JPS6215580Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6215580Y2 JPS6215580Y2 JP1978059940U JP5994078U JPS6215580Y2 JP S6215580 Y2 JPS6215580 Y2 JP S6215580Y2 JP 1978059940 U JP1978059940 U JP 1978059940U JP 5994078 U JP5994078 U JP 5994078U JP S6215580 Y2 JPS6215580 Y2 JP S6215580Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- bellows
- folding
- length
- shoulder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、合成樹脂から成るホース壁にコイル
を添着及至は埋設して蛇腹ホースとなし、左右の
斜辺のホース壁を同一の肉厚に構成すると共にホ
ースの山及び谷を屈折部として一方の斜辺を反転
させてその傾斜方向を他方の斜辺と同方向にして
伸長時にも収縮時にも斜辺が突っ張り合ってホー
ス長さを安定させるようにした折畳ホースに関す
るものである。
を添着及至は埋設して蛇腹ホースとなし、左右の
斜辺のホース壁を同一の肉厚に構成すると共にホ
ースの山及び谷を屈折部として一方の斜辺を反転
させてその傾斜方向を他方の斜辺と同方向にして
伸長時にも収縮時にも斜辺が突っ張り合ってホー
ス長さを安定させるようにした折畳ホースに関す
るものである。
（従来技術とその問題点）
この種の折畳ホースは、斜辺の突っ張り合いを
利用しているために、腰の強い合成樹脂でホース
壁を構成しており、例えば、直径30φのホースで
は、曲げ剛性率が2500〜4000Kg／cm2程度の合成樹
脂が使用されており、ホース径が大きくなったり
蛇腹の斜辺が長くなったりすると、これより高い
剛性率の合成樹脂が使用されている。
利用しているために、腰の強い合成樹脂でホース
壁を構成しており、例えば、直径30φのホースで
は、曲げ剛性率が2500〜4000Kg／cm2程度の合成樹
脂が使用されており、ホース径が大きくなったり
蛇腹の斜辺が長くなったりすると、これより高い
剛性率の合成樹脂が使用されている。
この折畳ホースの形態としては、(a)螺旋状の蛇
腹ホースの斜面に別途癖付を施して一方の斜面を
反転するようにしたもの（特公昭47−27164号参
照）、(b)リング状蛇腹ホースの斜面を長短に形成
すると共に斜面の角度を鋭角にして短い斜面を反
転するようにしたもの（特公昭43−23840号参
照）、(c)リング状蛇腹ホースの斜面を一方を厚肉
に他方を薄肉に構成したもの（特公昭45−14745
号参照）がある。
腹ホースの斜面に別途癖付を施して一方の斜面を
反転するようにしたもの（特公昭47−27164号参
照）、(b)リング状蛇腹ホースの斜面を長短に形成
すると共に斜面の角度を鋭角にして短い斜面を反
転するようにしたもの（特公昭43−23840号参
照）、(c)リング状蛇腹ホースの斜面を一方を厚肉
に他方を薄肉に構成したもの（特公昭45−14745
号参照）がある。
しかし乍ら、(a)タイプは、ホースの形成上癖付
工程を必要とし、(b)のタイプでは口径が大きくな
ると共にホースの保形力がなくなって十分な折畳
効果が期待できず、(c)のタイプでは一方の斜辺の
肉厚が薄いために、ホースの強度特に径方向での
強度にバラツキがあり、また、ホース壁を構成す
る材料などの条件によって、ホースの長さが安定
したりしなかったりする不都合があった。
工程を必要とし、(b)のタイプでは口径が大きくな
ると共にホースの保形力がなくなって十分な折畳
効果が期待できず、(c)のタイプでは一方の斜辺の
肉厚が薄いために、ホースの強度特に径方向での
強度にバラツキがあり、また、ホース壁を構成す
る材料などの条件によって、ホースの長さが安定
したりしなかったりする不都合があった。
（技術的課題）
本考案は、合成樹脂から成るホース壁にコイル
を添着及至は埋設して蛇腹ホースとなし、左右の
斜辺のホース壁を同一の肉厚に構成すると共にホ
ースの山及び谷を屈折部として一方の斜辺を反転
させてその傾斜方向を他方の斜辺と同方向にして
伸長時にも収縮時にも斜辺が突っ張り合ってホー
ス長さを安定させるようにした折畳ホースにおい
て、左右の斜辺の曲げに対する抵抗力を傾斜角度
を変えずに異ならせることを課題としたものであ
る。
を添着及至は埋設して蛇腹ホースとなし、左右の
斜辺のホース壁を同一の肉厚に構成すると共にホ
ースの山及び谷を屈折部として一方の斜辺を反転
させてその傾斜方向を他方の斜辺と同方向にして
伸長時にも収縮時にも斜辺が突っ張り合ってホー
ス長さを安定させるようにした折畳ホースにおい
て、左右の斜辺の曲げに対する抵抗力を傾斜角度
を変えずに異ならせることを課題としたものであ
る。
（技術的手段）
この技術的課題を解決するための技術的手段
は、 (イ) 左右の斜辺の長さを同一に構成し、 (ロ) 蛇腹の山の一方の肩部を全長にわたって他方
の肩部より厚肉に形成すること、 である。
は、 (イ) 左右の斜辺の長さを同一に構成し、 (ロ) 蛇腹の山の一方の肩部を全長にわたって他方
の肩部より厚肉に形成すること、 である。
（技術的手段の作用）
上記技術的手段の作用を、図面を参酌しながら
説明する。
説明する。
ホースＨは、ホース壁を構成する合成樹脂の剛
性によって、その伸長状態において両斜辺６，７
は、そのまま突っ張り合い長さを安定させている
（第１図参照）。
性によって、その伸長状態において両斜辺６，７
は、そのまま突っ張り合い長さを安定させている
（第１図参照）。
左右の斜面６，７は、長さを同一に構成してあ
るため、矢印Ｐ方向に力を加えると、山２及び谷
５に力が掛かかるのであるが、山２の右肩３には
コイルＣに沿って厚肉になっているために、外力
Ｐに対する抵抗力は左肩４より右肩３の方が大き
くなる。
るため、矢印Ｐ方向に力を加えると、山２及び谷
５に力が掛かかるのであるが、山２の右肩３には
コイルＣに沿って厚肉になっているために、外力
Ｐに対する抵抗力は左肩４より右肩３の方が大き
くなる。
従って、右斜面６はその傾斜角度を維持し、左
斜面７だけが山２及び谷５を屈折点として面全体
が中心線Ａを境にして反転し、右斜面６と略同一
傾斜角度を形成して折畳状態となる（第２図参
照）。
斜面７だけが山２及び谷５を屈折点として面全体
が中心線Ａを境にして反転し、右斜面６と略同一
傾斜角度を形成して折畳状態となる（第２図参
照）。
このとき、左斜面７にもいわゆる「腰の強さ」
がある為に矢印Ｐ方向と逆の方向（ホース伸長方
向）に力を加えない限り容易に反転して元の状態
に戻ることはない。
がある為に矢印Ｐ方向と逆の方向（ホース伸長方
向）に力を加えない限り容易に反転して元の状態
に戻ることはない。
従って、左右の斜辺の傾斜角度を変えずに両者
の曲げに対する抵抗力を異ならせ、その収縮時及
び伸長時の双方においてホース長さを安定させる
ことができる訳である。
の曲げに対する抵抗力を異ならせ、その収縮時及
び伸長時の双方においてホース長さを安定させる
ことができる訳である。
（本考案の効果）
ホース壁の左右の斜辺の傾斜角度を変えずに曲
げに対する抵抗力を異ならせることができる結
果、ホースの折畳を必須の条件とする分野の他、
従来蛇腹ホースが使用されていた分野にも利用で
きるため、ホースの使用分野を拡大できる利点が
ある。
げに対する抵抗力を異ならせることができる結
果、ホースの折畳を必須の条件とする分野の他、
従来蛇腹ホースが使用されていた分野にも利用で
きるため、ホースの使用分野を拡大できる利点が
ある。
また、ホースの成形時に特殊な加工を施すこと
が不要となり、従来のホースの成形方法をそのま
ま利用して折畳ホースを成形できる利点があり、
しかも、ホースの外観は、通常の蛇腹ホースと同
一となり、スマートな折畳ホースを得ることがで
きる訳である。
が不要となり、従来のホースの成形方法をそのま
ま利用して折畳ホースを成形できる利点があり、
しかも、ホースの外観は、通常の蛇腹ホースと同
一となり、スマートな折畳ホースを得ることがで
きる訳である。
（実施態様）
左斜辺７の反転を円滑にするためには、山２を
薄肉に構成したり、これと共にホース壁１の谷５
を薄肉に構成することによって外力に対する抵抗
力が小さくなるようにしておけば良い。
薄肉に構成したり、これと共にホース壁１の谷５
を薄肉に構成することによって外力に対する抵抗
力が小さくなるようにしておけば良い。
本考案に係るホースは、コイルｃ上にテ−プを
捲回してその側縁同志を蛇腹の右肩３で重合接着
してチユーブを成形することによって、右肩３だ
けを容易に厚肉に形成することができる。
捲回してその側縁同志を蛇腹の右肩３で重合接着
してチユーブを成形することによって、右肩３だ
けを容易に厚肉に形成することができる。
図面は、いずれも本考案を説明するためのもの
で、第１図はホースの伸長状態を示す一部を切り
欠いた正面図、第２図はホースの折畳んだ状態を
示す部分断面図、第３図及び第４図は実施態様を
示す部分断面図である。 ２……山、３，４……肩部、５……谷、６，７
……斜面。
で、第１図はホースの伸長状態を示す一部を切り
欠いた正面図、第２図はホースの折畳んだ状態を
示す部分断面図、第３図及び第４図は実施態様を
示す部分断面図である。 ２……山、３，４……肩部、５……谷、６，７
……斜面。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 合成樹脂から成るホース壁にコイルを添着及
至は埋設して蛇腹ホースとなし、左右の斜辺の
ホース壁を同一の肉厚に構成すると共にホース
の山及び谷を屈折部として一方の斜辺を反転さ
せてその傾斜方向を他方の斜辺と同方向にして
伸長時にも収縮時にも斜辺が突っ張り合ってホ
ース長さを安定させるようにした折畳ホースに
おいて、左右の斜辺の長さを同一に構成すると
共に蛇腹の山の一方の肩部を全長にわたって他
方の肩部より厚肉に形成した折畳ホース。 (2) 肩部が螺旋状に捲回したテープの側縁を重合
接着して厚肉となっている実用新案登録請求の
範囲第１項に記載の折畳ホース。 (3) 山及び／又は谷が全長に亘って薄肉である実
用新案登録請求の範囲第１又は第２項に記載の
折畳ホース。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978059940U JPS6215580Y2 (ja) | 1978-05-02 | 1978-05-02 | |
| GB7936804A GB2036915B (en) | 1978-05-02 | 1979-04-23 | Corrugated hose |
| US06/186,023 US4489759A (en) | 1978-05-02 | 1979-04-23 | Folding hose |
| DE2948818T DE2948818C1 (de) | 1978-05-02 | 1979-04-23 | Faltschlauch |
| PCT/JP1979/000102 WO1979001016A1 (fr) | 1978-05-02 | 1979-04-23 | Tuyau ondule |
| EP79900480A EP0014217B1 (en) | 1978-05-02 | 1979-12-04 | Corrugated hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978059940U JPS6215580Y2 (ja) | 1978-05-02 | 1978-05-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54171518U JPS54171518U (ja) | 1979-12-04 |
| JPS6215580Y2 true JPS6215580Y2 (ja) | 1987-04-20 |
Family
ID=28960063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978059940U Expired JPS6215580Y2 (ja) | 1978-05-02 | 1978-05-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6215580Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009287894A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Inoac Corp | ダクトおよびその組み付け方法 |
-
1978
- 1978-05-02 JP JP1978059940U patent/JPS6215580Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009287894A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Inoac Corp | ダクトおよびその組み付け方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54171518U (ja) | 1979-12-04 |
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