JPS6215926B2 - - Google Patents
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- JPS6215926B2 JPS6215926B2 JP16605678A JP16605678A JPS6215926B2 JP S6215926 B2 JPS6215926 B2 JP S6215926B2 JP 16605678 A JP16605678 A JP 16605678A JP 16605678 A JP16605678 A JP 16605678A JP S6215926 B2 JPS6215926 B2 JP S6215926B2
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- Japan
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- core
- core support
- magnetic head
- coil
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- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコアサポートにコアの突合わせ部を固
着した後前記コアサポートの一部を除去する事に
より前記コアの突合わせ部を露出させ、露出した
前記突合せ部を他のコアと突合わせて構成した磁
気ヘツドの製造方法に関するものである。
着した後前記コアサポートの一部を除去する事に
より前記コアの突合わせ部を露出させ、露出した
前記突合せ部を他のコアと突合わせて構成した磁
気ヘツドの製造方法に関するものである。
近年、磁気記録の高密度化が進むに従つて、ト
ラツク間隔の狭い多素子磁気ヘツドが要求されて
いる。しかし、トラツク間隔の狭い多素子磁気ヘ
ツドは構造が複雑になり、特にコイルの端部を端
子に接続する作業には多くの工程を要し作業性も
良くなかつた。
ラツク間隔の狭い多素子磁気ヘツドが要求されて
いる。しかし、トラツク間隔の狭い多素子磁気ヘ
ツドは構造が複雑になり、特にコイルの端部を端
子に接続する作業には多くの工程を要し作業性も
良くなかつた。
第１図ａ，ｂ〜第３図は従来の磁気ヘツド及び
その製造方法について示したものである。
その製造方法について示したものである。
第１図ａはコアサポートの斜視図、第１図ｂは
コア、遮断板、端子板の斜視図を示したものであ
る。第１図ａにおいて、コアサポート１には亜鉛
ダイカスト又は真鍮材を用い、これに溝部１ａ，
１ｂ，１ｃ及び孔部１ｄを形成する。
コア、遮断板、端子板の斜視図を示したものであ
る。第１図ａにおいて、コアサポート１には亜鉛
ダイカスト又は真鍮材を用い、これに溝部１ａ，
１ｂ，１ｃ及び孔部１ｄを形成する。
第１図ｂにおいてコア２は、例えばパーマロ
イ、センダストの如き高透磁率物質から成る薄板
の複数枚を積層したもの又はフエライト等から成
り、このコア２にはコイル５を捲回しておく。遮
断板３はセンダスト、パーマロイの如き高透磁率
物質から成り、隣接するコア間（コア２及び遮断
板３は溝部１ａ，１ｂの数だけ存在する）の磁気
的遮蔽を行なうものである。端子板４は電気絶縁
性を有する物質に導電性の端子６を取付けたもの
である。そしてコイル５を捲回したコア２、磁気
的遮蔽を行なう遮断板３、端子６を取付けた端子
板４は第１図ａに示したコアサポート１の溝１
ａ，１ｂ，１ｃにそれぞれ嵌合させて取付ける。
ここで溝１ａ，１ｂ，１ｃの底面にはコア２の底
部２ａ、遮断板３の底部３ａ、端子板４の底部４
ａがそれぞれ当接する。次にコイル５の端部５ａ
はコアサポート１に設けた孔部１ｄを通して端子
６の端部６ａにハンダ付け等で接続し、続いて接
着剤で各部材を固定する。そしてコアサポート１
の底面１ｅを基準としてコア２の突合わせ部２ｂ
を仕上げる。次にコア２とコアサポート１に対向
してコア２′とコアサポート１′（第２図）をそれ
ぞれ突合わせてギヤツプ８を形成し、更にこれら
をケース９（第２図）に挿入した後接着剤を用い
て接着固定する。そしてヘツド前面を研磨（第２
図の一点鎖線１０の上部を除去）して磁気ヘツド
を製造していた。第２図は前記の方法によつて製
造した磁気ヘツドの断面図を示すが、コアサポー
ト１の断面は第１図ａにおいて一点鎖線で示した
平面７で切断し、矢印Ａの方向に向いて見た場合
に相当する。第３図は前記磁気ヘツドの前面図
（第２図において矢印Ｂの方向から見たと同等な
図）である。第３図においてコアサポート１と
１′、コア２と２′、遮断板３と３′はギヤツプ８
を介してそれぞれ左右に位置し、ケース９の中に
収納されている状態が見られる。
イ、センダストの如き高透磁率物質から成る薄板
の複数枚を積層したもの又はフエライト等から成
り、このコア２にはコイル５を捲回しておく。遮
断板３はセンダスト、パーマロイの如き高透磁率
物質から成り、隣接するコア間（コア２及び遮断
板３は溝部１ａ，１ｂの数だけ存在する）の磁気
的遮蔽を行なうものである。端子板４は電気絶縁
性を有する物質に導電性の端子６を取付けたもの
である。そしてコイル５を捲回したコア２、磁気
的遮蔽を行なう遮断板３、端子６を取付けた端子
板４は第１図ａに示したコアサポート１の溝１
ａ，１ｂ，１ｃにそれぞれ嵌合させて取付ける。
ここで溝１ａ，１ｂ，１ｃの底面にはコア２の底
部２ａ、遮断板３の底部３ａ、端子板４の底部４
ａがそれぞれ当接する。次にコイル５の端部５ａ
はコアサポート１に設けた孔部１ｄを通して端子
６の端部６ａにハンダ付け等で接続し、続いて接
着剤で各部材を固定する。そしてコアサポート１
の底面１ｅを基準としてコア２の突合わせ部２ｂ
を仕上げる。次にコア２とコアサポート１に対向
してコア２′とコアサポート１′（第２図）をそれ
ぞれ突合わせてギヤツプ８を形成し、更にこれら
をケース９（第２図）に挿入した後接着剤を用い
て接着固定する。そしてヘツド前面を研磨（第２
図の一点鎖線１０の上部を除去）して磁気ヘツド
を製造していた。第２図は前記の方法によつて製
造した磁気ヘツドの断面図を示すが、コアサポー
ト１の断面は第１図ａにおいて一点鎖線で示した
平面７で切断し、矢印Ａの方向に向いて見た場合
に相当する。第３図は前記磁気ヘツドの前面図
（第２図において矢印Ｂの方向から見たと同等な
図）である。第３図においてコアサポート１と
１′、コア２と２′、遮断板３と３′はギヤツプ８
を介してそれぞれ左右に位置し、ケース９の中に
収納されている状態が見られる。
このように、コイル５の端部５ａを孔部１ｄに
通してから端部６ａに導く従来の磁気ヘツドの製
造方法は、(1)工数が多くかつ熟練を要し、(2)コイ
ル５から端部６ａの間にある導線は不安定で長い
為工程中に断線が発生し易く、絶縁処理も必要と
なり、(3)コイル５の端部５ａにおいてコイル巻始
め、巻終りや極性の判別が困難になり、(4)端子６
の端部６ａがコアサポート１の内部にありコイル
５の端部５ａを端部６ａに接続するための作業性
が悪い、等の欠点を有していた。
通してから端部６ａに導く従来の磁気ヘツドの製
造方法は、(1)工数が多くかつ熟練を要し、(2)コイ
ル５から端部６ａの間にある導線は不安定で長い
為工程中に断線が発生し易く、絶縁処理も必要と
なり、(3)コイル５の端部５ａにおいてコイル巻始
め、巻終りや極性の判別が困難になり、(4)端子６
の端部６ａがコアサポート１の内部にありコイル
５の端部５ａを端部６ａに接続するための作業性
が悪い、等の欠点を有していた。
本発明の磁気ヘツドの製造方法は前述の如き欠
点を除去したものであり、以下、図面によつて本
発明の説明を行なう。
点を除去したものであり、以下、図面によつて本
発明の説明を行なう。
第４図ａ，ｂ〜第７図は本発明の磁気ヘツド及
びその製造方法について示したものである。
びその製造方法について示したものである。
第４図ａはコアサポート斜視図、第４図ｂはコ
ア、端子ユニツトの斜視図を示したものである。
第４図ａにおいて、コアサポート１１には亜鉛ダ
イカスト又は真鍮を用い、これに溝部（凹部）１
１ａ，１１ｂ、凹部１１ｃ、凸部１１ｄを形成す
る。
ア、端子ユニツトの斜視図を示したものである。
第４図ａにおいて、コアサポート１１には亜鉛ダ
イカスト又は真鍮を用い、これに溝部（凹部）１
１ａ，１１ｂ、凹部１１ｃ、凸部１１ｄを形成す
る。
第４図ｂにおいてコア１２は、例えばパーマロ
イ，センダストの如き高透磁率物質から成る薄板
の複数枚を積層したもの又はフエライト等から成
り、このコア１２にはコイル１５を捲回してお
く。遮断板１３はセンダスト，パーマロイの如き
高透磁率物質から成り、隣接するコア間（コア１
２及び遮断板１３は溝部１１ａ，１１ｂの数だけ
存在する）の磁気的遮蔽を行なつて漏れ磁束を遮
断する。端子ユニツト１４は電気絶縁性を有する
物質に導電性の端子１６を取付けたものである。
そしてコイル１５を捲回しているコア１２、漏れ
磁束を遮断する遮断板１３、端子１６を取付けた
端子ユニツト１４は第４図ａに示したコアサポー
ト１１の溝部１１ａ，１１ｂ、凹部１１ｃにそれ
ぞれ嵌合させて固着する（固着工程）。ここで、
溝部１１ａ，１１ｂ、凹部１１ｃの底面にはコア
１２の突合わせ部１２ａ、遮断板１３の突合わせ
部１３ａ、端子ユニツト１４の底部１４ａをそれ
ぞれ当接させる。その後、コイル１５の端部１５
ａは端子ユニツト１４に取付けられている端子１
６の端部１６ａにハンダ付等で接続する。この
時、コイル１５から端子１６の端部１６ａまでの
間、導線は遠廻りする事なくほぼ直線的に配線す
る事ができ、しかも前記接続の時、周囲に邪魔な
部材がない。更に、コイル１５から出た２本の導
線は、端部１６ａまで充分な間隔を保つことがで
きるから、コイル１５から端子１６の端部１６ａ
までの間に絶縁処理を施す事が必ずしも必要では
なく、またコイル１５の端部においてコイル巻始
め、巻終りや極性の判別も容易になり、作業性が
良い。次に、コア１２、遮断板１３、端子ユニツ
ト１４等を包被するカバー１８〔第５図ａ〕をコ
アサポート１１に突合わせて設ける。第５図ａは
前記の方法によつて製造した磁気半体の斜視図
（カバー１８の一部を破断した図）を示す。第５
図ｂは第５図ａに示した磁気ヘツド半体を一点鎖
線で示した平面１７で切断し、矢印ｃの方向から
見た場合の断面図である。次に、カバー１８に設
けた不図示の開口部から接着剤を注入し、カバー
１８の内部に前記接着剤を充満させると、コアサ
ポート１１、コア１２、遮断板１３、端子ユニツ
ト１４、コイル１５、カバー１８等は一体化され
て分離しなくなる（一体化工程）。その後第５図
ｂに示したケース１８の表面１８ａを基準面と
し、一点鎖線１１ｅの下部を切断（切削，研削等
を含む）除去すると、コア１２の突合わせ部１２
ａが露出してヘツド半体が得られる（ヘツド半体
形成工程）。次に第６図に示す如くコアサポート
１１′上に載置されたコア１２′（コア１２と同じ
材質から成る）をコア１２の突合わせ部１２ａ
〔第５図ｂ〕で突合わせ、ギヤツプ１９を形成す
る（ギヤツプ形成工程）。そしてコアサポート１
１，１１′、コア１２，１２′、カバー１８等をケ
ース２０の中に収納して接着固定すると磁気ヘツ
ドを得ることが出来る。つまり、第６図は本発明
の磁気ヘツドの製造方法によつて製造した磁気ヘ
ツドの断面図を示したものである。第７図はコア
サポートの他の実施例を示した斜視図である。即
ち、第４図ａにおいてコアサポート１１は溝部１
１ａ，１１ｂ、凹部１１ｃ、凸部１１ｄを有する
が、溝部１１ａ，１１ｂは第４図ａで示した形状
の外に第７図に示したような形状と成し、溝部２
１ａ，２１ｂを有するコアサポート２１の例も考
えられる。このように、本発明の磁気ヘツドの製
造方法では、コア、端子ユニツト等をコアサポー
トの凹部に固着させた後、コアに捲回されている
コイルの端部を端子ユニツトの端子に接続するに
際して空間的に邪魔をする部材が存在しないの
で、最短距離で配線する事ができ、しかも接続時
の作業性が良い。また作業中の断線や極性の誤り
も防止できる。更に、コイルから端子の端部に至
る導線には短絡事故を防止するための絶縁処理を
施す必要がない。従つて、少ない工程で信頼性の
高い磁気ヘツドを製造する事ができる。
イ，センダストの如き高透磁率物質から成る薄板
の複数枚を積層したもの又はフエライト等から成
り、このコア１２にはコイル１５を捲回してお
く。遮断板１３はセンダスト，パーマロイの如き
高透磁率物質から成り、隣接するコア間（コア１
２及び遮断板１３は溝部１１ａ，１１ｂの数だけ
存在する）の磁気的遮蔽を行なつて漏れ磁束を遮
断する。端子ユニツト１４は電気絶縁性を有する
物質に導電性の端子１６を取付けたものである。
そしてコイル１５を捲回しているコア１２、漏れ
磁束を遮断する遮断板１３、端子１６を取付けた
端子ユニツト１４は第４図ａに示したコアサポー
ト１１の溝部１１ａ，１１ｂ、凹部１１ｃにそれ
ぞれ嵌合させて固着する（固着工程）。ここで、
溝部１１ａ，１１ｂ、凹部１１ｃの底面にはコア
１２の突合わせ部１２ａ、遮断板１３の突合わせ
部１３ａ、端子ユニツト１４の底部１４ａをそれ
ぞれ当接させる。その後、コイル１５の端部１５
ａは端子ユニツト１４に取付けられている端子１
６の端部１６ａにハンダ付等で接続する。この
時、コイル１５から端子１６の端部１６ａまでの
間、導線は遠廻りする事なくほぼ直線的に配線す
る事ができ、しかも前記接続の時、周囲に邪魔な
部材がない。更に、コイル１５から出た２本の導
線は、端部１６ａまで充分な間隔を保つことがで
きるから、コイル１５から端子１６の端部１６ａ
までの間に絶縁処理を施す事が必ずしも必要では
なく、またコイル１５の端部においてコイル巻始
め、巻終りや極性の判別も容易になり、作業性が
良い。次に、コア１２、遮断板１３、端子ユニツ
ト１４等を包被するカバー１８〔第５図ａ〕をコ
アサポート１１に突合わせて設ける。第５図ａは
前記の方法によつて製造した磁気半体の斜視図
（カバー１８の一部を破断した図）を示す。第５
図ｂは第５図ａに示した磁気ヘツド半体を一点鎖
線で示した平面１７で切断し、矢印ｃの方向から
見た場合の断面図である。次に、カバー１８に設
けた不図示の開口部から接着剤を注入し、カバー
１８の内部に前記接着剤を充満させると、コアサ
ポート１１、コア１２、遮断板１３、端子ユニツ
ト１４、コイル１５、カバー１８等は一体化され
て分離しなくなる（一体化工程）。その後第５図
ｂに示したケース１８の表面１８ａを基準面と
し、一点鎖線１１ｅの下部を切断（切削，研削等
を含む）除去すると、コア１２の突合わせ部１２
ａが露出してヘツド半体が得られる（ヘツド半体
形成工程）。次に第６図に示す如くコアサポート
１１′上に載置されたコア１２′（コア１２と同じ
材質から成る）をコア１２の突合わせ部１２ａ
〔第５図ｂ〕で突合わせ、ギヤツプ１９を形成す
る（ギヤツプ形成工程）。そしてコアサポート１
１，１１′、コア１２，１２′、カバー１８等をケ
ース２０の中に収納して接着固定すると磁気ヘツ
ドを得ることが出来る。つまり、第６図は本発明
の磁気ヘツドの製造方法によつて製造した磁気ヘ
ツドの断面図を示したものである。第７図はコア
サポートの他の実施例を示した斜視図である。即
ち、第４図ａにおいてコアサポート１１は溝部１
１ａ，１１ｂ、凹部１１ｃ、凸部１１ｄを有する
が、溝部１１ａ，１１ｂは第４図ａで示した形状
の外に第７図に示したような形状と成し、溝部２
１ａ，２１ｂを有するコアサポート２１の例も考
えられる。このように、本発明の磁気ヘツドの製
造方法では、コア、端子ユニツト等をコアサポー
トの凹部に固着させた後、コアに捲回されている
コイルの端部を端子ユニツトの端子に接続するに
際して空間的に邪魔をする部材が存在しないの
で、最短距離で配線する事ができ、しかも接続時
の作業性が良い。また作業中の断線や極性の誤り
も防止できる。更に、コイルから端子の端部に至
る導線には短絡事故を防止するための絶縁処理を
施す必要がない。従つて、少ない工程で信頼性の
高い磁気ヘツドを製造する事ができる。
第１図ａ，ｂは従来の磁気ヘツドの製造方法に
用いる各部材の斜視図、第２図は第１図ａ，ｂに
示した部材を用いて成る磁気ヘツドの断面図、第
３図は第２図で説明した磁気ヘツドの前面図、第
４図ａ，ｂは本発明の磁気ヘツドの製造方法に用
いる各部材の斜視図、第５図ａは第４図ａ，ｂに
示した部材を用いて成る磁気ヘツド半体の斜視
図、第５図ｂは第５図ａの磁気ヘツド半体の断面
図、第６図は第５図ｂに示した磁気ヘツド半体を
用いて成る磁気ヘツドの断面図、第７図はコアサ
ポートの他の実施例を示した斜視図。 尚、図において、１１，２１……コアサポー
ト、１２……コア、１３……遮断板、１４……端
子ユニツト、１５……コイル、１６……端子、１
８……カバー、１９……ギヤツプ、２０……ケー
ス。
用いる各部材の斜視図、第２図は第１図ａ，ｂに
示した部材を用いて成る磁気ヘツドの断面図、第
３図は第２図で説明した磁気ヘツドの前面図、第
４図ａ，ｂは本発明の磁気ヘツドの製造方法に用
いる各部材の斜視図、第５図ａは第４図ａ，ｂに
示した部材を用いて成る磁気ヘツド半体の斜視
図、第５図ｂは第５図ａの磁気ヘツド半体の断面
図、第６図は第５図ｂに示した磁気ヘツド半体を
用いて成る磁気ヘツドの断面図、第７図はコアサ
ポートの他の実施例を示した斜視図。 尚、図において、１１，２１……コアサポー
ト、１２……コア、１３……遮断板、１４……端
子ユニツト、１５……コイル、１６……端子、１
８……カバー、１９……ギヤツプ、２０……ケー
ス。
Claims (1)
- １ コアを保持するためのコアサポートに設けた
凹部にコイルを捲回したコアの突合わせ部を挿入
して固着する固着工程、前記固着工程によつて固
着されたコアサポートに前記コアを包被するため
のカバーを取付け更に前記カバーの内部に接着剤
を充填して前記コアサポートと前記コアと前記カ
バーとを一体化する一体化工程、前記一体化工程
により一体化した前記コアサポートの一部分を除
去することにより前記コアの突合わせ部を露出さ
せてヘツド半体を形成するヘツド半体形成工程、
前記ヘツド半体に他のコアを互いに突合わせ前記
突き合わせ部にギヤツプを形成するギヤツプ形成
工程を有することを特徴とする磁気ヘツドの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16605678A JPS5593518A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Production of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16605678A JPS5593518A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Production of magnetic head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5593518A JPS5593518A (en) | 1980-07-16 |
| JPS6215926B2 true JPS6215926B2 (ja) | 1987-04-09 |
Family
ID=15824139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16605678A Granted JPS5593518A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Production of magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5593518A (ja) |
-
1978
- 1978-12-28 JP JP16605678A patent/JPS5593518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5593518A (en) | 1980-07-16 |
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