JPS6215611B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6215611B2 JPS6215611B2 JP15815181A JP15815181A JPS6215611B2 JP S6215611 B2 JPS6215611 B2 JP S6215611B2 JP 15815181 A JP15815181 A JP 15815181A JP 15815181 A JP15815181 A JP 15815181A JP S6215611 B2 JPS6215611 B2 JP S6215611B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- tank
- liquid
- wire
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続したリング状に形成された線材
を処理槽内に浸漬しながら搬送するための装置に
関する。
を処理槽内に浸漬しながら搬送するための装置に
関する。
熱間圧延線材の表面性状及び顕微鏡組織の均一
性など線材製品の性質は、圧延終了後の線材冷却
の均一性及び冷却速度に依存している。しかしな
がら従来採用されている冷却方法は空冷する方法
がほとんどであり、この方法では冷却の均一性及
び所望の冷却速度が充分に得られない。特に品質
の均一性を強く要求されている硬鋼線材は、最近
高張力化、太径化の傾向にあり、空冷による方法
では冷却能力が不足し所望の熱処理効果が充分に
得られない。このため最近空気にミストを混合し
て冷却する方式、塩浴中で冷却する方式などによ
り高張力化、太径化に対処している。
性など線材製品の性質は、圧延終了後の線材冷却
の均一性及び冷却速度に依存している。しかしな
がら従来採用されている冷却方法は空冷する方法
がほとんどであり、この方法では冷却の均一性及
び所望の冷却速度が充分に得られない。特に品質
の均一性を強く要求されている硬鋼線材は、最近
高張力化、太径化の傾向にあり、空冷による方法
では冷却能力が不足し所望の熱処理効果が充分に
得られない。このため最近空気にミストを混合し
て冷却する方式、塩浴中で冷却する方式などによ
り高張力化、太径化に対処している。
ところで連続したリング状に形成された線材を
例えば塩浴槽、洗滌槽等の処理槽内を搬送するた
めの従来装置としては、処理槽内に複数の水平ロ
ーラーを配置し、各ローラー軸を槽側壁を貫通さ
せて軸受部を槽外に設けるか、あるいは各ローラ
ー軸受部を槽内に設ける方式のものであつた。し
かしながら前者の方式は軸貫通部の側壁から液洩
れが発生し易く、後者の方式は軸受が液によつて
損傷を受け易く、液が塩や酸等の場合は特に問題
が大きかつた。
例えば塩浴槽、洗滌槽等の処理槽内を搬送するた
めの従来装置としては、処理槽内に複数の水平ロ
ーラーを配置し、各ローラー軸を槽側壁を貫通さ
せて軸受部を槽外に設けるか、あるいは各ローラ
ー軸受部を槽内に設ける方式のものであつた。し
かしながら前者の方式は軸貫通部の側壁から液洩
れが発生し易く、後者の方式は軸受が液によつて
損傷を受け易く、液が塩や酸等の場合は特に問題
が大きかつた。
本発明の目的はこのような搬送装置における前
記の如き問題を解決するとともに優れた作用効果
を有する装置を提供することにあり、この目的を
達成するための構成は処理槽の線材搬送方向側壁
上部に複数のローラー軸を処理槽内にのぞませて
軸支し、各ローラ軸の下部にコーンローラーを固
設し、該ローラー軸の上部を駆動源に連結したこ
とを特徴とする装置である。
記の如き問題を解決するとともに優れた作用効果
を有する装置を提供することにあり、この目的を
達成するための構成は処理槽の線材搬送方向側壁
上部に複数のローラー軸を処理槽内にのぞませて
軸支し、各ローラ軸の下部にコーンローラーを固
設し、該ローラー軸の上部を駆動源に連結したこ
とを特徴とする装置である。
以下本発明装置を図面に示す実施例によつて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本装置の平面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図を示
し、１は液槽、２は該液槽内に収容された例えば
冷却液である。液槽１の側壁１ａ，１ｂにローラ
ー軸３を槽内にのぞませて軸受４を介して軸支さ
れている。該ローラー軸の下部には冷却液に浸漬
されたコーンローラー５が固設され、上部には歯
車６が固設されている。７は側壁上面に固設され
た例えば電動機からなる駆動源であり、該駆動源
の駆動軸８に設けられたウオーム歯車９と前記歯
車６とが噛合しており駆動軸８の回転がコーンロ
ーラー５に伝達可能に構成されている。本装置は
このようなコーンローラーが線材搬送方向の側壁
１ａ，１ｂに複数配列されている。第１図、第３
図において１０は線材搬送方向を示す。
−Ａ断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図を示
し、１は液槽、２は該液槽内に収容された例えば
冷却液である。液槽１の側壁１ａ，１ｂにローラ
ー軸３を槽内にのぞませて軸受４を介して軸支さ
れている。該ローラー軸の下部には冷却液に浸漬
されたコーンローラー５が固設され、上部には歯
車６が固設されている。７は側壁上面に固設され
た例えば電動機からなる駆動源であり、該駆動源
の駆動軸８に設けられたウオーム歯車９と前記歯
車６とが噛合しており駆動軸８の回転がコーンロ
ーラー５に伝達可能に構成されている。本装置は
このようなコーンローラーが線材搬送方向の側壁
１ａ，１ｂに複数配列されている。第１図、第３
図において１０は線材搬送方向を示す。
次に本装置の作動方法を説明する。第１図、第
３図において、熱間圧延され、巻取機１１により
連続したリング状に形成された線材Ｓは入側コン
ベアー１２で受けられ引続き複数のコーンローラ
ー５上を移送される。各コーンローラー５は駆動
源７によつて回転される駆動軸８、ウオーム歯車
９、歯車６の駆動伝達機構を介して回転されてい
るため、線材Ｓは第１図の矢印１０方向各コーン
ローラー５上を次々と進んでゆき出側コンベアー
１３を通つて集束装置１４に到達し、コイル状に
集束される。線材Ｓはこの搬送過程において冷却
液２に浸漬され、所望の冷却あるいは熱処理等の
処理が行われる。またコーンローラー５はローラ
ー軸３近傍と外周とで回転周速が異なるため搬送
中の線材Ｓに水平方向の振動が発生する。このた
め線材Ｓは冷却液２と均等に接触し処理むらを少
なくすることができる。
３図において、熱間圧延され、巻取機１１により
連続したリング状に形成された線材Ｓは入側コン
ベアー１２で受けられ引続き複数のコーンローラ
ー５上を移送される。各コーンローラー５は駆動
源７によつて回転される駆動軸８、ウオーム歯車
９、歯車６の駆動伝達機構を介して回転されてい
るため、線材Ｓは第１図の矢印１０方向各コーン
ローラー５上を次々と進んでゆき出側コンベアー
１３を通つて集束装置１４に到達し、コイル状に
集束される。線材Ｓはこの搬送過程において冷却
液２に浸漬され、所望の冷却あるいは熱処理等の
処理が行われる。またコーンローラー５はローラ
ー軸３近傍と外周とで回転周速が異なるため搬送
中の線材Ｓに水平方向の振動が発生する。このた
め線材Ｓは冷却液２と均等に接触し処理むらを少
なくすることができる。
本実施例では槽として液槽に適用した例をあげ
たが、この他に槽の上方にスプレーノズルを配設
した洗滌槽、あるいはスプレー酸洗槽等に適用し
ても同様の作用効果を得ることができる。また本
実施例ではコーンローラー５の駆動伝達機構は図
示のごとく電動機によるウオーム歯車方式を用い
たが、本発明はこれに限ることなく傘歯車方式、
チエーン方式等を用いてもかまわない。また駆動
形態は第３図のように駆動軸８による一括駆動で
も各ローラ軸３ごとの単独駆動でも良いが設備の
スペース上、また搬送速度調整上図面に示すごと
き駆動軸８又はチエーン等による一括駆動方式の
方が望ましい。なお、液槽１の入側および出側の
傾斜部のコーンローラー５は単独に昇降可能に構
成することにより、線材Ｓの状態に応じて円滑な
搬送が可能である。また、コーンローラー５の先
端には回転羽根車の役目をする浅い凹凸を設ける
ことにより、冷却液または洗浄液をかき混ぜて冷
却効果または洗浄効果及び線材搬送時のスリツプ
防止効果を持たせるための配慮がなされている。
たが、この他に槽の上方にスプレーノズルを配設
した洗滌槽、あるいはスプレー酸洗槽等に適用し
ても同様の作用効果を得ることができる。また本
実施例ではコーンローラー５の駆動伝達機構は図
示のごとく電動機によるウオーム歯車方式を用い
たが、本発明はこれに限ることなく傘歯車方式、
チエーン方式等を用いてもかまわない。また駆動
形態は第３図のように駆動軸８による一括駆動で
も各ローラ軸３ごとの単独駆動でも良いが設備の
スペース上、また搬送速度調整上図面に示すごと
き駆動軸８又はチエーン等による一括駆動方式の
方が望ましい。なお、液槽１の入側および出側の
傾斜部のコーンローラー５は単独に昇降可能に構
成することにより、線材Ｓの状態に応じて円滑な
搬送が可能である。また、コーンローラー５の先
端には回転羽根車の役目をする浅い凹凸を設ける
ことにより、冷却液または洗浄液をかき混ぜて冷
却効果または洗浄効果及び線材搬送時のスリツプ
防止効果を持たせるための配慮がなされている。
本発明装置は、コーンローラー５及びローラー
軸３の下部の部分のみが液中に浸り、軸受４及び
駆動伝達機構の部分は液面上に配置されているた
め液によつて軸受４および駆動伝達機構が酸化お
よび腐食等の損傷を受けることなく、また液槽側
面をローラー軸部が貫通することもないので、液
漏れが生じること無く、設備の寿命が長く、メン
テナンス性にも優れた工業的価値の高い搬送装置
である。
軸３の下部の部分のみが液中に浸り、軸受４及び
駆動伝達機構の部分は液面上に配置されているた
め液によつて軸受４および駆動伝達機構が酸化お
よび腐食等の損傷を受けることなく、また液槽側
面をローラー軸部が貫通することもないので、液
漏れが生じること無く、設備の寿命が長く、メン
テナンス性にも優れた工業的価値の高い搬送装置
である。
第１図は本発明装置の実施例を示す平面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図の
Ｂ−Ｂ断面図である。
２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図の
Ｂ−Ｂ断面図である。
Claims (1)
- １ 処理槽の線材搬送方向側壁上部に複数のロー
ラ軸を処理槽内にのぞませて軸支し、各ローラ軸
の下部にコーンローラーを固設し、該ローラー軸
の上部を駆動源に連結してなる線材の処理槽内搬
送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15815181A JPS57152426A (en) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Conveyor for wire rod in treating tank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15815181A JPS57152426A (en) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Conveyor for wire rod in treating tank |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7131278A Division JPS5811283B2 (ja) | 1978-06-13 | 1978-06-13 | 熱間圧延線材の冷却搬送設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57152426A JPS57152426A (en) | 1982-09-20 |
| JPS6215611B2 true JPS6215611B2 (ja) | 1987-04-08 |
Family
ID=15665371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15815181A Granted JPS57152426A (en) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Conveyor for wire rod in treating tank |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57152426A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62204124U (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-26 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100321036B1 (ko) * | 1997-11-07 | 2002-04-17 | 이구택 | 선재 제조설비에서의 코일형 선재의 경로 조정용안내롤 및 이를 이용한 선재의 안내방법 및 냉각방법 |
| JP4709666B2 (ja) * | 2006-03-10 | 2011-06-22 | 新日本製鐵株式会社 | ルーズコイルのインライン熱処理設備及びインライン熱処理方法 |
| JP5418156B2 (ja) * | 2009-11-06 | 2014-02-19 | 新日鐵住金株式会社 | リング状線材の槽内搬送装置 |
-
1981
- 1981-10-06 JP JP15815181A patent/JPS57152426A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62204124U (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57152426A (en) | 1982-09-20 |
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