CZ284362B6

CZ284362B6 - Elastický panel a způsob jeho výroby

Info

Publication number: CZ284362B6
Application number: CZ951696A
Authority: CZ
Inventors: Mojmír Ing. Brodský; Dagmar Ing. Hájková
Original assignee: Rubena A.S.
Priority date: 1995-06-28
Filing date: 1995-06-28
Publication date: 1998-11-11
Also published as: CZ169695A3

Abstract

Panel je tvořený drtí pojenou elastickým pojivem, je použito drtí z pryžového odpadu a jako elastického pojiva je použito materiálu, vzniklého reakcí kapalného polybutadienu s vodou. Kapalný polybutadien obsahuje koncové izokyanátové skupiny. U způsobu výroby elastického panelu se do předem připravené formy nasype drť, smíchaná s pojivem a vodou a tyto komponenty se postupně stlačí při tlaku minimálně 2,5 MPa na 40 až 75 % původního objemu, forma se zajistí proti otevření a nechá se proběhnout síťovací reakce pojiva. K dosažení optimálních vlastností materiálu elastického panelu je výhodné, když na 100 hmotnostních dílů drti je použito maximálně 20 hmotnostních dílů kapalného polybutadienu, obsahujícího koncové izokyanátové skupiny a 0,1 až 1 hmotnostní díl vody. Je výhodné, když síťovací reakce se proběhnout v délce 6 až 12 hodin. ŕ

Description

Elastický panel a způsob jeho výroby

Oblast techniky

Vynález se týká řešení elastického panelu, používaného zejména pro úrovňové železniční přejezdy, tramvajové pásy nebo kryty inspekčních šachet, umístěných na vozovkách. Dále se vynález týká způsobu výroby tohoto elastického panelu.

Dosavadní stav techniky

Elastické panely, používané zejména pro úrovňové železniční přejezdy, tramvajové pásy nebo kryty inspekčních šachet, se doposud vyrábějí v dvouvrstvém provedení - např. podle patentu ČSFR. č. 276 543, resp. Patentu USA 5 470 173. Panely v tomto konstrukčním provedení mají krycí vrstvu z jakostní pryže, pod kterou je jádro z pryžové drtě, pojené pojivém na bázi reaktoplastu (epoxidové, fenolformaldehydové nebo rezorcinformaldehydové pryskyřice), termoplastu (např. kopolymeru etylen-vinylacetát, popř. pastotvorného polyvinylchloridu) nebo kaučukové směsi.

Způsob výroby těchto elastických panelů spočívá v tom, že se do formy vloží pryžová fólie pro krycí vrstvu a na ni se nasype směs pryžové drtě a pojivá. Vzniklý vak se potom uzavře převislou pryžovou fólií. Potom se uzavře forma a při temperování na teplotu 130 až 180 °C se panel spojí v jeden celek.

Nevýhodou výše uvedených elastických panelů je především špatná rozměrová stálost, daná jejich nestejnorodou strukturou. Nevýhodou způsobu výroby těchto panelů je pak především energetická náročnost, spočívající hlavně ve vysoké spotřebě tepla pro temperaci formy, a poměrně pracná příprava pryžové fólie pro krycí vrstvu.

Podstata vynálezu

K odstranění výše uvedených nedostatků přispívá elastický panel podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že elastický panel je tvořen elastomemí drtí, propojenou v kompaktní blok stejnorodé struktury matricí na bázi zesíťovaného reakčního produktu kapalného, izokyanátovými skupinami končeného, polydienu a vody.

Podstata způsobu výroby elastického panelu podle vynálezu spočívá v tom, že se do formy nasype elastomemí drť, předem smíchaná s kapalným, izokyanátovými skupinami končeným, polydienem a vodou, tento materiál se stlačí tlakem minimálně 2,5 MPa na 40 až 75 % původního objemu, forma se zajistí proti otevření a nechá se proběhnout síťovací reakce polydienu s vodou po dobu 6 až 12 hodin.

Hlavním přínosem řešení podle vynálezu je skutečnost, že díky propojení elastomemí drtě výše definovanou speciální matricí je umožněno vytvoření elastického panelu, který má v celém svém objemu stejnorodou strukturu. Tím se jednak zlepšuje rozměrová stálost panelu, a jednak usnadňuje jeho výroba - odpadá pracná příprava fólie pro krycí vrstvu i nezbytná manipulace s ní.

Při způsobu výroby elastického panelu podle vynálezu dochází v průběhu síťovací reakce polydienu s vodou k uvolnění reakčního tepla a tedy k vytvrzení obsahu formy bez vnějšího dodání tepelné energie. Je zřejmé, že v důsledku toho se podstatně snižuje energetická náročnost výroby panelu.

- 1 CZ 284362 B6

Příklad provedení vynálezu

Elastický panel v příkladném provedení je vyroben z pryžové drtě o velikosti zrna 1 až 6 mm, která je propojena v kompaktní blok matricí na bázi zesíťovaného reakčního produktu kapalného polybutadienu s izokyanátovými koncovými skupinami (Krasolu LBDN 1) s vodou.

Výchozí směs pro přípravu panelu obsahovala 100 hmotnostních dílů pryžové drtě, 15 hmotnostních dílů kapalného polybutadienu s izokyanátovými koncovými skupinami a 0,8 hmotnostního dílu vody.

Při vlastní výrobě panelu byla pryžová drť promíchána s kapalným polybutadienem při běžné teplotě okolí (cca 20 °C) v ramenové míchačce, přičemž byla za stálého míchání rozprašováním přidávána voda. Potom byla promíchaná směs nasypána do spodního dílu formy, jejíž stěny byly předem opatřeny separační vrstvou. Po přiložení vrchního dílu formy byla nasypaná směs stlačena tlakem 2,5 MPa na 50% původního objemu. Potom byla forma zajištěna proti samovolnému otevření a nechala se v ní proběhnout síťovací reakce, která probíhala za teploty okolí (cca 20 °C) po dobu 8 hodin. Po uplynutí této doby byla vychladnutá forma demontována a hotový elastický panel z ní vyjmut.

Průmyslová využitelnost

Elastické panely podle vynálezu jsou určeny zejména pro umístění na železniční přejezdy, tramvajové pásy, elastické kryty inspekčních šachet na vozovkách a všude tam, kde je zapotřebí použít panelů s určitou přizpůsobivostí po hmotnostním nebo silovém zatížení.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Elastický panel, zejména pro úrovňové železniční přejezdy, tramvajové pásy nebo kryty šachet na vozovkách, vyznačující se tím, že je tvořen elastomemí drtí, propojenou v kompaktní blok stejnorodé struktury matricí na bázi zesíťovaného reakčního produktu kapalného, izokyanátovými skupinami končeného, polydienu a vody.
2. Elastický panel podle nároku 1, vyznačující se tím, že polydienem je polybutadien.
3. Způsob výroby elastického panelu podle nároku 1, vyznačující se tím, že se do formy nasype elastomerní drť, předem smíchaná s kapalným, izokyanátovými skupinami končeným, polydienem a vodou, tento materiál se stlačí tlakem minimálně 2,5 MPa na 40 až 75 % původního objemu, forma se zajistí proti otevření a nechá se proběhnout síťovací reakce polydienu s vodou po dobu 6 až 12 hodin.
4. Způsob výroby podle nároku 3, vyznačující se tím, že na 100 hmotnostních dílů elastomerní drti se dávkuje maximálně 20 hmotnostních dílů kapalného polybutadienu s koncovými izokyanátovými skupinami a 0,1 až 1 hmotnostní díl vody.