JPH0116914B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0116914B2 JPH0116914B2 JP19445481A JP19445481A JPH0116914B2 JP H0116914 B2 JPH0116914 B2 JP H0116914B2 JP 19445481 A JP19445481 A JP 19445481A JP 19445481 A JP19445481 A JP 19445481A JP H0116914 B2 JPH0116914 B2 JP H0116914B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- pickling
- conveyor
- loop
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
本発明はループ状にした線材を横置してコンベ
アで搬送しながら、めつき、酸洗等の処理を行う
ループ状線材の表面処理方法に関するものであ
る。 溶接用線材などの線材を非同心の重合リング状
態（ループ状）でコンベア上を搬送しながら、め
つき、酸洗等の表面処理を行う方法はよく知られ
ている。しかし、ループ状線材は密な重合部が存
在するため、その部分に処理液が十分浸透せず、
処理反応が進行しないか、または遅滞して他部分
に比べて処理が不十分になりがちである。その結
果均一な表面処理を行うことができない問題点が
あつた。 このため従来では線材が１つのコンベアから他
のコンベアに移るときにコンベアの速度を変えて
線材の各リングの位置を若干相互にずらせる方
法、又は処理液を循環させ反応速度を調整する方
法などを採用し、線材の重なり部に処理液をゆき
わたらせようとしている。しかしながら、これら
の方法では線材両端の重なり部は処理の間始終ほ
とんど同じ位置、同じ部分であり、酸洗、めつき
前処理、めつきなどの処理においては処理液が重
なり部に十分浸透せず、処理反応が進行しない
か、進行方向前後に比べて処理が不十分になる傾
向がある。特に、酸洗ではスケールが残存し、め
つき処理では不めつきや薄めつき厚などの欠陥が
生じ、線材に錆を発生し易く、さらにめつきむら
によつて色調むらを生じて線材の品質を劣化し、
伸線時にダイスを急速に摩耗し、ダイス荒れを生
じ易い。 さらに従来においてはループ状線材をチエーン
コンベアで搬送しながら処理を行なつているの
で、ループ状線材とチエーンコンベアとの接触部
分は処理の間、同一部分となり、該接触部分が他
の部分に比べて処理されにくい欠点を有してい
る。 本発明はループ状線材の搬送処理方法における
上記のような問題点を解決し、線材の重なりによ
る又線材とコンベアとの接触による処理むらをな
くし均一な表面処理を可能とすると共に、簡便に
実施することができるループ状線材の表面処理方
法を提供することを目的とするものである。 しかして上記目的を達成するための本発明の表
面処理方法は、ループ状にした線材を横置してコ
ンベアで搬送しながら処理液に浸漬させて処理を
行うに際し、線材をローラコンベアで搬送すると
ともに、該ローラコンベアのローラ間隙下方より
線材に噴射流を付与することを特徴とする。 本発明によれば処理液中でループ状線材をロー
ラコンベアにより搬送するので、各ローラ間にお
いてループ状線材とコンベアは非接触となり、処
理の間線材の同一部分がコンベアと接触する従来
方式に比べて均一処理する上で効果的であるし、
さらにローラコンベアのローラ間下方から搬送さ
れるループ状線材に噴射流を当てるため、噴射部
分を順次通過する各線材リングはコンベア上方に
浮き上がり、これによつてリング相互の重なり部
分がほぐれて処理液が全体的に浸透すると共に、
リングの一時的な浮き上がり現象によつて重なり
部がずれることになり均一処理に好都合となる。 以下本発明を実施するための設備例を図面に基
づいて説明する。尚、図示の例は線材酸洗設備を
示しているが、本発明は酸洗以外にめつき、冷却
処理等にも適用し得ることは勿論である。 第１図は酸洗槽の正断面図、第２図は平面図、
第３図は右側断面図であり、図示するように酸洗
槽１は内槽１ａおよび外槽１ｂから構成され、内
槽１ａ内には所望の酸洗液３が充満されている。
該めつき槽１の内槽１ａにはループ状線材搬送用
のローラコンベア２が配設されており、該ローラ
コンベア２の入側および出側は他のコンベアと接
続している。ループ状線材ｗは上記コンベア２に
よつて矢印方向に酸洗液３中を搬送され酸洗処理
される。そしてローラコンベア２の各ローラ間隙
に対応して噴射口４′を配設して噴射用配管４が
コンベア２の下方でかつ線材搬送方向に沿つて設
けられている。該噴射用配管４はポンプ５を介し
て酸洗槽１の内槽１ａと外槽１ｂを連絡する配管
６に接続している。このため、酸洗液３は外槽１
ｂからポンプ５によつて配管６を経て噴射用配管
４に流れ噴射口４′から線材ｗに向けて吐出され
ると共に、内槽１ａからオーバーフローして外槽
１ｂに流下し循環するようになつている。 矢印方向に搬送用ローラコンベア２によつてル
ープ状線材ｗを搬送しながら酸洗槽１内の酸洗液
３中を通過させ、酸洗処理を行わせるにあたり、
ポンプ５により配管６、噴射用配管４を通して噴
射口４′から線材に向つて酸洗液を噴射させる。
噴射口４′位置を通る各線材リングは、下方から
の噴射流によつてコンベア面から上方に浮き上が
ることによつて、隣接リングとの接触が一時的に
なくなり全体にわたつて酸洗液が浸透すると共
に、一時的に浮き上がることによつて前の重なり
部とは異なる位置で重なることから、酸洗液との
接触が不十分であつた個所は新たな酸洗液と接触
するようになる。したがつて、各線材リングは全
体的にほぼ均一に酸洗処理され、酸洗ムラ等の問
題は解消される。 なお酸洗内槽１ａ内におけるループ状線材搬送
用のローラコンベアのローラピツチ（ローラ間
隔）は線材ループ径の１／３〜１／５が適当であ
る。すなわちローラピツチが１／５に満たない
と、線材とコンベアとの接触面積が大になつて効
率よく表面処理を行なえないし、又１／３を超え
ると線材搬送能力が劣る傾向にある。 実施例 溶接用ループ状線材の酸洗処理を第１図に示す
設備（装置）に基づいて下記酸洗条件で行つた場
合、線材の酸洗効果を第１表で示した。なお比較
として同一表に従来法（線材をチエーンコンベア
で搬送した場合）の場合も併せて示した。 〔酸洗条件〕 被酸洗線材 溶接用ループ状鉄鋼線材 線 径 2.4mmφ ループ径 800mmφ コンベヤ速度 3.3m／min ローラ径 80mm ローラピツチ 200mm 浸漬時間 90sec 酸 洗 液 Hcl16〜20％；60℃ 噴射循環液量 800／min
アで搬送しながら、めつき、酸洗等の処理を行う
ループ状線材の表面処理方法に関するものであ
る。 溶接用線材などの線材を非同心の重合リング状
態（ループ状）でコンベア上を搬送しながら、め
つき、酸洗等の表面処理を行う方法はよく知られ
ている。しかし、ループ状線材は密な重合部が存
在するため、その部分に処理液が十分浸透せず、
処理反応が進行しないか、または遅滞して他部分
に比べて処理が不十分になりがちである。その結
果均一な表面処理を行うことができない問題点が
あつた。 このため従来では線材が１つのコンベアから他
のコンベアに移るときにコンベアの速度を変えて
線材の各リングの位置を若干相互にずらせる方
法、又は処理液を循環させ反応速度を調整する方
法などを採用し、線材の重なり部に処理液をゆき
わたらせようとしている。しかしながら、これら
の方法では線材両端の重なり部は処理の間始終ほ
とんど同じ位置、同じ部分であり、酸洗、めつき
前処理、めつきなどの処理においては処理液が重
なり部に十分浸透せず、処理反応が進行しない
か、進行方向前後に比べて処理が不十分になる傾
向がある。特に、酸洗ではスケールが残存し、め
つき処理では不めつきや薄めつき厚などの欠陥が
生じ、線材に錆を発生し易く、さらにめつきむら
によつて色調むらを生じて線材の品質を劣化し、
伸線時にダイスを急速に摩耗し、ダイス荒れを生
じ易い。 さらに従来においてはループ状線材をチエーン
コンベアで搬送しながら処理を行なつているの
で、ループ状線材とチエーンコンベアとの接触部
分は処理の間、同一部分となり、該接触部分が他
の部分に比べて処理されにくい欠点を有してい
る。 本発明はループ状線材の搬送処理方法における
上記のような問題点を解決し、線材の重なりによ
る又線材とコンベアとの接触による処理むらをな
くし均一な表面処理を可能とすると共に、簡便に
実施することができるループ状線材の表面処理方
法を提供することを目的とするものである。 しかして上記目的を達成するための本発明の表
面処理方法は、ループ状にした線材を横置してコ
ンベアで搬送しながら処理液に浸漬させて処理を
行うに際し、線材をローラコンベアで搬送すると
ともに、該ローラコンベアのローラ間隙下方より
線材に噴射流を付与することを特徴とする。 本発明によれば処理液中でループ状線材をロー
ラコンベアにより搬送するので、各ローラ間にお
いてループ状線材とコンベアは非接触となり、処
理の間線材の同一部分がコンベアと接触する従来
方式に比べて均一処理する上で効果的であるし、
さらにローラコンベアのローラ間下方から搬送さ
れるループ状線材に噴射流を当てるため、噴射部
分を順次通過する各線材リングはコンベア上方に
浮き上がり、これによつてリング相互の重なり部
分がほぐれて処理液が全体的に浸透すると共に、
リングの一時的な浮き上がり現象によつて重なり
部がずれることになり均一処理に好都合となる。 以下本発明を実施するための設備例を図面に基
づいて説明する。尚、図示の例は線材酸洗設備を
示しているが、本発明は酸洗以外にめつき、冷却
処理等にも適用し得ることは勿論である。 第１図は酸洗槽の正断面図、第２図は平面図、
第３図は右側断面図であり、図示するように酸洗
槽１は内槽１ａおよび外槽１ｂから構成され、内
槽１ａ内には所望の酸洗液３が充満されている。
該めつき槽１の内槽１ａにはループ状線材搬送用
のローラコンベア２が配設されており、該ローラ
コンベア２の入側および出側は他のコンベアと接
続している。ループ状線材ｗは上記コンベア２に
よつて矢印方向に酸洗液３中を搬送され酸洗処理
される。そしてローラコンベア２の各ローラ間隙
に対応して噴射口４′を配設して噴射用配管４が
コンベア２の下方でかつ線材搬送方向に沿つて設
けられている。該噴射用配管４はポンプ５を介し
て酸洗槽１の内槽１ａと外槽１ｂを連絡する配管
６に接続している。このため、酸洗液３は外槽１
ｂからポンプ５によつて配管６を経て噴射用配管
４に流れ噴射口４′から線材ｗに向けて吐出され
ると共に、内槽１ａからオーバーフローして外槽
１ｂに流下し循環するようになつている。 矢印方向に搬送用ローラコンベア２によつてル
ープ状線材ｗを搬送しながら酸洗槽１内の酸洗液
３中を通過させ、酸洗処理を行わせるにあたり、
ポンプ５により配管６、噴射用配管４を通して噴
射口４′から線材に向つて酸洗液を噴射させる。
噴射口４′位置を通る各線材リングは、下方から
の噴射流によつてコンベア面から上方に浮き上が
ることによつて、隣接リングとの接触が一時的に
なくなり全体にわたつて酸洗液が浸透すると共
に、一時的に浮き上がることによつて前の重なり
部とは異なる位置で重なることから、酸洗液との
接触が不十分であつた個所は新たな酸洗液と接触
するようになる。したがつて、各線材リングは全
体的にほぼ均一に酸洗処理され、酸洗ムラ等の問
題は解消される。 なお酸洗内槽１ａ内におけるループ状線材搬送
用のローラコンベアのローラピツチ（ローラ間
隔）は線材ループ径の１／３〜１／５が適当であ
る。すなわちローラピツチが１／５に満たない
と、線材とコンベアとの接触面積が大になつて効
率よく表面処理を行なえないし、又１／３を超え
ると線材搬送能力が劣る傾向にある。 実施例 溶接用ループ状線材の酸洗処理を第１図に示す
設備（装置）に基づいて下記酸洗条件で行つた場
合、線材の酸洗効果を第１表で示した。なお比較
として同一表に従来法（線材をチエーンコンベア
で搬送した場合）の場合も併せて示した。 〔酸洗条件〕 被酸洗線材 溶接用ループ状鉄鋼線材 線 径 2.4mmφ ループ径 800mmφ コンベヤ速度 3.3m／min ローラ径 80mm ローラピツチ 200mm 浸漬時間 90sec 酸 洗 液 Hcl16〜20％；60℃ 噴射循環液量 800／min
【表】
上記の表から明らかなように従来法では処理が
不完全であるが本発明の方法によつた場合、酸洗
処理のムラは解消され線材の均一処理に非常に効
果を有することがわかる。 上記の具体例においては搬送されるループ状線
材ｗの中央に沿つて噴射口を設けたが、これに限
ることなく噴射口を搬送されるループ状線材の両
端側に設けてもよいし、さらに、ループ状線材ｗ
の進行方向のほぼ中央に噴射口を設けることに加
えて、線材リングの両端側（密な重合部）に対し
ても下方から噴射流を付与することを組合わせて
もよく、より一層処理液の浸透に有効である。又
必ずしも図示のように各ローラ間隙のすべてに対
応して噴射口を設ける必要はなく、いくつかのロ
ーラ間隙ごとに噴射口を設けてもよい。さらにロ
ーラコンベアは図示のように水平に配置すること
に限らず線材搬送可能な範囲で傾斜させてもよ
い。そして噴射流は処理液の噴射によるものに限
らず、線材処理に対して有害でなければエアー噴
射でもよい。 以上説明したように本発明では、線材をローラ
コンベアで搬送するとともに線材下方から線材に
噴射流を付与することによりループ状線材の重な
り部をずらすと共に酸洗液の浸透を計かることが
できるため処理むらを低減し線材品質を大巾に向
上させることができるためその工業的価値は極め
て大である。
不完全であるが本発明の方法によつた場合、酸洗
処理のムラは解消され線材の均一処理に非常に効
果を有することがわかる。 上記の具体例においては搬送されるループ状線
材ｗの中央に沿つて噴射口を設けたが、これに限
ることなく噴射口を搬送されるループ状線材の両
端側に設けてもよいし、さらに、ループ状線材ｗ
の進行方向のほぼ中央に噴射口を設けることに加
えて、線材リングの両端側（密な重合部）に対し
ても下方から噴射流を付与することを組合わせて
もよく、より一層処理液の浸透に有効である。又
必ずしも図示のように各ローラ間隙のすべてに対
応して噴射口を設ける必要はなく、いくつかのロ
ーラ間隙ごとに噴射口を設けてもよい。さらにロ
ーラコンベアは図示のように水平に配置すること
に限らず線材搬送可能な範囲で傾斜させてもよ
い。そして噴射流は処理液の噴射によるものに限
らず、線材処理に対して有害でなければエアー噴
射でもよい。 以上説明したように本発明では、線材をローラ
コンベアで搬送するとともに線材下方から線材に
噴射流を付与することによりループ状線材の重な
り部をずらすと共に酸洗液の浸透を計かることが
できるため処理むらを低減し線材品質を大巾に向
上させることができるためその工業的価値は極め
て大である。
第１図は本発明法を応用した酸洗処理装置を示
す概略正断面図、第２図は第１図の平面図、第３
図は第１図の右側断面図である。 １…酸洗槽、１ａ…酸洗内槽、１ｂ…酸洗外
槽、２…搬送用ローラーコンベア、３…酸洗液、
４…噴射用配管、４′…噴射口、ｗ…ループ状線
材。
す概略正断面図、第２図は第１図の平面図、第３
図は第１図の右側断面図である。 １…酸洗槽、１ａ…酸洗内槽、１ｂ…酸洗外
槽、２…搬送用ローラーコンベア、３…酸洗液、
４…噴射用配管、４′…噴射口、ｗ…ループ状線
材。
Claims (1)
- １ ループ状にした線材を横置してコンベアで搬
送しながら処理液に浸漬させて処理を行なうに際
し、線材をローラコンベアで搬送するとともに該
ローラコンベアの間隙下方より線材に噴射流を付
与することを特徴とするループ状線材の表面処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19445481A JPS5896883A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | ル−プ状線材の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19445481A JPS5896883A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | ル−プ状線材の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896883A JPS5896883A (ja) | 1983-06-09 |
| JPH0116914B2 true JPH0116914B2 (ja) | 1989-03-28 |
Family
ID=16324831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19445481A Granted JPS5896883A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | ル−プ状線材の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896883A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5854803A (en) | 1995-01-12 | 1998-12-29 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Laser illumination system |
| JP2005175451A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-30 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | レーザ照射装置並びに半導体装置の作製方法 |
| US20070117287A1 (en) | 2005-11-23 | 2007-05-24 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Laser irradiation apparatus |
| CN108624894A (zh) * | 2014-09-10 | 2018-10-09 | 中川特殊钢株式会社 | 清洗线材的装置 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP19445481A patent/JPS5896883A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5896883A (ja) | 1983-06-09 |
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