JPS62156231A - 連続焼鈍設備におけるストリツプの均一冷却装置 - Google Patents
連続焼鈍設備におけるストリツプの均一冷却装置Info
- Publication number
- JPS62156231A JPS62156231A JP29323285A JP29323285A JPS62156231A JP S62156231 A JPS62156231 A JP S62156231A JP 29323285 A JP29323285 A JP 29323285A JP 29323285 A JP29323285 A JP 29323285A JP S62156231 A JPS62156231 A JP S62156231A
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- JP
- Japan
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- strip
- cooling
- roll
- continuous annealing
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
本発明は、金属ストリップの連続焼鈍設備における金属
ストリップの均一冷却装置に間するものである。
ストリップの均一冷却装置に間するものである。
（従来の技術）
金属ストリップ（以下ストリップという）の連続焼鈍炉
において、ストリップを冷却ロールに接触させて冷却す
ることは、冶金的な製品材質を確保し、かつ冷却装置に
おける動力費特に燃料費を節約する、冷却設備をコンパ
クトにできる等の理由から、籾わめて重要である。
において、ストリップを冷却ロールに接触させて冷却す
ることは、冶金的な製品材質を確保し、かつ冷却装置に
おける動力費特に燃料費を節約する、冷却設備をコンパ
クトにできる等の理由から、籾わめて重要である。
第７図は多数の冷却ロールを使用した従来の連続焼鈍設
備の一例を示す模式図、第８図はその要部の斜視図であ
る。両図において、１は焼鈍を行なうストリップ、２は
入側張力付与ロール、３は出側張力付与ロールである。
備の一例を示す模式図、第８図はその要部の斜視図であ
る。両図において、１は焼鈍を行なうストリップ、２は
入側張力付与ロール、３は出側張力付与ロールである。
４は多数の冷却ロール４ａ〜４ｅからなるン令却部で、
各ン令却ロール４ａ〜４ｅの軸は平行かつ上下に９動可
能に配設され、さらに、全冷却ロール４８〜４ｅ又は一
部の冷却ロールには、軸方向に冷却媒体（通常水）が流
れるようになっている。５．５８は冷却部４の入側に設
けたストリップ１のガイドロールである。
各ン令却ロール４ａ〜４ｅの軸は平行かつ上下に９動可
能に配設され、さらに、全冷却ロール４８〜４ｅ又は一
部の冷却ロールには、軸方向に冷却媒体（通常水）が流
れるようになっている。５．５８は冷却部４の入側に設
けたストリップ１のガイドロールである。
上記のような連続焼鈍設備においては、各ロールはそれ
ぞれ所定の方向に所定の速さで回転しており、矢印方向
に走行するストリップ１は、ガイドロール５から入側張
力付与ロール２に送られてストリップ１と冷却ロール４
８〜４ｅの接触をよくするため張力を与えられ、ガイド
ロール５ａを介して冷却部４に送られ、出側張力付与ロ
ール３を経て取出される。このとき、ストリップｌの入
側の温度は５００〜７００℃であるが、出側では通常３
００〜４００℃になるように制御し、冷却される。この
場合、ストリップ１の冷却温度は、各冷却ロール４８〜
＝ｌｅを上下方向に移動させてストリップｌどの接触面
積を変え、あるいは冷却ロール４ａ〜４ｅに通す冷却媒
体６の量を制御するなどして調整する。
ぞれ所定の方向に所定の速さで回転しており、矢印方向
に走行するストリップ１は、ガイドロール５から入側張
力付与ロール２に送られてストリップ１と冷却ロール４
８〜４ｅの接触をよくするため張力を与えられ、ガイド
ロール５ａを介して冷却部４に送られ、出側張力付与ロ
ール３を経て取出される。このとき、ストリップｌの入
側の温度は５００〜７００℃であるが、出側では通常３
００〜４００℃になるように制御し、冷却される。この
場合、ストリップ１の冷却温度は、各冷却ロール４８〜
＝ｌｅを上下方向に移動させてストリップｌどの接触面
積を変え、あるいは冷却ロール４ａ〜４ｅに通す冷却媒
体６の量を制御するなどして調整する。
このような冷却ロール４８〜４ｅによってストリップ１
を冷却する場合、ストリップ内特に幅方向の温度勾配に
よって不等収縮を生じ、これが内部応力によってストリ
ップに絞り７やトラブルが発生するので、これを防止す
るためストリップ１を幅方向に均一に冷却することが要
請される。
を冷却する場合、ストリップ内特に幅方向の温度勾配に
よって不等収縮を生じ、これが内部応力によってストリ
ップに絞り７やトラブルが発生するので、これを防止す
るためストリップ１を幅方向に均一に冷却することが要
請される。
このようなストリップの均一冷却向上対策として、従来
（１） ン令却部４におし１て、ン令却ロール４ａ〜
４ｅによりストリップ１の張力を向上させる。
４ｅによりストリップ１の張力を向上させる。
（りン令却部４において、ガスシミ・ントによりストリ
ップの補助冷却を行なう。
ップの補助冷却を行なう。
■ 冷却ロール４８〜４ｅの配列を変える。
（虫 冷却部４にクラウン可変水冷ロールを使用する。
等が実施されている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のような対策はそれぞれ特徴があり、一応の成果を
挙げているが、いずれも冷却部４においてストリップ１
を固体である冷却ロール４８〜４ｅに接触させて冷却す
る機構であるため、すべてのストリップサイズ（特に薄
物、幅広物）の場合に安定した均一冷却を保つことは困
難であり、絞り７やトラブルの発生が依然として問題に
なっている。
挙げているが、いずれも冷却部４においてストリップ１
を固体である冷却ロール４８〜４ｅに接触させて冷却す
る機構であるため、すべてのストリップサイズ（特に薄
物、幅広物）の場合に安定した均一冷却を保つことは困
難であり、絞り７やトラブルの発生が依然として問題に
なっている。
本発明は、発明者等の長年の設計、操業経験から、冷却
部の直前におけるストリップの張力分布及び温度分布を
適正化することが均一冷却に最も効果的であることに着
目し、冷却部の入側に連応性の高い張力・温度分布調整
機能を備えた補助ロールを配設したものである。
部の直前におけるストリップの張力分布及び温度分布を
適正化することが均一冷却に最も効果的であることに着
目し、冷却部の入側に連応性の高い張力・温度分布調整
機能を備えた補助ロールを配設したものである。
冷却部の入側において、補助ロールでストリップに張力
を与えると共に、ストリップの幅方向で最も温度の高い
中央部から順次両端部を冷却し、幅方向の温度分布を均
一化する。
を与えると共に、ストリップの幅方向で最も温度の高い
中央部から順次両端部を冷却し、幅方向の温度分布を均
一化する。
第１図は本発明実施例の模式図、第２図はその要部の斜
視図である。なお、第７図の従来例と同−又は相当部分
にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。両図にお
いて、１０，１０ａはストリップ１の入側と出側に設け
られ、ストリップ１の幅方向の温度分布を検出する温度
センナである。１１は冷却部４の入側、即ち入側張力付
与ロール２とガイドロール５ａとの間において、ストリ
ップ１のパスラインの上に配設された例えば肉厚の厚い
緩速水冷式の補助ローラで、軸受１２，１２ａに支持さ
れており、補助ロール１１の両端部と軸受１２．１２ａ
との間には、それぞれ油圧式のベンディング機構１３，
１３ａが設けられている。１４，１４ａは補助ロール１
１の軸に連結されたロータリージヨイント、１５は補助
ローラ１１に冷却水を供給する管路である。なお、上記
の補助ロール１１はストリップ１の坐屈抵抗の大きいと
ころ、したがって、ストリップ１の張力の高いところ又
はストリップ１のフリースパンの短いところに配蓋する
のが効果的であり、この条件を満すためには、冷却部４
の直前に設けるのが望ましい。
視図である。なお、第７図の従来例と同−又は相当部分
にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。両図にお
いて、１０，１０ａはストリップ１の入側と出側に設け
られ、ストリップ１の幅方向の温度分布を検出する温度
センナである。１１は冷却部４の入側、即ち入側張力付
与ロール２とガイドロール５ａとの間において、ストリ
ップ１のパスラインの上に配設された例えば肉厚の厚い
緩速水冷式の補助ローラで、軸受１２，１２ａに支持さ
れており、補助ロール１１の両端部と軸受１２．１２ａ
との間には、それぞれ油圧式のベンディング機構１３，
１３ａが設けられている。１４，１４ａは補助ロール１
１の軸に連結されたロータリージヨイント、１５は補助
ローラ１１に冷却水を供給する管路である。なお、上記
の補助ロール１１はストリップ１の坐屈抵抗の大きいと
ころ、したがって、ストリップ１の張力の高いところ又
はストリップ１のフリースパンの短いところに配蓋する
のが効果的であり、この条件を満すためには、冷却部４
の直前に設けるのが望ましい。
次に、上記のよに構成した本発明の作用を、第１図〜第
３図を参照して説明する。ストリップ１は入側からガイ
ドロール５、入側張力付与ロール２、補助ロール１１の
下側、ガイドロール５ａを経て、冷却部４に送り込まれ
る。このとき、ベンディング機構１３．１３ａにより補
助ロール１１の軸に矢印方向の力Ｆ、を加え、１点鎖線
ｆて示すようにクラウンを調整し、ストリップ１に張力
を与えると共に、先ず幅方向の中央部を冷却する。つい
で、ストリップ１の張力を掛けながらベンディング機構
１３．１３ａにより補助ロール１１の軸圧対方向の力Ｆ
２を加えて、１点鎖線ｆ２で示すようにクラウンを調整
し、ストリップ１の幅方向の両端部を冷却する。
３図を参照して説明する。ストリップ１は入側からガイ
ドロール５、入側張力付与ロール２、補助ロール１１の
下側、ガイドロール５ａを経て、冷却部４に送り込まれ
る。このとき、ベンディング機構１３．１３ａにより補
助ロール１１の軸に矢印方向の力Ｆ、を加え、１点鎖線
ｆて示すようにクラウンを調整し、ストリップ１に張力
を与えると共に、先ず幅方向の中央部を冷却する。つい
で、ストリップ１の張力を掛けながらベンディング機構
１３．１３ａにより補助ロール１１の軸圧対方向の力Ｆ
２を加えて、１点鎖線ｆ２で示すようにクラウンを調整
し、ストリップ１の幅方向の両端部を冷却する。
このような作用により、ストリップ１の張力分布及び温
度分布が適正化され、均一冷却が行なわれて絞りやトラ
ブルの発生が防止される。なお、操業にあたってはスト
リップ１の出側に設けた温度センサ１０ａにより、スト
リップ１の幅方向の温度分布を検出し、これに基いて補
助ロール１１のクラウン量を自動制御する。
度分布が適正化され、均一冷却が行なわれて絞りやトラ
ブルの発生が防止される。なお、操業にあたってはスト
リップ１の出側に設けた温度センサ１０ａにより、スト
リップ１の幅方向の温度分布を検出し、これに基いて補
助ロール１１のクラウン量を自動制御する。
第５図及び第６図は本発明に係る装置と従来装置とによ
ってストリップを冷却した実験結果を示すもので、第５
図は冷却部４の直前のストリップの幅方向の温度分布を
、また第６図は冷却部４で冷却した後のストリップの幅
方向の温度分布を示す。図から明らかなように、何れの
場合も本発明装置による温度分布（実線Ａ）が、従来装
置の場合による温度分布（破線Ｂ）に比べて格段に改善
され、均一化されたことが確認された。なお、第６図の
破線已に示すように、冷却後のストリップ１の幅方向の
温度分布が不均一で、特に中央部の温度が高い場合は、
絞りやトラブルが発生し易いことを示している。
ってストリップを冷却した実験結果を示すもので、第５
図は冷却部４の直前のストリップの幅方向の温度分布を
、また第６図は冷却部４で冷却した後のストリップの幅
方向の温度分布を示す。図から明らかなように、何れの
場合も本発明装置による温度分布（実線Ａ）が、従来装
置の場合による温度分布（破線Ｂ）に比べて格段に改善
され、均一化されたことが確認された。なお、第６図の
破線已に示すように、冷却後のストリップ１の幅方向の
温度分布が不均一で、特に中央部の温度が高い場合は、
絞りやトラブルが発生し易いことを示している。
第４図は本発明の他の実施例を示す模式図である。本実
施例はストリップ１の一方の側に太鼓形クラウンの水冷
式補助ロール２１を、また他方の側には鼓形クラウンの
水冷式補助ロール２２を配設し、両補助ロール２１．２
２の軸を適宜昇降させることにより、ストリップ１の張
力及び温度を調節し、幅方向の温度分布の均一化をはか
フたものである。
施例はストリップ１の一方の側に太鼓形クラウンの水冷
式補助ロール２１を、また他方の側には鼓形クラウンの
水冷式補助ロール２２を配設し、両補助ロール２１．２
２の軸を適宜昇降させることにより、ストリップ１の張
力及び温度を調節し、幅方向の温度分布の均一化をはか
フたものである。
上記の説明では、ベンディング機構又は異なるラジアル
クラウンロールを対抗配置して昇降させることにより、
ストリップとの接触位置を調整する場合について述べた
が、クラウン調整機構を内蔵する水冷式補助ロールを用
いてもよい。また、油圧式ベンディング機構により補助
ロールのクラウンを調整する場合を示したが、スクリュ
ージヤツキその他のベンディング機構を使用することも
できる。
クラウンロールを対抗配置して昇降させることにより、
ストリップとの接触位置を調整する場合について述べた
が、クラウン調整機構を内蔵する水冷式補助ロールを用
いてもよい。また、油圧式ベンディング機構により補助
ロールのクラウンを調整する場合を示したが、スクリュ
ージヤツキその他のベンディング機構を使用することも
できる。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明は連続焼鈍設備
において、土圧抵抗の大ぎい、短スパン、高張力の条件
下にクラウン可変、緩速冷却機能を持った補助ロールを
配設することにより、ストリップの幅方向の温度分布を
均一化したので、すべてのストリップサイズについて絞
りやトラブルが発生することなく、安定して焼鈍のため
の冷却を行なうことができる。
において、土圧抵抗の大ぎい、短スパン、高張力の条件
下にクラウン可変、緩速冷却機能を持った補助ロールを
配設することにより、ストリップの幅方向の温度分布を
均一化したので、すべてのストリップサイズについて絞
りやトラブルが発生することなく、安定して焼鈍のため
の冷却を行なうことができる。
第１図は本発明実施例の模式図、第２図はその要部の斜
視図、第３図は本発明実施例の作用説明図１．第４図は
模式的に示した本発明の他の実施例の斜視図、第５図及
び第６図は本発明装置と従来い装置の実験結果を示す線
図、第７図は従来装置の模式図、第８図はその要部の斜
視図である。 １ニストリツプ、２：入側張力付与ロール、３：出側張
力不要ロール、４：冷却部、４ａ〜４ｅ：冷却ロール、
５．５ａ ニガイドロール、１０，１０ａ温度センサ、
１１，２１，２２ ：補助ロール、１２，１２ａ：！ｌ
１ｄＩ受、１３，１３ａ：ベンディング機構。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 第７図
視図、第３図は本発明実施例の作用説明図１．第４図は
模式的に示した本発明の他の実施例の斜視図、第５図及
び第６図は本発明装置と従来い装置の実験結果を示す線
図、第７図は従来装置の模式図、第８図はその要部の斜
視図である。 １ニストリツプ、２：入側張力付与ロール、３：出側張
力不要ロール、４：冷却部、４ａ〜４ｅ：冷却ロール、
５．５ａ ニガイドロール、１０，１０ａ温度センサ、
１１，２１，２２ ：補助ロール、１２，１２ａ：！ｌ
１ｄＩ受、１３，１３ａ：ベンディング機構。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 第７図
Claims (4)
- （１）冷却部に配設した複数本の冷却ロールによってス
トリツプを冷却する連続焼鈍設備において、 前記冷却部の入側に張力・温度分布調整機能を有する補
助ロールを配設したことを特徴とする連続焼鈍設備にお
けるストリツプの均一冷却装置。 - （２）前記補助ロールを冷却部の直前に配置した特許請
求の範囲第１項記載の連続焼鈍設備におけるストリツプ
の均一冷却装置。 - （３）前記補助ロールは、水冷式でかつベンデイグ機構
によりクラウンを調整しうるものである特許請求の範囲
第１項又は第２項記載の連続焼鈍設備におけるストリツ
プの均一冷却装置。 - （４）前記補助ロールは、水冷式で異なるラジアルクラ
ウンロールをストリツプの両側にかつそれぞれ昇降可能
に配設したものである特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の連続焼鈍設備におけるストリツプの均一冷却装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29323285A JPS62156231A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 連続焼鈍設備におけるストリツプの均一冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29323285A JPS62156231A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 連続焼鈍設備におけるストリツプの均一冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156231A true JPS62156231A (ja) | 1987-07-11 |
Family
ID=17792137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29323285A Pending JPS62156231A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 連続焼鈍設備におけるストリツプの均一冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62156231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120421339A (zh) * | 2025-07-09 | 2025-08-05 | 太原科技大学 | 镁合金带材用六辊可逆轧机张力-温度调控系统及方法 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29323285A patent/JPS62156231A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120421339A (zh) * | 2025-07-09 | 2025-08-05 | 太原科技大学 | 镁合金带材用六辊可逆轧机张力-温度调控系统及方法 |
| CN120421339B (zh) * | 2025-07-09 | 2025-09-19 | 太原科技大学 | 镁合金带材用六辊可逆轧机张力-温度调控系统及方法 |
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