ）Ｕｌｔｒａｓｉｌ　（Ｄｅｇｕｓｓａ　）
アミノアルコール、例えば＝３−アミノープロノぐノー
ル 第−級又は第二級アミン、例えは：ステアリルアミン ポリビニルアルコール、例えば：　Ｍｏｗｉｗｏｌ（Ｈ
ｏｅｃｈｓｔ　）又は２５℃で１０俤の水溶液の粘度範
囲１０００〜１００００　ｃｐｓを有するＶＳＨ７２又
はＶ８Ｈ７３ 高ヒドロキシル基含有ポリオール、例えば：Ｆｏｒｍｒ
ｅｚ　（Ｗｉｔｃｏ　）、アクリレートゴム（ＡＣＭ）
、Ｈｙｄｒｉｎ　（Ｐｏ１ｙｓａｒ　）、Ｈｅｒｃｌｏ
ｒ　（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　）前記物質の組合せ。

アウトソールの形成とは、本発明によれば、アウトソー
ルが常用の加工温度で上記の可塑化したエラストマーか
ら射出成形機で射出成形することであると理解されるべ
きである。

エラストマーの温度の制御とは、射出成形されたアウト
ソールの温度を形成すべきミツドソールのポリウレタン
の分解温度未満まで冷却しかつその後初めて反応してポ
リウレタンを形成する混合物を成形されたアウトソール
と接触させることであると理解されるべきであり、その
際境界層においてエラストマーとポリウレタンの分離−
及び境界面でイソシアネートと反応性基との反応が行わ
れる。

エラストマーの温度を制御する際には、１０短縮又は延
長をもたらすという事実を利用する。

原理的には、射出成形されたアウトソールをポリウレタ
ンの分解温度未満の温度に冷却しかつ次いでミツドソー
ルを成形する形式で実施することができる。この場合の
前提条件は、この冷却時間が十分に短く、従ってイソシ
アネートと反応性末端基とがアウトソールとミツドソー
ルとの永久結合をもたらすために反応することができる
ように、エラストマーがなお完全には加硫されていない
ことである。比較的長い冷却時間は別にして、本発明に
よる方法のためにはエラストマーの制限された選択が考
慮されるべきである。

反応の際に発泡剤の含量が高いことに基づき強度に発泡
しかつ比較的高い圧力を構成する混合物を加工する際に
は、もう１つの問題点が生ずる。この場合には、そのま
までは、混合物が装入された際になお加硫されていない
アウトソール内に侵入することは保紅されない。

従って、本発明のもう１の有利な実施態様によれは、反
応してポリウレタンを形成する混合物を装入する前に、
アウトソールをポリウレタンと形成すべき境界面の領域
で冷却しかつアウト面の領域内で加熱し、その際混合物
を装入する際及びその後のアウトソールの平均温度をポ
リウレタンの分解温度未満に保持する。

可塑化するエラストマーと、反応してポリウレタンを形
成する混合物を加工するための作業温度及び作業圧力は
相互に異なっているので、本発明による方法に基づきソ
ールを成形するためには公知装置は使用することができ
ない。

従って、本発明のもう１つの課電は、本発明によるソー
ルを軟甲に接着する、即ち本発明による靴を製造するた
めの装置を提供することであった。

この課題は、本発明によシ、装置が重合体を回置化しか
つアウトソールを射出成形するための射出成形機の原理
に基づき作業する少なくとも１つの装置と、ミツドソー
ルを成形しかつ該ミツドソールをアウトソール及び軟甲
と結合させるための、ポリウレタン加工用の靴底成形機
の原理に基づき作業する、少なくとも１つの装置とから
成ることによシ解決される。

この手段によシ、本発明による靴の製造又は本発明によ
る方法を実施することが可能であル、しかも前記の異な
った加工温度及び異なった作業圧力が考慮された装置が
提供される。

本発明の有利なもう１つの実施態様によれば、アウトソ
ールを射出成形する装置が少なくとも１つの射出成形型
を鳴し、該射出成形型の一方の半体が板として構成され
ており、他方の半体がアウトソールのためのネストを有
し、アウトソールの射出成形及び射出成形型の解放後に
、後者の型半体がアウトソールと一緒に旋回可能であり
、ミツドソールを成形する装置が２つの側面型部分及び
軟甲を成形する靴型を有し、かつ製造すべきミツドソー
ルのためのキャビティを形成するために、側面型部分が
旋回せしめられた、アウトソールを有する他方の型半体
及び成形された軟甲を有する靴型と係合可能である。

本発明のもう１つの実施態様によれば、アウトソールを
射出成形する装置がアウトソールのためのネストを有す
る複数の型半体及び軸を中心に旋回可能な１つの支持体
を有し、該支持体の軸に対して平行な側面にそれぞれ型
半体に１つが配置されている。

この手段によシ、装置の運転開始後に各作業サイクルで
その都度１つのアウトソール及びミツドソールを製造す
ることができる。

実施例 次に図示の実施例につき本発明の詳細な説明する。

第１図には、第２図に１で示された、案内柱（第２図に
１７で示されている）上を移動可能な型固定板の一部分
が示されており、該固定板上にはエマストマーソールを
製造するための射出成形型３の一方の型半体２が固定さ
れている。

この型半体２は板として構成されかつスプルー８．９を
有する。

射出成形型３の、４で示された第２の型半体は、５で示
されかつその一部分が示された移動及び旋回可能な型固
定板５に固定されておシ９、核型固定板は第２図に示さ
れているように同様に案内柱１Ｔ上を案内されかつ案内
柱の軸線に対して垂直に旋回可能である。移動及び旋回
可能な型固定板５は、第１図によればその閉鎖位置で示
された射出成形型の反対側に他方の型半体４を有し、該
型半体は１８０°旋回した後に型半体２とかつ同様に閉
鎖位置でアウトソールを製造するための射出成形型３を
形成する。

型半体４はそれぞれキャビティ６を有し、該キャビティ
は型半体２と共に射出成形型３の閉鎖位置でアウトソー
ルのだめのキャビティを制限する。

型半体２は充填口８を有するスプルー９を有する。充填
孔８は閉鎖可能な型固定板１の運動方向に対して垂直に
延ひ、一方スブルー９は閉鎖可能な型固定板１の運動方
向に対して平行に延びかつ型半体２の表面から、開口が
型半体４のキャビティに開口するように出ている。

射出成形型３の閉鎖位置で、充填口８にエラストマーの
ための図示されていない可塑化及び充填装置を係合させ
かつスプルー９を介してアウトソールを形成するための
本発明に基づき調合し、可塑化したエラストマー材料を
注入する。

型半体２は冷却通路１０をかつ型半体４は加熱通路１１
を有する。冷却通路１０に冷媒をかつ加熱通路１１に加
熱媒体を貫流させる。操作温度は、両者の型半体の接触
面ではアウトソールが、アウト面の範囲におけるよシも
緩慢に加硫するよう選択することができる。

冷却媒体及び加熱媒体の流速及び温度を予め設定するこ
とによシ、閉じた射出成形型３内で適当々温度分布が調
整され、それによシ可塑化されたエラストマーは型半体
４内でアウトソールのアウト面の領域内で急速に加硫さ
れ、一方型半体２と接触するアウトソールの境界層は、
ミツドソールのための材料の注入後初めて加硫される。

アウトソールのだめのエラストマー材料を注入した後、
以下に説明するように、射出成形型３を持上げる。引続
き、移動及び旋回可能な型固定板５を１８０℃旋回させ
る、それによシ該固定板は射出成形されかつ６ａで示さ
れたアウトソールと共に第１図から明らかな位置を取シ
、一方正方位置にあった型半体４は下向きに旋回させる
。

今や上方の位置にある型半体４は、本発明に基づき調合
された反応してポリウレタンを形成する混合物からミツ
ドソール１６ａを形成するために、２つの側面型部分１
２及び１３及び成形された軟甲１５を有する靴型１４と
協働する。

閉鎖位置では、側面型部分１２．１３は自体公知形式で
、本発明に基づき調合されたポリウレタンを形成する発
泡混合物を注入するための、接触面に対して対称的に構
成されたスプルーを制限する。

成形された軟甲１５を有する靴型１４の側面型部分１２
，１３及び型半体４は、ミツドソール１６ａの体積を有
するキャビティ１６を制限する。反応してポリウレタン
を形成する混合物を加工する際には、該混合物はその粘
度が低いことに基づき、意図的な材料追出が行われなけ
れば、周知のように制限された層の成形を妨害する。こ
の目的のために、側面型部分１２及び１３は、それぞれ
アウトソールに向かう方向に１つのアンダーカット部を
有する。

弾性ミツドソールを形成するために発泡剤が添加された
混合物を導入すると、該混合物は発泡しながら反応する
、その際該発泡はアンダーカット部の領域をフオームが
占領する。出来上った靴を型から取出した後に、ソール
をアンダーカット部に対して垂直に切断する、それによ
シミツトソール１６ａとアウトソール６ａとの間に好ま
しい分離線が形成される。

第２図は、第１図に部分的に示された、本発明方法を実
施する装置を示す。この場合には、第１図と同じ参照符
号がつけられている。

第２図に示された装置は、両者の台板３０及び１９と共
に機械枠を形成する４つの案内柱１７を有する。その２
つだけが図示されている案内柱上を移動可能な型固定板
１が案内されている。核型固定型はその型半体２とは反
対側に自体公知の２０で示された閉鎖ユニットを有し、
該ユニットは最も簡単な場合にはシリンダによって作動
可能力例えばリンク機構であシかつ少なくとも１つの走
行シリンダ及び公知構造の型締付はシリンダを有する。

移動可能な型固定板１は２つの可動案内部材２１を案内
し、これらの自由端部に移動及び旋回可能な型固定板５
が旋回可能に枢着されている。

型固定板５は、案内部材２１上に図示されていないシリ
ンダによシ型固定板１の方向に移動可能に配置されてい
る。

第２図には、射出成形型３はその閉鎖位置で示されてい
る。

この射出成形型３の閉鎖位置では、閉鎖及び旋回’ａＪ
能な支持体５は台板１９に対向している。

台板１９は、アウトソールを型半体４が入シ込む開口２
２を崩しかつ側面型部分１２及び１３並ひに成形された
軟甲１５を有する靴型１４と協働する。

第２図においては、第１図に相応して、両者の側面型部
分１２．１３はその閉鎖位置にあシかつ成形された軟甲
１５を有する靴型１４と共にミツドソール１６ａを成形
するためのキャビティ１６を制限する。

第２図の図示の位置では、型３を閉鎖しかつキャビティ
６を形成した後に、アウトソール６ａを形成するために
閉じた型３に可塑化したエラストマーを注入しかつキャ
ピテイ１６に反応してポリウレタンを形成する混合物を
供給する。

該混合物は反比、シてミツドソール１６ａを形成し、そ
の除同時にイソシアネートは既に成形されたアウトソー
ル６ａ（第１図）の未だ加硫されていない境界層の反応
性基と、アウトソールとミツドソール１６ａとの永久的
結合を行うため化学的結合を開始する。

引続き閉鎖位置に、第２図の図面では移動可能な型固定
板１が下向きに運動するように作用力をかける、その際
同時に案内部材２１のための図示されていないシリンダ
も同様に駆動する。

その結果として、射出成形型３は開放される、すなわち
両者の型半体２及び４は併合解除されかつ同時に上方の
型半体４も台板１９と係合解除される。この位置にある
装置は第３図に示されている。この開放位置で、型固定
板５を旋回させる、それにより今や下側の型半体が上方
の型半体４の位置を取る。作業シリンダ及び閉鎖ユニッ
ト２０を相応して駆動させることによシ、射出成形型３
を閉鎖する。同時に、アウトソール６ａ及びミツドソー
ル１６ａが接着されるべき成形された軟甲を有する靴型
１４を、その閉鎖位置にセットされた側面型部分上に配
置する。

引続き、既述のとおシ、ミツドソール１６ａを成形しか
つ同時にアウトソール６ａ及び軟甲と結合させる。

アウトソールを製造するためには、相応する物質と共に
反応性末端基を有しかつ可里化前に混合される、従来使
用された公知のエラストマーが使用可能である。

特に良好な結果は、エラストマーに関しては６ｄ　　　
　　　　　　　　ｆｉ ｈ　　　　　　　　　− ’Ｉ’ｔｌ　　　　　　　へト Ｕ） ！ｔ ロ ーの 山口 の　　　　　　　　唖　　唖 （イ）Ｎ＋）（イ）　００口００００唖０１”ｓ　　　
ｒＮ　　Ｌｍ　　　　　　　ＯＯロ　　ロ　　０　　１
４’）　　　ＯＮつ　　ば）λ ト ≧　　／／／ ヘト へ城 一〇〇口唖へ の 国　　く 全く一般的には、アウトソールのためには、以下の物質
の１柚以上を配合すれば、公知のエラストマーを使用す
ることができる。

本発明方法のために適当なゴム製アウトソールを製造す
るためには、特定の物質を混合すれは、この種のソール
のために適当であるとして公知の全てのゴム尋級が使用
可能である。

該物質は、０〜２０　ｐｈｒ　（使用ゴムに対する量）
で配合することができる。

例えば以下の物質が挙げられる： フェノールホルムアルデヒド樹脂、例工ば：Ｖｕｌｋａ
ｄｕｒ　Ａ　（Ｂａｙｅｒ　ＡＧ　）　、　Ｃｏｒｅｔ
ａｃｋ　（ＢＡＳＦ）メチロール化フェノールホルムア
ルデヒド樹脂、例えば：　ＳＰ　１０４５　（Ｋｒａｈ
ｎ　）　、Ｋｏｒｅｖｅｒ（ＢＡＳＦ　） ホルムアルデヒド供与体と組合せたレゾルシン、例えば
Ｃｏｈｅｄｕｒ　Ａ、　Ｃｏｈｅｄｕｒ　Ｒ８又は五（
Ｂａｙｅｒ　ＡＧ　） 珪酸充填剤、例えば：　Ｖｕｌｋｓｉｌ　Ｓ　（Ｂａｙ
ｅｒ　ＡＧ）。

Ｕｌｔｒａｓｉｌ　（Ｄｅｇｕｓｓａ　）アミノアルコ
ール、例えば：３−アミノープロノ々ノール 第−級又は第二級アミン、例えば：ステアリルアミン ポリビニルアルコール、例えハ：　Ｍｏｖｒｉｗｏｌ（
Ｈｏｅｃｈｓｔ　）又は２５°Ｃで１０％の水溶液の粘
度範囲１０００〜１００００　ｃｐｓを有するＶＳＨ７
２又はＶ８Ｈ７３ 高ヒドロキシル基含有ポリオール、例えは：Ｆｏｒｍｒ
ｅｚ　（Ｗｉｔｃｏ　）、アクリレートゴム（ＡＣＭ　
）、Ｈｙｄｒｉｎ　（Ｐｏ１ｙｓａｒ　）、Ｈｅｒｃｌ
ｏｒ　（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　）前記物質の組合せ。

反応してポリウレタンを形成する混合物に関しては、相
応する割合のインシアネー）（Ａ成分）が混合されるエ
ーテル−又はエステル−ポリオール（Ｂ成分）が挙げら
れる。

ＰＵを製造するための触媒としては、Ｆａ。

ＡＪＲＰＲＯＤＵＣＴＳのＤＡＢＣＯ−ＳＢを０．１〜
１０重量％の割合でかつフオーム安定剤としては同社の
ＬＫ２２１を加えた。

前記実施例１〜６の１つに基づき調合したエラストマー
から成るア・ウドソールを有する靴を製造するために、
以下の組成の、反応してポリウレタンを形成する混合物
を使用した二Ｂ成分 Ｂａｙｅｒ　Ｐｏ１ｙｏｌ　ＢＳ　７０８　　　　　　
　１００部組成：エステル　　　　１００部 グリコール　　　　１４部 Ｈ２Ｏ０，５部 １．４−ブタンジオール中の ２５％のＤＡＢＣＯ−ＳＢ　　　　　　　　　１．５部
気泡安定剤Ｓ１不名のＬＫ　２２１　　　　　０．６部
Ａ成分 プレポリマーＰＭ　５３　ＮＣＯ１８，５％　約７４゜
５部混合比 Ａ成分　　°　　Ｂ成分 １００　　　　　７３〜７７ 本発明によるエラストマーの第１図による型内への注入
は、約１５０°Ｃの加工温度で行った。

注入前に、型半体４は約１５０℃の温度を有していた。

約２分後に、射出成形型３を開きかつ型半体４をアウト
ソール６ａと一緒に上方位置に移動させ、キャビティ１
６を形成しかつ該Φヤピテイ１６に混合物を注入した。

３分後に、出来上った靴を型から取出した。

特別の利点は、金属触媒、例えはオルガノ錫化合物の童
を著しく減少させることができ、それによシポリウレタ
ン内にＦＵＲエラストマー境界増で公知の皮膜形成を阻
止することができることにある。

第４ａ図は、アウトソール６ａを製造するための射出成
形型のもう１つの実施例を示す。

射出成形型２５は、第４ａ図によれは、型半体２と、核
型半体は隆起の形式の低いアンダーカット２７及びそれ
に引続いた比較的高いアンダーカット２８を有する型半
体２６から成る。

第４ｂ図は、第１図から明らかな型半体６及び側面型部
分１２．１３及び成形された軟甲１５を有する靴型１４
と共にミツドソール１６ａを成形するためのキャビティ
２９を示す。

エラストマーの意図的追出及びポリウレタンの意図的追
出は包囲する隆起部を形成し、該隆起部は完成後に靴の
ソールに対して垂直に切断され、この場合エラストマー
とポリウレタンとの間に申し分の無い分離線が得られる
。

第４ａ図には、型又は型半体のための別の実施例が示さ
れている。キャビティを有する型半体２６はアンダーカ
ット部を有し、該アンダーカット部はスリット２７とあ
ふれ溝２８とから成る。該アンダーカット部は、アウト
ソール部に縁部突起２８ａを有する閉じたシールリッジ
２７ａを射出成形するために役立つ。このシールリップ
上を側面型部分はおおう、従って反応してポリウレタン
を形成する混合物に対する密閉が保証される。

第４ｂ図は、側面型部分１２．１３のための１実施例を
示す。これらの側面型部分はそれぞれ１つの包囲するア
ンダーカット部３１を有し、該アンダーカット部は側面
型部分の閉鎖位置でシール２７ａ、２８ａにかぶさる。

意図的な材料追出３１　ａ及びシールリップ２７　ａ、
　　２８　ａは幅広い帯域を形成し、該帯域は出来上っ
た靴において側方り部でもミツドソールとアウトソール
との本発明による結合が確実に行われることを補償する
。

第５図は、アウトソールを射出成形するための装置ｔ３
３及び反応してポリウレタンを形成する混合物を加工し
かつミツドソールを成形するための装置Ｊｔ３４を有す
る装置３２（実施例）の側面図を示す。

該装置はいわゆる円形台１９を有し、該円形台はアウト
ソールとミツドソールを有しかつイソシアネートとポリ
オールの混合物から製造さτしる靴底を成形するだめの
靴底成形機械において一般に公知である（　Ｄｅｓｍａ
　−Ｐｒｏｓｐｅｋｔ　５８１Ｓ−５８６８参照）。

この公知の靴底成形機械は反応してポリウレタンを形成
する混合物を加工するため忙２つの装置ｌｆ：３４を有
しているが、一方の装置の位置に、射出成形機でありか
つそれからアウトソールが射出成形されるエラストマー
を可塑化する装置３３が登場する。

第６図は、本発明によシ製造された、但し靴先端を切取
ることにより、ソールの断面を有する靴を斜視図で示す
。二重矢印は本発明により達成された結合をシンボル化
したものであり、二重矢印の長さは堝界層の厚さを略示
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するだめの射出成形型の第１
実施例の断面図、第１ａ図は第１図からの固定板の変更
実施例を同一平面で９０°旋回させた状態で示す図、第
２図は本発明方法を実施する装置の略示断面図、第６図
は射出成形型を開いた状態の、第２図の装置の断面図、
第４ａ図は射出成形型の第２実施例の断面図、第１・・
・型固定板、２・・・型半体、３・・・射出成形型、４
・・・型半体、５・・・型固定板、６ａ・・・アウトソ
ール、１２．１３・・・側面型部分、１６ａ・・・ミツ
ドソール、１９．３０・・・台板、２２・・・開口、２
７゜２８．３１−・・アンダーカット部、２７ａ、２８
ａ・・・シールリップ、３１ａ・・・桐材追出部；ニー
、二。 メ二；：””ニア

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリウレタンから成る射出成形されたミッドソール
   及びエラストマーから成る射出成形されたアウトソール
   を有する靴において、ミッドソール（１６ａ）とアウト
   ソール（６ａ）がその境界面の領域でイソシアネートと
   、エラストマーに添加された物質の反応性末端基との化
   学的結合によつて相互に結合されていることを特徴とす
   る、ポリウレタンから成るミッドソール及びエラストマ
   ーから成るアウトソールを有する靴。 ２、ミッドソール（１６ａ）とアウトソール（６ａ）が
   その境界面の領域でイソシアネートと、エラストマーに
   添加された物質の反応性末端基との化学的結合によつて
   相互に結合されている、ポリウレタンから成るミッドソ
   ール及びエラストマーから成るアウトソールを有する靴
   を製造する方法において、反応してポリウレタンを形成
   するポリオール及びイソシアネートを有する混合物の反
   応速度を調整するために、該混合物に少なくとの１種の
   触媒を加え、エラストマーに、イソシアネートと化学的
   結合を開始する反応性末端基を有する物質を加え、アウ
   トソールを製造し、かつミッドソールのための混合物を
   アウトソールと靴甲との間の中空に挿入し、かつポリウ
   レタンを形成する反応速度及びエラストマーの温度を、
   エラストマーと反応性混合物との境界面の領域で化学結
   合が形成されるように制御することを特徴とする、ポリ
   ウレタンから成るミッドソール及びエラストマーから成
   るアウトソールを有する靴の製法。 ３、反応してポリウレタンを形成する混合物を挿入する
   前に、アウトソールをポリウレタンと共に形成すべき境
   界面の領域で冷却し、かつアウト面の領域を加熱し、か
   つ混合物を挿入する際及びその後にアウトソールの平均
   温度をポリウレタンの分解温度未満に保つ、特許請求の
   範囲第２項記載の製法。 ４、反応してポリウレタンを形成するポリオール及びイ
   ソシアネートを有する混合物の反応速度を調整するため
   に、該混合物に少なくとの１種の触媒を加え、エラスト
   マーに、イソシアネートと化学的結合を開始する反応性
   末端基を有する物質を加え、アウトソールを製造し、か
   つミッドソールのための混合物をアウトソールと靴甲と
   の間の中空に導入し、かつポリウレタンを形成する反応
   速度及びエラストマーの温度を、エラストマーと反応性
   混合物との境界面の領域で化学結合が形成されるように
   制御することにより、ミッドソール（１６ａ）とアウト
   ソール（６ａ）がその境界面でイソシアネートと、エラ
   ストマーに添加された物質の反応性末端基との化学的結
   合によつて相互に結合されている、ポリウレタンから成
   るミッドソール及びエラストマーから成るアウトソール
   を有する靴を製造する方法を実施する装置において、該
   装置が重合体を可塑化しかつアウトソールを射出成形す
   るための、射出成形機の原理に基づき作業する少なくと
   も１つの装置と、ミッドソールを成形しかつ該ミッドソ
   ールをアウトソール及び靴甲と結合させるための、ポリ
   ウレタン加工用の靴底成形機の原理に基づき作業する少
   なくとも１つの装置とから成ることを特徴とする、ポリ
   ウレタンから成るミッドソール及びエラストマーから成
   るアウトソールを有する靴を製造する装置。 ５、アウトソールを射出成形する装置が少なくとも１つ
   の射出成形量（３）を有し、該射出成形型の一方の型半
   体（２）が板として構成されておりかつ注入口（８）を
   有し、他方の型半体（４）がアウトソールのためのネス
   トを有し、アウトソールの射出成形及び射出成形型の解
   放後に、後者の半体がアウトソールと一緒に旋回可能で
   あり、ミッドソールを成形する装置が２つの側面型部分
   及び靴甲を成形する靴型を有し、かつ製造すべきミッド
   ソールのためのキャビティを形成するために、側面量部
   分が旋回せしめられた、アウトソールを有する他方の半
   体及び成形された靴甲を有する靴型と係合可能である、
   特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６、アウトソールを射出成形する装置及びミッドソール
   を成形する装置が１つの作業ステーションを構成する、
   特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７、板として形成された型半体（２）が案内柱上を案内
   された可動な型固定板（１）に固定されており、ネスト
   を有する型半体（４）が旋回可能な型固定板（５）に固
   定されており、旋回可能な型固定板が案内柱によつて案
   内された枠内に支持されており、案内柱が台板（１９、
   ３０）と機械枠を形成し、かつ枠に隣接した台板が開口
   （２２）を有し、該開口を貫通してネストを有する型半
   体が側面型部分（１２、１３）と係合可能である、特許
   請求の範囲第６項記載の装置。 ８、旋回可能な量固定板がプリズム形の成形体であり、
   該成形体の軸に対して垂直にＮ形エッジの輪郭を有し、
   かつ軸に対して平行な側面上にネストを有する型半体が
   配置されている、特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９、枠と可動な型固定板との間に、型を開閉するための
   作動シリンダが配置されている、特許請求の範囲第８項
   記載の装置。 １０、ネストを有する型半体が自体で閉鎖されかつミッ
   ドソールを製造する際に側面型部分と協働するシールリ
   ップ（２７ａ、２８ａ）を形成するために、ネスト内に
   開口するアンダーカット部（２７、２８）を有する、特
   許請求の範囲第４項から第９項までのいずれか１項に記
   載の装置。 １１、側面型部分がそれぞれポリオール／イソシアネー
   ト混合物を加工する際にシールリップの領域内に意企的
   材料追出部（３１ａ）を形成するための、協働するアン
   ダーカット部（３１）を有する、特許請求の範囲第４項
   から第１０項までのいずれか１項に記載の装置。